二次结构及装修方案

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（建筑工程管理）二次结构

及装修方案

2020年4月

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1编制依据

1.1方家务建材市场拆迁改造工程10#、22#住宅楼施工组织设计及

《施工图纸》

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

13《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

1.4《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)

1.5《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

1.6《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ01-26-96)

1.7《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

1.8《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)

1.9《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)

1.10《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96)

1.11《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2000)

1.12《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

1.1312BJ系列图集05J系列图集

1.14有关设计变更及洽商

1.15其它有关规范规定

2工程概况

2.1.基本概况：

方家务建材市场拆迁改造工程10#、22#住宅楼工程位于河北高碑店

市幸福北路西侧，兴安路南侧，总建筑面积为30932.4m2,10#建筑

面积18011m2,其中地上部分建筑面积为16178m2,地下室面积为

1833.2nf,地下2层，地上18层;22#建筑面积12921.4m2,其中

地上部分建筑面积为11976.2nf,地下室面积为44.2rtf,地下2层,

地上层，建筑高度楼为米标准层层高

2510#52.652900mo22#

楼标准层层高2900mm,主体结构计划分为10#楼为5层以下、6

层以上二次验收，22#楼为8层以下、9层以上二次验收同时具备填

充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修,水电设备安装的施工条件。

本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为加气混凝土砌

块隔墙，填充墙墙体材料分为二类：第一类：为100X250X600mm

的混凝土砌块隔墙，（改为陶粒混凝土隔墙板）用于厨房、卫生间隔

墙。第二类：为200X250X600mm混凝土砌块，用于除钢筋混凝土

墙外的填充墙，（改为轻集料小型空心砌块）填空墙设强度等级为C20

钢筋混凝土构造柱、水平系梁。

公共部分装修一次成活，户内为初装修。

根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构及装修的施工时间为

2014年4月15日开始~2014年11月15日完成，由于目前施工进

度以及结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构

施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在22#楼的二

层第一单元）,计划2014年4月13日开始进行样板间的施工，样板

间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下二层至8层填充墙砌筑,

第二阶段9层以上填充墙砌筑。

施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层

砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体

沉实后再收顶填嵌的方法。

单元门为对讲门，户门为钢制防盗保温门，外窗为隔热断桥

铝中空玻璃5+9A+5。

外装修均为涂料。（见洽商）

2.2.本工程各部位装饰做法：

2.2.1.地面做法：

＞地：水泥砂浆地面（适用于地下室、楼梯间）

详细做法见工程做法表，按设计要求完活。

2.22楼面做法

A楼1:CIS细石混凝土地暖垫层扫毛地面（适用于卧室、客

厅）

详细做法见工程做法表。

A楼2:70厚CIS细石碎地暖垫层向地漏找坡最薄处不小于

50厚（适用于卫生间）

详细做法见工程做法表。

A楼3:地砖楼面（100厚、150厚）适用于住宅入户前室、

走廊

详细做法见工程做法表。

A楼4:防滑地砖（100厚，面层预留）适用于厨房

详细做法见工程做法表。

223.踢脚

A踢1：砂浆面层踏步踢脚，适用于水泥楼面楼梯间

详细做法见工程做法表。

A踢2:面砖踢脚（面层预留）

详细做法见工程做法表。

224.内墙

A内6:水泥砂浆墙面（一）和大白浆，适用于地下室

详细做法见工程做法表。

A内4:混合砂浆墙面（二）适用于卧室客厅及其它

详细做法见工程做法表。

A内19:建筑保温砂浆和乳胶漆适用于楼梯间、前室及走廊

详细做法见工程做法表。

A内9:釉面砖墙面（二）适用于厨卫

详细做法见工程做法表。

225.外墙由建设单位分包。

