煤矿职工安全手册范本模板

娄底市娄星区茶元煤矿职工安全手册娄星区茶元煤矿编制8月目录第一章煤矿职员安全生产权利和义务 3一、煤矿职员安全生产权利 3二、煤矿职员安全生产义务 3第二章 入井须知 4一、入井前准备 4二、上、下井乘车时应注意事项 5第三章煤矿重大安全生产隐患情形 6及应急保护方法、方法 6第一节瓦斯事故隐患及应及处理方法 6第二节 煤和瓦斯突出事故隐患及应急处理方法 15第三节 水灾事故隐患及应急处理方法 21第四节 火灾事故隐患及应急处理方法 26第五节顶板事故患及应急处理方法 31第六节煤尘危害及处理方法 36第七节电气事故形式及防范方法 40第八节运输事故形式及防范方法 43第九节 矿工自救和互救 44第四章煤矿重大安全生产隐患和行为及其举报 49一、煤矿重大安全生产隐患和行为 49二、举报受理部门及举报电话、通信地址 50娄星区茶元煤矿职员安全手册第一章煤矿职员安全生产权利和义务《安全生产法》等法律法规,给予了煤矿职员安全生产权利;煤矿职员在依法享受安全生产权利同时,也必需依法推行安全生产义务。一、煤矿职员安全生产权利1、知情权和提议权煤矿职员有权了解其作业场所和工作岗位存在危险原因、防范方法、事故应急方法；有权对安全生产工作提出意见和提议，煤矿企业要重视和尊重职意见和提议，并立即作出回复。2、批评、检举和控告权及正当拒绝权煤矿职员有权对煤矿企业安全安全生产工作中存在问题提出批评。有权对煤矿企业及相关人员违反安全生产法律、法规行为，向主管部门和司法机关进行检举和控告。检举能够署名，也能够不署名；能够用书面形式，也能够用口头形式。不过职员在行使这一权利时，应注意检举控告情况必需真实，要实事求是。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。3、遇险停、撤权煤矿职员发觉直接危及人身安全紧急情况时，有权停止作业，撤离作业场所，并采取紧急避险方法。煤矿企业不得因职员紧急情况下停止作业或采取紧急撤离方法而降低其工资、福利等候遇或解除和其签订劳动协议。4、参与安全生产教育培训权利煤矿职员享受煤矿企业依法提供岗前安全教育培训权利，煤矿企业未能按要求对职员提供安全教育培训时，有权拒绝上岗作业。5、工伤保险和索赔权煤矿企业必需依法参与工伤保险，为职员缴纳工伤保险费。煤矿职员因为生产安全事故受到损害，除依法享受工伤保险外，有权向企业依法提出民事索赔要求。工伤保险和民事索赔不能相互替换。二、煤矿职员安全生产义务遵遵法律、法规和规章制度义务煤矿职员在作业过程中，要遵守相关法律、法规、规程、规范。要遵守企业各项规章制度，服从管理，不得违章作业。2、珍惜生产设备、设施和正确使用安全防护用具义务煤矿职员在作业过程中，须珍惜相关设备、设施，须按要求佩带和正确使用安全防护用具。受安全生产培训教育义务煤矿职员应依法接收安全生产教育和培训，掌握所从事岗位工作所需要安全生产知识，提升安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。煤矿特种作业人员和相关法律法规要求须持证上岗作业人员，必需经培训考评合格后，依法取得对应资格证书和合格证书，方可上岗作业。安全生产隐患、事故汇报和参与抢险救灾义务煤矿职员发觉事故隐患或其它不安全原因，应立即向现场管理人员或本单位责任人汇报；发生生产安全事故后，也要立即向本单位责任人汇报，并有组织地参与抢险救灾。入井须知一、入井前准备=1\*GB2⑴、煤矿是高危行业，在入井前，一定要睡足、吃饱、休息好。要精神饱满，神志清醒，保持体能和精力充沛。=2\*GB2⑵、入井前绝对不能喝酒，以免神志不清造成事故。=3\*GB2⑶、严禁携带引火物品入井，如香烟、火柴、打火机、及带打火机电子表等。下井前一定要检验衣袋，将引火物品放到安全地点，以免引发火灾和瓦斯爆炸。=4\*GB2⑷、必需穿好工作服、胶鞋，系好腰带、灯带，带好矿灯和自救器，工作服要穿戴整齐，扎好袖口。工作地点淋水情况较严重还应带雨衣。绝对不能穿化纤衣服。=5\*GB2⑸、入井前要按时参与班前会，认真听取工作安排和安全注意事项，搞懂记清，方便采取妥善方法安全地完成任务。=6\*GB2⑹、入井前，必需准备好当班工具、材料和零配件。对随身携带有尖刃工具一定要包好、绑牢或装入特制保护套内，预防碰伤自己和她人。=7\*GB2⑺、每一入井人员必需要戴安全帽和矿灯，并随身携带自救器。=8\*GB2⑻、自觉遵守《入井检身制度》听从指挥，排队入井，接收检身。二、上、下井乘车时应注意事项=1\*GB2⑴、上、下井时，要遵守井口井底制度，在指定地点等候，待人车停稳后，排队依次序上下人车。=2\*GB2⑵、乘人车时，要服从把钩人员指挥，自觉接收井口检验人员检验和劝说。=3\*GB2⑶、人员进入人车后，不准打闹；手握紧扶手；手、脚和头和随身携带工具物品不准露在人车外。发出开车信号后，或人车还未停稳及未发出停车信号前，不得争抢上下。=4\*GB2⑷、任何人员不准和携带火药、雷管放炮员或火工人员同人车上下，也不准乘坐无安全盖人车和装有设备材料人车。=5\*GB2⑸、上下车时不要拥挤，按要求人数乘坐，不准超员，要听从管理人员指挥，车未停稳不准上下，更不准在人车行进中扒车、跳车等；跟车人座位她人不许坐，不准违章蹬在两车连接处。第三章煤矿重大安全生产隐患情形及应急保护方法、方法第一节瓦斯事故隐患及应及处理方法一、瓦斯发生爆炸条件瓦斯爆炸必需同时含有三个条件：=1\*GB2⑴瓦斯浓度在爆炸范围内，通常认为是5%～16%。=2\*GB2⑵有高于最低点燃能量热源及其存在时间大于瓦斯引火感应期。=3\*GB2⑶瓦斯和空气混合气体中氧气浓度大于12%。二、瓦斯事故常发生地点瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故，煤矿井下任何地点全部有发生可能性，但大部分瓦斯事故发生在采掘工作面；采煤工作面轻易发生瓦斯事故地点是工作面上隅角；掘进工作面假如局部通风机停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局部通风机供风能力不够时也轻易发生瓦斯事故。三、预防瓦斯爆炸关键方法因为《煤矿安全规程》要求井下空气中氧浓度不低于20%，所以预防瓦斯爆炸有效方法，关键从预防瓦斯积聚和消除火源着手。预防瓦斯积聚方法=1\*GB2⑴加强通风。矿井要建立完善合理通风系统，必需做到风流稳定，有足够风量和风速；局部通风机风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中止通风，严禁循环通风，严禁扩散通风，严禁不合理串联，要向瓦斯积聚地点加大风量和提升风速。=2\*GB2⑵立即处理局部积存瓦斯。生产中轻易积存瓦斯地点有：采煤工作面上隅角，独头掘进工作面巷道隅角，顶板冒落空洞内，低风速巷道顶板周围，停风盲巷中。通常采取风障引导风流法、尾巷排放法、充填置换法、风筒导风法、增加风量、调整通风方法等到方法来排出局部积聚瓦斯。=3\*GB2⑶加强瓦斯检验和监测。因为瓦斯关键成份是甲烷，而甲烷是一个无色、无味、无臭气体，依靠人感官不能判别瓦斯是否超限。所以，必需按《煤矿安全规程》要求用甲烷检测仪表加强瓦斯检验和监测。=4\*GB2⑷瓦斯抽放。抽放瓦斯是瓦斯涌出量大矿采取预防瓦斯积聚治本方法，抽放瓦斯严格遵守《煤矿安全规程》中相关要求。2、预防引爆瓦斯方法=1\*GB2⑴预防明火。严禁在井口房、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟或用火炉取暖；严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井，必需带入井下易燃品要经矿总工程师同意；井下严禁使用电炉和灯泡取暖；不得在井下和井口房内从事电焊作业，假如必需在井下关键硐室、关键进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时，每次全部必需制订安全方法，并遵守《煤矿安全规程》相关要求，回风巷不准进行施焊作业；严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等；井下使用棉纱、布头、润滑油等，必需放在有盖铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室和采空区内；预防煤炭氧化自燃，加强火区检验和管理，定时采样分析，预防复燃。=2\*GB2⑵预防出现爆破火焰，严格炸药、爆破管理，井下严禁使用产生火焰爆破器材和爆破工艺；井下爆破作业，必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药选择，应按《煤矿安全规程》要求实施，不合格或变质炸药不准使用；炮眼深度和装药量要符合作业规程要求；炮眼黄泥装填要满、要实，预防爆破打筒，坚持使用水泡泥；严禁使用明接头或裸露爆破母线；爆破母线和发爆器联接要牢靠，预防产生电火花；爆破员尽可能在进风流中开启发爆器；严禁放明炮、糊炮；严格实施“一炮三检”制度。=3\*GB2⑶预防出现电火花。