(高清版)GB∕T 20292-2019 家用滚筒式干衣机性能测试方法

ICS97.060GB/T20292—2019/IEC61121:2012代替GB/T20292—2006家用滚筒式干衣机性能测试方法(IEC61121:2012,Tumbledryersforhouseholduse—Methodsformeasuringtheperformance,IDT)国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T20292—2019/IEC61121:2012前言 Ⅲ 1 13术语和定义、符号 1 4 54.1一般要求 54.2额定容量 64.3结构尺寸 6 65.1一般要求 65.2环境条件 6 65.2.2试验用水 65.2.3环境温度和湿度 75.3试验物质 85.3.1一般要求 85.3.2试验负载 85.3.3洗涤剂 8 85.4.1用于试验负载常态化的设备 85.4.2用于试验负载条件化的设备 85.4.3用于试验前加湿试验负载的设备 85.4.4其他设备 8 9 96.1一般要求 96.2安装滚筒式干衣机 96.3系列试验的准备 6.4单次试验的准备 6.5试验负载准备 6.5.1一般要求 6.5.2使用前对新试验负载的预处理 6.5.3对试验负载的寿命要求 IⅡGB/T20292—2019/IEC61121:2012 6.5.6试验负载的组成 6.5.7加湿 7性能测试——一般要求 8.1概述 8.2性能试验的试验步骤 8.2.2程序 8.2.3试验负载 8.3.2步骤 8.4冷凝效率测量 8.4.1概述 8.5干燥均匀度测量 8.5.2步骤 8.6排气量测量 9.1概述 9.2负载的最终含水率 9.3耗电量修正值 9.4耗水量修正值 9.5程序时间修正值 9.6冷凝效率 9.7干燥均匀度 9.8排气量 附录A(规范性附录)参考目录 附录B(规范性附录)滚筒式干衣机试验用标称和标准排气管 附录C(资料性附录)流程图 附录D(规范性附录)试验报告——需要报告的数据 附录E(规范性附录)未标注额定容量时确定试验负载的步骤 附录F(规范性附录)初始含水率预估法 附录G(资料性附录)干燥均匀度的评估 附录H(资料性附录)排气量的测量 ⅢGB/T20292—2019/IEC61121:2012本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T20292—2006《家用滚筒干衣机性能测试方法》。本标准与GB/T20292—2006相比主要技术变化如下：——第1章中增加了“注：本标准也适用于在公寓或自助洗衣房内用于商业用途的滚筒式干衣机。——第2章中增加了IEC60335-2-11:2008、IEC62301:2011等规范性引用文件； ——将原标准中4个附录，增补为8个，新增的附录分别是：原附录A(规范性附录)“滚筒式干衣机试验用标称和标准排气管”改为附录B;增加附录H本标准使用翻译法等同采用IEC61121:2012《家用滚筒式干衣机性能测试方法》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：——GB4706.20—2004家用和类似用途电器的安全滚筒式干衣机的特殊要求(IEC60335-2-11:2002,IDT)。本标准做了下列编辑性修改：GB/T20292—2019/IEC61121:2012请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。——GB/T20292—2006。1GB/T20292—2019/IEC61121:2012家用滚筒式干衣机性能测试方法本标准适用于使用或不使用冷水水源，以及带有或不带有加热元件的、自动或非自动式家用电动滚筒式干衣机。本标准不适用于使用可燃气体或其他燃料作为热源的滚筒式干衣机。本标准规定和定义了家用和类似用途滚筒式干衣机的主要性能特性及试验方法。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。