2.2.6.屋面按设计要求施工。

3施工安排

3.1施工准备：

3.1.1现场准备：

根据装修进度，10#、22#楼各在楼北侧安装一台双笼室外

电梯、提供装修材料垂直运输；

10#、22#楼均在楼北侧设置砂浆搅拌场地配备2台0.35m3

砂浆搅拌机；

风道、砌块、隔墙板等装修材料安排在现场北侧，现场不进

行大量堆放，随进场随运至楼上。

3.1.2技术准备：

项目部技术、质量人员尽快熟悉装修做法，经常和设计及甲

方、监理沟通，尽快确定有关装修做法；

各种装修材料及半成品及时提出料单，提前加工定货；

门窗尽快确定厂家尽快报监理甲方审批通过、加工制作；

空调板铁艺等提前确定样式品种；

随工程进度部位提前做出技术交底。

3.1.3劳动力及机械设备准备：

2.5.2、主要机械设备投入：

序号名称规格单位数量

1300型搅拌机TS300型台2

2砂浆搅拌机台2

3施工电梯SCD200/200台2

4提升井架台2

5

6电动台锯2x2.2台1

7电焊机BX系列台5

8气泵台1

9切割机手提4)500把8

二级只6

10配电箱

三级只18

11水平仪DY3型只2

12铝合金舌1J尺2000mm把30

13水平尺600mm把20

14冲击钻把2

15手推车辆15

253、劳动力计划投入：

序号工种人数序号工种人数

1瓦工606油漆工80

2抹灰工407力工25

3木工208电焊工3

4钢筋工109架子工5

5防腐工10

根据进度需要，提前安排装修劳务，尽快打通劳动力调配渠道,

办理好各种劳动力调入手续，确保按时进场；

3.1.4材料准备：

根据建设单位（建筑安装工程施工合同）的有关约定，尽快

作好材料考察及选择确定工作；

各种材料提前进行洽谈或招标，尽快确定厂家；

3.1.5样板计划：

根据监理、甲方意图及工程进度，确定在22#楼2层作各工序的

样板户型（样板户型随工程进展工序，每道工序均以此样板户型

先行），标准层所有装修项目及各种户型全部体现在样板中，既

便于小业主参观，又有利于确定装修做法。

3.2施工部署：

本工程的装修施工分三步进行组织：

＞第一步:二次结构插入装修施工:二次结构施工的进度,

由下往上基本上以五~六层为一个施工区段进二次结

构砌筑，经检验合格后组织装修插入流水作业，全楼共

分3个施工区段（地下至地上5-6层、6-11层、12-18

层），主要施工内容为：墙体砌筑、安装隔墙板及抹灰、

采暖垫层地面、门窗专业分包配合安装等。

＞第二步：装修完善施工：主要依据水暖系统的特点以及

有利于成品保护的原则随着装修进度及时插入，装修完

善施工分为9层以上和9层以下两个施工区段，以9

层为起点分别向上向下按层流水，按户门内交工标准施

工；主要施工内容为：墙面修补、粉刷石膏找平、面层

腻子、厨卫墙面拉毛、公建部分按设计要求全活交工等

等。

＞第三步:装修扫尾交验:从上至下按户交钥匙施工清理,

主要施工内容：屋面、户内外铁艺栏杆、室内细部装修

找补、清理交验。

3.3验收计划：

为了加快施工进度对样板户型按分项工程进行验收，例如：

样板隔墙砌筑、样板墙饰面底层、保温采暖地面、门窗等施工完

成后分别进行验收，每项验收合格后即可进行大面积施工；

样板户全部施工完成后，进行样板户型验收，作为交钥匙标

准；

4主要分项工程施工方法及质量标准

4.1填充墙施工：（见砌块变更）

4.1.1施工准备

2.1技术准备

1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。

2）做好BM砌块施工技术交底工作。

2.2机具准备

1）机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机

2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、

弹线盒、墨水。

2.3人员准备

采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总

进度计划的砌筑工期实际确定。

2.4材料准备

1）BM轻集料隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套

的半块、U型块等辅块。

2）BM砌块专用砌筑砂浆

BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》

"DBJ/T01-73-2003"相关规定。

3）混凝土

浇注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝

±o强度不小于C20。

4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、

性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，

经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。

5）砌块见证试验

BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；

每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试

样一组，共5块。

4.1.2、施工工艺

1、施工工序

基层处理一放线一排砖—植筋一排块搁底一砌筑墙体一芯柱、水

平系梁施工一面层清理-粉刷石膏（干拌砂浆）打底。

2砌筑前准备工作

2.1浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯

柱（或构造柱X水平系梁等控制线。

2.2布置芯柱（或构造柱X水平系梁（或现浇板带入过梁，进

行植筋

1）芯柱（或构造柱）布置

墙厚＜200mm时，配置l（p12钢筋;

