工程投标文件范本

招标编号：公2007SG068第一章编制依据为哈尔滨市马家沟综合整治项目右岸污水截流中途提升泵站及配套管网工程施工投标《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)(1998年版)《混凝土碱含量限制标准》(CECS53:93)《平屋面建筑构造(一)》(99J201(一))《压型钢板及夹心板大门》(02J611-3)《工程做法》(黑龙江省建筑标准设计LJ2001)第二章工程概况2.1.1.工程概况哈尔滨市马家沟综合整治项目右岸污水截流中途提升泵筑及配套管网工程建设规模为以及出水口、闸阀井、流量井和检查井等子项。工程总投资为3700万元。泵站设计规模78万m³/d,其中雨水截流倍数为1.0,,泵站占地约为4800m²,围墙273m²。明的施工合配套460米管网工程的施工。工期要求：计划工期150日历天。面标高约115.8m,泵站设计地面标高为115.8m。2.2.1.泵房马家沟综合整治污水截流中提升泵站泵房平面尺寸为57.5*32.45m,泵房底板标高108.40m,顶板标高118.50m。结构砼强度等级C30,抗渗标号S6,垫层砼强度等级C15,填料采用C15素砼和砂土密实回填。结构钢筋遇洞口时应尽量绕过，不得不截断之钢筋应与洞口加固筋焊牢。储水构筑物与河水或清水接触时，在其迎水面作1:2水泥浆批平，与污水接触时，在低水位以下0.5m至池顶(砼加盖时，含顶盖内表面)采用防腐涂料(弹性聚氨脂类耐酸碱、耐紫外线涂料或高分子聚合物防水防腐涂料)涂面。构筑物外侧池壁设计地面以下0.2m至池顶采用1:3水泥浆批平，中高级外墙涂料罩面二度。泵房采用大开挖施工，基坑开挖深度11.05m。泵房上部为单层高低框架结构，屋顶标高130.5m(12.0m),在8.6m处设吊车梁。梁、柱、板砼采用C30,填充砖砌体室外地面以下采用M10砼实心砖，M10水泥砂浆，室外地面以上采用M7.5砼空心砌块，M7.5混合砂浆。屋顶采用钢筋混凝土现浇屋面板。闸阀井下层平面尺寸3.2*3.2m,上层平面尺寸3.2*3.2m.,井深4.76m。底板面标高113.84m,顶板面标高118.6m,盖板采用玻璃钢覆面盖板。砼强度等级C25,抗渗标号S6。本工程采用大开挖施工，基础开挖深度为5.21m。2.2.3.计量井采用方形井，内径尺寸为3.2*3.2m,壁厚30cm,顶板标高为117.94m,底板标高为113.84m,盖板选用钢覆面盖板。结构砼强度等级为C30,抗渗标号为S6。结构钢筋遇洞口时应尽量绕过，不得不截断之钢筋应与洞口加固筋焊牢。本工程采用大开挖施工，基础开挖深度为5.11m。2.2.4.异型检查井采用方形井，内径尺寸为3.95*6.57m,壁厚25cm,顶板标高为117.524m,底板标高为114.05m,井盖选用铸铁井盖及井座。结构砼强度等级为C30,抗渗标号为S6。压水方渠采用方形断面，内径尺寸为2*2m,壁厚25cm,管道埋深为2-2.36m。结构砼强度等级为C30钢筋混凝土，抗渗标号为S6。穿堤止水墙尺寸为5.4*5.4*0.4m,300#S6防渗钢筋混凝土浇筑，并与钢筋混凝土方渠上部房屋建筑面积1134.27m²,为单层高低跨钢筋砼框架结构。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限为15年。设计合理使用年限50年，生产的火灾危险砼强度等级：梁、板、柱为C30,吊车梁为C40。框架结构填充墙采用240-370厚砼多涂料做法：15厚1:1:4水泥石灰砂浆打底；5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆抹光；一底面砖墙面(卫生间):5厚玻化面砖贴面，白色水泥浆擦缝；陶瓷粘结剂粘结；9厚1:3防水砂浆打底，内掺3%超密聚合物防水剂打底压实抹平。踢脚做法：1:2水泥砂浆10厚；130高。2.外墙饰面涂料做法：12厚1:3水泥砂浆打底；5厚1:2水泥砂浆粉面；米白色涂料一底二度。面砖墙面：12厚1:3水泥砂浆打底压实抹平；刷素水泥浆一遍；4厚1:1建筑胶水泥砂浆(内掺水重20%107胶镶贴)粘结层；剁斧石贴面；素水泥浆勾缝。3.地面砼地面(休息室及TOC室)做法：素土夯实；200厚碎石垫层；180厚C25水泥砼。防滑地砖地面(卫生间及厨房):做法参见01J304-43-28。4.天棚做法天棚抹12厚1:3混合砂浆；天棚吊顶；PVC塑料扣板饰面。5.坡屋面现浇钢筋砼屋面板150mm;15厚1:3水泥砂浆找平层；2厚SBS隔气层卷材一道；80厚苯板保温层；20厚1:3水泥砂浆找平层；4厚SBS放水卷材。6.墙身防潮外墙在室内地坪以下60处做30厚1:2防水砂浆防潮层。2.2.8.电气10KV侧采用双电源单母线(含母联)的接线方式，两进线开关采用二锁一匙机械联锁低压侧采用单母线带联络接线方式。接地制式TN-S制。按固定分隔式标准设计，电缆潜污泵4用2备，其中3台变频，3台软起。变频器颀配置带进线直流电抗器及A级EMC16mm钢筋，上端伸出女儿墙或顶板顶部200与避雷带焊接，下端与条形基础内接地网可靠焊接，每根主筋焊接不少于4点。避雷带敷设时，支架间距为0.8m,转弯处为2.3.1.地形地貌112.5-118.25米之间。第1层冰水：勘查区内部分地表为冰水覆盖，厚度0.2-2.5米，冰厚约1米。振摇反应无，层状结构，层底埋深0.2-3.0米，平均厚度为1.6米。