原理和要求(ISO5167-1:2003,IDT)GB/T17215.321—2008交流电测量设备特殊要求第21部分：静止式有功电能表(1级和2级)(IEC62053-21:2003,IDT)GB/T23119—2017家用和类似用途电器性能测试用水(IEC60734:2012,IDT)IEC60335-2-11:2008家用和类似用途电器安全第2-11部分：滚筒式干衣机的特殊要求(Householdandsimilarelectricalappliances—Safety—Part2-11:ParticularrequirementsfortumbleIEC60456:2010家用洗衣机性能试验方法(Clotheswashingmachinesforhouseholduse—Methodsformeasuringtheperformance)ISO80000-1:2009量和单位第1部分：总则(Quantitiesandunits—Part1:General)3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1滚筒式干衣机tumbledryer利用流动的加热空气对旋转滚筒中翻转的织物进行干燥的器具。3.1.2通过引入新鲜空气的方式干燥织物，并将潮湿空气排出或通过排风管排到室外的滚筒式干衣机。3.1.3冷凝式滚筒式干衣机condensertumbledryer通过除湿/冷凝装置析出筒内空气中水分完成干衣过程的滚筒式干衣机。2GB/T20292—2019/IEC61121:20123.1.43.1.53.1.6用于试验的织物负载。3.1.73.1.8在指定的环境温湿度条件下使试验负载达到平衡的过程。3.1.9单次试验testrun一次性能评估。3.1.103.1.113.1.123.1.13程序终止endoftheprogramme注1:如果滚筒式干衣机没有提示且机门在运行时处于锁定状态，则当用户可取出试验负载时认为程序终止。如果3.1.14从程序启动(不包括用户设定的额外延时)到程序终止所用的时间。3.1.153GB/T20292—2019/IEC61121:20123.1.16从程序启动(不包括用户设定的任何延时)到所有活动停止所用的时间。在无用户干预条件下，器具功耗恢复到无限期持续的稳定状态时，认为活动停止。如果程序终止后没有活动，循环时间与程序时间相等。3.1.17以预先确定循环数，对试验负载进行处理，使负载在试验前处于正常状态。3.1.18制造商声明的按特定程序干燥特定织物的最大质量，以千克(kg)为单位。3.1.19试验负载质量testloadmass试验负载的实际质量。3.1.20标称试验负载质量nominaltestloadmass用于测定滚筒式干衣机性能(额定容量或部分负载)的特定干燥织物的质量。是对处理过的试验负载进行调整的目标值。3.1.21试验负载质量与试验负载调整质量的差值，与试验负载调整质量的比值，以百分数表示。3.1.22初始含水率initialmoisturecontent试验开始前试验负载的含水率。3.1.23最终含水率finalmoisturecontent试验结束后试验负载的含水率。3.1.24关机模式offmode在正常使用过程中，当器具与电源连接并按照制造商的说明使用时，用户使用控制器或开关关闭器具，从而使器具达到可无限期持续的最低功耗的状态。3.1.25器具的程序完成并取出负载后，在没有任何进一步的用户干预的情况下达到的可无限期持续的最低功耗模式。3.1.26额定电压ratedvoltage制造商为器具规定的电压。4GB/T20292—2019/IEC61121:2012这些符号列示于表1中。符号单位a回归线的常数部分A试验负载的加权平均寿命，用试运转的次数表示A试验负载调整后的寿命b—回归线的倾斜部分C%所有有效单次试验的冷凝效率的算术平均值%第j次试验的冷凝效率d水密度E所有有效试验运行的能耗修正值的算术平均值第j次试验的耗电量修正值第j次试验测得的耗电量特定的能源消耗量F体积流率j单次试验编号k—试验负载编号K常数=1.9×10-³Pa·h²/m⁶LL所有有效试验运行的耗水量修正值的算术平均值L第j次试验的耗水量修正值L第j次试验的实测耗水量特定的耗水量g调整过的织物样品的质量(见图H.1)n试验次数N试验负载样品编号p静压W关机功率W待机功率S测量结果的标准差—所有有效试验测得的最终含水率的标准差所有有效试验的干燥均匀度的算术平均值一次试验的干燥均匀度t所有有效试验程序运行时间的算术平均值特定的程序运行时间5GB/T20292—2019/IEC61121:2012表1(续)符号单位min第j次试验的程序运行时间修正值min第j次试验测得的程序运行时间VeL干衣滚筒容积Vm³排气量Wg特定类型试验负载的额定质量g调整过的试验负载的质量Wog调整过的第k件试验负载的质量Wg干燥后试验负载的质量W₆g第j次试验干燥后试验负载的质量Wg干燥后第k件试验负载的质量W;g加湿后试验负载的质量Ww;g第j次试验冷凝器中收集的水的质量x参数x的第i项—参数x所有项的平均数Y性能参数(能耗或程序时间)Yb乒乓球的数量%所有有效试验测得的最终含水率的算术平均值%试验负载的所有独立负载的最终含水率的算术平均值%目标最终含水率%第j次试验后测得的最终含水率Atik%每一次有效试验j中试验负载k的测得的最终含水率pij%第j次试验中测得的初始含水率%标称的初始含水率6GB/T20292—2019/IEC61121:2012任何表明参照本标准参数制定的性能指标均应符合本标准的要求。