5203措施巷作业规程

目录

第一章概况.................................................................1

第一节概述...............................................................1

第二节依据.............................................................1

第二章地质说明书...............................................................2

第三章巷道布置及支护说明........................................................4

第一节巷道布置..........................................................4

第二节矿压观测..........................................................4

第三节支护设计..........................................................5

第四节支护工艺..........................................................7

第四章施工工艺..............................................................11

第一节施工方法.........................................................11

Mg―--++--Hlz.LXJ—X--U,,

第一B苗石方式.........................................................11

第三节装载与运输.....................................................17

第四节管线及轨道铺设.....................................................18

第五节设备及工具配套.......................................................18

第五章生产系统............................................................19

第一节通风...............................................................19

第二节压风..............................................................21

第三节综合防尘.........................................................21

第四节防灭火............................................................23

第五节安全监控.............................................................23

第六节供电系统........................................................24

第七节供、排水系统......................................................27

第八节运输系统.........................................................27

第九节照明、通信和信号.....................................................28

第十节应急救援系统.........................................................28

第六章劳动组织与主要技术经济指标..............................................28

第一节、劳动组织.............................................................28

第二节循环作业............................................................29

第三节主要技术经济指标.....................................................30

第七章安全技术措施...............................................................30

第一节一通三防..........................................................30

第二节顶板...........................................................34

第三节防治水..........................................................37

第四节机电................................................................39

第五节运输................................................................47

第六节其他..........................................................52

第八章灾害应急措施及避灾路线...................................................54

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、服务年限及用途：

5203措施巷位于二采区中间段，其作用是为二采区以及三采区的回风系统服

务，预计服务年限与三采区开采时间相同。

二、工程概况：

(一)简要文字说明：

5203措施巷道布置于5(4+5)#煤层，计划掘进380.6m,巷道为矩形断面，巷

道掘进宽4700mm,高3800mm,掘进断面17.86m2,净断面积为16.65m2»(详见

表1：工程概况)

(二)工程概况表：

工程概况表：附表1-1

断面积

断面断面规格工程量支护

掘进断面净断面坡度备注

形状(mm)(D1)方式

(m2)(nr)

施工时需

锚网梁索

矩形4700X380017.8616.65380.6跟顶板破煤层底

+W钢带

板掘进

三、预计开竣工时间：

5203措施巷：2016年1月1日开工至2017年1月20日竣工。

附图一、5203措施巷平面布置图

第二节依据

一、吕梁市煤炭工业局【2011年】2号文件，柳林县通风瓦斯管理实施细则。

二、山西东辉集团邓家庄煤业有限公司锚杆支护设计说明书。

三、技术部提供5203措施巷设计，地质部门提供的地质资料。

四、《煤矿安全规程》和技术规定以及煤矿观察资料。

第二章地质说明书

煤层名称5(5+4)水平名称660m采区名称二采区

5203措施

巷道名称地面标高782m~859m巷道标高574m~579m

概巷

巷道位于车家墉村的东侧，乔则沟横穿巷道中部，地面没有建筑物，主要

地面位置

为黄土梁、脚、及少量的枣林。

况巷道位于二采区，掘进方向右侧西皮带巷，左侧及上下均为未采区，均为

井下位置

实体煤。该巷道为二采区主要回风大巷.

巷道长380.6米

3.5〜3.84〜15

煤层总厚煤层结构煤层倾角

(m)(°)