井下电器设备选择时应符合《煤矿安全规程》要求，对电器设备防爆性能定时、常常检验，不符合要求要立即更换和修理，不然，不准使用；井口和井下电气设备必需有防雷和防短路保护装置，采取有效方法防治井下杂散电流；全部电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”；严禁带电作业；发放矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。=4\*GB2⑷预防出现其它引火源。矿井中使用如塑料、橡胶、树脂等高等分子材料制品，其表面电阻应低于要求值，在发烧部件上安设过热保护装置；在磨擦部件金属表面溶敷活性低金属；使用难引燃性能合金工具。四、采掘作业地点瓦斯超限浓度及处理要求巷道（地点）名称超限瓦斯浓度%瓦斯超限（或达成）处理要求矿井总回风巷或一翼回风巷风流超出0.75必需查明原因进行处理采区回风巷风流超出1.0必需停止工作,撤出人员,采取方法,进行处理采掘工作面风流达成1.0必需停止电钻打眼达成1.5必需停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理采掘工作面回风巷风流超出1.0必需停止工作,撤出人员,采取方法,进行处理爆破点20米内风流达成1.0严禁爆破采掘工作面电动机周围20米内风流达成1.5停止运转,切断电源,撤出人员进行处理,必需降到1%以下开启采掘工作面及其它巷道内,体积大于0.5立方米空间达成2.0周围20米范围内必需停止工作,撤出人员切断电源,进行处理临时停工停风掘进工作面(在栅栏处检验超出3.0不能立即处理时,必需二十四小时内封闭完成专用排瓦斯巷超出2.5切断工作面电源,工作面停止工作,进行处理进入被串联工作面风流中超出0.5必需停止工作,切断电源,进行处理五、矿井瓦斯检验通常要求=1\*GB2⑴建立严格按巡回检验图表检验瓦斯制度。=2\*GB2⑵矿长、矿技术责任人，爆破工、采掘区队长，工程技术人员、班长、电钳工下井时，必需携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。=3\*GB2⑶全部采掘工作面、硐室、使用中机电设备设置地点，有些人员作业地点全部应纳入检验范围。=4\*GB2⑷采掘工作面瓦斯浓度检验次数以下：=1\*GB3①低瓦斯矿井中每班最少检验2次；=2\*GB3②高瓦斯矿井中每班最少检验3次；=3\*GB3③有煤（岩）和瓦斯突出危险采掘工作面，有瓦斯喷出危险采掘工作面和瓦斯涌出量较大、改变异常采掘工作面，必需有专员常常检验，并安设甲烷断电仪。=5\*GB2⑸采掘工作面二氧化碳浓度应每班最少检验2次；有煤（岩）和二氧化碳突出危险采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、改变异常采掘工作面，必需有专员常常检验二氧化碳浓度；本班未进行工作采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班最少检验1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳硐室和巷道瓦斯或二氧化碳应每班最少检验1次。=6\*GB2⑹瓦斯检验人员必需实施瓦斯巡回检验制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检验班报。每次检验结果必需记入瓦斯检验班报手册和检验地点统计牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超出《煤矿安全规程》相关条文要求时，瓦斯检验工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。=7\*GB2⑺在有自然发怒危险矿井必需定时检验一氧化碳浓度、气体温度等改变情况。=8\*GB2⑻井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度天天最少检验1次，挡风墙外瓦斯浓度每七天最少检验1次。=9\*GB2⑼通风值班人员必需审阅瓦斯班报，掌握瓦斯改变情况，发觉问题立即处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必需送矿长、矿技术责任人审阅，对重大通风、瓦斯问题，应制订方法，进行处理。六、《煤矿安全规程》对瓦斯监控系统相关要求1、高瓦斯矿井、煤（岩）和瓦斯突出矿井、必需装备矿井安全监控系统没有装备矿井安全监控系统矿井煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出掘进工作面，必需装备甲烷断电仪和风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统无瓦斯涌出岩巷掘进工作面，必需装备风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统矿井采煤工作面，必需装备甲烷断电仪。2、煤矿安全监控设备之间必需使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁和调度电话电缆或动力电缆等共用安全监控设备必需含有故障闭锁功效；系统必需含有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置全部功效；系统必需含有防雷电保护。3、矿井安全监控系统中心站必需实时监控采掘工作面瓦斯浓度改变及被控设备通、断电状态4、必需设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪充电、收发及维护5、采掘工作面甲烷传感器设置要求=1\*GB2⑴低瓦斯矿井采煤工作面，必需在工作面（回风巷中距工作面煤壁线10米内）设置甲烷传感器。高瓦斯矿井、突出矿井采煤工作面，必需在工作面及其回风巷（回风巷中距出风口10～15米处）设置甲烷传感器。若突出矿井采煤工作面甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备，则必需在进风巷（距工作面煤壁线10米内进风中）设置甲烷传感器。=2\*GB2⑵采煤工作面采取串联通风时，被串工作面进风巷（距被串工作面煤壁线3～5米处）必需设置甲烷传感器。=3\*GB2⑶低瓦斯矿井煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面，必需在工作面（距工作面煤壁5米内）及其回风流中（掘进巷道中距出风口10～15米处）设置甲烷传感器。=4\*GB2⑷掘进工作面采取串联通风时，必需在被串掘进工作面局部通风机前（距局部通风机3～5米处）增设甲烷传感器。矿井其它地点甲烷传感器设置要求=1\*GB2⑴在回风流中机电设备硐室进风侧必需设置甲烷传感器。=2\*GB2⑵高瓦斯矿井进风关键运输巷道内使用架线电机车时，装煤点和瓦斯涌出巷道下风流中（3～5米处）全部必需设置甲烷传感器。=3\*GB2⑶瓦斯抽放泵站必需设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中设置甲烷传感器。利用瓦斯时，还应在输出管路中设置甲烷传感器。=4\*GB2⑷专用排瓦斯巷内必需安设甲烷传感器。7、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围要求不一样地点设置甲烷传感器，其报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必需符合下表要求：甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4＜1.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤（岩）和瓦斯突出矿井采煤工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4＜1.0%CH4工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备高瓦斯和煤（岩）和瓦斯突出矿井采煤工作面回风巷≥1.0%CH4≥1.0%CH4＜1.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备《煤矿安全规程》第一百三十六条所要求装有矿井安全监控系统采煤工作面回风巷≥1.5%CH4≥1.5%CH4＜1.5%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备专用排瓦斯巷≥2.5%CH4≥2.5%CH4＜2.5%CH4工作面内全部非本质安全型设备煤（岩）和瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷≥0.5%CH4≥0.5%CH4＜0.5%CH4进风巷内全部非本质安全型设备采取串联通风被串采煤工作面进风巷≥0.5%CH4≥0.5%CH4＜0.5%CH4被串采煤工作面及其进风巷内全部非本质安全型设备采煤机≥1.0%CH4≥1.0%CH4＜1.0%CH4采煤机电源低瓦斯、高瓦斯、煤（岩）和瓦斯突出矿井煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4＜1.