除额定容量外，任何表明参照本标准的性能指标均应标有负载类型和试验用容量(见第7章)。制造商或供应商应以0.5kg为间隔标出对每种织物类型的容量。相关织物类型为棉织物和合成/根据IEC60335-2-11:2008中3.1.9的要求，器具对任一织物类型的额定容量不应超过干衣的最大如果制造商没有标出额定容量，额定容量应根据附录E规定的烘干滚筒容积(见4.3)推导得出。高度=机门/机盖关闭时，从最低端(地面)到顶部最高端的垂直尺寸。如有可调水平脚，可以上下调至最低或最高高度。最大高度=机门/机盖打开时，从最低端(地面)到顶部水平面的最大高度的垂直尺寸，如有可调水深度=机门/机盖关闭时，从滚筒式干衣机的垂直后面板到前面最突出部分之间的水平尺寸，旋钮最大深度=机门/机盖打开时(通常与器具正面垂直),从滚筒式干衣机的垂直后面板到前面最突出干衣滚筒容积=放置被干燥织物的容器容积，需要时可根据附录E来确定。效。对公差进行说明的目的是不允许故意变化这些特定参数。在试验过程中，电源电压的波动应保持在额定电压的±2%。在试验过程中，电源频率的波动应保持在额定频率的±1%。应将试验过程中测得的电源电压和频率记录在报告中。稳压器应确保滚筒式干衣机的正常工作不会导致电压波形的过分畸变。7GB/T20292—2019/IEC61121:2012注：干衣机的性能可能因用于加湿试验负载的水质不同而不同。冷水的温度应为(15±2)℃。所测水的温度应记录在报告中。进水时各器具进水管的水压应保持在(240±50)kPa。所测水压应记录在报告中。用于加湿负载的水硬度应与之前用于常态化的水硬度相同。所用水的总硬度应记录在报告中。为测试自动滚筒式干衣机，用于加湿试验负载的水应按照GB/T23119方法B制备的水的特性。如果水的特性需要调整，应按照GB/T23119中方法B或方法C3进行。所用水的碱度和电导率应记录在报告中。注：GB/T23119方法B描述了用软化水制备人工水的方法。方法C3描述了用自然水制备方法B中人工水的在试验过程中，实验室的环境温度应保持在(23±2)℃。应测量滚筒式干衣机附近的环境温度，并在试验过程中，实验室的环境相对湿度应保持在(55±5)%。应测量滚筒式干衣机附近的环境相对环境温度和相对湿度不应受到器具本身或实验室内其他器具的影响。进行试验负载条件化的房间/间室应保持下述条件：测得的用于条件化试验负载的环境温度和相对湿度应记录在报告中。环境温度应保留一位小数，8GB/T20292—2019/IEC61121:2012试验中规定的合成/混纺试验负载应由A.2规定的男士衬衫和枕套组成。A.1给出了IEC60456:2010规定的A*标准洗涤剂基粉的要求。6.5.4.2和6.5.4.3规定了洗涤剂A.9给出了用于试验负载常态化的参比机的要求。本标准要求在性能试验前对试验负载进行可控的调整，以确定它们在标准环境条件下的质量。调整方法如以下两种之一：●将各试验负载物料置于环境温度和湿度可控(见5.2.3.2)的房间或间室中，直到负载的含水率●在指定性能的干衣机内调整各试验负载物料，确保各负载物料达到“十分干燥”的状态，见6.5.5.3。A.3给出了相关方法和滚筒式干衣机的规格。具有下述特点的任一洗衣机均可用于试验前加湿试验负载：●漂洗所用的水量应至少为负载质量的3倍，其中水量以升(L)为单位，负载质量以千克(kg)为9GB/T20292—2019/IEC61121:2012●水的电导率(仅适用于电导率感应式干衣机);●水的碱度(仅适用于电导率感应式干衣机);5.5对测量某些参数的仪器作了明确规定。本标准中所用的仪器应符合表2的规定。利用黏度测量水量的设备应在标称温度±5℃和标称流量的条件下进行校准。