3.7复杂8

煤

层

情该巷道从原西轨道巷停头处开窝。巷道在5(4+5)煤层中，跟4煤顶板掘进。煤层结构

况复杂，局部发育一到二层夹砰，夹砰厚度0.1〜0.3米。由于进入煤层埋藏深部煤层厚度变化

较大。煤厚3.5〜3.82米，平均3.7米。

顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征

灰白色巨厚层状中粒砂岩，长石石英砂岩岩，交

煤老顶中粒砂岩10.27

错层理。分选较好。

层

顶黑色砂质泥岩，含大量植物化石，泥质结构，层

直接顶砂质泥岩4.75

底理发育。节理发育。含云母片。

板

情伪顶页岩0.2灰黑色页岩，易脱落。

况

泥岩、粉砂

直接底LU4.41浅灰色粉砂岩，厚层状，缓波状层理，节理发育。

石

灰色粗砂岩，巨厚层状，结构主要为石英、长石，

老底粗砂岩9.0

分选磨圆度较差，泥质胶结。

地质根据西皮带巷与西回风巷揭露两条较大正断层，分别为F5倾角35°,落差4米，F6

构造倾角35。，落差1.8米。掘进时对该巷道影响较大。另外根据本矿地质报告描述，该掘进

情况区域内地质结构简单，无陷落柱。无大褶曲。预计有小构造发育。

该巷道水文地质条件简单，在掘进过程中主要受4号煤层顶板裂隙水影响。局部会出

水文

现淋水现象。预计最大水量3n?/h,平均水量1〜2mVh。由于上山掘进，迎头不容易积水。

地质

应在开口处低洼点开挖水仓，备足排水设备。排水管路及时接到迎头。为防患于未然，在

情况

掘进时要做到“有掘必探，先治后掘”的原则。留足30米超前距离。

及防

探水

最大水量3m3/h正常水量l~2m'/h

瓦斯高瓦斯

影响

掘进煤尘煤尘较大，具有爆炸性，应加强防尘。

的其

煤的自燃具有自然发火倾向，自燃等级为n级。

他地

质因地温地温18℃»

素

地压巷道地压不大。

1、加强顶板支护。2、加强地面岩移观测。3、编制过断层措施并组织实施。4、加强探放

问题

水力度。掘进时留足30米的超前距离。5、该掘进区域太灰水、奥灰水带压，建议进行太

建议

灰水疏水降压。查明断层、陷落柱等地质构造，防治构造导通奥灰水。

西轨下山延伸巷煤层底板等高线图（1：2000）

附图西轨下山延伸巷综合柱状图（1：:200）

西轨下山延伸巷预想剖面图

附图二、综合柱状图

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

巷道位于二采区，掘进方向右侧西皮带巷，左侧及上下均为未采区，均为实

体煤。该巷道为二采区主要回风大巷。施工时，地测部门应提前给出准确开窝位

置及方位角。

5203措施巷设计长度380.6m。巷道为矩形断面，宽4.7m、高3.8m,掘进断

面17.8601%净断面积为16.65m%

第二节矿压观测

1、观测对象：5203措施巷。

2、观测内容：巷道顶板离层仪，锚杆锚固力，螺母拧紧力矩。

顶板离层仪安装示意图：

520孀於枣贩衣层仪安装示套用

3、观测方法：

(1)测点布置。在5203措施巷内开窝三角门以及每隔50m安装一组顶板离层

仪。

(2)观测时间。从顶板离层仪安装之日起，第一周每天读数记录一次，第二

周后每周记录一次。

(3)在顶板离层仪安装地点挂记录牌板显示观测数据。

4、数据处理：为了准确掌握巷道开掘后围岩的变化情况，我们采用边施工、

边观测的方法及时对测量的数据进行分析、判断，并将测量的结果如实地反馈到

设计部门和矿生产部，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。

第三节支护设计

一、确定巷道支护形式：

根据5(4+5)号煤层附近钻孔的柱状资料分析，5(4+5)号煤层顶板直接顶

为砂质泥岩，厚度为4.75m,属较稳定岩层，适合锚网支护。为了将锚杆加固的“组

合梁”悬吊于基本顶坚硬的岩层中，用高强锚索做辅助支护。根据已开拓巷道内

的矿压观测数据及支护经验，确定5203措施巷为矩形断面，采用锚、网、梁、索

联合支护。

二、支护参数设计：

(一)、采用类比法合理选择支护参数：

根据一采区5(4+5)号煤层矿压观测资料和邻近巷道的支护经验，5203措施

巷道全断面锚杆选用巾20X2000mm左旋螺纹钢锚杆，间、排距均为800mm；锚索

选用由17.8义6300mm的钢绞线，每排布置两根，间距1600mm,排距1600mm。

5203措施巷顶板锚杆锚固力不小于100KN,扭力矩不小于100N・m；帮锚杆锚

固力不小于80KN,扭力矩不小于100N・m；锚索预紧力不小于120KN,锚固力不

小于180KNo

(二)、采用悬吊理论计算法校核支护参数：

1、锚杆长度计算：L=KH+L+Lz

式中L—锚杆长度，m；H—冒落拱高度，m；

K—安全系数，取2；

Li—锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.4m；

L—锚杆在巷道中的外露长度，取0.17m；

其中:H=B/2F=4.7/(2X5)=0.57m；

式中B—巷道开掘宽度，取4.7m；

F-岩石坚固系数，取5；

则L=2X0.47+0.4+0.17=1.55m

2、锚杆间排距计算：设间排距均为a

a:/SF

式中a—锚杆间排距，m；

Q-锚杆设计锚固力，50KN/根；

H—冒落拱高度，取0.6m；

r—被悬吊岩石的重力密度.”26.46KN/n?

