乐亭水韵名居模板方案

乐亭县水韵名居工程二期模板施工方案PAGEPAGE8目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 编制依据 31.1. 水韵名居住宅楼建筑、结构施工图纸。 31.2. 主要规程、规范、标准 31.3. 水韵名居住宅小区施工组织设计 32. 分项工程概况 32.1. 工程概况 32.2. 结构概况 43. 模板施工重点、难点分析 54. 施工安排 54.1. 施工部位及工期安排 54.2. 施工组织 55. 施工准备 55.1. 技术准备 55.2. 现场准备 65.3. 材料准备 65.4. 机具准备 76. 主要部位施工方法 76.1. 施工流水段划分 76.2. 模板设计 76.3. 隔离剂的选用 96.4. 模板的加工制作 96.5. 模板的运输和存放 106.6. 模板的安装 106.7. 模板的拆除 166.8. 模板的维护与修理 176.9. 质量标准 177. 质量通病及预防措施 187.1. 墙体模板与地面接缝处 187.2. 墙体与顶板交接处 197.3. 梁板模板硬拼处 197.4. 模板及配件周转使用后平整度、直线度不合要求及预防措施 197.5. 墙体垂直偏差及预防措施 197.6. 墙体外角不垂直不方正及预防措施 198. 主要管理措施 198.1. 质量保证措施 198.2. 降噪措施 208.3. 材料节约措施 218.4. 季节性施工保证措施 218.5. 成品保护措施 218.6. 安全保证措施 218.7. 消防、保卫及环保措施 229. 模板计算 22模板工程施工方案编制依据水韵名居住宅楼建筑、结构施工图纸。图纸类别图纸编号出图日期建筑建总1-建总22011年3月建1-建102011年3月建详1-建详92011年3月结构结总1-结总22011年3月结1-结322011年3月主要规程、规范、标准序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－20012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－20023国家工程测量规范GB50026－934国家组合钢模板技术规范GB50214-20015行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002）版）JGJ130－20016行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917行业大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20－848行业建筑工程大模板技术规程JGJ73－20039地方建筑工程资料管理规程DB13（J）35-2002水韵名居住宅小区施工组织设计分项工程概况工程概况序号项目内容···1建筑面积（m2）总建筑面积158054.97㎡2建筑层数地上6-18层地下2层3建筑层高（m）地下二层2.8地下一层3.首～二十六层2.机房层2.9结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏形基础主体结构形式剪力墙结构楼盖结构形式钢筋混凝土楼盖板2主要设计参数设计使用年限50年结构安全等级二级3混凝土强度等级C15基础垫层C20地下防水保护层C30（p6）、C40（p6）基础底板、地下外墙、C30地下一层、1-10层梁板、11-顶结构C35地下一层墙柱C401-4层墙柱4抗震等级工程设防烈度七度剪力墙三级5底部加强部位剪力墙地下二层至地上四层6主要结构断面尺寸底板厚度（mm）1200m墙厚（mm）地下一层外墙250，内墙200，窗井250标准层外墙200，内墙200、100、90板厚（mm）130、160、120模板施工重点、难点分析本工程阴阳角多，如何控制每个阳角的方正和阴角的顺直是保证混凝土观感质量的重点和难点。基础底板带起300高外墙导墙吊帮模板，导墙模板的加固及上口的垂直平整难度较大。楼梯间混凝土接茬处理难度大。根据以上模板工程的重点、难点技术部门要制定合理的模板施工方案，绘制模板安装图，现场施工严格按模板安装方案实施，技术部门加强现场指导，质检部门重点验收。施工安排施工部位及工期安排基础底板：2011年12月15日开始，2012年4月20日完成。施工组织项目部模板工程组织生产经理徐正喜技术质量负责人牛永宏工长黄海瑞质量员肖银龙材料员管路平技术员罗建勋安全员周向松架子工长徐卫东施工准备技术准备根据承包包合同要求，本工程所有模板、架木具均由分包方自行提供，因此分包方所有模板工程的设计，尤其是大模板的设计、电梯井道的模板以及支撑的设计必须符合上级或者属地安全管理文件的要求。同时均要满足创结构长城杯的质量管理目标，并报经技术组、安全组审核后方可施工。技术部门要充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。