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型设备续表甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围高瓦斯、煤（岩）和瓦斯突出矿井煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面回风流中≥1.0%CH4≥1.0%CH4＜1.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型设备采取串联通风被串掘进工作面局部通风机前≥0.5%CH4≥0.5%CH4＜0.5%CH4被串掘进巷道内全部非本质安全型设备掘进机≥1.0%CH4≥1.5%CH4＜1.0%CH4掘进机电源回风流中机电设备硐室进风侧≥0.5%CH4≥0.5%CH4＜0.5%CH4机电设备硐室内全部非本质安全型设备高瓦斯矿井进风关键运输巷道内使用架线电机车时装煤点和瓦斯涌出巷道下风流处≥0.5%CH4在煤（岩）和瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风关键运输巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车≥0.5%CH4≥0.5%CH4＜0.5%CH4机车电源在煤（岩）和瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中关键回风巷内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车≥0.5%CH4≥0.7%CH4＜0.7%CH4机车电源兼做回风井装有带式输送机井筒≥0.5%CH4≥0.7%CH4＜0.7%CH4井筒内全部非本质安全型设备瓦斯抽放泵站室内≥0.5%CH4利用瓦斯时瓦斯抽放瓦斯设备瓦斯抽放泵站输出管路中≤30％CH4不利用瓦斯、采取干式抽放瓦斯设备瓦斯抽放泵站输出管路中≤25％CH4井下临时抽放瓦斯泵站下风侧栅栏外≥1.0%CH4≥1.0%CH4＜1.0%CH4抽放瓦斯泵七、通风设备、设施作用及相关安全要求=1\*GB4㈠矿井关键通风设备及相关要求矿井必需采取机械通风，通风设备关键指矿用通风机。矿用通风机按其用途分为三种：关键通风机、辅助通风机、局部通风机。安装和使用关键通风机相关要求=1\*GB2⑴关键通风机必需安装在地面；装有通风机井口必需封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超出5%，有提升设备时不得超出15%。=2\*GB2⑵必需确保关键通风机连续运转。=3\*GB2⑶必需安装2套相同能力关键通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必需能在10分钟内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有2套不一样能力关键通风机，在满足生产要求时，可继续使用。=4\*GB2⑷严禁采取局部通风机或风机群作关键通风机使用。=5\*GB2⑸装相关键通风机出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检验维修1次。=6\*GB2⑹最少每个月检验1次关键通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必需经矿技术责任人同意。=7\*GB2⑺新安装关键通风机投入使用前，必需进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年最少进行1次性能测定。=8\*GB2⑻生产矿井关键通风机必需装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中风流方向；当风流方向改变后。关键通风机供给风量不应小于正常供风量40%。每三个月应最少检验1次反风设施；每十二个月应进行1次反风演练；矿井通风系统有较大改变时，应进行1次反风演练。=9\*GB2⑼严禁关键通风机房兼作她用。关键通风机运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转统计簿内；发觉异常，立即汇报。=10\*GB2⑽关键通风机停止运转时，受停风影响地点，必需立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长快速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。安装和使用局部通风机和风筒要求=1\*GB2⑴局部通风机必需由指定人员负责管理，确保正常运转。=2\*GB2⑵压入式局部通风机和开启装置，必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得不于10米；全风压供给该处风量必需大于局部通风机吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间巷道中最低风速必需符合《煤矿安全规程》相关要求。=3\*GB2⑶必需采取抗静电、阻燃风筒。=4\*GB2⑷低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机，可采取装有选择性漏电保护装置供电线路供电，或和采煤工作面分开供电。=5\*GB2⑸瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面局部通风机应采取三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采取装有选择性漏电保护装置供电线路供电，但天天应有专员检验1次，确保局部通风机可靠运转。=6\*GB2⑹严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业掘进工作面供风。使用局部通风机供风地点必需实施风电闭锁，确保停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。使用2台局部通风机供风，2台局部通风机全部必需同时实现风电闭锁。=7\*GB2⑺使用局部通风机通风掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必需撤出人员，切断电源。恢复通风前，必需检验瓦斯。只有在局部通风机及其开关周围10米以内风流中瓦斯浓度全部不得超出0.5%时，方可人工开启局部通风机。=2\*GB4㈡矿井关键通风设施在矿井正常生产中，为确保风流按设计路线流动。在灾变时期仍能维持正常通风或便于风流调度，而在通风系统中设置一系列构筑物，这些构筑物称通风设施。煤矿井下常见通风设施有风门、风桥、挡风墙等。=1\*GB2⑴风门。能够使人员和车辆经过又能阻断风流通风设施。在建有风门巷道中，最少要有两道风门，间距要大于运输设备长度，方便一道风门开启时，另一道风门是关闭。风门分为一般风门和自动风门两类，一般风门是利用人力开启。利用自重和风压差来实现自行关闭。自动风门是利用机械转动、电动、气动和水动原理来开启和关闭风门。=2\*GB2⑵风桥。设在进、回风交叉处使进、回风互不混合设施，叫做风桥。常见风桥有绕道式风桥、混凝土风桥和铁筒风桥3种类型。=3\*GB2⑶挡风墙（密闭）。设施在需要隔断风流，同时又不需要通车行人巷道中构筑物，叫挡风墙或叫密闭，用它来封闭采空区、火区和废弃旧巷区。挡风墙结构按服务年限可分为临时挡风墙和永久挡风墙两类；按挡风墙用途可划分为：挡风墙、防火墙、防水墙、防爆墙。八、瓦斯爆炸后应急方法及注意事项1、减轻瓦斯爆炸时遭受伤害方法据亲身经历过瓦斯爆炸人员回想，瓦斯爆炸前感觉到周围空气有颤动现象发生，有时还发出嘶嘶空气流动声，通常被认为是瓦斯爆炸前预兆。井下人员一旦发觉这种情况时，要沉着、冷静，采取方法进行自救，具体方法是：背着空气颤动方向，俯卧倒地。面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，预防把火焰吸入肺部。最好用衣物盖住身体，尽可能降低肉体暴露面积，以降低烧伤。爆炸后，要快速按要求佩戴好自救器，搞清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，能够到棚子较完整地点躲避等候救护。2、掘进工作面瓦斯爆炸后矿工应急方法如发生小型爆炸，掘进巷道支架基础未遭破坏，遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带自救器，佩戴好后快速撤出受灾巷道抵达新鲜风流中，对于周围伤员，要帮助其佩戴自救器，帮助撤出危险区；不能行走伤员，在靠近新鲜风流30～50米范围内要设法抬运到新风中，如距离远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向矿调度室汇报。如发生大型爆炸。掘进巷道遭到破坏，退路被阻，但遇险矿工受伤不重时，应佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，立即撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通，应坐在支护良好棚子下面，或利用一切可能条件建立临时避灾硐室，相互抚慰、稳定情绪，等候救助，并有规律发出呼救信号。