a=1.25m

通过以上计算，每排布置6套锚杆、间排距:800nmiX800mm,可以满足顶板支

护要求。

3、锚索长度的计算：采用悬吊理论计算法校核支护参数

锚索长度的计算L=La+Lb+Lc+Ld

式中L—锚索总长度，m

La—锚索深入到较稳定岩石的锚固长度，m；

Lb一需要悬吊的不稳定岩层厚度，取3.5m；

Lc一上托盘及锚具的厚度，取0.2m；

Ld一需要外露的张拉长度，取0.35m；

按GBJ86—1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：

LaeKXdlfa/4fc

式中K—安全系数，取K=2;

D1—锚索钢绞线直径，取17.8mm；

22

Fa—钢绞线抗拉强度,N/mm(1920MPa,2018N/mm);

Fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取lON/mm?。

则

La^2X17.8X2018/4X10=1796mm=l.796m

取La=1.796m,则L=1.796+3.5+0.2+0.35=5.846m.

设计取锚索长度为6.3m。

4、锚索倾角：锚索垂直巷道的顶板安装布置。

5、锚索安装数目的确定：

N=KXW/PiW

式中N—锚索的数目；

K一安全系数，一般取2；

P断一锚索的最低破断率，341.5KN；

W一被吊岩石的自重，KN.