墙厚2200mm时，配置2cp12钢筋。

A门窗洞口两侧

B墙长超过5m时，墙中段设置,且芯柱与框架柱、芯柱与芯

柱之间的距离不宜＞4mo

C转角、丁字墙、十字墙交接部位

DBM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接

2）水平系梁（或现浇板带）布置

A当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇

板带）；当墙体高度之4.2m时，应增设水平系梁。

B当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿

墙贯通的水平系梁（或现浇板带）o

C当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应

沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。

D当门窗洞W1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3（p10钢

筋作为过梁；当门窗洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混

凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构

造柱或墙体连接。

E门窗洞口、预留洞口宽度2400mm时，洞口上部设过梁

2.3排块

根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm,上下

皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯

柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，

用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符

合模数时，可用辅块调节或用硅浇筑“坎台"。

2.5搏底

最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握

1）浇筑碎坎台，

2）实心砖砌筑

3）砌块空洞中碎灌实

2.6建议水电管线在砌

筑前按图纸位置提前安装到

位，避免后期剃凿破坏墙体。

由下至上的线管，砌筑时将

砌块套入；由上至下的线管，

砌筑时将砌块侧面开槽，将

管线套入砌块中。如图

3砌块砌筑前不需浇水。在日平均气温连续5度以下，进入冬季

施工，要采取相应的防冻措施。

4采用砌筑砂浆砌筑时。

1）夏季水：粉料重量比一般为1:4,宜采用机械搅拌。冬季可适

当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。

2）灰缝厚度控制到5mm,砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆

长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。

3）与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接：

5BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。

6需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新

刮浆砌筑。

7埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保

证固定件锚固牢靠。

1/t于暖气片等较重设备的固定件应该用C20已将相应砌块部位

填实。

2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托

架，固定点处室外T则的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。

3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施

8严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，

可用无齿锯开孔。

9砌块每日砌筑高度不宜大于1.8米，低温季节应适当降低。24h

后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑

又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。

10芯柱、梁施工

1）第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，

2）芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度10^12d,

搭接长度按规范要求。

3）砌筑2-3皮进行芯柱孔C20硅浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂

物。

4）芯柱顶部处理如图

11水平系梁、过梁施工

1）100、120宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。

2）150宽以上墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑已成

型；门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼

模板砌筑，门洞宽度大于L5m时，过梁支设模板现浇成型。

12砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑，

具体排块及砌筑组合参见图集11BJZ58Pl7、18、19页。

13砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和

饱满度应随时检查、校正偏差。

14墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长

铺玻纤网，网宽度不应小于200mm,且缝每侧宽度不应小于

100mm.（玻纤网不宜小于165g/m2）。挂网前应清除其层表面的浮

灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于

150mmo

15墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气

炎热干燥时，可在操作前1-2小时适度喷水，略显潮湿。

16粉刷石膏

墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，

天气炎热干燥时，可在操作前1-2小时适度喷水，略显潮湿。

分三遍施工

1）石膏局部找补

2）石膏找平

3）石膏面层压光

4.1.3、冬期施工

I、当室外平均气温连续5天低于5T时，BM砌块砌体工程应采

取冬季施工措施。

注：①气温根据当地气象资料确定。

②冬期施工期限以外，当时最低气温低于0℃时，按本节的规定执行。

2、砌块砌体工程应有完整的冬期施工方案，并应符合现行图家

标准《建筑工程冬季施工规程》JGJI04的规定。

3、BM砌块砌体工程冬期施工不得采用冻结法和掺盐砂浆法。

4、记录冬期砌筑的施工日记除应按常温规定要求记录施工内容

外，尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆、温度、外加剂掺量及其它

有关资料。冬期施工砂浆试块的设置，除应按常温规定要求设置外，

还应增留不少于1组与砌体同件养护的试块，测试检验28d强度。

5、采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5。&

6、在暖棚内砌体养护时问，应根据棚内温度按下表确定。

暖棚温度5℃10℃15℃20℃

养护时间>6>5>4>3

4.1.4、安全施工

I砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。

2垂直运输使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。

3在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。

并不得撞击楼板和脚手架。

4堆放在楼面（层面）和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和

脚手架的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑

措施。

5砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操

作。

6正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时，其允许自由高度应

计算确定。

4.1.5.质量控制

1主控项目：

砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂

合格证和检验报告。

2一般项目

1）砌筑砂浆应密实饱满。

2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。

3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。

如需间断应留斜槎。

4）芯柱碎施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板

支成漏斗型，碎细心捣实。

5）门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距W600o

6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。

7）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。

8）每天砌筑高度不大于L8m。

3墙体的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位移10用尺检验

2垂直度4用2m托线板及尺检验

3表面平整度4用2m靠尺、塞尺检验

4门窗洞口局、宽±5用尺检验

以底层窗口为准经纬仪

5外窗上卜窗口偏移20

或者吊线检查

七、成品保护

1各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。

2专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度（施工7后）天方可进行.