第4层粗砂：黄褐色，稍密状态，偶含砾石，厚度0.5-5.9米，平均厚度3.2米。为7.25米。第6层粗砂：灰色，饱和，中密状态，透水性好。厚度1.0-6.5米。平均厚度为3.754.65米。在基坑开挖影响范围内的上部地层中第2层粉质粘土、第3层淤泥质粉质粘土、第4-12.4.1.工程特点(5)本工程基坑开挖时应进行降(排)水，基坑降水一般可采2.4.2.管理上的4个要点2.4.3.技术上的5个要点第三章总体部署密切配合，特别是预埋管(件),应做好自检、互检及交接手续，并实施动态管理。(3)、模板采用组合钢模板和复合胶合板，横档采用60×80方木，中48钢管支架。待中3.2.3.施工进度计划本工程计划2007年7月4日开工，2007年11月20日完工，确保工程在140日历天内第四章施工总平面布置施工现场总平面布置共分为四个区，分别为生活区、加工区、堆场、施工区(详见附录在施工区域范围内，用多孔砖砌一道围墙，并涂刷工程宣传标语和安全标识。本工程主泵房、调节池离征地范围线仅4.5m,基坑开挖时考虑基础底板外边线、工作面、放坡等因素，开挖宽度已超出征地范围，施工围墙应适当外移。2.垂直运输机械位置及数量本工程主泵房及上部房屋工程量大，基坑深，拟安排一台40TM塔吊，布置在主泵房东西两侧之间。3.材料堆场、材料库和加工场地位置现场配备一台350砂浆搅拌机用于砂浆的拌制，周转材料堆场，钢筋车间等布置如图所4.场地道路泵站内在拟建道路位置做4m宽施工道路，施工道路采用300mm厚碎砖，再用压路机压实。设明排水沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。5.临时设施临时设施主要为项目部办公用房和钢筋、模板车间。项目部办公用房拟布置在泵房北面，采用二层彩钢板活动房；钢筋车间、模板车间、厕所浴室等布置在泵房东面，采用砖砌石棉瓦屋顶简易房。生活、施工用水从边上河道取水净化，供水管网采用D50镀锌管接入各用水点供水。现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。4.4施工临时用电布置施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。现启动关闭总配电箱用电用电机具开关箱施工配电余机具直接接出。3.建立临时用电安全技术档案，其内容为：定期检(复)查表；(施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值)。电工维修工作记录。可指定专人(电工)管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统(三相五线制),电5.接地电阻规定表4.4-1接地电阻规定表序号接地类别电阻值1电力变压器发电机工作接地2单台容量100KVA或使用同一接地装置并联运行总容量100KVA的变压器或发电机工作接地1000Qm时<30Ω3保持零线每一重复接地装置的接地电阻4工作接地电阻允许达到10的电力系统中所有的重复接地的并联电阻值5施工现场内所的防雷装置的接地电阻值6.防雷机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1-2m。保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性连接(焊接线或螺栓连接)。该设备上所用(建筑施工安全检查标准)规定外，尚应注意下列事项：9.配电箱和开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m,小于1.5m。移动式配开关箱和底距地面应大于0.6m,小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m,配电箱第五章施工机械、材料、劳动力供应名称规格数量货源钢管公司调度扣件与钢管配套70000只公司调度钢模3厚组合公司调度钢框覆面竹胶板新购覆面竹胶板新购方木新购安全网已有安全带自动锁紧式10付已有第六章主要项目施工方法泵房，平面尺寸为57.5*32.45m,泵房底板标高108.4m,顶板标高118.5m。采用大开异型检查井，内径平面尺寸为3.95*6.57m,底板标高114.05m,顶板标高117.524m,壁厚25cm。采用在大开挖法施工，基坑开挖深度约4.65m,基础座落于第2层淤泥质粉质粘(3)、注浆：钻头钻至设计标高后，将钻杆上部(钻杆为中50无缝钢管)与一次喷射总厚度≥100mm,石子粒径5~10mm,最大粒径<12mm,专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于5%。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，浆。土钉注浆通过两方面控制，一是注浆压力控制在0.1Mpa,二是单管注浆量三.基坑开挖要求机械开挖上层土方，开挖深度为1.00米，放坡线数为1:0.75(坡度根据实际可调整);然后打设钢板桩支护，钢板桩长8.5米，采用30#槽钢，正反扣打，每米4根，沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩(工字钢),用钢丝绳拉地锚。