W=BXShXErXD

式中B一巷道掘进宽度，取最大宽度4.7进行计算。

£“一悬吊岩石的厚度，取2m；

ER—悬吊岩石平均容重，29.85KN/n?；

D—锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2,取2m。

则W=4.7X2X29.85X2=561.18N,

N=KXW/P=2X561.18/341.5=3.28根

通过以上计算：巷道安装锚索时，考虑到巷道为矩形断面且原锚网支护基础

上的加强支护，故2根即可满足要求。即每前进1.6m支护2根锚索。

第四节支护工艺

一、临时支护形式、材料规格、支护工艺及要求：

（一）临时支护：

1、临时支护形式：

掘进工作面与永久支护之间的空顶距必须采用前探梁进行临时支护。每根前

探梁分别采用两个槽钢对焊而成吊环固定滑脱现象。前探在紧靠工作面的两排锚

杆上，槽钢吊环上的螺母必须拧满扣，无梁与工作面顶板之间采用刹顶木进行接

顶，空隙处用木楔将其背牢。

2、前探梁及吊环规格：

前探梁及吊环均由机电部进行设计和制作，其规格为：前探梁采用2根3.5m

长3寸钢管（DN80）,刹顶木采用2.8m长木板，厚50mm,宽100mm。吊环则采用

200mm长矿用槽钢焊接而成并在每个吊环上方的中心位置各焊接一个螺母。

3、临时支护工艺、工序及要求：

（1）掘进机割出一个循环（2排锚杆）进度后，将掘进机退出迎头往外5m,

截割头落地，盖上防护罩，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启

动器的隔离开关，非专职司机严禁操作掘进机。一人找顶一人观察顶板，找顶及

观察人员必须站在支护完好处且确保退路畅通，用长把工具找净顶、帮的活肝（煤）

及危岩，并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久支护下，挂联一片顶网。

顶网与顶网之间用14号铁丝双股联网，间距不大于200mm,联好后，在紧靠迎头

两排锚杆上安装好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起钢

筋网片。前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线调整好网片位置，板梁与前探

梁用木楔背紧。穿前探梁时必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出迎

头所有人员，将掘进机退出迎头往外5m,闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源

开关和磁力启动器的隔离开关，由外向里从中间向两帮打顶锚杆，逐排施工先顶

后帮施工锚杆顺序。

（2）上前探梁时，专人观察顶板并协调指挥、2人顶起网片、2人穿前探梁。

（3）前探梁移到迎头后，在最后一个吊卡的上面用木楔与槽钢背紧。

（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止

作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。

（5）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两帮，如前探梁占据锚杆位置，可

以先打好其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打好所有顶锚杆后，再

打帮锚杆。

（6）当顶板严重不平、巷道开窝无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，

必须使用2根点柱（圆木）进行临时支护；工作面迎头煤帮松软时，根据现场情况

及时更改支护参数。

二、锚杆支护形式、材料规格、支护工艺及要求：

1、支护形式：

5203措施巷顶板采用锚杆、锚索、W钢带、点焊平网联合支护；煤帮采用锚

杆、梯子梁、点焊平网联合支护。

2、支护材料规格：

锚杆：620mmX2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆

顶、帮锚杆托盘：10mmX120mmX120mm碟形托盘

顶、帮锚杆及锚索树脂药卷：023mmX500mmCK2350树脂药卷，每根锚杆使

用两卷、每根锚索使用三卷。

顶板W钢带：4400mmX180mmX3mm（6孔钢带）

两帮钢带：采用“12mm圆钢加工梯子梁，规格3400mm义84mm（5孔梯子梁）

顶、帮铺网：64.5点焊平网，规格为1000X2000mm。

3、锚杆支护工艺、工序及要求：

（1）割煤后一一使用长柄工具处理顶帮活砰、活煤，并进行敲帮问顶一一开

始吊、联顶网一一上前探梁一一打顶锚杆一一每打一根上好托板紧固螺母一一用

扭矩扳手检查扭力矩是否合格一一顶锚杆打注后一一打帮锚杆。

（2）锚杆间、排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。

（3）掘进循环进尺为两排，最小控顶距顶板支护距迎头400mm,帮支护距迎头

不大于一个循环进度。巷道超挖超过300mm,必须在其旁边补打锚杆。

（4）锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。

(5)煤体锚杆眼必须用压风将眼内煤粉吹净。

(6)工作面出完煤后，施工人员必须及时对新暴露的顶板进行永久支护。在

打锚杆眼前，耍首先进行敲帮问顶检查，确认安全后，画好巷道中线，标出锚杆

孔位置之后按照“先中间后两边，由外向里”的方法逐排进行。

(7)为了保证锚杆角度符合规定，在打锚杆眼时将相应的前探梁退后，及时

打注锚杆，确保锚杆质量，对托板局部未接顶部分，必须用木楔背牢。

(8)注锚杆前，用锚杆端头将树脂药卷轻轻送入眼底，之后用锚杆机(风煤

钻)边推进边搅拌，搅拌时间控制在15s〜25s范围，待凝固后取下钻具。安装好

的锚杆，必须用力矩扳手将螺母拧紧，使用防磨垫圈，托板与顶板壁面密贴，确

保支撑效果，防止顶板离层。

(9)使用液压锚杆(索)钻机时，作业人员必须严格执行《液压锚杆(索)

钻机操作规程》。

三、锚索支护形式、材料规格、支护工艺及要求：

1、锚索支护形式：

巷道在掘进过程中如遇局部顶板破碎带，必须立即缩小锚杆间、排距，同时

必须补打锚索进行加强支护，锚索布置于巷道中，间排距为1600mmXI600mm。

2、材料规格：

锚索：小17.8mmXL=6300mm钢绞线

锚索托板：采用规格250mmX250mmX15mm碟形托盘

树脂锚固剂：MSCK2350

锚索眼底使用MSCK23/50型树脂锚固剂3卷，

3、锚索支护工艺及要求：

(1)安全检查一一号眼、打眼一一上药卷安装锚固钢绞线一一上铁托板一一

用千斤顶预紧钢绞线及托板。

(2)打锚索眼前，必须首先进行安全检查，包括钻机的完好状况，作业地点

的顶板、支护情况以及周围环境。发现异常及时处理，安全后方可作业。

(3)长距离搬运钻机时，操作人员必须关闭压风。

(4)使用锚杆钻机打眼时，必须由三人负责作业，一人操作，一人扶机，一

人监视顶板，互相配合。操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁带手套作业。钻眼应

采用短钎开眼，长钎套眼的方法，随时掌握好角度、深度。

(5)打眼过程中，司机要注意力集中，双手紧握手把，随时注意钻机、钻杆

工作状况，严禁随意甩开操作手把。

(6)打眼过程中，如遇顶板离层、顶钎、卡钎等异常时，操作人员必须立即

停机处理，确认安全后方可继续作业。

(7)钻孔完毕后，用压水将孔底冲洗干净，接、解钻杆必须在钻机停止运转

的情况下进行。

(8)搅拌药卷用的钎尾与钢绞线之间以及钎尾与钻机之间必须连接牢固，注

锚索之前要由专人护住钢绞线，以免甩脱伤人。

(9)注好钢绞线，待15min以后安装钢托板。在上托板时，应由三人共同协

作完成。

(10)使用千斤顶张拉锚索机时应遵循下列规定：①千斤顶应与钢绞线保持

同一轴线。②张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤

顶与钢绞线咬合后也必须撤至5m外的安全区域。③钢绞线外露长度小于200mm不

足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得将使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较