参数单位分辨率精度附加要求质量大于3000g质量介于100g与3000g之间质量小于或等于100g10.05士1g士0.1g环境温度水温环境湿度%1在温度处于15℃~25℃时应满足以上规定水量(进水量)L水压kPa时间s5耗电量kWh按照GB/T17的规定(1级215.321—2008,仪器定义)由于感应设备(如电机控制器)会导致电压和电流波形的畸变，有必要对电能仪表做出具体要求水硬度mmol/L按照GB/T23119的规定水的电导率按照GB/T23119的规定关机和待机功率WGB/T35758—2017中描述了关机和待机模式的测量仪器6试验准备6.2安装滚筒式干衣机GB/T20292—2019/IEC61121:2012使用随机附带排气管(不作为一个单独的附件)的滚筒式干衣机，应带着排气管进行试验。试验的滚筒式干衣机排气管应尽可能地按图B.2所示的三个直角状态摆放。使用随机附带排气管(不作为一个单独的附件)的滚筒式干衣机，如果附带的排气管太短，无法按使用排气管而没有随机附带排气管的滚筒式干衣机，应按照B.3的规定带着排气管进行试验。试验报告应清楚地表明每次试验使用的排气管的结构。进水口应与适当的试验室水源连接进行试验(见5.2.2)。如果制造商给出的选项中冷凝式滚筒式干衣机可用或也可不用冷凝水盒，应按照制造商提供的使管进行清理。滚筒式干衣机在每次试验开始时应放置于试验室的环境温度条件下(见5.2.3.1)。在滚筒门处于关闭状态下，如果干衣机滚筒内表面的最高温度在15min内保持在环境空气温度±2℃的范围内，则6.5试验负载准备本条提出了按照本标准进行试验的滚筒式干衣机的试验负载的准备要求。参考第7章关于所需试●加湿试验负载。新棉负载及合成/混纺负载在首次使用之前根据6.5.4的规定进行预处理，但不立即干常态化洗涤过程。在这5次洗涤过程中，每千克试验负载加入15gA*标准洗涤剂基粉。完成最后一除了初次使用前的预处理和常态化运行(见6.5.4)外，单件棉或合成/混纺试验负载的使用次数不GB/T20292—2019/IEC61121:2012应超过80次。试验中的负载不得用于其他用途。已用于其他用途的负载不适合用于本试验。为满足本标准的规定，要求针对每件负载使用一个计数系统。为了尽量减少织物特性随使用次数增加而不断变化产生的影响，每次试验时，不同类型棉负载的使用次数应使试验负载的加权平均使用次数在30到50次之间，使用A.2规定的每件负载的标称质量计6.5.3.3合成/混纺试验负载的平均寿命为了尽量减少织物特性随使用次数增加而不断变化产生的影响，一半合成/混纺负载的负载使用次数不应超过40次，另一半应超过40次。合成/混纺负载应由衬衫和枕套组成，且使试验负载的加权平均使用次数在20到60次之间，使用A.2规定的每件负载的标称质量计算。负载的加权平均使用次数应按照A.4的规定计算。6.5.4试验负载的常态化所有试验负载的使用次数在10到12次之间时，应进行常态化处理。常态化是指为了使试验负载恢棉负载的常态化是在参比机中用15g/kgA*标准洗涤剂基粉和A.10规定的60℃棉质标准程序对其进行一次处理。程序完成后，各试验负载应在滚筒式干衣机中干燥处理。为了达到常态化的目的，参比机中最多可洗涤6.5kg负载。如果用于常态化的负载多于6.5kg,应将其平均分为2份(尽可能每份都含有各种类型的负载)进行常态化。合成/混纺负载的常态化是在参比机中用15g/kgA*标准洗涤剂基粉和A.10规定的60℃合成/混纺标准程序对其进行一次处理。程序完成后，各试验负载应在滚筒式干衣机中干燥处理。为了达到常态化的目的，参比机中最多可洗涤4kg负载。如果用于常态化的负载多于4kg,应将其平均分为2份(尽可能每份都含有各种类型的负载)进行常态化。条件化可在环境可控的房间或间室进行，也可使用“十分干燥法”进6.5.5.2在环境可控的房间或间室调整负载在本方法中，负载织物在滚筒式干衣机中干燥至每个棉负载的最终含水率为-3%,每个合成/混纺负载的最终含水率为-1%,之后用手将负载拉伸平整。然后可以将其放置在按照5.2.3.2设定的环境温湿度的房间/间室中，使之达到平衡含水率。本方法可通过下述两种方式实现：GB/T20292—2019/IEC61121:2012●如果以至少2h的间隔进行两次连续的测量后，负载的质量改变低于0.5%,结束调整。调整后整个试验负载的质量应记录在报告中。如果试验负载用于(干燥)均匀度测量，应将每个试验负载调整后的质量记录在报告中。后质量的计算方法。调整试验负载质量使其符合待测滚筒式干衣机规定程序要求的负载质量。表3规定了各种所需质量的负载应包含的床单、枕套和毛巾数量。通过增加或减少毛巾数量使总质量尽可能接近规定标称质规定的试验负载质量床单数量枕套数量毛巾数量b10250372049053245244242652628628272383394445GB/T20292—2019/IEC61121:2012表3(续)规定的试验负载质量毛巾数量556666677当试验负载质量大于表中规定数值且取0.5kg的倍数时，床单的数量等于负载的标称质量除以(3×0.725)(结果取整数),枕套的数量等于负载的标称质量除以(3×0.24)(结果取整数)。