对于受伤严重矿工要为其佩戴自救器，使其静卧待救。而且要利用压风管道、风筒等改善避难地点生存条件。采煤工作面瓦斯爆炸后矿工应急方法假如进回风巷道没有垮落堵死，通风系统破坏不大，所产生有害气体，较易被排除。这种情况下，采煤工作面进风侧人员通常不会受到严重伤害，应迎风撤出灾区。回风侧人员要快速佩戴自救器，经最近路线进入进风侧。假如爆炸造成严重塌落冒顶，通风系统被破坏。爆源进、回风侧全部会聚积大量一氧化炭和其它有害气体，该范围全部些人员全部有发生一氧化炭中毒可能。为此，在爆炸后，没有受到严重伤害人员，要立即打开自救器佩戴好。在进风侧人员要逆风撤出，在回风侧人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。假如冒顶严重撤不出来，首选要把自救器佩戴好，并帮助重伤员在较安全地点待救；周围有独头巷道时，也可进入暂避，并尽可能用木料、风筒等设置临时避难场所，并把矿灯、衣物等显著标识物，挂在避难场所外面显著地方，然后进入室内静卧待救。九、事故案例[案例]1995年5月9日中班，洪山殿矿业企业蛇形山矿1145工作面下部放炮后，因为工作面坡度较大，下安全出口被堵，造成瓦斯积聚，在瓦斯检验员长时间离开现场，没有进行瓦斯检验情况下，工作面再次放炮引发瓦斯爆炸，造成7人死亡重大伤亡事故。煤和瓦斯突出事故隐患及应急处理方法煤矿在生产作业过程中，大量煤和瓦斯忽然抛向采掘空间，且伴伴随强烈动力和声响现象。称为煤和瓦斯突出。井下发生突出时，煤流埋人，造成人员窒息死亡；突出时动力。能摧毁巷道、通风设施、机械设备、破坏通风系统，造成灾难扩大；甚至能引发火灾或瓦斯爆炸。它是矿井最严重灾难之一。一、煤和瓦斯突出通常规律=1\*GB2⑴煤和瓦斯突出多数发生在采掘工作面，其中大多数发生在掘进工作面。=2\*GB2⑵伴随开采深度增加，突出强度增大，突出次数增多，突出层数增加，突出危险性增大。=3\*GB2⑶突出次数和强度伴随瓦斯升高而升高。=4\*GB2⑷煤结构改变大、强度低、厚度大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤湿度小轻易发生突出。=5\*GB2⑸有结构残余应力地方，煤体强度变形能量大，轻易突出。如：断层带、破碎带、火成岩浸入带、煤层厚度改变带、褶曲地点和煤层倾角改变地点全部是轻易发生突出地方。=6\*GB2⑹有外力激发轻易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等全部轻易诱发突出。=7\*GB2⑺突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。=8\*GB2⑻突出危险性伴随硬而厚围岩存在而增高。二、煤和瓦斯突出预兆绝大多数煤和瓦斯突出，在突出前全部伴有预兆，没有预兆突出是极少数。=1\*GB2⑴有声预兆：因为各矿区、各采掘工作面地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等不一样，所以预兆声音大小、间隔时间、煤体深处发出响声种类也不一样。有象炒豆似劈劈叭叭声，有象鞭炮声、有象机枪连射声、有似跑车样闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声和气体穿过含水裂缝时吱吱声。=2\*GB2⑵无声预兆：煤层结构结构方面表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤层增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压显现方面表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉喳，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其它方面表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤层增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。上述突出预兆并非每次突出时全部同时出现。而仅仅是出现一个或多个。三、《煤矿安全规程》对采掘工作面防突要求=1\*GB2⑴矿井在采掘过程中，只要发生过1次煤（岩）和瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层确实定，由煤矿企业提出汇报。经国家煤矿安全监察局授权单位判定，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省级煤矿安全监察机构立案。=2\*GB2⑵开采突出煤层时，必需采取突出危险性估计、防治突出方法，防治突出方法效果检验、安全防护方法等综合防治突出方法。=3\*GB2⑶开采突出煤层时，每个采掘工作面专职瓦斯检验工，必需随时检验瓦斯，掌握突出预兆，当发觉有突出预兆时，瓦斯检验工有权停止工作面作业，并帮助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，汇报矿调度室。=4\*GB2⑷有突出危险采掘工作面爆破落煤前，全部不装药炮眼、孔全部应用不燃性材料充填，充填深度应大于爆破孔深度1.5倍。=5\*GB2⑸井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必需采取震动爆破、远距离爆破、避灾硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护方法。四、预防煤和瓦斯突出关键方法=1\*GB4㈠区域防突方法开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤层注水是区域防突关键方法。开采保护层在突出矿井中，在煤层群中首先开采，并能使相邻突出煤层消除突出危险煤层叫保护层，开采保护层是防治煤和瓦斯突出最有效，最经济方法之一。预抽突出煤层瓦斯开采保护层时，已经有瓦斯抽放系统矿井，应同时抽放被保护层瓦斯。单一煤层和无保护层可采突出危险煤层，经试验预抽瓦斯有效果时，也必需采取抽放瓦斯方法。突出煤层注水煤体注水不仅能够预防煤和瓦斯突出，也能够降低开采过程中粉层产生和飞扬。当水中加入部分阻化剂时，还能够预防煤炭自燃=2\*GB4㈡局部防突方法1、石门揭煤防治突出方法石门和其它岩石井巷揭穿突出危险煤层时防突方法中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。=1\*GB2⑴水力冲孔。当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯自喷现象时，可采取水力冲孔方法进行揭煤。水力冲孔要求石门冲出总煤量（吨）数量上大于煤层厚度（米）20倍。但采取水力冲孔因为在咸沙坝等矿实施防突方法时均发生过突出伤亡事故，故现在不准使用水力冲孔，而只采取超前排放钻孔。=2\*GB2⑵水力冲刷。水力冲刷是利用高压水力冲刷石门工作面前方煤体，形成超前孔洞使煤体得到卸压和排放瓦斯，以消除石门揭煤时突出危险性。要注意是冲刷出煤和瓦斯就地排放，形成了工作地点不安全环境。=3\*GB2⑶超前排放钻孔。超前排放钻孔是在石门掘至离煤层垂距5～8米处向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地部署2～3圈钻孔，控制范围达成石门周围外3～5米，形成足够卸压和排放瓦斯范围，在设计要求范围内，瓦斯压力全部降到0.74兆帕以下，这一方法适适用于不一样厚度和倾角突出煤层，有很好防突效果。=4\*GB2⑷金属骨架。金属骨架是用于石门揭煤一个超前支架。在距煤层2～3米时，在工作面上部和两侧周围打钻孔，钻孔要穿透煤层全厚并进入岩层0.5米，单排孔间距通常小于0.2米，双排孔间距通常小于0.3米，然后钻孔中插入长度大于孔深0.5米以上钢管或钢轨，将其尾部固定架牢。形成一个整体防护架。金属骨架方法防突作用：一是钻孔卸压；二是钻孔排放瓦斯；三是保护煤体。关键作用是保护煤体，增大突出阻力。2、煤巷掘进工作面防治突出方法在有突出危险煤层中掘进巷道，能够采取预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压糟和前探支架等防治突出方法。=1\*GB2⑴超前钻孔（包含大直径钻孔）。适适用于煤层透气性很好、钻孔有效影响半径大于0.7米、煤质稍硬突出煤层。钻孔长度不得小于10米，钻孔超前掘进工作面距离不得小于5米，排放钻孔控制范围，应包含巷道断面和巷道断面轮廓线外四面大于2米范围。超前钻孔直径通常为75～120毫米，地质条件改变猛烈地带也可采取42毫米直径钻孔。=2\*GB2⑵深孔松动爆破。深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定深度炮眼，经过爆破使周围煤体破碎、使应力集中带向煤体深部推移。达成卸压和排放瓦斯作用。该方法适适用于煤质较硬、突出强度较小煤层。深孔松动爆破孔径为42毫米，孔长不得小于8米，超前距不得小于5米。