聚乙烯管道焊工考试复习题

PAGEPAGE4燃气用聚乙烯管道焊工考试复习题一、选择题聚乙烯管道焊接作业人员必须取得(A)颁发的特种设备作业人员证。A、质量技术监督部门B、劳动部门C、安全监察部门D、建设部门PE焊工考试由（B）确定的考试机构负责实施。A、省级质量技术监督部门B、国家质量监督检验检疫总局市级质量技术监督部门D、国家建设部门3、进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》规定进行（C）。A、焊接工艺审批B、焊接技术交底C、焊接工艺评定D、焊接图纸审核4、焊接工艺评定的目的是通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证（B）的正确性。焊工操作方法B、拟定焊接工艺及参数C、焊接设备参数设定D、ABC均是5、进行热熔对接焊接，当出现下列（ABCD）时，施工单位应当进行焊接工艺评定。A、当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时B、当不同的原材料等级（例如PE80与PE100）的管道元件互焊时C、同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）时D、当施工环境与焊机工作条件有较大差距时6、电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，焊接工艺评定由（A）在产品设计定型时进行，管道安装单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目。A、管道元件制造单位B、安装单位C、监检单位D、使用单位7、焊接工艺评定试件的检验试验，应当由（C）进行，并且对检验试验质量负责。A、安装单位B、管材或管件的制造单位C、有能力的检验检测机构或者有关机构D、AB均可8、关于热熔对接焊的焊接工艺评定的覆盖范围，以下说法正确的是（ABCD）A、相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖B、不同系列管道元件（SDR11、SDR17.6）的焊接工艺评定可以相互覆盖C、当DN≤250㎜的规格时，在110mm≤DN≤250mm规格范围任选一个规格进行评定即可覆盖DN≤250mm所有规格D、当250＜DN≤630mm时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖250mm＜DN≤630mm的所有规格9、对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件，（A）在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向（A）提供相应的焊接工艺参数。A、管道原件制造单位，管道安装单位B、管道安装单位，管道原件制造单位C、检验机构，管道安装单位D、检验机构，管道原件制造单位10、焊口参数包括（ABCD）。A、焊机型号、焊机编号B、环境温度、焊接日期、焊接时间C、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的管道类型D、拖动拉力、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间11、热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定应当在施工单位保存至（A）A、该焊接工艺评定失效B、6年C、10年D、该焊接工程结束12、PE焊工特种设备作业人员证有效期为（B）A、4年B、2年C、3年D、6年13、热熔熔接时，对管子(管件)的端面进行切削后，要打开夹具，关闭铣刀，此过程一定要按照(D)的顺序进行。A、先降压，再关闭铣刀，最后打开夹具B、先关闭铣刀，再打开夹具，最后降压C、先打开夹具，再降压，最后关闭铣刀D、先降压，再打开行程，最后关闭铣刀14、电熔承插焊接的关键工艺参数包括（D）。A、电压B、加热时间C、冷却时间D、ABC均是15、聚乙烯管焊接机具包括（AB）。A、热熔对接焊机B、电熔焊机C、管件焊机D、全自动焊机16、PE焊工考试内容包括（AC）两部分。