由毛巾调整到剩余所需的标称质量。所有负载的质量会随着使用次数的增加稍有下降。b毛巾的实际数量可能与上表中的数值(作为参考)有差异。调整试验负载质量使其符合待测滚筒式干衣机指定程序要求的负载质量。表4规定了各种所需质量的负载应包含的枕套和衬衫数量。首先用等量衬衫和枕套构成合成/混纺试验负载。然后通过增加规定的试验负载质量衬衫数量枕套数量13344256763889945注：各物料的实际数量仅供参考。所有负载物料的质量会随着使用次数的增加稍有下降。初始含水率是由负载加湿和脱水来确定的。负载的含水率应当一致。全部负载应按照5.4.3的规定在一台洗衣机上完成加湿。脱水应使负载GB/T20292—2019/IEC61121:2012W;——加湿后试验负载的质量；W₀——条件化后试验负载的质量。为了使试验开始时试验负载的初始含水率在表5允许的范围，尽量用细喷洒器均匀地喷洒水。初始加湿质量记作W;。可能用到表5中未作规定的初始含水率，只要其结果明确的标示出来即可。附录F给出了用两种不同初始含水率计算烘干时间和能耗的方法。注1:附录F给出了首选的方法。当特定市场和负载需要特定结果时，表5中的数值仅供参考。表5试验负载初始含水率的规定织物标称的初始含水率初始含水率的允许范围ABAB棉负载合成/混纺负载7性能测试——一般要求本章提出了按照本标准进行性能试验的总体方案。系列试验前，需选取以下参数：●负载类型(如棉负载或合成/混纺负载);●要求的性能试验(耗电量、耗水量、冷凝效率、干燥均匀度等);●滚筒式干衣机的待测程序；●试验负载的初始含水率；●试验负载的目标最终含水率；●试验负载质量(额定容量或部分负载)。本标准的主要目的是确定每个相关负载类型在其额定容量和试验条件下的性能。本标准中任何未标明负载大小的性能参数应在额定容量下测定。但是，也可在其他容量下进行附加试验。在此情况下的性能参数应对应所用的试验负载容量。如果被测滚筒式干衣机要求两个及以上下列性能参数，应尽可能使用第8章规定的同一普通的系列试验进行测试：●程序时间；●冷凝效率；●排气量。GB/T20292—2019/IEC61121:20128.1概述本章规定了测量棉负载或合成/混纺负载性能的试验步骤。8.2.1试验条件、材料和准备8.2.2程序所选程序及相关设置的初始状况应符合制造商的使用说明。制造商没有说明的，或者推荐的程序无法得到有效的结果(见8.2.5)时，应在进行完整的系列试验前通过反复试验确定适合的程序。对于非自动滚筒式干衣机，干衣机运行尽可能长的时间，以达到表6规定的目标最终含水率。所需时间由干衣过程确定。表6试验负载干燥后最终含水率的规定程序或用户要求目标最终含水率单次试验最终含水率范围Hf系列试验平均最终含水率μi的允许范围棉织物标准烘干棉织物熨烫烘干合成/混纺织物烘干+2%—3%～+3%+8%～+16%—1%～+5%<+14%应在一个系列试验的所有单次试验中使用所选程序。如果在一个系列试验过程中决定必须改变程序以达到规定的目标最终含水率值，则应终止该系列试验，并启动备用程序开始新的系列试验。干衣机所选程序(及相关设置)应记录在报告中。8.2.3试验负载试验开始前，应为每台被测干衣机准备第6章规定类型和质量的经条件化的独立试验负载。试验负载应按照6.5.7的规定在每次试验开始前及时加湿。试验负载应在加湿后5min内装载到干衣机中，同时应启动选定的程序。在程序运转期间，不应调整干衣机的任何控制器(如定时器)。程序结束时，应在5min内取出试验当程序终止，滚筒式干衣机停止工作时，意味着单次试验结束。试验负载作为相同试验过程的一部分，不应再进行任何干燥处理。第j次试验的最终含水率按照式(2)计算：………………GB/T20292—2019/IEC61121:2012W₀——条件化后试验负载的质量。最终含水率应记录在报告中。对于自动滚筒式干衣机，如果一次试验的最终含水率低于表6规定范围的上限，认为该次试验有任何不利的报警指示(如警告或故障)都应记录在报告中，并在评估单次试验有效性时纳入考量。试验相同的程序设置和标称初始含水率再进行一次试验。无效的单次试验应在后续评估中完全删除。如果一组系列试验的5个有效单次试验的平均最终含水率低于表6规定允许范围的上限，认为该组系列试验有效，并按照第9章评估结果。否则认为无效。无效系列试验的数据不应用于第9章的评估。如果干衣机无法使用制造商推荐的程序完成干燥指定负载类型的有效系列试验，应将该情况记录在报告中。