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5～2米范围。=3\*GB2⑶深孔控制卸压爆破。和通常深孔松动爆破相比，深孔控制卸压爆破有两个特点：一是将爆破孔长度由8～10米增加到20～25米；二是在爆破孔周围打了不装药控制孔，以增大卸压和排放瓦斯效果。=4\*GB2⑷卸压糟。沿巷两帮预先切割出一定宽度缝糟，保持一定超前距，使前方一段距离内煤体和煤层母体部分脱离。在卸压糟保护范围内掘进，能够避免突出或冲击地压发生。=5\*GB2⑸前探支架。前探支架通常是向工作面方向打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度为两次掘进长度再加0.5米。掘进每循环一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距为0.2～0.3米。3、采煤工作面防治突出方法对于有突出危险采煤工作面，防治突出应以区域性方法为主，当未采取区域防突方法时或在区域防突方法失效区段，可采取排放钻孔、松动爆破、注水湿润煤体、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防治突出方法。三、安全防护方法包含石门揭穿煤层时震动放炮、采掘工作面远距离放炮、挡栏，反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等安全防护方法。震动放炮震动性放炮实质是一个诱导突出安全方法，在突出危险煤层厚度小于0.3米或瓦斯压力小于0.74兆帕煤层中，可采取震动放炮揭穿煤层，震动放炮必需有独立回风系统。其进风侧应设置两道坚固反向风门，回风系统严禁人员通行或作业。假如震动放炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩下部分时，仍必需采取预防突出方法。远距离放炮在有突出危险采掘工作面采取放炮作业时，必需采取远距离放炮，远距离放炮操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面距离依据现场实际情况而定，但不得小于300米，远距离放炮时，放炮工操纵放炮地点，应配置压风自救系统或隔离式自救器。回风系统采掘工作面和有些人作业地点全部必需停电撤人，放炮30分钟后，方可进入工作面检验。挡栏设施挡拦设施是限制突出强度一个有效方法。挡栏可用金属、矸石或木垛等组成。挡栏距工作面距离，可依据估计突出强度确定。设置反向风门突出危险区设置反向风门、应遵守下列要求：=1\*GB2⑴反向风门必需设在石门掘进工作面进风侧，以预防突出时瓦斯进入进风系统。=2\*GB2⑵反向风门必需牢靠，并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周围岩石深度可依据岩石性质确定，但不得少于0.2米，墙垛厚度不得少于0.8米。门框和门扇可采取坚实木质结构，门框厚度不得小于100毫米，门扇厚度不得小于50毫米，两道风门之间距离不得小于4米。=3\*GB2⑶放炮时反向风门必需关闭，对经过门垛风筒，必需设有隔断装置。放炮后，矿山救护队相关人员进入检验时，必需把风门打开顶牢。=4\*GB2⑷反向风门距工作面距离和反向风门组数，应依据掘进工作面通风系统和石门揭穿突出煤层时估计突出强度确定。自救器进入有突出危险采掘工作面工作人员，必需佩戴隔离式自救器，天天下井前和升井后必需对自救器进行称重和气密性检验，以保持性能良好。井下避难所和压风自救系统突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统，依据具体情况，可设置其中一个或混合设置，并要符合下列要求。=1\*GB2⑴井下避难所：=1\*GB3①避难所应在采掘工作面周围或放炮地点，避难所数量及其距采掘工作面距离，应依据具体条件确定。=2\*GB3②避难所必需设向外开启严密隔离门，室内净高不得低于2米，长度和宽度应依据同时避难最多人数确定，但每人占用面积不得少于0.5平方米，避难所内支护必需保护良好，并设有和矿（井）调度室直通电话。=3\*GB3③避难所内必需设有供给空气设施，每人供风量不得少于0.3立方米/分钟。假如用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制呼吸嘴。=4\*GB3④避难所内应依据避难最多人数，配置足够数量隔离式自救器。=2\*GB2⑵压风自救系统：=1\*GB3①压风机自救系统安设在井下压缩空气管路上。=2\*GB3②压风机自救系统应设置在距采掘工作面25～40米巷道内、放炮地点、撤离人员和警戒人员所在位置和回风巷有些人作业处。长距离掘进巷道中，应每隔50米设置一组压风自救系统。=3\*GB3③每组压风系统通常可供5至8人用，压缩空气供给量每人不得少于0.1立方米/分钟。发觉突出预兆后现场人员避灾方法=1\*GB2⑴矿工在采煤工作面发觉有突出预兆时，要以最快速度通知人员快速向进风侧撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。假如距离新鲜风流太远时，应首先到避难场所或利用压风自救系统进行自救。=2\*GB2⑵掘进工作面发觉煤和瓦斯突出预兆时，必需向外快速撤至反向风门之外，以后把反向风门关好，然后继续外撤。如自救器发生故障或佩戴自救器不能安全达成新鲜风流时，应在撤出途中到避难所或利用压风自救，等候救护队援救。六、发生突出事故后现场人员避难方法在有煤和瓦斯突出危险矿井，矿工要把自己隔离式自救器带在身上，一旦发生煤和瓦斯突出事故，立即打开外壳佩戴好，快速外撤。矿工在撤退途中，假如退路被堵或自救器有效时间不够，可到矿井专门设置井下避难所或压风自救装置处暂避，也可寻求有压缩空气管路巷道、硐室躲避。这时要把管子螺钉接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法和外界保持联络。水灾事故隐患及应急处理方法一、矿井水灾类型及易发生突水事故地点1、矿井水灾类型矿井水灾水源有大气降水、地表水、地下水和老窑水。多数矿井水害往往2～3种水源造成。矿井水害可地表水水害、老窑水水害、松散孔隙水水害、煤层顶板水水害、煤层底板水水害。娄星区茶元煤矿水文地质、水害类型为简单型2、易发生突水事故地点矿井涌水所造成矿井水灾，通常称为突水或透水。矿井突水条件是必需含有：（1）靠近水淹或可能积水井巷、老空或相邻蒌矿地点。（2）靠近含水层、导水娄层、溶洞和导水陷落柱地点。（3）打开隔离煤柱放水地点。（4）靠近可能和河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通断层破碎带地点。（5）靠近有出水可能钻孔地点。（6）靠近有水灌浆区地点。（7）靠近其它可能出水地域地点。二、矿井发生透水前预兆通常说来，矿井透水前关键有多个预兆：=1\*GB2⑴挂汗区水，在本身压力作用下，经过煤岩裂隙而在采掘工作煤岩壁上聚结成很多水珠现象，叫挂汗。井下空气中水分碰到低温煤休，有时也可能聚结成水珠，这是假象。区分真假挂汗方法是，仔细观察新暴露煤壁面上是否潮湿，若潮湿则是透水预兆。=2\*GB2⑵挂红。矿井水中含有铁氧化物，在它经过煤岩渗透到采掘工作面煤岩体表面时，会展现暗红色水锈，这种现象叫挂红，挂红是一个出水信号。=3\*GB2⑶水叫。含水层或积水区高压水，向煤壁裂隙挤压时，和两壁磨擦会发出“嘶嘶”叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其它水源已经很近了，若是煤巷掘进，则透水立即发生，这时必需立即发出警报，撤出全部受水威胁人员。=4\*GB2⑷空气变冷。采掘工作面靠近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人一进入工作面应有清凉、阴冷感觉；但应注意，受地热影响较大矿井地下水温度偏高，当采掘工作面靠近积水区时，气温反而升高。=5\*GB2⑸出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出积水，就会被蒸发而形成雾气。=6\*GB2⑹顶板淋水加大。=7\*GB2⑺顶板来压，底板鼓起。=8\*GB2⑻水色发浑，有臭味。=9\*GB2⑼采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。=10\*GB2⑽裂隙出现渗水。假如出水清净，则离积水区较远，若浑浊，则离积水区已近。因为矿井水起源不一样，发生透水前预兆各有特点：=1\*GB2⑴、老空水透水预兆。因为老空水积存时间较长，水量补给较差，故称“死水”。老空水透水预兆有挂红，酸性大，水味发涩特点。=2\*GB2⑵、溶洞水透水预兆。因为洞内积水长侵蚀溶岩，所以，水多呈灰色或灰黄色，带有臭味，有时也有挂红现象。另外，当采掘工作面靠近石灰岩溶洞水时，可能出现顶底板来压、裂隙和柱窝渗水现象。=3\*GB2⑶、断层水透水预兆。断层破碎带中地下水通常是流动，补给较充足，故称“活水”。所以，极少出现挂红现象，水无涩味而发甜；在岩巷中可见到淤泥，水较混浊多呈黄色。另外，当采掘工作面靠近含水断层破碎带时，会出现来压，淋水增大等现象。=4\*GB2⑷、冲积层水透水预兆。