并根据工程特点和有关规范要求与分包方共同进行模板设计和配制。施工前由主任工程师向项目部及外施队相关管理人员进行模板分项工程施工方案交底。施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。现场准备确定现场配置模板、架木场区、木工加工棚（详见附图施工现场平面布置图），安装调试设备。模板场要求高于自然地面10cm，并且用混凝土进行硬化。模板堆放区搭设工具架，配备铁锨、扫帚、水桶、滚刷等工具。材料准备生产部门和材料部门要提前作好供应准备，保证进场时间。模板进场时，要逐一进行检查验收，保证质量。±0.000以下需要准备的材料有：12mm厚竹胶合板模板、100mm×100mm木方，50mm×100mm木方、ф48钢管、ф14螺栓等。±0.000以上需要准备大模板及12mm厚竹胶合板模板、100mm×100mm木方，50mm×100mm木方等。地下部分墙体所用材料一览表材料名称单位数量进场日期备注Φ48钢管6m根140201112.184m根3502011.12.183m根2002011.12.182m根5402011.12.181.5m根1502011.12.18外墙止水拉杆根50002011.12.18200厚墙根40002011.12.18地下顶板模板所用材料一览表项目材料名称单位数量进场日期备注地下部分碗扣立杆2.4m根2011.12.25碗扣立杆0.6m根2011.12.25横杆0.9m根2011.12.25U托根2011.12.2512mm厚竹模板㎡2011.12.25100×100方木4m根2011.12.2550×100方木4m根2011.12.25地上墙体所用材料一览表材料名称单位数量进场日期备注大钢模板㎡2012.02.25机具准备机具名称型号单位数量进场日期来源电锯WJ106台12011.12.18自备电刨WBJ106台12011.12.18自备压刨GJZZ/2台12011.12.18自备砂轮机台22011.12.18自备手电刨把42011.12.18自备手枪锯把42011.12.18自备主要部位施工方法施工流水段划分住宅楼均划分3段模板设计本工程基础工程与主体工程模板设计如下：=1\*GB2⑴垫层模板垫层模板选用10×10cm木方，木方用Ф16钢筋打入地下30=2\*GB2⑵底板、集水坑模板底板选用240mm砖模，砌筑高度超过底板上表面300㎜。页岩砖、水泥砂浆。集水坑模板采用55系列组合钢模板，支撑选用100×100方木对顶，=3\*GB2⑶导墙模板导墙模板采用55系列组合钢模板。导墙外侧为底板砖模，内侧采用高300mm竹胶板做导墙，模板次龙骨选用50×100mm木方间距100mm。斜撑选用50×100mm方木，斜撑底脚用Φ20钢筋锚固在底板并与板底钢筋兜扣绑扎牢固，卡100×100木方做踹脚。=4\*GB2⑷墙体模板地下墙体模板均采用55系列组合钢模板，排列方式以600＋100＋600为主，配合100、200、300以及150阴角模、阳角采用阳角模；龙骨及支撑体系选用φ48钢管、3形扣件，水平龙骨间距≤600mm，垂直龙骨间距≤700mm；外墙选用φ14止水穿墙螺栓，内墙选用φ1地上墙体模板采用86系列大钢模板。面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连结，穿墙螺栓采用T32锥形螺栓。=5\*GB2⑸门窗洞口模板采用12mm厚竹胶板模板；50×100mm木龙骨支撑；门口侧模上加三道50×100mm支撑，上口处设两道50×100mm斜撑；窗口侧模四角加八字撑；封闭型洞口模板下侧要设=6\*GB2⑹楼梯模板楼梯底模、平台及平台梁采用12mm厚竹胶合板，次龙骨为50×100mm木方，间距≤250mm，主龙骨为100×100mm木方，间距≤900mm，支撑体系为φ48钢管，水平间距≤1200mm，垂直间距≤1200mm，U型可调托与楼梯底模主龙骨之间用木楔顶紧。支模时要考虑楼梯间地面和踏步装饰面层作法，因为两跑踏步垂直面之间错开所需作法厚度，以保证装饰工程完工后上下层踏步立面在一条垂直线上。地上采用定型钢模板。=7\*GB2⑺电梯井模板电梯井筒模板使用大钢模板，井筒模板由四块片模加四块角模组成（8）顶板模板顶板模板为木胶合板，次龙骨用50×100mm木方，间距250mm，主龙骨用100×100mm木方，间距≤1200mm，支撑系统采用碗扣架，碗扣架支撑立杆间距1200×600mm，垂直间距≤1200mm，不合模数时用Ф48钢管连接。（9）阳台、空调板阳台、空调板采用竹胶板制作定型顶板平模，阳台板随顶板支模，主次龙骨同顶板，空调板用50×100方木平铺做底，上铺竹木胶合板，两根100×100方木主龙骨，阳台、空调板均用碗扣架支撑。阳台立板选用竹胶板，50×100木方，间距300。（10）女儿墙模板女儿墙采用木(竹)胶合板模板，水平龙骨为50mm×100mm木方间距250mm，竖向龙骨采用双根φ48钢管，间距600mm，φ14穿墙螺栓与两侧φ48钢管龙骨连接，支撑体系为φ48钢管。