然后应使用达到下一较低最终含水率的程序附录C给出了一个系列试验的示意图。本条是测量耗电量、程序时间和耗水量的具体要求。目的是根据耗水量和耗电量获取计算环境影9.2,9.3,9.4和9.5规定了本条测量值的评估方法。A.5规定了关机和待机模式下耗电量的测量方法。试验负载应按照8.2规定的步骤进行性能试验。试验期间，电量和水量的测量仪器应记录所需的参数(见第5章)。建议使用数据记录仪或电脑在整个试验过程中每隔一定时间记录下所有参数数据。测量应在程序启动时开始(不包括用户设定的任何延时),程序完成时结束。测量应在所选程序的有效系列试验的全部5次有效试验中进行。本条是测量冷凝式滚筒式干衣机冷凝效率的具体要求。9.6规定了本条测量值的评估方法。GB/T20292—2019/IEC61121:20128.4.2步骤干衣机应在其第一次试验前36h内进行调整，方法是对已加湿至不低于表5中给定最小值的额定容量负载进行干燥。然后应允许其冷却至6.4规定的环境温度。试验开始前滚筒式干衣机的机门应处于关闭状态。应按照8.2的规定使用试验负载进行性能试验。试验负载的质量在试验之前和之后及时测量，确定试验期间冷凝的水量和凝水盒内收集的水量。如果试验与上次的时间间隔超过36h,应在这次试验前按照上述规定调整干衣机。测量应在所选程序的有效系列试验的全部5次有效单次试验中进行。8.5干燥均匀度测量8.5.1概述本条是测量干燥均匀度的具体要求。9.7规定了本条测量值的评估方法。附录G提出了本方法的局限性及消除局限性的步骤。试验前对每件试验负载作标记，按照6.5.5的规定在条件化后和每次试验后分别称重并作记录。应按照8.2的规定使用试验负载进行性能试验。测量应在所选程序的有效系列试验的全部5次有效单次试验中进行。本条是测量排气量的具体要求。9.8规定了本条测量值的评估方法。该测量仅适用于室外排气式滚筒式干衣机。在一定气候条件下室内温度低于或高于室外温度时，排气式滚筒式干衣机向外排气会消耗额外的热能。在这种情况下室内气体排出室外，并由室外的气体吸入的补偿。附录H给出了一个可行的测量步骤。9.1概述本章规定了滚筒式干衣机性能评估的主要评价方法。这些方法对第5章中的两种负载类型均适用。本章包括了第7章所列全部性能参数的评价。圆整应仅适用于附录D中的报告数据。数值如需圆整，应按ISO80000-1:2009(规则B,B.3)的规定取最接近的整数值。如果取近似的整数部分，舍掉的小数位不应以0代替。9.2负载的最终含水率负载的最终含水率应按照8.2.4的规定评价。系列试验的平均最终含水率μ,应使用该系列试验中有效的单次试验结果按照式(3)计算：n——试验的总次数；……………GB/T20292—2019/IEC61121:2012j——试验编号；μ;——第j次试验后测得的最终含水率。所测最终含水率的标准差S。是在选定程序或时间设定下，系列试验中各单次试验间差异性的一种量度，按照式(4)计算：式中：n——试验总次数；μ;——第j次试验后测得的最终含水率；μ——系列试验测得的平均最终含水率。9.3耗电量修正值耗电量修正值应根据8.3确定的有效系列试验的各测量值按照下列公式进行评价。系列试验中第j次试验的耗电量修正值E,按照式(5)计算：式中：Em;——第j次试验测得的耗电量；W——特定类型试验负载的额定质量；W;——加湿后试验负载的质量；W——干燥后试验负载的质量。……………耗电量的平均修正值E由全部有效的单次试验的耗电量修正值计算得出：式中：n——试验总次数；j——试验编号；E,——第j次试验耗电量修正值。……………9.4耗水量修正值耗水量修正值应根据8.3确定的有效系列试验的各测量值按照下列公式进行评价。系列试验中第j次试验的耗水量修正值L,按照式(7)计算：式中：……………Lm;——第j次试验测得的耗水量；μo——最终含水率的目标值；W——特定类型试验负载的额定质量；W,——加湿后试验负载的质量；GB/T20292—2019/IEC61121:2012W——干燥后试验负载的质量。耗水量的平均修正值L由全部有效单次试验的耗水量修正值计算得出：j——试验编号；L;——第j次试验耗水量修正值。……………9.5程序时间修正值程序时间修正值应根据8.3确定的有效系列试验的各测量值按照下列公式进行评价。系列试验中第j次试验的程序时间修正值t;按照式(9)计算：……………tm;——第j次试验测得的程序时间；μ0——目标最终含水率；W——特定类型试验负载的额定质量；W₁——干燥后试验负载的质量。程序时间的平均修正值t由全部有效单次试验的程序时间修正值计算得出，见式(10):n——试验总次数；t;——第j次试验的程序时间修正值。