浅部掘进井筒常碰到冲积层水，采空区顶板冒落，裂缝沟通冲积层时，也会碰到冲积层水。冲积层水透水特点是，开始水量较少，呈黄色，并夹有砂子，以后便急剧增大。三、防治矿井水害关键方法防治水害关键方法可归纳为“查、探、放、排、堵、截”六个字。1、查：查明矿区和矿井水文地质条件，加强水害估计，制订并实施防治水计划。2、探：“有疑必探、先探后掘”。碰到下列情况之一，必需确定探水线进行探水：=1\*GB2⑴、靠近水淹或积水井巷、老空或相邻煤矿时。=2\*GB2⑵、靠近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。=3\*GB2⑶、打开隔离煤柱放水时。=4\*GB2⑷、靠近可能和河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通断层破碎带时。=5\*GB2⑸、靠近有出水可能钻孔时。6）、靠近有水灌浆区时。=7\*GB2⑺、靠近其它可能出水地域时。经探水确定无突水危险后，方可前进。3、放：将威胁性水源采取地面打钻抽水、井下疏水巷道疏水、井下钻孔疏水、立井泄放水等方法，全部或部分疏放掉。是消除水患有效方法之一。4、截：利用水闸墙、水闸门和防水煤（岩）柱等物体，临时或永久地截住涌水，将采掘区和水源隔离，使某一地点突水不致危及其它地域，是减轻水灾危害关键方法。5、堵：是将水泥砂浆或化学浆堵水材料经过钻孔注入到渗水地层裂隙、溶洞、断层破碎带，使其凝结硬化，将裂隙、和溶洞充填，达成堵水目标，是防治水害关键方法之一。6、排：为预防矿井水灾，矿井必需按《煤矿安全规程》要求建立有效排水系统。煤矿地上井下防治水设备设施，如水泵、水管、水仓、防水煤（岩）柱、防水闸门、水闸墙和疏水渠道等，对防治矿井水害十分关键，煤矿职员要珍惜，发觉问题要立即汇报或采取对应方法。四、矿井发生透水事故处理方法及注意事项1、发生透水事故时处理方法采掘工作面或其它地点发觉有突水预兆时，必需发出警报，撤出全部受水威胁地点人员。最先发觉透水现场工作人员首先汇报矿调度室，其次快速组织抢救。打木垛或用密集柱，堵住出水点，预防事故继续扩大；水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，安全出井。井下忽然突水，破坏了巷道中照明和避灾路线上指示牌，人员一旦迷失方向，必需朝着有风流经过而又能通达地面上山巷道方向撤退，切勿进入独头下山巷道。2、透水后现场人员撤退时注意事项=1\*GB2⑴透水后，应在可能情况下快速观察和判定透水地点、水源、涌水量、发生原因、程度等情况，依据《灾难预防和处理计划》中要求撤退路线，快速撤退到透水地点以上水平，而不能进入透水点周围及下方独头巷道。=2\*GB2⑵行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或固定物体，尽可能避开压力水头和泄水流，并注意预防被水中流动矸石和木料撞伤。=3\*GB2⑶如透水破坏了巷道中照明和路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流经过上山巷道方向撤退。=4\*GB2⑷在撤退沿途和所经过巷道交叉口，应留设指示行进方向显著标志，以提醒救护人员注意。=5\*GB2⑸人员撤退到竖井，需从梯子上去时，应遵守秩序，严禁慌乱和争抢。行动中手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和她人安全。=6\*GB2⑹如惟一出口被水封堵无法撤退时，应有组织地在独头工作面躲避，等候救护人员营救。严禁盲目潜水逃生等冒险行为。3、透水后被围困时避灾自救方法=1\*GB2⑴当现场人员被涌水围困无法退出时，应快速进入预先筑好避难硐室中避灾。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，预防被渗出有毒有害气体伤害，进入避难硐室前，应在硐室外留设显著标志。=6\*GB2⑹=2\*GB2⑵在避灾期间，遇险矿工要有良好精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾准备，除轮番担任岗哨观察水情人员外，其它人员均应静卧，以降低体力和空气消耗。=3\*GB2⑶避灾时，应用敲击方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处位置。=4\*GB2⑷被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜水源，并用纱布或衣服过滤。=5\*GB2⑸长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过分兴奋和慌乱，以防发生意外。【案例】4月26日，某煤矿发生透水事故。事发当日，安全矿长步某是和她人换班来到井下。大约在早上六点多钟时候，她忽然感觉井下风尤其大，就立即带着大家顺着风向寻求风口。大约走了一百米左右，就看到有水出现，便赶快告诉大家向回风口撤退。就在矿工们正在向回风口走时，水流量忽然变大。因为水流很急，矿工们被冲散，步某和十五名矿工站在一块5平方米左右地方，相互抱着躲水。3个小时过去了，步某见水流渐变小，便带着十五名矿友继续向着有风地方前进。即使她们被困井下，但她历来没想过出不去，她看到矿友们有情绪波动很大，就让大家相互抚慰。就这么在相互激励抚慰下，这十六个人来到了井下大车场，并在那里遇见了另外二十三名矿友。步某把大家分成若干小组，用手去扒开堵在通道里泥土，并不停发出求救信号。最终，救援人员赶到，她们被成功解救。事故后成功脱险经验和教训值得借鉴：遇险矿工主动有效地自救和互救工作。因为遇险矿工在水害事故发生早期，就主动地组织起来，服从统一指挥，发扬团结互助精神，共同克服困难，开展了有效避灾和保护自己自救和互救她人工作，选择高处位置作为避灾场所，从心理学角度做好了长时间被堵思想准备，节省使用光源和食物，有规律敲打水管发出求救信号，同时忍饥静卧，尽可能降低消耗，饮水延命，相互激励，充满救援脱险信心。这些主动有效地自救和互救方法为成功抢险救援工作赢得了宝贵时间。火灾事故隐患及应急处理方法一、煤炭自然发怒预兆及常见发生地点1、煤炭自然早期征兆1）煤层温度，周围空气温度和水温度全部比正常情况下高。2）周围氧气浓度降低。3）周围巷道中温度增大。4）周围巷道壁面和支架表面出现水珠，俗称“煤壁出汗”。5）出现有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳和多种碳氢化合物。6）巷道空气中出现煤油、汽油、松节油和汽油等芳香气体气味。2、人体感觉识别煤炭自燃火灾1）视力感觉：煤炭自燃早期，因为氧化生热生成部分水蒸气，往往使巷道内温度增加，出现雾气或巷道壁挂有水珠，俗称“煤壁出汗”。2）气味感觉：煤炭从自热到自燃，氧化产物内有多个碳氢化合物，并产生煤油、汽油、焦油等气味。经验证实，当大家嗅到焦油味时，煤炭自燃已经发展到一定程度了。3）温度感觉：煤炭在自燃过程中要放出热量，所以，从该处流出水和空气温度较正常时高。4）疲惫感觉：煤炭在整个自燃过程中，全部在不停地产生并放出多个有毒有害气体（关键有一氧化碳、二氧化碳），这些气体使人头痛、闷热、精神不振、不舒适、有疲惫感觉，当然，人生病时也有类似感觉。所以，当井下出现这种现象时，要结合具体情况认真分析，假如是多数人感觉，那更要提升警惕，查明原因，以防煤层自然发怒。3、煤炭自然发怒常见地点断层周围、采煤工作面进风巷、回风巷和停采线周围、遗留煤柱、破裂煤壁、煤巷高冒处、假顶工作面，密闭墙内、溜煤眼、联络巷及浮煤堆积地方是自然发怒高发地域。二、预防煤炭自燃关键方法1、选择合理开拓、开采技术方法：开拓巷道采取岩石巷道，分层巷道采取重合部署，推广无煤柱开采技术，回采工作面采取长壁后退式开采，选择合理开采次序等。2、预防性灌浆：将水和不燃性固体材料（黄土、煤矸灰、炉烟灰等）按一定百分比混合，配制成合适浓度浆液，然后利用管道将其送到采空区等可能发生煤炭自燃地点，以预防自燃火灾发生。3）阻化剂防火：阻化剂是无机盐类化合物，如氟化钙、氯化镁或是部分废液，如造纸厂废液、酒厂废液等。将这些物质喷洒在遗煤上，能起到阻止煤氧化和预防煤炭自燃作用。4）胶体材料防火：凝胶防火技术是经过压注系统将基料（水玻璃）和促凝剂（铵盐）按一定百分比和水混合后，注入到煤体中凝结固化，起到阻止氧化和降低煤层自燃倾向目标。5）惰性气体防火：惰性气体防火就是将不助燃、不燃烧氮气或二氧化碳气体注入已封闭或有自燃危险区域，降低其氧气浓度，从而预防发怒或使火区中因缺氧而将火熄灭。6）均压防灭火：均压是经过降低漏风通道两端风压差，即减弱漏风动力源来达成降低漏风目标。三、靠近已经有火区安全注意事项1、防火墙周围设有栅栏、警标，严禁人员入内。2、启封已熄灭火区前，必需制订安全方法。启封火区时，应逐段恢复通风，就是先在原来火区进风防火墙外面5～6米地方构筑一道带门防火墙。救护队员进入，风门关闭，形成一个封闭空间，贮备一定材料（水泥、砂石、坑木等），再将原来火区防火墙打开。救护队员进入火区探查后，确定在一段距离范围内无火源，可选择合适地点重新建立临时防火墙，恢复通风，逐段迫近发怒地点。只有当新防火墙建立后才打开第一个防火墙风门。启封期间火区一直处于封闭、隔离状态。启封火区时要测定回风流中有没有一氧化碳。