3、基底20～30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75,沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm,回填时应从两侧的要求：回填结构物的上方和周围，最小90%;回填管道或其它敏感结构物上方0.5米内，最小85%;回填道路下面，最小95%。管道、公用设施及敏感结构物0.5米范围内回填应用人工并用小型设备进井或蜂窝砼管，外包2层60目滤网，井与孔间采用石英砂或粗砂作过滤层，一h---基坑深度，取11.05mδ---井筒封底厚度，取0.5mh1---抽水泵吸水头高度，取0mh2---井筒内预留回淤高度(m),取0.8mi---降水坡度，取1/10B---大口井与基坑的水平距离，取2m3、大口井降水影响半径计算按12米左右考虑，间距22至25米。共设置×30cm,每隔20m左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题，及时开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。3、地下水位监测基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。观测孔成孔口径φ150,孔深14m,全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm(0.004h),如发现基坑变形超三、应急措施入一定数量的新型钢框覆面竹胶板(平面尺寸为1200×600)。阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。模板组装方式面板采用12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨，详模板竖向支撑采用?48钢管，每隔30cm一道，横向采用中48的钢管支撑，间距60cm设置一道，螺栓采用中12,间距60×60cm,中间加焊50×50钢片模板组装前，应在模板安置处用1:2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与钢模形成整体，一般间距600~要求严于所列要求，按设计要求执行)已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。六、质量控制水池各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。水池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板。防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验表6.2-1模板安装允许偏差及检验方法表允许偏差检验方法国家标准内控标准轴线位移53尺量检查水准仪检查截面尺寸2尺量检查垂直度622M托线板检查相邻两板面高低差22直尺和尺量检查表面平整度522M靠尺和塞尺检查6.2.2.钢筋一、钢筋制作扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。扎丝头必须弯曲背向板面),保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、工程验收单)。接长度30d,Ⅱ级为42d。洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边(套管外边)25mm处切断。施工顺序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋弯起筋 施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详6.2.3.砼钢筋检查表钢筋隐检表钢筋绑扎允许偏差-1混凝土工程施工工序流程图1.原材料的要求砼浇灌令质量标准及检验方法》(JGJ53-92)的规定对商品上报公司的原材料进行才通过的抽检不不我砂监理公司监理公司施工EQ\*jc3\*hps33\o\al(\s\up11(三),记)↓主承包单位工程部劳动力组织直：水任务落实施工准备重点根施工组织施工方案检前检到我项测坍落取样浇筑车次扬，每浇捣不超过100m³时须取样不少于1次，周一次混一验收项目其取样不得少于1次。2.抗渗试块的取样原则连续浇筑混凝土每500m³应留置一组抗渗试块(一组为6个抗渗试块)且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预3.坍落度的检测原则(4)、在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。采用预埋铁件后面用短钢筋(同壁板厚度)支撑，并焊接在主筋上固定。在砼强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水一、注水为防止构筑物在充水过程中发生不均匀沉降，应根据地基情况控制充水速度，注水水位上升速度不宜超过2m/d,第一次注入1/3水，24小时后观察无渗水时，再注入1/3水，24小时后观察无渗水时，注水至设计标高位置，观察三3、渗水量标准为不得超过2×10-M³,外观不得有渗水现象。