模板及支撑体系的配置量=1\*GB2⑴基础部分配置2段的小钢模；地上墙体大钢模板配1段通用模板，另配非标板及阴角模、阳角模。=2\*GB2⑵顶板12mm厚多层模板配置4个层。=3\*GB2⑶碗扣架支撑配置4层。=4\*GB2⑷主龙骨配置4个层，次龙骨配置4层。=5\*GB2⑸门窗洞口配置1个层，楼梯底模板配置4层，定型钢模板配置一套。隔离剂的选用钢模板选用油质脱模剂。竹胶板模板和木模板采用水乳型脱模剂。模板的加工制作模板制作与加工的一般要求：模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行试组装，并按规格类型编号标识。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装。木模板模板制作要牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模板的裁切时，应经过电刨刨直，保证顺直，尺寸准确。裁切后的模板侧边刷封边漆。龙骨铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光。大钢模墙体大钢模板配制要求尺寸准确、板面完整，尽量做到模板能通用、周转，便于流水和拆装。序号项目允许偏差检验方法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m靠尺．塞尺5边框平直度2mm用2m靠尺．塞尺6边框垂直面板1.5mm直角尺．塞尺7孔眼中心偏差1.5mm钢卷尺或卡尺模板的加工检验模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工，尤其是水电预留的电盒模板等。模板加工要及时，必须保证施工的需要。所有加工、组装完的模板，都必须经过项目部以及水电质检员验收，合格后方可使用。模板的运输和存放模板进场由模板租赁厂家负责派车运输。现场内模板的垂直及水平运输靠塔吊进行。零星配件由人工负责搬运。搭设木工棚，木方、胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。模板应按照现场平面图在指定地点配好，现场就位。吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。大钢模堆放地应平整、坚实有排水措施。大模板应放在通长的垫木上，应满足模板厂家提供的自稳角的要求，两块大模板应面对面码放，中间留出600㎜宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。长期存放的大模板应将模板连接成整体，并在两端设置支撑。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。模板的安装一般要求：=1\*GB2⑴模板安装前，必须检查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。=2\*GB2⑵模板安装过程中要严格遵守施工规范和工艺标准，确保模板的位置线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置准确。=3\*GB2⑶顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。=4\*GB2⑷按照图纸要求，当顶板梁跨度大于等于4m时，按2‰起拱。起拱线顺直不得有折线。=5\*GB2⑸模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，各专业（土建和水电）安装的门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固，并经项目和水电质量员检查预检后方可进入下道工序。=6\*GB2⑹模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错合、不涨模、不变形，拼缝处海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内，模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。两板接缝处相邻木方用φ16长螺杆穿透固定在一起，以保证接缝处平整，长螺杆间距不大于600mm。=7\*GB2⑺楼层处平面施工缝和较大预留洞口用木方和竹胶合板支模留设，遇钢筋时锯出豁口，保证钢筋位置准确和支模严密。=8\*GB2⑻模板安装前，均匀涂刷脱模剂，并且擦拭干净，禁止流淌，污染钢筋。=9\*GB2⑼合模前必须将施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。垫层模板地基处理及地基验槽工作已完成，垫层放线完成后支垫层模板，选用10×10cm木方，木方用Ф16钢筋打入地下30cm，用于固定木方。底板、集水坑模板集水坑四边采用木模，支撑选用100×100方木对顶，间距600㎜，上下两道。