发觉复燃征兆时，必需立即停止火区送风，并重新封闭火区，启封火区和恢复火区早期通风等工作，必需由矿山救护队负责进行，火区回风风流所经过巷道中人员必需全部撤出。只有在确定火区完全熄灭，通风情况良好后，方可进行生产工作。3、不得在火区同一煤层周围进行采掘工作。在同一煤层同一水平火区两侧，煤层倾角小于350火区下部区段，火区下方邻近煤层进行采掘进，必需编制设计。并遵守下列要求：1）必需留足够宽（厚）度煤（岩）柱隔离火区，回采时及回采后能有效隔离火区，不影响火区灭火工作。2）掘进巷道时，必需有预防误冒、透火区安全方法。3）煤层倾角在350以上火区下部区段严禁进行采掘工件。四、消防器材贮备地点和使用1、消防器材贮备地点井口周围消防材料库、井底车场运输大巷、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、使用带式输送机或液压偶合器巷道和采掘工作面周围巷道中，全部应该贮备一定数量消防器材。2、常见灭火剂及使用时注意事项水。用水灭火时要注意，用水扑灭电气设备火灾时，首选要切断电源，不能用水扑灭油类火灾；水流应从火源外围逐步强迫火区中心；人要站在上风侧确保正常通风，立即排除火烟和水蒸气。泡沫。泡沫能导电，在扑灭电气设备火灾时，必需切断电源。干粉。常见干粉灭火器灭火。用喷粉灭火器灭火注意事项：要注意堵管现象。喷射距离应视扑救燃烧物对象而定，标准上以不吹散燃油和药粉，使其粘附在设备表面为宜。要在通风干燥地点贮存，定时设专员检验。卤代灭火剂。适适用于扑救油类、带电设备和精密仪器等珍贵物品火灾。此种灭火剂产生气体略有毒性，在室内灭火后要通风换气以确保人员安全。砂子和岩粉。砂子和岩粉能覆盖火源，将燃烧物和空气隔绝，从而使火熄灭，可用来熄灭电气设备和油类火灾。发觉煤炭自燃征兆时，应立即向现场管理人员、调度室或相关责任人汇报。假如自燃十分显著应快速撤离危险区域。五、发生矿井火灾应急方法和安全注意事项1、首先要尽最大可能快速了解或判明事故性质、地点、范围和事故区域巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延速度、方向和和自己所处巷道位置之间关系，并依据《矿井灾难预防和计划》及现场实际，确定撤退路线和避灾自救方法。2、撤退时，任何人不管在任何情况下全部不要惊慌，不能狂奔乱跑。应在现场责任人及有经验老工人率领下有组织地撤退。3、在火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。4、在火源回风侧人员或是在撤退途中碰到烟气有中毒危险时，应快速戴好自救器，立即经过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有抵达之前，顺着风流从回风出口撤到安全地点；假如距火源较近而且越过火源没有危险时，也可快速穿过火区撤到火源进风侧。5、假如在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器硐室换用自救器后再行撤退，或是寻求有压风管路系统地点，以压缩空气供呼吸之用。6、撤退行动既要快速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口一侧行进，避免错过脱离危险区机会，同时还要随时注意观察巷道和风流逆转。人和人之间要相互照应，相互帮助，团结友爱。7、假如不管是逆风或顺风撤退，无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成危害，则应快速进入避难硐室；没有硐室时应在烟气袭来之前，选择适宜地点（独头巷或硐室、两道风门之间）就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。8、逆烟撤退含有很大危险性，在通常情况下不要这么做。除非是在周围有脱离危险区通道出口，而且又有脱离危险区把握时；或是只有逆风撤退才有争取生存期望时，才采取这种撤退方法。9、撤退途中，假如有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道和交叉巷口一侧撤退，并随时注意这些出口位置，立即寻求脱险出路。在烟雾大、视线不清情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。10、当烟雾在巷道里流动时，通常巷道空间上部烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人危害也严重，而靠近巷道底板情况要好部分，有时巷道底部还有比较新鲜低温空气流动。为此，在有烟雾巷道里撤退时，在烟雾不严重情况下，即使为了加紧速度也不应直立奔跑，而应尽可能躬身弯腰，低着头快速前进。如烟雾大、视线不清或温度高时，则应尽可能贴着巷道底板和巷壁，摸着铁道或管道等爬行撤退。11、在高温浓烟巷道撤退还应注意利用巷道内水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等措施进行降温，或是利用随身物件等遮挡头面部，以防高温烟气刺激等。12、在撤退过程中，当发觉有发生爆炸前兆时（当爆炸发生时，巷道内风流会有短暂停顿或颤动，应该注意是这和火风压可能引发风流逆转前兆有些相同），有可能话要立即避开爆炸正面巷道，进入旁侧巷道，或进入巷道内躲避硐室；假如紧急，应快速背向爆源，靠巷道一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板，用双臂护住头面部并尽可能降低皮肤外露部分；假如巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。在爆炸发生瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，预防吸入爆炸火焰及高温有害气休，同时要以最快动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常改变迹象，就要辩明情况和方向，沿着安全避灾路线，立即离开灾区，转入有新鲜风流安全地带。第五节顶板事故患及应急处理方法一、顶板类型和支护方法1、顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶组成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落薄岩层；直接顶是在伪顶或煤层（无伪顶时）之上，通常由一层或几层厚度不定泥岩、页岩、粉砂岩等比较轻易垮落岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基础顶，通常指在直接顶之上（有时也直接在煤层之上）厚而坚硬岩层。顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后不能立即垮落顶板。通常为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指岩层强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难顶板。2、顶板常见支护方法顶板常见支护方法有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。单体支柱支护关键是指采取木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来采煤工作面机械化支护设备。锚杆支护关键是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护一个支护方法。二、常见冒顶事故预兆=1\*GB4㈠局部冒顶预兆=1\*GB2⑴工作面遇有小地质结构，因为结构破坏了岩层完整性，轻易发生局部冒顶。=2\*GB2⑵顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。=3\*GB2⑶顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。=4\*GB2⑷煤层和顶板接触面上，极薄矸石片不停脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶可能。=5\*GB2⑸淋头水分离顶板劈理，常因为支护不立即而冒顶。=2\*GB4㈡大型冒顶预兆1、顶板预兆=1\*GB2⑴顶板连续发生断裂声。这是因为直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发生声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样声音，有些人叫“板炮”，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂声音。=2\*GB2⑵掉碴。顶板岩层破碎下落，通常由少变多，由稀变密。在人工假顶下，掉下碎矸石和煤碴更多（俗称“煤雨”），这是发生冒顶危险信号。=3\*GB2⑶顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板裂隙，一个是地质结构产生自然裂隙，一个是因为顶板下沉产生采动裂隙。