A、基本知识B、法规标准C、焊接操作技能D、焊接设备操作技能17、焊接机具正常的工作温度范围为（B）,如果超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施.A、-20℃～+40℃B、-10℃～+40℃C、-20℃～+50℃D、-10℃～+50℃18、PE焊工证在有效期满（A）个月前，继续从事焊接工作的PE焊工，应当向PE焊工考试机构提出申请，由PE焊工考试机构安排PE焊工重新进行复试。A、3B、4C、5D、6A、抗氧化剂B、水分C、光稳定剂D、碳黑39、电熔焊机应有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为(B)个焊口的参数。A、300B、250C、200D、50040、聚乙烯管热熔对接焊接检验时，下列（D）种情况判为不合格。A、卷边发现有小孔或损坏B、卷边背弯试验发生开裂C、卷边背弯试验出现裂缝D、ABC均是41、挤压剥离试验的计算脆性破坏长度－CC％应（A）A、CC％≤33.3%B、CC％>33.3%C、CC％<35.5%D、CC％>35.5%42、关于剥离试验适用范围的说法正确的是（AD）。A、挤压剥离试验适用于DN<90mm的电熔承插焊接件B、挤压剥离试验适用于40mm～225mm的焊接件C、拉伸剥离试验适用于≤355mm的焊接件D、拉伸剥离试验适用于≥90mm的焊接件43、热熔对接焊的焊接前准备工作包括（ABCD）A、清洁油路接头，正确连接焊机各部件B、测量电源电压，确认电压符合焊机要求C、检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理D、按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀44、热熔对接焊铣削焊接面时应（ACD）A、铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行B、确保对接端面间隙小于0.5mmC、错边量小于焊接处壁厚的10％D、重新装夹时必须重新铣削45、电熔焊的焊接前准备工作包括（ABC）A、测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求B、清洁电源输出接头，保证良好的导电性C、检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配D、截取管材46、有关电熔焊管材管件的焊前处理正确的说法是（AC）A、管材截取时，管材的端面应垂直轴线，其误差小于5mmB、焊接面清理时，将焊接面刮削0.1mm～0.6mm深，以去除氧化层C、管材上承插位置距端面为1/2管件长度D、管材截取时，管材的端面应垂直轴线，其误差小于8mm47、下列（D）是电熔焊焊接质量非破坏性检验内容。A、管件完整无损，无变形及变色B、焊接表面没有熔融物溢出C、电熔管件承插口与焊接管材保持同轴D、ABC均是48、电熔承插焊接及电熔鞍形关键工艺参数包括（ABD）A、电压B、加热时间C、焊接压力D、冷却时间49、按照《特种设备安全监察条例》，压力管道是指(C)。A、最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)B、公称直径大于25mmC、AB需同时满足D、AB不用同时满足50、下列（D）情况的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。A、公称直径小于等于63mmB、公称壁厚小于6mmC、AB均不是D、AB均是51、（A）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。A、工业管道B、公用管道C、长输管道D、ABC均是52、固定夹具在电熔熔接过程中的作用不包括（D）。A、固定组合件B、使待焊的组合件同心C、在熔接和冷却过程中不产生位移D、保证一定的熔接压力53、（B）是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。A、工业管道B、公用管道C、长输管道D、ABC均是54、对于全自动热熔焊机，如果热板温度没有在设定的工作温度范围内，（A）。A、焊机应该无法进行焊接B、焊机应该可以进行焊接C、由焊工限制焊机不能焊接D、ABC均可能55、属于聚乙烯焊接非破坏性检验的是（ACD）A、宏观（外观）B、拉伸性能C、卷边切除检查D、卷边背弯试验56、有关拉伸试验的说法不正确的是（C）A、是检验对接焊焊口的基本试验，很容易得到焊接质量的基本评价B、直接从需要进行测试试验的管材焊口处取样C、取样的数量与管材规格无关D、试样形状需要进行机械加工，但是壁厚无须进行加工57、焊工焊接聚乙烯管道时，需要焊接的部位不能有（D）。