…………9.6冷凝效率冷凝效率应根据8.4确定的有效系列试验的各测量值按照下列公式进行评价。全部有效单次试验的冷凝效率C;按照式(11)计算：Ww;——第j次试验期间冷凝器中收集的水的质量；W;——加湿后试验负载的质量；Wf——干燥后试验负载的质量。…………平均冷凝效率C由至少5次有效试验的冷凝效率计算得出，见式(12):j——试验编号：……………GB/T20292—2019/IEC61121:2012C;——第j次试验的冷凝效率。9.7干燥均匀度干燥均匀度应根据8.5确定的有效系列试验的各测量值按照下列公式进行评价。一次有效试验j中，独立负载k的最终含水率μG按照式(13)计算：式中：W——负载k的最终质量；Wo——调整过的负载k的质量。…………一次有效试验j中，全部独立负载的平均最终含水率μfay按照式(14)计算：式中：k——负载编号；N——负载总数量；μk——一次有效试验j中，测得的独立负载物料k的最终含水率。…………一次有效试验周期中，计算负载物料最终含水率的标准差Sw;作为该次试验负载物料的干燥均匀度：式中：Sw——第j次试验周期的干燥均匀度；k——负载物料的编号；N——负载物料的总数量；μJjav——全部负载物料最终含水率的算术平均值；Hik——一次有效试验周期j中，测得的独立负载物料k的最终含水率。平均干燥均匀度Sw由至少5次有效试验周期的干燥均匀度结果计算得出：……………式中：n——试验运行总次数；j——试验运行编号；Sw;——第j次试验周期的干燥均匀度。9.8排气量排气量参照附录H进行评价。10试验数据报告附录D列示了每次运行中应记录的相关数据。建议按照附录D中的表格形式提交数据。GB/T20292—2019/IEC61121:2012(规范性附录)A.1标准洗涤剂参见IEC60456:2010,附录B。A.2试验负载的规定参见IEC60456:2010,附录C。A.3调整的“十分干燥法”参见IEC60456:2010,附录G。A.4棉负载加权平均使用次数的计算A.5低功率模式下能耗的测量参见IEC60456:2010,附录L。A.6测量的不确定度A.7本标准中确定的滚筒式干衣机使用中的环境因素参见IEC60456:2010,附录R。A.8物质和供应的来源参见IEC60456:2010,附录T。A.9参比机参见IEC60456:2010,附录D。A.10标准程序参见IEC60456:2010,附录E。22GB/T20292—2019/IEC61121:2012(规范性附录)滚筒式干衣机试验用标称和标准排气管B.1滚筒式干衣机试验用标称排气管标称排气管压力/空气气流曲线误差在±5%时应符合式(B.1):F——空气流量，单位为立方米每小时(m³/h)。K=1.9×10-³Pa·h²/m⁶。例如空气流量为200m³/h时压力为76Pa。图B.1所示为导管的压力/流量的理论曲线。压力/流量的理论曲线40200空气流量/m3/h该曲线可用B.2定义的标准IEC排气管完成。B.2滚筒式干衣机试验用标准IEC排气管标准IEC排气管如图B.2所示，可以由两个直管和三个弯管组成。管子为钢质，因此称为“螺纹排气管。在这种情况下应首先安装标准排气管，然后使滚筒式干衣机运转，根据图B.2,测出滚筒式干GB/T20292—2019/IEC61121:201220002图B.2标准排气管GB/T20292—2019/IEC61121:2012单位为毫米滚筒干衣机GB/T20292—2019/IEC61121:2012(资料性附录)图C.1描述了自动滚筒式干衣机的一个有效系列试验的流程。图C.2描述了非自动滚筒式干衣机的一个有效系列试验的流程。开始系列试验完成5个单次试验否率均在给定范围内?否仅有一次无效试验?是剔除系列试验中不合格的试验结果进行第6次试验剩余全部单次试验的最终含水率在给定范围内?是否是否冷凝式干衣机?是否全部试验未因凝水盒装满而中断?是平均最终含水率低于给定限值?是根据本标准记录5次试验重复系列试验或停止图C.1自动滚筒式干衣机一个有效系列试验的流程图GB/T20292—2019/IEC61121:2012否否是格的试验结果是否是否是否是是GB/T20292—2019/IEC61121:2012(规范性附录)试验报告——需要报告的数据本附录给出了需要在报告中记录的数据。推荐使用表D.1～D.4的列表方式。仅需包含与试验系列相关的表格和数据。