构筑物外挑底板四角，若无外挑底板时宜布置在外壁面(离地约400)四周、变形缝两侧；构筑物顶板面(或池壁顶面)及下部壁板顶面四角、变形缝两侧；当第二年观测2—3次，第三年后每年观测一次，直至稳无基底处无检检查井砌筑水撼砂沟夯项中线沟槽上口界线 沟槽下口界线挖至基底设计标高时如遇有淤泥等不良土质时，须挖除不良土质后，再填以将沟上中线控制点下移到沟底，定出沟底中线，确定每侧宽度后，进行模板少于7天。同时进行检查井基础大角浇筑。在平基混凝土养生3天后并达到一定强度时，进行管道安装。先在平基上弹出中线墨线，再进行管道吊装安放。采用15-18t汽式起重机吊装，人工辅助安高。相邻各节管道的对接缝隙要保持在1cm,以利于管内外抹口砂浆的衔接。实后，在进行表面抹平处理。基础包角角度为120°,在浇筑之前将混凝土与管在管道安装完成后，先在平基上划出检查井室内边线，米，以上每隔800毫米设一道(不足时也应设一道)。钢模回形销要满钩。构同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的25%(受拉区),50%(受压区);对厚大于100时为15mm,小于100时为10mm。2、施工缝除按设计规定外，必须符合施工规范要求，柱留至梁下口20至前)不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行。插入式振动器掌握好插点距离(不大于振动器作用半径的1.5倍)。做到快插慢拔，表面泛浆、备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑砂浆一般拌成后3-4砖块应提前1-2天浇水湿润，含水率10-15%,施工现场检验含水率的控制值，高设2中6,埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000,未端有90度弯钩。3、做好屋面施工用的各种机(工)具准备，并安排施工人员。2、找平层6.5.3.装饰一般不小于7mm),进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度不包括面层)。3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的混合砂浆，浆(防止今后涂料墙面龟裂现象),然后排笔上下均匀涂刷。一般不小于7mm),进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度不包括面层)。3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上4、抹底(面)层灰及涂料施工：在墙体湿润的情况下抹底 根据楼地面的设计标高，用1:2.5(体积比)干硬水泥砂浆找平，如地面留缝铺设取了米厘条，用1:1水泥砂浆勾缝：满铺缸砖用1:1水泥砂浆在3～5天内不准上人踩踏，确保工程质量。1)门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时按设计要求进行，如设计无要2)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均应进行防腐蚀1)连接铁件与预埋焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。2)连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉(水泥钉)、金属膨胀锚栓、1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与2)门窗框与墙体安装缝隙的密封处理如设计有规定按设计施工，如设计无1、本工程中各单位工程施工用脚手架，均采用φ48钢管、扣件连接搭外架在6米以上均加设密网围护，外架及井字架提升蓝搭设好后，必须经专职4、外架采用步距1.8m,横距1.2～1.4m,纵距1.2～1.4m,立杆下垫10cm木项目的内容(如挖土、油漆防腐、同种材料管道安装)则一般不再赘述。1.一般制作及安装原则3.先预制后安装：管道、电气、非标结构，各种支、吊、托架等，凡有条2.编制施工方案，由施工技术人员向班级作图纸和施工方案交底；3.材料、施工力量、机具等能保证正常施工；2.进行图纸自审与图纸会审；材质及有关规定选用焊接材料，本次焊接采用J422(E4302.所用的测量仪器应高于图纸规定限级，管网工程的测量范围，应自厂内5.管线测量的主要技术要求为：点位中误码差不应大于5cm;测角中误差±20”;附后导线长度800m;平均边长100m;测回数(DJ6)1;方位角闭合差±40”;n次平方根；导线相对闭合差1/3000(根据本工程提供的图纸情况，可采用参照物来确定点位，以防止累积误差)。6.直线段上中线桩位的间距不宜大于50m,根据地形和条件可适当加桩，相对误并应不大于1/1000。在不能直接丈量的地段，可设简单图形用经纬仪间7.管线定线完成后，点位应按图中顺序编号，主要的中线桩应进行加固或 (水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角)经常检验。2.为保护开坑范围内的各种障碍物而制定和技术措施，应分别取得所属单3.保证供水、排水、及其他管道和各种地上构筑物的正常使用和安全；确6.如需采用特殊作业施工时，必须制定出安全措施，以有关部门同意，由7.