A、损伤破坏B、油脂C、污物D、ABC均是58、聚乙烯管道焊接完成后必须进行充分的自然冷却，以消除其内部（A）。A、应力B、杂质C、温度D、结晶59、公称直径（B）63mm情况下的管道不允许使用热熔对接的焊接方法。A、小于B、小于等于C、大于D、大于等于60、公称厚度（A）6mm的管道不允许使用热熔对接的焊接方法。A、小于B、小于等于C、大于D、大于等于61、下列（D）情况的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。A、公称直径小于等于63mmB、公称壁厚小于6mmC、AB均不是D、AB均是62、聚乙烯管热熔对接焊接原始记录包括（D）。A、焊工代号B、焊口编号C、焊接压力D、ABC均是63、聚乙烯管热熔对接焊接原始记录不包括（B）。A、环境温度B、焊接电压C、吸热时间D、冷却时间64、聚乙烯管电熔焊接原始记录包括（A）。A、焊接电压B、焊口编号C、吸热时间D、切换时间65、聚乙烯管热熔对接原始记录包括（ABCD）。A、焊工代号B、焊接压力C、拖动压力D、管道元件规格类型66、热熔对接焊接步骤中焊接准备工作包括（ABCD）A、检查清洁加热板，聚四氟乙烯涂层损坏需更换B、清洁油路接头后接通油路，检查电源、电压、接地后接通电路，空气排气C、热板升温，红灯亮后预热10分钟D、安装与管材规格相符的卡具，按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材的轴线垂直67、焊工项目代号BW-1焊工所焊接管道公称直径范围是（B）。A、小于250mmB、小于等于250mmC、大于250mmD、大于等于250mm68、焊工项目代号BW-2焊工所焊接管道公称直径范围是（C）。A、小于250mmB、小于等于250mmC、大于250mmD、大于等于250mm69、聚乙烯管热熔对接焊接检验时间，下列（D）种情况判为不合格。A、卷边发现有小孔或损坏B、卷边背弯试验发生开裂C、卷边背弯试验出现裂缝D、ABC均是70、聚乙烯管热熔对接焊的破坏性检验包括（AB）。A、拉伸性能试验B、静液压强度试验C、卷边背弯试验D、挤压剥离试验71、热熔对接焊接步骤中焊接准备工作包括（ABCD）。A、检查清洁加热板，聚四氟乙烯涂层损坏需更换B、清洁油路接头后接通油路，检查电源、电压、接地后接通电路，空气排气C、热板升温，红灯亮后预热10分钟D、安装与管材规格相符的卡具，按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材的轴线垂直72、聚乙烯管电熔焊焊接质量破坏性检验包括（ABCD）。A、电熔管件剖面检验B、拉伸剥离试验C、挤压剥离试验D、耐压（静液压强度）试验73、下列（D）是电熔焊焊接质量非破坏性检验内容。A、管件完整无损，无变形及变色B、焊接表面没有熔融物溢出C、电熔管件承插口与焊接管材保持同轴D、ABC均是74、聚乙烯管热熔对接焊的非破坏性检验的宏观检查应符合以下（A）要求。焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10％卷边的中心高度K值必须大于等于零翻边允许有气孔，但不得有切口或缺口状缺陷ABC均是76、聚乙烯管热熔对接焊的卷边中心高度K值（A）才符合要求。A、必须大于零B、必须等于零C、必须小于零D、必须小于等于零76、聚乙烯管热熔对接焊焊接处的错边量不得超过管材壁厚的（D）。A、15％B、13％C、11％D、10％77、管材经加热板加热熔融后，应(C)接合。A、过一段时间B、稍后C、立即D、冷却后78、聚乙烯管电熔鞍形管件焊接的检验包括（ABD）。A、外观检查B、撕裂剥离试验C、耐压试验D、挤压剥离试验79、聚乙烯管电熔焊接焊工项目代号为（A）。A、EWB、EW-1C、BW-1D、BW-280、电熔承插焊接的关键工艺参数包括（D）。A、电压B、加热时间C、冷却时间D、ABC均是81、电熔鞍形焊接关键工艺参数包括（ABCD）A、电压B、加热时间C、冷却时间D、电阻值82、电压波动、熔接时间、环境温度和（D）对电熔熔接接口质量有影响。A、焊机型号B、生产焊机厂家C、焊机价格D、不良操作83、聚乙烯管道焊接完成后必须进行充分的自然冷却，以消除其内部（A）。A、应力B、杂质C、温度D、结晶84、铣刀使用的注意事项包括（ABCD）。