3材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰

撞。

4.2断桥铝合金门窗安装：（见洽商）

421、钢副框制作安装工序

-\工艺流程：

测量洞口尺寸一下料一焊接一检查一运输到场-分运相对位置一安

装施工一检查校正一交验。

二X钢附框主要加工技术及其质量措施：

1、钢附框半成品的制作：

生产条件及加工准备：

1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生

产线和良好的清洁条件。

1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，

弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，

连接位置采用满焊接方式。

1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的

量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

2、检验方法

2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光

线下，目测其它外观项目。

2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

3、安装方案及相应参数要求：

钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框

的连接方式必须符合设计要求。

3.1本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物的固定采用

10*100/10*60胀塞连接。

3.2将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的

侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。

3.3胀塞的安装应符合下列要求：

3.3.1检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。

3.3.2胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应

<600mmo不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。

3.4依据总包单位100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副

框竖挺外侧；建筑1000mm线控制水平位置，本工程分为900、

350mm台高，依据建筑1000mm线下返90mm、640mm为钢副

框下边框底边；进出位置控制依据建设单位下发文件，保证室内结构

窗台控制在120mm左右，依据建筑地面200mm线或抹灰完成墙面

控制。

3.5当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢

副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；

然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。

3.6当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。

4、安装后的保护

4.1在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

4.2已装框的洞口，不再作运料通道。

4.3严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框

撑上。

4.4应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面

层。

三I钢副框成品保护措施

1、钢副框运输是应妥善捆扎，模和模之间用非金属轻质材料垫

开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，

损坏附件。

2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕

木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内

应清洁、干燥、通风。

3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，

防止钢副框变形损坏。

4.2.2铝合金门窗制作安装工序

-X工艺流程：

测量窗洞口尺寸一下料T窗框组装一包装一窗框上墙安装一检

查校正一窗扇组装一玻璃组装T门窗扇安装一检查校正一五金件安

装一洞口处理—清洁一交验

二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：

1、铝合金门窗半成品的制作：

生产条件及加工准备：

1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良

好的清洁条件。

2X铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是

否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。

3X用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的

量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

2、窗框外形尺寸

窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比

钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。

3、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。

1\门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。

2\门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。

3）、门窗框、扇组装后较链部位的配合间隙，其允许偏差为

2.0mm至之间。

4X门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏

差小于或等于1.5mm,窗扇装配时应吊高1mm-2mm。

5X门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。

6X五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金

配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承

受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

7X密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。

8X压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不

得在一边使用两根压条。

4、玻璃装配

玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于

8mmo

5、窗的外观

窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝

平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

6、检验方法

1X外观质量检测

用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观

项目。

2\门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

7、安装方案及相应参数要求：

门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，

窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用

手

枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。

1X本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，

与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副

框内侧边平齐。

2X将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上

下边划出的中线确定安装位置。

3X螺丝的安装应符合下列要求：

a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打

安装孔。

b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间

距应W不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，

600mmo

采用4.5钻头打孔。

4X测出各窗口中心线，并应作出标记。

5X当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称

位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的

垂直度，水平度及直角度。

6X当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采

用加强自攻钉固定。

7X玻璃安装应符合下列要求：

a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度

的玻璃垫块。

b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

8X安装五金件，钱链及锁扣后，应压实压条。

9X安装后的保护

a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。

c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不

得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

d、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面

层。

e、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。

8、洞口的处理

洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面

与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶1

9、隐蔽验收

IX对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。

2X会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。

3X相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。

10、清洁，交验

铝合金门窗成品保护措施

1、铝合金门窗运输是应妥善捆扎,樟和樟之间用非金属轻质材

料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭

曲变形，损坏附件。

2、铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品

不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，

碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中

间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗

框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水

泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未

完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金

门窗型材，玻璃等材料。

5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手

架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严

禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。

6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止

划花铝合金表面氧化膜。

4.3内墙面施工：

4.3.1本工程剪力墙模板全部采用钢制大模板、顶板采用竹胶

板，表面平整、垂直基本能达到规范要求，后砌墙体厚度每边预

留1.5cm的抹灰量（采用底层粉刷石膏与混凝土墙面找平），为

避免后砌墙体裂纹现象，根据公司历年的施工经验，计划剪力墙

及后砌墙体不进行抹灰，全部采用粉刷石膏进行施工。

三、施工准备

1.粉刷石膏、水泥、耐水腻子粉应有产品合格证、检验报告出

厂日期及使用说明。所用材料必须统一厂家，粉刷石膏必须采用

成品料，严禁采用半成品料。

2.施工机具准备好高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、

钢皮刮板、管帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦

布等。

3.作业条件：

墙面必须干燥，基层含水率不得大于

3.18%0

3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿

墙孔洞都应提前抹灰补齐。

3.3大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定

合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3.4施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度,