土方开挖要根据工程现场条件、土质、有无地下水等因素选用不同的开应不低于设计强度的70%,不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。3.固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。1.管道的焊接要求按国家现行的《工业金属管道工程施工及验收规范》3.焊工随带焊工合格证，确认焊接作业没中断六个月，焊接方法与原考核4.焊接方法采用电弧焊，焊接材料应按设计规定选用，设计无规定时，应5.管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm,焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条件接头总长的10%,咬边浓度不得大于0.5mm。6.接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑，以减少应力集7.焊接环境出现下列一情况时(风速大于10m/sec;相对湿度大于90%;雨雪环境；)须采取有效措施，否则禁止施焊。8.纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度平面钢闸门的门框工作面弯曲须小于1/1500,构件长度且不超过3mm,扭曲敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹)。测量前期工作，应做好水准点(观测点)的埋设或与土建施工单位的交接工作。15毫米；标高不应超过10毫米，设备的垂直度应用垫铁进行调整。垫铁一般放在地脚螺栓两侧，垫铁间的距离一般为500~1000mm。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25~30mm,垫铁距离地脚螺栓1~2倍螺杆直径。垫铁高度一般为30~60mm,每组垫铁不超过3块，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的夹在中2.泵的安装应按《机械设备安装工程及验收规范》(TJ231—81)中的《通5.安装水泵时，先在基础面和底座面上划出中心线，然后将水泵吊装在基9.在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以上，水泵经过精校后，方可进行于0.005;吸水管靠近水泵进口处，应有一段长约2~3倍管道直径的直管段，避12.泵的找平应符合下列要求：纵横向水平度不应超过0.1/1000;测量时18.泵的试运转前应作下列检查：20.泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，压力、流量、温度和其他各坚固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃滑动轴承的温度不应高于75℃;特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定，离心泵不应在出口阀门漏(每分钟不超过10~20滴);机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时(每分钟约3滴)。1)合理决定电缆桥位置、标高、走向。3)电缆桥加强过伸缩缝时，架身框架或槽体应断开10,断缝用长孔连接板4)弱电自控系统有大量电子设备，必须防止电磁干扰，电缆桥布置必须按5)沿电缆桥架应敷设单独接地线，与室内接地网连接。6)桥架敷设后，仔细核对应敷设的电缆，精确测量其长度。对电缆临时逐7)电缆敷设时，要逐要记录电缆的实际的长度，如发现电缆有混乱交叉情型号、规格、起迄地和长度(订货时电缆需标用从内向外的清晰尺码)。8)电缆放入桥架后，整理排列时，不可拉得崩直，要略呈波浪形，过伸缩9)电缆敷设前，用相应等级的摇表做绝缘检查，如有问题立即与供货商联2.配管2)电管与设备连接，除配电箱外，都要用软管接头。3)电管与灯具连接，管端伸的导线要用穿入管口的塑料螺旋管保护。进行接线盒的管端，都要用锁紧螺母固定，管口装塑料护口。2.4米以4)在砖墙中配管，要在砌墙时配合。把管子置于砖墙中间或砖墙建筑完毕后机械开槽，开槽深度比管子表面深10~15mm,接线盒口露砖20mm,埋管完工后3.配线1)土建砼脱模和墙粉刷前，即时清理预埋盒，用钢锁检查其连通情况，已2)导线颜色的选配要便于识别。除设计规定用黄绿双色做专用保护接地线4)导线端头与设备连接时，如大于10平方毫米应用铜接头接。与照明器5)其他按规范要求执行。5.照明器具1)首先保证灯具固定牢固可靠，大型灯具的吊钩，预埋前要由技术人员计算其承载能力，进行预埋，灯具安装前，用2倍灯具重量做吊钩承载试验。2)灯具位置、标高既要符合设计要求，又要整齐美观，做到布置有序、纵3)灯具接地要求符合设计规定，零线和相线要连接正确，插座相序按规定1)采用公共接地系统，以基础地梁钢筋做接地体，立柱主筋做引下线，以2)砼柱内主筋土建施工时可能现场采用接地焊连接或锥螺纹连接，已形成电通路，在土建螺纹连接的主筋接头处焊接跨线，用中12圆钢、长150mm,并3)为了防止静电，楼内所有外露的金属构件、铝合金门窗，楼内的金属管7.电气调试2.灯具、器件安装要达到固定牢固、结合紧密、布置合理、美观大方。