最大集水坑截面尺寸为2000×1500mm。（见下图）导墙模板地下室底板施工缝要求带起一段300㎜高外墙的导墙。导墙外侧为底板砖模，内侧采用木模做导墙。模板背棱选用100×100mm木方间距600mm为竖龙骨。斜撑选用50×100mm方木，斜撑底脚用Φ20钢筋锚固在底板并与板底钢筋兜扣绑扎牢固，卡100×100木方做踹脚。详见下图墙体模板3.3内外剪力墙支模剪力墙大模板构造如下：1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。2）内外模板均采用40×90方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用74×74×5扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。4）剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。5）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm外墙模板安装图内墙模板安装图墙体大钢模板施工1．工艺流程墙体钢筋及水电预留预埋验收完毕→接槎混凝土软弱层剔除已验收→安装门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面贴海绵条→阴角模板→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→调整固定→验收2．墙体模板安装墙体大钢模板安装前，应依次弹出墙体轴线、墙体位置线、门窗洞口位置线和墙体模板安装控制线。安装门窗洞口模板，用顶模筋固定，顶模筋端头涂刷防锈漆。大模板吊装前先在距墙边5mm位置处粘贴20mm宽、10mm厚海绵条，防止底口漏浆。海绵条不得伸入墙内。大模板吊装时，应先将阴角模、阳角模以及异型模板，根据模板配置图编号就位，并用铅丝与钢筋临时固定。然后吊装平模板，先将内墙一侧平模板和外墙平模就位，用撬棍调整就位，然后用斜支腿初步调整垂直、水平。调整垂直后安装穿墙螺栓，然后将内墙另一侧模板和外墙外侧模板安装就位。合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套筒是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，在另一侧模板合模前将墙内杂物清理干净。侧拼螺栓、丝杠全部上齐拧紧，支腿按原设计位置加齐，支腿交叉处要另加支撑。穿墙螺栓先加垫片，再穿销子拧紧螺栓。紧固螺栓时应用力得当，不得使模板表面局部位置变形。拧紧螺栓后，用担子板及线坠校正大模板的整体垂直、平整，然后拉小线检查大模板上口的平直度及截面尺寸。大模板校正垂直平整后，用钩头螺栓将阴角模板与大模钩紧，不得有缝隙，防止漏浆，钩头螺栓不少于5道。没有支腿或少支腿的模板应加支撑顶牢，防止浇筑混凝土时位移、倾斜，浇筑楼板混凝土时在相应位置下Φ14地锚。门窗洞口模板门窗洞口模板采用50×100方木外衬12mm厚竹胶板。门口左右两上角及窗口四角采用钢制定型连接角，内连接角为┗100×100×10角钢，外角为┗140×140×10角钢，角钢内斜焊5mm厚钢板顶住螺栓用以支撑紧固边框。门洞口三道50×100方木支撑，最上面支撑增加一道八字斜撑；窗洞口内侧一道横撑支撑边框，横撑上下为正反八字斜撑。门窗洞口宽度同墙厚，门窗洞口四角固定。洞口尺寸≥1.8米时口模加100×100立柱支撑。楼梯模板1、地下楼梯段底板采用12mm竹多层板，踏步立板、侧帮采用18mm厚多层木模。2、楼梯段底板次龙骨50×100方木，间距250。主龙骨100×100方木，间距1000。支撑采用碗扣架立杆加可调托。3、支模前应先在墙面弹出踏步砼的阴阳角两道控制线，然后按踏步尺寸弹出踏步分档线，平台位置、尺寸线，安装支撑架，铺踏步段底板，支踏步立板、侧帮，模板加固。4．支踏步立板时应考虑装修做法，上下跑应相互错开2cm。楼梯支模详见附图：5、楼板侧帮支模利用墙体穿墙螺栓孔（若阳角处没有，应预埋塑料管留孔），采用定型卡具支安楼板侧帮模板。次龙骨50×100mm木方必须经压刨刨光，要求龙骨厚度尺寸一致。顶板模板1．工艺流程搭满堂红碗扣架→排放主、次龙骨→铺模板→校正标高、起拱→办理预检2．主要施工方法从50线上反至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置下端垫木方子长度不小于400mm且方向一致，不得直接立在混凝土表面。立杆从边跨一侧开始安装，上下层的立杆应对准；先安第一排龙骨和支架，临时固定再安装第二排龙骨和支架，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆，水平杆两端头须套进立杆下口碗中，水平杆上、下两道均要安装。地下二层立杆长度为2.4m，地下一层立杆用2.4m+0.6m。