环境比较干燥。

四、施工工艺

4.2工艺流程：

।基层冲墙筋、叫一|抹粉刷石|-1耐水腻子।

I处理H11灰饼||膏||找补|

4.3基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用草酸或

火碱将混凝土墙表面的油污、养护液及污垢清刷干净，然后用清

水将墙面上的浮土冲洗干净。用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕、

碰、破损处分别找平补好。

4.4贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、

平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平

及高度距离以1.8m为宜。用底层石膏做成100mm见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托

线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证

墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用

底层石膏冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

4.5抹粉刷石膏：粉刷时不要将标筋碰坏。将底层石膏粉料

（按厂家配合比）搅拌均匀后，即可按室内抹灰施工工艺要求进

行施工，底层粉刷石膏终凝后即可抹面层石膏，面层石膏终凝前

配合铁抹子进行压光，以手指轻按略显手印为准。如粉刷厚度小

于5mm，可直接用面层石膏直接粉刷，所拌浆料必须在60分钟

内用完。底层粉刷石膏厚度控制在15-20mm（后砌墙体为

30-35mm）,面层厚度不大于5mm。

4.6821腻子修补：对墙面局部的麻面、接槎缝隙等分别找平

补好，对于个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸

打磨平整，清扫干净。

五、细部构造处理

1.外墙内墙面

1.1外墙内墙面采用粉刷石膏进行施工，在外墙门窗安装完成，

外墙抹灰完成后在进行外墙内墙面粉刷石膏施工。此道工序注重

大模板螺栓孔的灌浆质量，采用干硬性水泥砂浆掺膨胀剂将孔灌

填密实，水泥采用普通硅酸盐水泥。

1.2外窗（平开窗）洞口四周、瓢窗上下檐采用水泥砂浆进行处

理，最后上耐水腻子粉一遍。

2.内墙护角

2.1混凝土墙面阳角不做水泥砂浆护角。

2.2加气混凝土砌块墙面阳角做水泥砂浆护角，每边包裹不少于

5cm,高度不小于2m。

3.水泥踢角

采用粉刷石膏的房间距结构地面预留25cm采用水泥砂浆做踢

角，最后采用素水泥浆作为面层进行处理。为避免空鼓，抹灰前

进行拉毛处理，并注重后期养护，以手掰不动为标准，禁止"拉

软毛"。

4顶板

顶板全部采用面层石膏进行找平处理。

5.混凝土墙面与后砌墙成"一"字连接处及梁底做法

在后砌墙体砌筑完成14天后，采用1:3水泥砂浆掺膨胀剂将预

先留置的防裂缝罐填密实，梁底缝隙超过3cm的，采用细石混

凝土掺膨胀剂进行处理（梁底缝隙分两次灌填密室，间隔时间不

少于7d）,然后用底层石膏与混凝土墙面找平、顺直，大面积抹

底层石膏前，在接缝处用面层石膏粘贴20cm宽纤维布，每边

10cm,底层石膏完成后，在做面层石膏时采用涤确良布进行加

强处理，宽度不小于

20cmo

6.风道与剪力墙之间缝隙的处理

用膨胀水泥砂浆将风道与剪力墙之间缝隙灌填密室并与风道平

齐，然后水泥胶灰粘贴纤维网格布,每边不少于100mm。

六、质量标准

1.表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直、方正、清晰美

观。

2.护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

3.孔洞、线槽、线盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹

灰平整。

4.涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底

5.允许偏差项目

项目允许偏差检验方法

立面垂直度3mm用2m垂直检测尺检查

表面平整度3mm用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正3mm用直角检测尺检查

七、成品保护

1.施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗

及玻璃等已完成的分部分项工程。

2.推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的

大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

3.拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、

墙角和口角。