支(吊)架制作；试压及清(吹)洗；与管道安装有关的建(构)筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单接口。4.管道焊接接口焊缝距起点变点(不包括压制弯和热推弯管)不得小于1个管径，且汪小于100cm。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入数量中抽10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%,仍有不合格的阀门传动干(伸长杆)轴线的夹角不应大于30度，其接头应6.管道支、吊架安装D试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1.5~2倍，压力表不少于2只；试验记录》水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，在10分钟内压力降不大于0.0Mpa。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不试验压力：管道试验压力工作压力的1.5倍，宜不小于0.6Mpa。12.管道系统吹扫清洗：1)管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。2)吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止3)不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的脏物不得4)管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。7.如管道支管较多，未端面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1~2个，分段进行吹洗，排水可从未端接出，排水截面积不应小于冲洗管道截面积的60%,8.水冲洗时，以系统内可能达到最小流量或不小于1.5米/秒的流速进行，无突出的坚硬物，一般可做100~150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5水15min后，若水面下降，再灌满延续5min,以液面不下降为合格，灌水试验管道穿楼板墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50~100mm,土焊条采用E4303。2.钢材、管材等所用材料，在入库前应进行质量检查，检查内容：钢材规3.卷管的直焊缝不允许超过2条，两直焊缝间距应大于100毫米，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50毫米。4.管子、管件组对，其内壁应做到平齐，卷管对接纵缝的错边量不大于2毫米，卷管的周长偏差不大于±7mm,椭圆度不得大于4mm,卷管校圆样板的弧长500~800mm,样板与管内壁的不贴合同隙在对接焊缝处应不大于3mm,离管端5.卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mm苹6.公称直径大于或等于800的卷管对接时，外部环焊缝宜由两名焊工同时8.卷管在加工过程中板材表面应避免机械操作损伤，有严重伤板),在法兰扪板处下方焊接DN100带丝口镀锌钢管，并装上阀门DN100。涂料路基采用机械施工，挖方用履带式挖土机挖土、填方用推土机(或平地机)打碎，每层填土一般松厚不超过30cm。经压路机碾压密实，测定密实度合格后用14T振动压路机碾压。混合料的最佳配合比应通过试验确定，碎石最大粒径不大于40mm,极限抗压强度为0.6--0.8mpa。床内，混合料压实系数宜由试铺决定，一般取1.2～1.4。用12～15T压路机压实，用两轮压路机时，每次应重叠1/3轮宽，光轮压路机宜为30～40m/min,振动压路机应先静压再振动碾压，宜为60～100m/min。初3.早期养护境温度在20℃以上时不得少于7d;当环境温度在5～20℃时，不得少于14d。养麻面、露石、裂缝等现象；外形尺寸偏差(长、宽、厚)不超过5毫米；砼强度1-2cm,以保证基础厚度，槽底要修理均为1CM,并应严格控制平侧石的边线顺直，圆角顺畅。平侧石灌缝用水泥砂浆2.配合比设计沥青与车厢板粘结，在车厢侧板和底板可涂一薄层油水(柴油与水的比例可为1:3)混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。4.摊铺法或根据以往经验确定，一般机械摊铺沥青混合料的松铺系数为1.15—1.35。边摊铺边用刮平时应轻重一致，往返刮2—3次达到平整即可，不得反复撒料反5.碾压成型外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压量不小于15T,轮胎充气压力不小于0.5Mpa,相邻碾压带应重叠1/3—1/2的碾压轮宽度。碾压遍数不少于4—6遍，复压后路面达到要求的压实度，并无显着机碾压，终压不宜少于2遍，路面应无明显轮迹。热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃lcm时应将基层刨去5cm,用基层的同样混合料填平拍实，填补表面适当湿润。灌缝：用1:3(体积比)水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入。