有经验老工人说：“流水裂缝有危险，因为它深；缝里有煤泥、水锈不危险，因为它是老缝；茬口新有危险，因为它是新生”。大家常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来。观察裂缝是否扩大，方便做出预报。=4\*GB2⑷脱层。顶板快要冒落时候，往往出现脱层现象。检验是否脱层可用“问顶”方法，假如声音清脆，表明顶板完好；假如顶板发出“空空”响声，说明上下岩层之间已经脱离。2、煤壁预兆因为冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力。3、支架预兆使用木支架时，支架大量折断、压劈并发出声音；使用金属摩擦支柱时，活柱急剧下缩并发出强烈摩擦声，大量柱锁变形，柱体被压坏；使用单体液压支柱时，大量支柱安全阀自动放液，损坏支柱比平时大量增加。工作面使用绞接顶梁时，损坏顶梁比平时大量增加，大量扁销子被挤出。底板松软或底板留有底夹石，丢底煤时，支柱会大量被压入底板。4、工作面其它预兆含有瓦斯煤层，冒顶前两项渗出量忽然增大。有淋水顶板，淋水量增加。三、顶板事故防治方法1、坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露坚硬顶板在短时间内忽然塌落而造成大型顶板事故；其预防方法关键有：=1\*GB2⑴顶板高压注水。从工作面平巷向顶板打深孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。=2\*GB2⑵强制放顶。就是用爆破方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。2、老顶来压时压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引发支架大量压坏而造成冒顶事故，预防方法以下：=1\*GB2⑴采煤工作面支架初撑力应能平衡垮落直接顶及老顶岩层重量。=2\*GB2⑵采煤工作面初撑力应能确保直接顶和老顶之间不离层。=3\*GB2⑶采煤工作面支架可缩量应能满足裂隙带老顶下沉要求。=4\*GB2⑷普采工作面碰到平等工作断层时，在断层范围内要立即加强工作面支护（最好用大垛），不得采取正常措施回柱。=5\*GB2⑸普采要扩大控顶距，并用木支柱替金属支柱，待断层进到采空区后再回柱。=6\*GB2⑹工作面支护是液压自移支架时，若支架工作阻力有较大富余，则工作面能够正常推进；若支架工作阻力不够富余，则工作面和断层斜交过断层。3、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防因为煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不立即，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，造成漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶方法有：=1\*GB2⑴选择适宜支柱，使工作面支护系统有足够支撑力和可缩量。=2\*GB2⑵顶板必需背严背实。=3\*GB2⑶严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，预防出现局部冒顶。4、采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，很多垮面事故是由局部冒顶发展而成，通常预防方法以下：=1\*GB2⑴支架方法需和顶板岩性相适应，不一样岩性顶板要采取不一样支架方法。=2\*GB2⑵采煤后要立即支护，通常要采取超前挂金属探梁或打临时支柱措施立即支护，预防局部冒顶。=3\*GB2⑶整体移输送机时要采取有效方法，在整体移输送机时，对轻易冒顶比较破碎顶板，必需采取对应方法，比如，采取边移输送机，边回临时支柱和边支基础支柱快速支柱回柱方法。=4\*GB2⑷工作面上下出口要有特种支架。通常要在上下出口范围内加设台棚或木垛等，加强支护。=5\*GB2⑸预防放炮崩倒棚子。一是炮眼部署必需合理，装药量要合适。二是支护质量必需合格，要牢靠有劲，不能打在浮煤浮矸上。三是留出炮道。假如放炮崩倒柱子，必需立即架设，不许可空顶。=6\*GB2⑹坚持工作面正规循环作业。=7\*GB2⑺坚持实施必需制度，比如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、金属支柱检验制度、顶板分析制度和交接班制度等。=8\*GB2⑻采取正确回柱操作方法，预防顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作困难。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。7、掘进工作冒顶防治=1\*GB2⑴掘进头冒顶事故防治方法：=1\*GB3①依据掘进头岩石性质，严格控制空顶距。当掘进头碰到断层褶曲等地质结构破坏带或层理裂隙发育岩层时，棚子应紧靠掘进头。=2\*GB3②严格实施敲帮问顶制度，危石必需挑下，无法挑下时应采取临时支撑方法，严禁空顶作业。③在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；在掘进头周围应采取拉绳等把棚子连成一体，预防棚子被推垮，必需时还要打重柱以抗忽然来压。=2\*GB2⑵掘进巷道冒顶事故防治方法：=1\*GB3①可能情况下巷道应部署在稳定岩体中，并尽可能避免采动影响。②巷道支架应有足够支护强度以抗衡围岩压力。③巷道支架所能承受变形量，应和巷道使用期间围岩可能变形量相适应。④尽可能做到支架和围岩共同承载。支架选型时，尽可能采取有初承力力支架；尤其注意顶和帮背严背实问题，杜绝支架和围岩间空顶和空帮现象。⑤凡因支护失效而空顶地点，重新支护时应先护顶，再施工。⑥巷道替换支架时，必需先支新支架，再拆老支架。⑦在易发生推垮型冒顶巷道中要提升巷道支架稳定性，能够在巷道支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒可能性更大，其支架间拉撑件强度、密度要合适加大。3、掘进巷道交叉点处冒顶事故防治方法：=1\*GB3①开岔口应避开原来巷道冒顶范围。=2\*GB3②必需在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。=3\*GB3③注意选择抬棚材料质量和规格，确保抬棚有足够强度。④当开口处围岩尖角被压坏时，就立即采取加强抬棚稳定性方法。四、采煤工作面冒顶时避灾自救方法1、快速撤退到安全地点。当发觉工作地点有立即发生冒顶征兆，而当初又难以采取方法预防采煤工作面顶板冒落时，最好避灾方法是快速离开危险区，撤退到安全地点。2、遇险时要靠煤帮贴身站立或木垛处避灾。从采煤工作面发生冒顶实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是极少见。所以，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在通常情况下不可能压垮或推倒质量合格木垛。所以，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。3、遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员伤害关键是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基础稳定后，遇险者应立即采取呼叫、敲打，如敲打物料、岩块（可能造成新冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断呼救信号，方便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。4、遇险人员要主动配合外部营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压人员，不要惊慌失措，在条件不许可时切忌采取猛烈挣扎措施脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵人员，应在遇险地点有组织地维护好本身安全，构筑脱险通道，配合外部营救工作，为提前脱险发明良好条件。五、独头巷道迎头冒顶被堵人员应急方法1、遇险人员要正视已发生灾难，切忌惊慌失措，坚信矿领导和同志们一定会主动进行抢救。应快速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验老工人指挥。团结协作，尽可能降低体力和隔堵区氧气消耗，有计划使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾准备。2、如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取避灾自救方法；不然，应采取敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，方便营救人员了解灾情，组织