铺100×100主龙骨，主龙骨间距1200mm，铺50×100次龙骨，次龙骨间距250mm，调节“U”托高度，将龙骨找平，铺12ｍｍ厚竹胶板，模板选用尽量用大板和整板，减少拼缝数量，板与板、板与墙之间采用硬拼接，要求拼缝严密，保证不漏浆。铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光，沿房间四边次龙骨紧贴墙面，内侧贴5mm厚海绵条，海绵条粘在50×100mm木方上，上边沿模板下皮粘贴，与墙面挤紧，防止漏浆。平板铺完后，用水平仪测量模板标高、起拱高度等。校完后，将模板上面杂物清理干净，并及时办理预检。模板跨度大于4m时，按2‰起拱。小于8m大于4m起拱16，大于8m起拱20，四周不起拱。模板的拆除拆模程序模板拆除是以部位的同条件混凝土试块强度为依据进行，实行现浇混凝土模板拆除申请制度，由工长填写《混凝土拆模申请表》，再得到质量检查员及主任工程师批准后方可组织施工人员拆除模板。不同部位的模板拆除墙体的模板拆除拆模依据：墙体及连墙暗柱模板拆除必须以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，常温条件下，墙体及柱子混凝土强度必须达到1.2Mpa才能拆除。而且墙体及柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。冬施期间，混凝土强度等级达到1.2Mpa时松动穿墙螺栓，混凝土强度等级达到临界强度时移走模板。拆除方法：拆除模板顺序与安装模板顺序相反。先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板。组合模板拆除顺序：拆除拉杆及斜撑→拆下穿墙螺栓→拆除龙骨→拆除模板或柱模片模。拆除钢模板时，可用撬棍轻轻撬动模板，不得在墙上口撬模或用大锤砸摸板，保证拆模时不晃动墙体，尤其拆除门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。顶板模板的拆除拆模依据：现浇混凝土楼板拆模时间以同条件试块试压强度为依据，根据本工程实际情况拆模时的混凝土强度要求梁板达到设计的混凝土立方米抗压强度值≥100％，拆模方法先拆除梁模板再拆除楼板模板，要求先从门口处向房间内逐步拆除。模板拆除时，先拆碗扣架支撑，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撑，卸掉主次龙骨，模板要随龙骨同时拆除，随拆除随外运。严禁使模板自由落下，保护下层楼板混凝土表面，延长模板使用寿命。顶板拆除时应保留及支撑暂不拆除，待顶板混凝土强度等级达到设计要求的100％，且与施工层隔两层时再拆除。当四层楼板混凝土浇筑后，拆除一层，保证2～4层连续支顶三层。楼梯模板拆除楼梯踏步马牙模板必须保证其棱角不因拆除模板而受损，常温下5-7天，冬施时7-10天。楼梯踏步、马牙板拆除后要立即做护角，保护好踏步、小阳角。楼梯底板模板拆除与顶板要求相同。洞口底模门窗洞口模板随墙体模板拆除后要立即用大头柱子进行梁底支顶，洞口尺寸大于1.8m时要用2根支顶，支顶位置尾梁两端各1/4处。模板的维护与修理木模板清理干净表面灰浆，清除损坏模板或对局部损坏模板进行改变几何尺寸（大规格改为小规格）使用，再刷脱模剂备用。质量标准主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）接缝严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。（3）避免隔离剂沾污。一般项目（1）保证梁板的起拱高度。（2）模板安装符合模板设计要求。（3）允许偏差项目：（见下表）允许偏差项目表项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱墙梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱墙梁＋4，－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正—方尺、塞尺顺直—线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度＋10，－010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸＋10，－011门窗洞口中心线位移—拉线、尺量宽、高—对角线—12插筋中心线位移5尺量外露长度＋10，－0质量通病及预防措施墙体模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用3m-5m支模前在弹好的模板位置线外侧1cm处粘贴2cm厚5cm宽通长海绵条。防止模板与地面处缝隙漏浆。墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙要放置边龙骨，边龙骨要求靠墙面刨光，靠墙侧粘贴海绵条，防止漏浆。海绵条不要粘贴在墙上，应粘在模板上，以防污染墙面。