第一次灌满第七章总进度计划及保证措施本工程的工期按建设单位的施工招标文件的要求，结合我公司以往快速施工的经验，在保证质量的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，保证泵站工程能尽快投入运行，公司将本工程作为重点项目放在主要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投放，确保本工程在140个日历天内完成。计划的衔接、稳定与均衡，对计划实行的全过程作有效控制的三级计划管理，即日计划、周计划、月计划。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证实现合同计划的三级计划，使施工进度按计划有序地向前滚动。建立每周间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面形式通知业主，对其它材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪土建工程中挖土工、木工、钢筋工、混凝土工、架子工、装修工等各工种及机具、周转材料的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉作业过管理人员深入现场及时协调解决矛盾；事后总结经验教训，及时调整部署。做好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度公司工程指挥部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收，每项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍),每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计第八章工程质量管理目标及其控制8.1质量保证体系质量否决质量否决负责信息反落实责任质安组工程技术组设备材料组综准段体系经济责任其批准和发布须由授权人员(项目经理或主任工程师)审批其适用性，以防误2.加强材料设备管理准后方能使用。此外，橡胶止水带在贮存时不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下。根据标书，本工程中有些主材和阀门等属建设单位指定供货商和品牌的材料，现场材料员应熟悉相关材料标准。3.加强技术复合、砼级配及试块管理(1)技术复合内容如表分部、分项工程名称技术复核平面位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础土质、定位尺寸、标高模板标高、尺寸、预留孔位置及预埋件规格墙体预留孔洞位置、尺寸、墙体轴线、标高在施工过程中，应特别注意滤池的结构尺寸及安装的预埋管件，在支模前(2)技复与隐检流程图填写复核单(3)砼级配及试块管将抗渗混凝土均以S8进行试配，同时，图纸中主任工程师负责级配申请的复核，按照砂、石料的最佳级配配制砼，签发配合比通知单。施工员负责校验计量下道工序施工或交工存档备砼、砂浆试块按月统计计算强度均值(ufcu)、标准差ʃ(试件≥25组)及强度不低于要求填写验收单标号均为S6)流程图施工员负责设立砼搅拌站砼配比交底牌，并将每天的砂、石含水率换算在通过资格考核(如电焊工、试验工等)在取得资格认证后，方能上岗操作，并气候的无常变化(主要是雨期、夏季、冬季)给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进发生。做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭第九章防治混凝土工程质量通病个项措施通病(2)表面平整度超过允许偏差(10mm);(3)厚度超过允许偏差(±10mm);原因及分析(2)大面积垫层中间部分的混凝土面高程没有采取控制措施。仅局部的高程桩和用小线量来掌握其表面高程，因而造成中间大部分表面的高程不准，无(3)中间无法及时校对高程和其平整度的误差值，因而形成事实后无法修整。(4)上述误差偏差大的结果，给以后的各工序也带来一定的调整难度和累积误预防与治理(1)对挖土工序要认真检查验收，加大检验频率，坚持不合要求不验收，(2)将大面积垫层中间部分，分制成若干窄条(3~4m宽)浇筑区，每条都支设垫层侧模板。每条垫层侧模板的顶高程，用水准仪校测后再调(3)分条跳区浇筑混凝土。用每条的侧模板控制垫层的表面高程；用4~5m长的装有附着式振动器的振动梁对表面进行振捣与整平；用铝合金平尺对混凝土表面再次整平，木抹子局部修整、压实。(4)浇筑后及时覆盖洒水养护。混凝土达到1.2N/mm²以后对混凝土表面高程与平整度进行实测实量。用水准仪对混凝土表面高程进行测量，并将实际各点的高程误差值标注在垫层上(1点/25m²),以便为下道工序的调整提供准确的依据。1、模板通病(1)底板侧模、侧墙吊模的边缘线、轴线位置偏移、超差；(2)侧模顶高程超差较大，影响的底板厚度；(3)墙脚根部吊模变形，不平，不直，超差大。浇筑混凝土后，底板混凝土向上翻起，将墙根部模板埋住。造成底板混凝土不平，墙脚根部模有特殊要求的部位(变形缝止水带部分、吊模尺寸较大),应制作专2、钢筋边线(或侧墙、柱的边缘线)逐一在垫层表面上用墨线弹出。