小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器。

④一次张拉行程不得超过150mm,一次张拉超过规定行程仍达不到设计预应力时应

多拉几次；⑤张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，并控制在规定范围内；

⑥回撤千斤顶时，操作人员必须从侧面提前握好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松

脱，发现紧楔器磨损应及时更换；⑦锚索张拉机具在不卸压的情况下，严禁取下

油管。⑧切断钢绞线外露超长部分时，除操作人员外，周围5nl范围内严禁站人；

⑨切断时，操作人员一手握紧切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两人配合进行,

以防意外。

(11)如巷道较高，则必须搭设牢固的操作平台，严禁人员站在输送机上打

锚索。

四、支护质量要求：

1、支护标准：

锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构；锚固剂的材质、规格、

性能、配比；金属网的材质、规格、品种和焊条质量；锚索的材质、规格、强度、

结构均必须符合设计、作业规程及规范规定。

(1)巷道设计分中净宽为2250mm,分中允许偏差为0〜+100mm。

(2)巷道设计净高为3700mm,允许偏差均为0〜+100mm。

(3)打锚杆孔前必须严格按照地测部门给定的巷道中心线布置锚杆孔位置，

间排距允许误差：锚杆-100〜+100mm,锚索T50〜+150mm。

(4)锚杆(索)要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓

夹角不小于75°,锚索不小于80°。

(5)锚杆孔深度设计为1950nlm，允许误差0〜+50mm；锚索孔深度设计为

6000mm,允许误差0〜+200mm。

(6)锚杆带帽并拧紧，螺纹外露长度为10〜40nm1,锚索外露长度为150nlm〜

250mm,锚杆、锚索托板必须密贴顶板壁面，未接触部分必须用木楔背牢。

(7)顶板锚杆锚固力必须达到100KN以上、帮锚杆锚固力必须达到80KN以

上，锚索180KN以上，不合格要重新补打。

(8)每300根锚杆，取样一组且每组不少于3根进行一次拉力试验，并用红

油漆做好标记。

(9)紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于lOONm。锚索则必须

使用张拉千斤，拉张力控制在120KNo

附图三：5203措施巷掘进断面支护图

附图四：5203措施巷掘进临时支护图

第四章施工工艺

第一节施工方法

本面所掘的5203措施巷是沿煤层顶底板掘进，已经构成通风系统，具备上综

掘条件。正常情况下采用EBZ—160型掘进机截割煤岩，遇岩石坚硬割不动时，采

用放炮掘进。在巷道底凹积水处设置水仓排水。

第二节凿岩方式

一、机掘施工方式：

1、采用EBZ-160型掘进机沿煤层顶底板截割并自行装煤，由皮带输送机和

刮板输送机运至西皮带机道一一主斜井皮带。

2、生产工艺流程：

开机前准备一掘进机割、装、运、一临时支护一运料、清浮煤一锚杆支护一

下一个循环。

3、检修工艺流程：

检修前准备f检修掘进机各部位、力口油、更换截齿，检修各部刮板输送机、

带式输送机及延伸，下料、其他工作一正常掘进。

4、掘进机截割工艺：

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开

口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，

待截割完毕且打完锚杆后，在进行下一个循环，往复进行。（见附图五）

二、施工设备与供电情况：

施工设备与供电情况见下表：

施工设备与供电4懵况表附表4―1：

序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注

1掘进机EBZ—160TP1电动独立

2桥式转载机80胶带1电动独立

3带式输送机DSJ-100/80/2X551电动独立

4刮板输送机SGZ—40型1电动独立

5锚杆钻机MQT—1203风动独立

6风煤钻ZMS—602风动独立

三、综掘机说明书:

根据EBZ—160型掘进机的操作说明总结出，最佳方案是先进行掏槽，然后再

进行截割。

（一）掏槽：

在底部掏槽之前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，铲

板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割部在底板中间位

置，这时截割臂可从底部中间截割到左帮位置，然后空刀行走向右截割。向前开

动掘进机，深以迎头顶板情况或截割滚筒不空转为宜，再从右往左截割到左帮位

置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这

个过程即为底部掏槽结束。

（二）截割：

底部掏槽结束后，把装载部下放到底板，使之受力把掘进机略微抬起，放下

后稳定器，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进中抬起高以迎头实际情况而

定，然后从中到左，再由左到右进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程即

为一个循环。

附图五：综掘机截割线路示意图

（三）掘进机操作程序：

本机开机之前，要有足够的防尘压力水相配套使用。

操作程序是：开电源按钮一开液压泵旋钮一开皮带机旋钮一开刮板机旋钮一

双手开截割臂旋钮一开履带两旋钮，分别控制前进、后退、左右转。截割臂的水

平和垂直运动，铲板的升降和稳定器的升降均由操作台右侧的操纵杆操作。

停机前注意事项：1、刮板输运机和转载输送机不带负荷退出工作面，在退出

前应使装载部后稳定器向上收起，使之对底不起作用；2、各液压部件都回到原开

机前位置，使之对人身和其它工作时无威胁；3、退出迎头5m后关上电控箱开关

和急停开关，除去机器上的脏物和浮炭，截割部盖上防护罩。

（四）对液压油的要求和电器设备的注意事项：

液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不

能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。

1、液压油要纯净，在极限温（80C）工作时，不能从液体中析出蒸气及焦油，

以免堵塞油箱及液压元件小孔。

2、液压油的凝固点要低（一10℃〜—15℃）,闪点要高以利于保持流动性和

防火。

3、混入机械混合物。在+10℃〜80℃之间工作时，粘变化力求最小，以利于

液压油的转动灵敏和稳定性。

4、电器设备时，必须断开电源，司机离开操作台时必须切断电源。

5、注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不要在地上拖。

6、旋紧所有的固定螺丝，以防漏油和防爆。

7、定期检查电器设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。

（五）维护、保养及检修：

1、每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理,

并做到及时加油。

2、各部连接螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病下井。

3、检查履带有无断裂损坏和松紧程序，每班检查截齿的自转和磨损情况，不

能用时要及时更换。

4、检查电器系统，油缸、油路情况以及履带行走是否可靠。

5、清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400h应

更换，以后每隔200h更换一次，保证液压油的清洁。

6、每天早班正常检修，不得随意占用专用检修时间。

（六）掘进机施工安全措施：

1、各个工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具

进行敲帮问顶。

2、掘进机必须由专人开动或操作，并经有关部门进行专门培训考试合格并获

得合格证的人员，方可上岗操作，其它任何人员不得操作掘进机。

3、起动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围5米范围内是否有人工

作，确认无人工作后，先发出报警信号三声，等待10s后方可启动。

4、在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前后截割臂的回转范围内

以及铲板和刮板机的工作范围内站人。

5、在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作

人员注意，并立即撤到安全地点。

6、一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在末关掉电源之前，司机

不得擅自离开掘进机。

7、操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认后方

可操作。

8、掘进机停用必须切断电源，并闭锁。

9、断电前要把机器的截割头放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危

险的位置。

10、掘进机作业期间，绝对不能对掘进机进行维修。

11、在掘进机作业期间如发现机器故障，需及时进行排除检修时，必须先切

断电源再进行，防止发现意外事故。

12、一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。

13、掘进机行走或运行时，应专门制定防止动力电缆挤坏或挤断的具体安全

技术措施。

14、应保证掘进机不超负荷运转，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时

不可用力过猛。

15、如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时，应在履带下面垫上木垛,

以确保机身的稳定，根据现场实际情况另行制定专门技术安全措施。

16、掘进机停止作业时，所有人员禁止在截割臂下逗留或工作。

17、如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式皮带转载机等部位的下面工作

时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。

18、严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。

19、司机必须集中精力操作，全面观察按顺序操作，发现异常情况应立即停

机处理。

20、电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。

21、使用好除尘器、机内外喷雾，搞好综合防尘，并对这些部位指定专人定

期进行检查和保养。

22、掘进机运行时，掘进机机身运行范围、铲板前方不得有人。

23、掘进机拆除、转运、组装时，必须另行编制施工技术安全措施。

（七）掘进机操作规程和油脂管理制度：

1、开机前检查部件和操作程序：

（1）检查各液压操作把，各电机起停旋钮，隔离开关紧急停止按钮是否可靠,

操作灵活。

（2）检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先断电源，本

机使用镐形截齿。

（3）各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。

（4）检查各部螺丝是否松动齐全，特别是旋转台与机架部、铲板部、稳定器

与机架连接螺丝，严格检查并加固。

（5）检查运输机构磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，并对磨损

大的应及时更换。

（6）检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵

敏可靠，履带的垂度40mm~70mm。

（7）检查电缆和电器部的完好情况，以及电缆的拖拉装置情况。

（8）保证防尘冷却管的完好，水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要

求。

（9）在检查巷道支护安全情况确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检

查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各

部件都达到压力要求。

（10）稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开到待掘进地点。

（11）放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负

荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进开切割槽，达到跨100mm为标准,

停履带落下稳定器进行全断面截割。

（12）截割时根据巷道地质条件按照掘进机截割顺序，掘进巷道全部断面。

（13）截割过程中，要密切注意围岩变化，注意机器各部分声音、温升及各

种现象，发现异常时必须及时停机和处理。

（14）停机先后顺序：截割电机一刮板运输机一皮带运输机一升高铲板f收

回稳定器一退到停机地点一落下截割头一停机一切断电源。

2、开机截割要求：

（1）掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，

确保机器和人身的安全，机器操作必须熟练避免误操作以致造成事故：除被批准

的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加

油润滑点和油润周期。

（2）截割时根据掘进断面的大小和形状，以及煤层赋存条件合理进行截割工

作，必须按作业规程操作，选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，

保证截割阻力小，工作效率高，避免出现大块煤肝，有利于装运。

3、截割中注意事项：

（1）截割应避免截割头带负荷启动，同时注意机器不要长时间过负荷工作。

（2）开始截割时，必须让截割部慢速靠煤帮，无论哪种截割都必须扫底，保

证巷道平直而无拖根。

（3）横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重迭厚以150〜

200mm左右为宜。

4、截割程序:

（1）对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下向上的截割程序。

（2）对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿分界

线掏槽。

（3）对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。

（4）对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤有利于装运。

（5）对于顶板破碎的煤层，采取适当留顶煤的方法。

（6）对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。

（7）对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。

5、应急操作注意事项

当发生或即将发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另

一侧都设有紧急停止按钮。

6、掘进机的油脂管理

（1）由维护班长兼油脂管理员，其职责是：编制本单位的油脂计划，掌握设

备的润滑情况和换油周期等工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和

培训工作以及油脂的贮存、保管和使用。

（2）油脂在库中必须按品种、牌号分类存放，桶上必须有明显标记。

（3）所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油

桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。

（4）油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。

(5)油脂不得随便代用，特殊情况代用时，要有矿油脂管理员提出报告，经

集团公司机电处批准后方可使用。

(6)不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须

对设备进行冲洗。

(7)井下储存的各种油脂要有专门洞室，碉室内的顶板及周围要采取妥善的

遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材，洞室内的油脂要按品

牌分别挂牌存放整齐，油桶油具要保持清洁。

(8)向掘进机注油、换油应采取密封塑料捅，油桶由油脂管理员统一编号标

记不准混用。

(9)设备加换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等

清理干净后，方可向设备内加油.要特别注意保持油液的清洁。

(10)井下不准打开掘进机的牵引部。

(11)掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出然后用适量新油冲洗待系统中

的旧油全部排除后，方可注入新油。

(12)废旧油脂用空闲的油桶收集，并挂牌管理。

第三节装载与运输

一、装载与运输方式：

1、装煤、运煤：机掘时由掘进机装载部自行装煤，经掘进机自带刮板机和胶

带转载机一5203措施巷皮带输送机一西皮下山二部皮带一西部皮带机道f南部皮

带机道一煤仓一主井皮带一地面煤仓。

2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副立井罐笼或从主斜井送至井底

车场，采用无极绳沿轨道运输路线运输到西轨一横贯。

二、运输设备、安全设施安装：

(-)运输设备的安装：

1、带式输送机、刮板输送机的安装：

(1)沿巷道中线方向安装输送机。

(2)输送机安装在实底上，各部件齐全、可靠、有效。

(3)输送机机头、机尾必须打地锚。

2、绞车的安装：

小绞车固定采用地锚固定，地锚采用620mmX2000mm的螺纹钢锚杆，采用

MSCK2350树脂锚固剂；若底板松软采用200#水泥基础固定地锚，基础坑大于小电

绞突出部分200mm,基础坑深度不小于1000mm,地脚螺栓采用(1)24mmX1000mm圆

钢制作，混凝土凝固72h后，经试车无问题后方可投入使用。

第四节管线及轨道铺设

一、各类管线、运输设施的布置及要求：

1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、轨道按巷道断面图布置。

2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒距工作面迎头不大

于5mo

3、风管、水管用铁撅子打眼固定在帮部，每隔3m一道，悬挂高度距底板1200mm,

距工作面迎头不超过20m。

4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。

5、轨型为24kg/m钢轨，无杂拌道；轨距为600mm,偏差不小于±2mm。

6、轨道中心线距巷道中心线1175mm（偏右帮），允许误差±50mm。

7、轨道接头间隙不超过10mm,高低差及内错差不大于5mm,水平误差不大于

10mm。

8、轨道夹板、螺栓、螺母必须齐全有效且与轨型相符，不得松动。轨道铺设