梁板模板硬拼处梁板支模时，使用竹胶板硬拼支模，作业人员应配置手提电刨。铺顶板模时应度量好板面尺寸，有误差用电刨子修正，以保证模板拼缝严密。所有模板拼缝处不得使用胶带。对于梁与顶板、墙与顶板模板的交角处，应适量增加着钉的密度，保证梁板交角处的接缝严密。模板及配件周转使用后平整度、直线度不合要求及预防措施1.模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。2.严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板，严禁在模板面拖拉钢筋。3.新模板使用三次之后，每次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲括板面。4.模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。5.模板露天堆放须盖防水布。 6.长期存储要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。墙体垂直偏差及预防措施支模时要反复用线坠吊靠，吊靠完毕经校正后如遇较大冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。墙体外角不垂直不方正及预防措施及时修理好模板，阴角处的钢板角膜，支撑时要控制其垂直度偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海绵条，以防漏浆。主要管理措施质量保证措施材料进场检验措施材料进场后，由分包方报栋号工长，由工长组织材料员、质量员、安全员、技术员等进行材料验收。技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）外观质量检查标准（通过观察检验）1）竹、木质模板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公称幅面内不得有板边缺损。3）每m2单板脱胶≤0.001m4）每m2污染面积≤0.005m5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。规格尺寸标准1）厚度（δ＝12mm偏差标准±0.8mm）（δ＝15mm偏差标准±1.0mm）（δ＝18mm偏差标准±1.2mm）2）长、宽（偏差标准±3mm）3）对角线长度差（偏差标准≤5mm）4）翘曲度（偏差标准≤1.0％）5）厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。6）长宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。7）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。8）翘曲度检测方法；用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。其他1）四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。2）进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。质量管理措施栋号工长是本分项工程质量的第一责任人，负责落实图纸要求、工程洽商、本方案要求各班组施工实行挂牌制，责任到人；模板安装、加固必须达到质量要求验收后方可进行下道工序施工；确保混凝土施工的合理性；混凝土施工时设专职木工看模，随时解决出现的问题；合理拆模，保证混凝土观感质量，保证模板拆除的完好性。模板成型交验班组内实行“三检制”合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报质量员进行核定，并按照技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验，每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人和工长负责改正问题。降噪措施现场不设木模加工场，木工加工房间采取封闭措施，降低噪音。现场钢模清理在基槽内进行，清理过程中严禁使用铁质工具猛敲猛砸。模板装拆时，严禁抛掷，不得使用大锤或撬棍撞击模板。材料节约措施合理使用模板，避免大材小用。模板安装及拆除要合理，减少模板的损耗率。实行领料、收料签字手续，建立材料管理台帐。易损坏材料及手头工具实行以旧换新制度。模板拆除后集中修理、清理、发放、退场。季节性施工保证措施雨季施工期间现场不得有积水木方、竹胶板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。下大雨期间模板停止施工，避免雷电伤害。具体措施详见雨施方案。成品保护措施现场搭设木工棚，木方、胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。