求。塌落度的要求不应超过50mm(掺外加剂后的混凝土也不宜大于9.3池壁(墙)螺栓、垫板、稳定支撑)。(耐久性、抗裂、防渗);尽可能地运用低塌落度混凝土；均匀制拌第十章安全生产、文明施工及其技术措施安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有保证安全的前安全措施否可靠，直接关系到企业的形象。本工程按照安全生产、文明施工有关要求进行施工，确保无重大安全事故。结合本工程单位工程多，投入机械多10.1安全保证体系建立以工程总指挥为首的工程指挥部、项目经理部、施工队三级安全管理生产木工班泥木工班泥工班钢筋班装饰班机电班架子班模板班须模板班须教育术建上进本工教育进本工教育技能，种的5.安全检查7.“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”,即施工单位及工地名称牌、安全生产6大和总平面图。外露传动部位必须装有防护装置；刨面必须有靠山；平创刀刃处必须设有护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；必须单独接地或接零保护，并安装有可靠的防雨措施；一、二次线(电源、龙头)拉线处应有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘应大于5m;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人电源线不得破损；有良好的接零保护装置；应单独安装漏电保护，灵敏可(3)、重点部位(危险口仓库、油漆间、木库、木工间等)必须建立有关规各设施设备按施工总平面布置图规定设置堆放，并随施工结构、装饰等不四周保持清洁；场地平整不积水。无散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建班组必须做到落手清制度化，随帮随清，物尽其用。从检查内容，每天日报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规2.生活卫生(1)、在生活区的适当位置设垃圾箱(筒),并设专人负责打扫卫生，每天的地方清倒垃圾，寝室每天打扫卫生(值日制)。止溢出，污染环境。化粪池内分三格，并且不漏水、漫水(化粪池顶太低),知或派人联系)清运化粪池内的污物。止雨天泥泞，晴开扬尘。雨天泥泞采用填平坑塘，面层铺筑一定厚度的石子或其他虑水材料，晴天扬尘采用表面洒水的处理方法，必要时采用混凝土封面处成的水泥浆水，需经沉淀处理后方可排入排水管道、渠道。施工通道、砂浆和磅后向材料表面喷洒适量水。遇到石灰及其他粉类材料(如黄砂等)则采用表此时在出水口设置防护措施(如：防水筒、流槽等)。4.实施办法处理案，建立严格的奖罚制度。对环保工作台实行“专人负责、人人参与”的办法。主要负责人组织相关管理人员，对施工现场的环保工作进行日常性的自研究、确定解决方案，及时报告监理工程师并征求意见，必要时邀请环保部门第十一章施工配合管理及服务承诺措施我们了解到现场附近有居民区，由于我方施工，以及本工程特殊的施工位置，必然给周围单位、居民带来工作、生活上的麻烦，这并非双方所愿，我们将本着“相互谅解，以诚相待，事先控制”的原则，积极主动与周围单位居民管理部门协调处理各类矛盾，把各类纠纷消灭在萌芽状态，为双方造就一个良约，讲明施工会给单位、居民带来生活和工作上的不利情况，使协调工作得到一个工程的具体实施，土建与安装、二次装修相辅相成，互为一体，密不可分的。如何在施工中协调好土建和安装、二次装修的关系，是工程顺利进行和质量保证的一个重要环节。整个工程将以土建为主导工序，带动安装、二次装修同步进行。安装、二次装修应服从土建整体施工顺序，做到并且应做好互根据土建施工进度安排进行预留预埋及安装与二次装修施工进度安排，由各安装、二次装修班组根据进度计划进行实施，土建施工应每月或每旬向安装、二度实施与土建同步跟上，加强对安装、二次装修工程施工动态控制与施工具体2.现场管理与配合装修安排充足的施工用水、施工用电及垂直运输设备等方面的条件，安装、二预埋质量。预留、预埋施工中不得随意损伤钢筋与结构，有矛盾时，由项目经理、技术负责人会同安装施工人员协调处理。在土建工程进行楼面浇捣时，密切配合预留上、下水管，暗设盒及墙面上的开门插座安装，暗设箱安装与土建第十二章十项新技术的内容及实施布置1点。最大水平位移值仅为3.5mm,最大沉降值为7.2mm。位移及沉降量在土钉墙施工完成4天便趋于稳定。沉淀池及滤池监测：沿沉淀池、滤池池壁上口每隔2米布置1沉降观测点，池壁临坑面每隔5米布置1位移观测点。最大沉降值为2.8mm,无位移量。开挖前，注浆加固体经静力触探法测得其平均抗压强度为1.78Mpa,①混凝土配制③混凝土施工④混凝土养护1)清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要求，保证2)清水混凝土模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求；3)清水混凝土模板设计应做到模板分块、对拉螺栓孔眼排列规律整齐，几4)清水混凝土模板设计必须做出详细的支模节点设计和模板构造设计。1)清水混凝土模板施工必须编制模板施工方案和操作工艺；2)墙体模板应组拼成大模板，整体吊装施工；柱梁模板也可采用整体预制3)采取“小流水段”施工工艺，缩小施工工