A、管件铣削前，应确保管件端面清洁无杂物，以免损伤刮削刀片B、管件铣削完毕后，待铣刀盘停止转动后，再取下铣刀盘进行存放C、提取铣刀盘时应提着把手；铣刀盘只有装在焊机架上时才可转动工作D、铣刀应放在机器的安全位置上，使其主开关处于锁定位置即可；切勿乱调整铣刀上的微动开关85、一般情况下，热熔对接焊的整个过程分为（ABCD）阶段。A、预热阶段即卷边阶段B、吸热阶段C、转换阶段加热板抽出阶段D、焊接阶段、冷却阶段86、聚乙烯管件在贮存、运输过程中，应注意（ABCD）。A、不得使管件受到划伤、抛摔、剧烈撞击B、不得使管件受到油污和化学品污染C、管件应贮存在远离热源、贮存温度不超过40℃D、贮存期一般不超过一年87、聚乙烯管道要获得一个合格的焊口，必须满足的基本条件是(ABCD)。A、熔接界面必须是干净、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠绕B、合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的熔体C、合格的外力，可以加剧分子变形，使两界面的分子充分的缠结D、足够的冷却时间88、聚乙烯能作为燃气管道专用料主要原因包括（ABCD）。A、长期使用性能B、安全性C、经济性D、环境友好89、影响电熔焊接接口质量的因素包括（ABCD）。A、电压波动B、熔接时间C、环境温度D、不良操作二、判断题1、聚乙烯管焊工热熔焊项目代号为BW和EW。（×）2、聚乙烯管焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类。（√）3、聚乙烯管焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。（√）4、聚乙烯管焊工考试只有焊接操作技能考试合格后方可进行基本知识考试。（×）5、聚乙烯管焊工焊接操作技能考试，需对焊接操作过程和试件检验进行综合评定。（√）6、国家规定，申请聚乙烯管焊工考试的焊工应具有高中以上文化程度，身体健康。（×）7、热熔对接焊的转换阶段取出加热板和使连接管材相接触的时间越长越好。（×）8、聚乙烯管道焊工证在发证的质量技术监督部门管理的地区内有效，在其他地区无效。（×）9、聚乙烯管道焊工在证件有效期满前6个月，应当向考试机构提出复试申请。（×）10、中断焊接工作半年以上再从事此项工作的聚乙烯管道焊工，必须重新进行考试。（√）11、聚乙烯管道焊接时必须防范不良气侯影响。（√）12、风雨天气以及在－5℃以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度。（√）13、焊接面以及与焊接面接触的所有物品必须清洁、干燥。（√）14、需要焊接的部位不能有损伤破坏，杂质等。（√）15、环境温度超过焊接机具正常工作温度范围时，不能进行焊接工作。（√）16、聚乙烯管焊接时每一个焊口都应有详细的焊接原始记录。（√）17、对于公称直径≤63mm或者公称壁厚＜6mm的管道元件不允许使用电熔对接的焊接方法。（×）18、压力管道元件是指连接或装配成压力管道系统的组成件。（√）19、拆卸焊件的时候必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。（√）20、承受一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备都属于《特种设备安全监察条例》监管范围的管道。（×）21、聚乙烯是一种热塑性塑料，结晶型的极性的聚合物，英文缩写为PE。（×）22、焊机的操作人员不能穿肥大的服装，也不能佩带首饰。(√)23、聚乙烯管道连接时可以使用明火加热。(×)24、燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当取得特种设备制造许可，安装单位不必取得国家安装许可。（×）25、聚乙烯管道焊接作业人员必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证方可从事焊接工作。（√）26、撤走铣刀时，应先降低压力，保持铣刀继续旋转，直到不再切削下PE层再移走铣刀，以免管材起毛刺。(√)27、聚乙烯管电熔焊管件剖面检验时，切开后要求组件中的电阻丝应排列整齐，不应当有涨出，裸露、错行，焊后不游离。（√）28、焊工项目代号BW-1表示的是适用范围DN＞250mm的热熔对接焊接。（×）29、焊工项目代号BW