要平、直。

9、轨枕为水泥轨枕，规格为长X宽X厚=1200mmX150mmX150mm。轨枕间距

为700mm,误差不超过±50mm,每块轨枕下必须捣实，不得悬空和晃动。每个道接

头下必须有轨枕。轨枕要垂直轨道。

第五节设备及工具配套

设备及工具配备表附表4-2：

序号名称规格型号设备容量数量备注

1掘进机EBZ—160160KW1

2胶带输送机DSJ-80055KWX2按需配置

3馈电开关BKD20-400/660400A2

4馈电开关BKD20-400/1140400A2

5磁力启动器QBZ—120/660120A按需配置

6磁力启动器QBZ—80N/66080A按需配置

7磁力启动器QBZ—30/66030A按需配置

8照明信号综保ZBZ-4.04.0KVA按需配置

9局扇ZBJ—62—237KW2

10锚杆钻机MQT—120按需配置

11手持风动煤钻ZQS—50/300按需配置

12锚杆拉力计LDZ-20型按需配置

13风机开关QJZ-2X802X80A1

第五章生产系统

第一节通风

一、掘进工作面风量计算：

1、按瓦斯涌出量计算（参照西皮下山开拓延伸巷瓦斯涌出量为0.2m7min）

3

Q=125XqCH4XK=125X0.2X1.5=37.5m/min

式中：Q一一掘进工作面的实际需要风量，mVmin；

qCH4——工作面的平均绝对瓦斯涌出量，取0.2m7min；

K——工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取1.5。

125一一掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

2、按人数计算：

Q=（4XN人）=4X40=160m7min

式中：N人——工作面同时工作的最多人数，取40人。

《煤矿安全规程》规定每人每分钟供风量不少于4m7min

3、按良好的劳动气候条件所需风量计算

Q晟=60XV,j、XSm3/min

V小一一创造良好的劳动条件最低风速，取V小=0.25m/s

S---掘进巷道的断面，取S5203措施售=17.86nr'

Q=60X0.25X17.86=267.9m7min,取268mVmin

根据上述风量计算结果,取其中最大值,掘进工作面所需风量为268m3/min。

二、确定掘进工作面实际需风量：

通过以上各项计算取最大值作为掘进工作面实际需要风量，5203措施巷掘进

3

巷道全风压风量为268m/min0

三、局部风机、风筒规格选型：

1、按考虑风筒漏风满足工作面最低风速计算，风机所要提供的风量计算

5203措施巷掘进巷道风量:Q=VXSXP=15X17.86X1.75=468.8n?/min,取

3

469/mino

式中：V——巷道允许的最低风速，取0.25m/s；

S——巷道断面积，m2；5203措施巷取17.86m?

P——局部通风机风量比，5203措施巷取L75。

2、根据上式计算选用2X37KW吸风量为500m7min的局部通风机可以达到工

作面的需风量要求，同时为了实现“双风机、双电源”自动切换自动分风功能，

5203措施巷掘进巷道必须安装两台同等能力的局部通风机，其中一台工作，一台

备用。

3、在局部通风机出风口选用直径为1000mm的抗静电阻燃风筒向掘进工作面

供风。

四、按掘进工作面最高、最低风速验算：

Q取254m3/min,可以满足下式0.25m/sWVW4m/s的要求。

五、全风压供风量：

全风压供风量要大于局部通风机的最大吸风量并保持局部通风机至掘进回风

口有不低于0.25m/s的风速。

5203措施巷掘进巷道:Q.=Q吸+VSX60=500+0.25X18.1X60=771.5m7min,

3

取772m/min0

式中：

Q全一一掘进工作面全风压供风量；

Q吸一取局部通风机实测吸风量，500m7min；

V——局部通风机安装位置距回风口之间的风速，m/s（V20.25m/s）；

S—局部通风机安装位置距回风口之间的巷道断面，18.Im）

六、局部通风机的安装地点和要求：

（一）局部通风机安装地点：

5203措施巷掘进巷道所使用的局部通风机和启动装置全部安装在西轨下山西

轨运输横贯贯通处上段进风流中。

（二）局部通风机安装要求：

1、安装局部通风机的地点，全风压供风量必须大于局部通风机的最大吸风量,

同时还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风口之间有不得低于0.25m/s和

不大于4m/s的风速。

2、局部通风机必须安装在顶板完好、支护完整、无片帮、冒顶、无淋水、无

杂物堆积的安全地点。风机必须吊挂在巷道的顶板上方或放在专用托架上，距底

板不得小于300mm,距轨道帮不得小于500mm。

3、局部通风机的风筒必须采用抗静电阻燃风筒。风筒要吊挂在巷道非人行一

侧的上帮顶角处并与局部通风机成一条直线。风筒吊挂必须做到逢环必挂、缺环

必补、吊挂平直、拉紧吊稳，并与巷道中心轴线保持平行，无拐死弯现象，转弯

处要设弯头平缓过渡。

4、风筒接头必须采用双反边连接法，接头处要牢固、严密、不漏风，风筒破

口必须由专人及时修补。

5、迎头风筒做到不落地、不褶皱、不随风摆动，风筒出风口到掘进工作面的

距离不得大于1