表D.1特征数据标题：本标准的试验报告(指出使用的版本和年份)实验室名称和地址实验室试验报告识别信息实验室样本识别信息商标：型号名称：型号：序列号：器具来源：制造国家/厂商：器具的标示尺寸(cm)器具测得的尺寸(cm)高度：高度：最大高度：最大高度：宽度：宽度：深度：深度：最大深度：最大深度：桶容积(L)²:桶容积(L):额定容量(kg)“棉负载：合成/混纺负载：干衣机的设计轴(垂直/水平):干衣机负载(顶开式/前开式):排气(是/否):冷凝式(是/否):自动(传感器控制型)(是/否):定时器控制型(是/否):冷水连接(是/否):额定电压(V):额定频率(Hz):其他信息(如试验必须在完成前终止的原因，或说明标称试验负载质量与额定容量是否相等)页码：本报告的页数：如果适用。GB/T20292—2019/IEC61121:2012表D.2试验测量数据实验室名称和地址实验室试验参比：实验室样本参比：程序设定：符号单位标注(n)测量(m)计算(calc)报告精度b试验1试验2试验3试验4试验5平均值总和试验日期年/月/日n调整的试验负载质量Wgm1加湿后试验负载质量W;gm1标称的初始含水率%n初始含水率%最终负载质量W:gm1目标最终含水率%n最终含水率%测得的耗电量EmkWhm0.01耗电量修正值E;kWh0.01单位耗电量修正值kWh/kg0.001测得的耗水量Lmj1m1耗水量修正值a1单位耗水量修正值测得的程序时间minm1程序时间修正值min1单位程序时间修正值tmin/kgm凝水盒初始质量“gm1凝水盒最终质量“gm1集水质量Wwgm1冷凝效率"C%干燥均匀度排气量Vm³1环境温度m环境湿度%m1页码：本报告的页数：“仅当适用时标示。报告精度的数据规定了数值的舍入。例如，报告精度为0.001是指结果应保留三位小数。GB/T20292—2019/IEC61121:2012表D.3试验条件和试验物质实验室名称和地址实验室试验参比：实验室样本参比：干燥试验期间的条件平均值最大值最小值滚筒式干衣机周围的空气温度(℃)试验房间湿度(%)电源电压(V)电源频率(Hz)水温“(℃)水压(kPa)试验负载加湿期间的条件平均值最大值最小值水温(℃)水硬度(mmol/L)水的导电率"(μS/cm)水的碱度(mmol/L)所用洗衣机(型号和额定容量)试验负载条件化处理的条件平均值最大值最小值环境温度(℃)湿度“(%)用于“十分干燥”的滚筒式干衣机(型号和额定容量)“十分干燥”转换因子试验负载化处理的条件平均值最大值最小值水温(℃)水硬度(mmol/L)水的碱度(mmol/L)水的电导率(μS/cm)“按照GB/T23119—2017制备水所用的方法页码：本报告的页数：“仅当适用时标示。表D.4棉负载的加权平均寿命实验室名称和地址：实验室试验参比：实验室样本参比：试验负载参比：本试验负载所用试验周期：试验周期开始时给定范围寿命对应的物料数量每种类型的加权平均寿命0～1920～3940～5960～80毛巾枕套床单总加权平均寿命：页码：本报告的页数：GB/T20292—2019/IEC61121:2012(规范性附录)E.1一般要求本附录规定了没有标注额定容量时确定试验负载质量的方法。E.2使用兵乓球确定试验负载质量目的是确定可在干燥运行时放入干衣机中的干试验负载的总质量(烘干过程可放置的负载总量)。避免由于该系统的降低导致容积测量错误。b)在衣物容器内填满直径为40mm的兵乓球(按照ITTFTechnicalLeafletT3的规定),不时搅c)填充尽可能多的乒乓球，但不要妨碍(干衣机)机门关闭(应能够在无需挤压乒乓球的情况下关d)清点衣物容器内的乒乓球数量y。e)重复b)～d)步骤三次，计算乒乓球数量的平均值y=(y1+y2+y3)/3,并用该值计算试验负载的质量。f)衣物容器的容积(Vc,单位为升)按照式(E.1)计算：Vc=(y+41.91)/18.802……………(E.1)注：本公式是根据与IEC60456:2010附录N中容积范围在35L～120L的水平轴系统(洗衣机和干衣机)的用水方法的对比经验推倒得出的。棉织物试验负载质量按照式(E.2)计算：试验负载质量(kg)=Vc/24.0……………(E.2)上述方法确定试验负载质量应仅用于试验目的。不应用于按照本标准标示容积。如果制造商没有规定合成/混纺负载的额定容量，试验负载质量应为棉负载的40%。GB/T20292—2019/IEC61121:2012(规范性附录)F.1概述本标准之前的版本主要关注干衣机额定容量下的耗电量测量。耗电量根据本标准规定的一或两次不同条件下的能耗信息。本附录提出的新方法可作为针对广泛的初始含水率范围的干衣机耗电量的全球适用标准的基础。由于大部分干衣机的耗电量与初始含水率高度线性相关，认为该方法对于大部分干衣机类型来