4.墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

5.要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

八、冬季施工措施

连续5天日平均气温低于5乙即进入冬季施工，如室内温度低于

5℃就不宜在进行粉刷施工，在此施工期间要有专人负责收听天

气预报，密切关注每天的天气变化情况，同时限制每天的作业时

间和工程完成量，当天的任务必须当天交活，如出现次天温度过

低现象，可以采用煤炭采暖或用塑料布将窗户封闭，以作到室温

保持均衡，不得突然变化。

4.4地面施工：

4.4.1水泥砂浆地面

］施工工艺

1.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,

也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均

匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大；

2.打灰饼、冲筋：根据+1.00m线，在地面四地做灰饼，然

后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距

约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要

求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测

出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼；

3.在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮

尺以冲筋为准刮平、拍卖、待表面水分稍干后（禁止用水

泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚

印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对

于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前

完成；

4.第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍

（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平

整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和中

踩的脚印都要填补压平；

5.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚

印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲

稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达

到压平、压实、压光；

6.养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿

渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时

间宜不少于7天。

2.质量标准

1.保证项目

1）面层的材质、强度（配合比）和密度必须符合设计要求

和施工规范规定；

2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2,无

裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

2.基本项目

水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和

轻微麻面，但面积不大于800cm"且在一个检查范围内不多于

二处。

检验方法：观察检查。

4.4.2地砖的施工：

①选砖：要求方正、平整、规格一致、无裂纹、棱角完好、

颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不得

使用。

②基层处理：对凹凸基层要剔平。将墙、地面残余的废余

砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。卫生间地砖的铺贴

应在做完防水层和保护层并进行闭水试验后施工。

①砖、弹线：在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间

距为08m,横线根据面砖规格尺寸3—5块弹一水平

线。

②嵌面砖：挑选色泽一样的面砖，用湿润的毛巾将粘接面

的粉沫擦干净后使用。1:4干硬水泥砂浆厚度为40mm

左右，试铺合格后将转掀起划勾浇纯水泥浆后正式铺

设，要求灰浆要饱满，确保方正、平整。完活后及时养

护，待强度达到能上人后在进行下道工序。

⑥擦缝：镶贴完毕经自检无空鼓、不平、不直等现象，用

白水泥填缝，缝隙均匀，并用棉布将砖面擦干净。

4.5外装修:

外檐的施工顺序为：吊垂直、套方找规矩一基层处理、修补

T滴水线清理一刷外墙涂料。

4.5.1外墙修补方法：以弹在各大角两侧30厘米处的控制线为依

据，修补大角至垂直顺畅；墙面局部凹陷、不直等缺陷用

水泥砂浆修补至平整。

4.5.2外墙保温：外墙保温应满足设计要求，具体做法根据专业

规范施工，经检验合格后方可进行下道工序。

4.5.3外墙涂料施工作法：应满足接触面的工艺要求，施工方法

同内墙涂料，注意避开雨天施工，并注意成品保护。

4.6外墙外保温施工：

一、作业条件：

(-)施工准备：

(1)对拟粘贴保温板的墙面，应事先清扫干净，使基面无积

尘、浮灰、松散颗粒物，旧墙面应除去原有松散面层，并清理

干净。

(2)墙面的平整度、垂直度应符合要求。

(3)墙面潮湿，需先晾干；如墙面过干，应稍予湿润。

(4)保温材料应符合质量要求；材料表面上的灰尘、污物应

清除干净。

(5)粘贴保温材料的室温，以10~30。C为宜。

二、具体做法详见专业施工工艺。

三、施工时所用的材料及详细方法由厂家提供交底，项目部需

进行质量控制

4.7铁艺安装：

用加长塑料胀栓连接固定，具体方法由厂家提供，但必须保证

牢固固定，且固定深度不小于50mm深;

4.8屋面施工：

4.8.1保温层施工：

现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。采用SF

憎水膨珠保温砂浆最薄处70厚(见变更聚苯板保温层，水泥焦

渣找平层），2%找坡向排水口。10厚水泥砂浆找平层

保温层施工质量要求：

保温层应干燥，其含水率为本地自然风干条件下的平衡含水

率。

保温层厚度允许偏差±5b/100且不得大于4mm,8为保温

层设计厚度。

4.8.2水泥砂浆找平层施工：

找平层和结合层均为1:2.5水泥砂浆，施工要注意：水泥用

P.O32.5的水泥，砂子用中砂，含泥量不超过3%,要过筛，

有机杂质含量不大于0.5%。

483防水层施工：

SBS卷材防水层施工时采用热融法，由专业施工队伍进行分

包，分包队伍的资质等级及施工方案报监理审核。排气孔的留

置方法为每6m留置一道，直径为①50,材料采用PVC,高出

屋面面层500mm，且安装防雨弯头或防雨帽。屋面施工完成

后要按照规范要求进行24小时淋水实验。

4.8.4本方案未详细说明的施工做法按图纸注明的《工程做法

表》实施。

5施工综合管理措施

5.1工期保证措施：

＞尽快确定材料做法，尽快完成样板户的施工；

＞合理进行穿插施工,必要时可打破常规，在保证质量及有

利于成品保护的前提下尽可能地扩大作业面，有利于抢工

期；

＞保证材料按时进场；

＞合理调配人力，保证充足的作业人员；

＞加强技术保障力度，提前确定各种做法；

5.2质量保证措施：

＞建立健全质量保证体系，要求对装修施工队伍进行对等管

理；

＞加强过程控制，项目部质检员及装修工长应加强现场质量

检查；

＞技术先行，技术、生产、施工队伍共同研究，遵守设计要

求（或协商制定切实可行的施工工艺，确定后方可实施）；

＞加强材料预控，层层把关，确保材料质量满足使用功能及

环境要求；

5.3装修工程成品保护措施：

装修施工期间，由于工期比较紧，装修等级比较高，各工

种交叉频繁，对成品和半成品，通常容易造成二次污染、损坏

和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、损坏和丢失，势必影

响工程进展，增加额外费用。

5.3.1成品保护管理措施：

⑴分阶段分专业制订成品保护措施，并严格实施。

⑵设专人负责成品保护。

⑶制订正确的施工顺序：制订重要房间(或部位)的施工工序

流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出

详细进度计划(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此

流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。

⑷作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、

半成品标识”正在施工，注意保护"的标牌。

⑸采取护、包、盖、封防护：采取"护、包、盖、封"的保护

措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视

检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。

⑹工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，并保存工序交

接材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失

附直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

5.3.2各分项工程成品保护具体措施：

5.3.2.1砌筑工程：在砌筑围护工程中，安装专业及时配合预埋管线，

以避