清理、维修好大块模板存放于模板插放架内。模板应在指定地点配好，现场就位。吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角。安全保证措施施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。现场禁止吸烟，木工房里刨花锯沫应集中存放，定期清运。附近不得存放易燃易爆物品。附近放置消防灭火器材并派专人管理。所有人员进出作业现场，必须走人行马道，不得随意出入作业现场。木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班拉开闸断电。电动机具使用前应检查防护装置是否齐全有效并配戴好安全防护用具，否则严禁使用。电动机具的电缆应架空铺设，不得搭设在钢筋及钢管架子上，应有专用支线架子。夜间及光线不足时应有足够的照明。塔吊吊大模板时，专业信号工指挥，大模零配件用吊篮吊运。支墙体模板时，由专业架子工搭设临时操作架，符合安全要求。模板支撑不得支搭在脚手架上，不得在脚手架上堆放模板等物料。顶板模板拆除应从一个方向向另一个方向逐步拆除，严禁大面积拉倒。每层、每段模板拆除后应将本层（段）清理干净，及时清运走，保持作业现场整洁，以便于施工作业，防止意外事故的发生，木模板在拆模后应及时将钉子起掉，不允许出现朝天钉，消除安全隐患。雨天过后，应先对用电线路进行检查，确保安全后方可合闸用电，同时将脚手架上的雨水清扫干净后方可继续施工。风力超过五级、雷雨天气暂停吊装施工。工长负责安全技术交底，工长及安全员在施工中及时纠正违章操作行为。消防、保卫及环保措施木工加工房间为封闭型，降低噪音。施工现场及木工房禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器，并设专人管理。木工房及现场加工的刨花及锯末及时清运至指定地点，集中管理，集中处理。木工房附近禁止堆放易燃易爆物品。废旧螺栓及垫片、螺母等及时回收；模板脱模剂按要求使用，废弃的及时回收，集中处理，减少污染。模板计算本计算依据《简明施工计算手册》、《建筑施工脚手架》、《高层建筑施工手册》《建筑工程模板施工手册》外墙模板计算4.6地下室剪力墙模板计算地下室剪力墙为250厚,高为2.8m，采用胶合板(18mm厚)组成的定型大模板，用483.5钢管组合作为支承模板的围檩，40x90方木作纵肋，间距为300mm。内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600，砼的浇筑速度为3m/h1）地下室剪力墙模板的计算新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110~150f1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=245=120kN/m2取f=46.7kN/m2由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。q=1.246.7=56.04(kN/m2)M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(kN·m)刚度验算：q=1.046.7=46.7kN/m经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。2）支承围檩的验算支承围檩采用用483.5钢管(Ix=12.19cm4,Wx=5.08cm3)，用Φ14对拉螺栓收紧(Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04(线荷载：q=56.040.3=16.8kN/m支承围檩的计算简图如下：①强度验算：荷载设计值应乘以0.85的折减系数。Mx=0.10(0.8516.8)0.62=0.51(kN·m) =1.0 强度满足要求。②刚度验算：线荷载q=46.70.3=14（kN/m）刚度满足要求。支承围檩采用用方木40×90时同样可满足要求(Ix=243cm4,Wx=54③对拉螺栓的验算内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A：A=0.60.6=0.36N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN)对拉螺栓强度满足要求。内墙模板因内外墙高度相同，其它施工条件均相同，仅内墙混凝土截面小于外墙，因此内墙模板计算同外墙。楼板模板计算计算条件：楼板混凝土厚度为按最厚楼板300mm计算，采用12mm厚竹胶合板为平模，主龙骨为100×100方木，间距为1.2米，次龙骨为50×100方木，间距按300mm1．计算荷载：（1）混凝土自重F1=1×1.2×0.30×24=8.64KN/m2（2）钢筋自重F2=1×0.30×78×0.05=1.17KN