机场新航站区扩建运营管理区建设项目钢结构施工专项方案

第一章编制依据 3第二章工程概况 3第一节工程简介 3第二节钢结构制作安装工艺流程 4第二节本工程施工中的重点及难点 5第四章施工技术准备 6第五章钢结构制作 8 第六章施工现场准备 第二节现场施工管理 第七章钢结构的安装 第一节安装准备 第二节构件的吊安装 第三节施工测量方案及保证措施 第四节施工质量管理 1.2螺栓的保管 531.3性能试验 1.5安装方法 1.6安装注意事项 1.7安装施工检查 高强螺栓施工质量保证措施 1.9高空作业安全措施 57第九章钢结构制作安装焊接工艺 第一节焊接工艺 第二节焊接程序及一般规定 第三节焊接工艺参数 第四节安装焊接的质量验收 第五节焊接中的要求 第六节焊接质量保证体系 第八节焊接成品保护 第十章主要安全技术保证措施及文明施工 第一节安全文明施工 第二节现场消防措施 第三节现场应急救援预案 钢结构施工专项方案第42页共82页第一章编制依据序号备注1气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝2碳素钢焊条3熔化焊用钢丝4钢结构防腐涂料5钢结构工程施工质量验收规范6建筑钢结构焊接技术规程7钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程8钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级9涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级气焊手工电弧焊及气体保护焊接坡口的基本尺寸和形式埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸第一节工程简介1.本工程项目位于深圳地铁1号线续建工程机场站。2.本项目钢结构工程由钢立柱、钢梁(上弦和下弦组成)、檩条及屋面部分组成。第42页共82页钢结构施工专项方案第二节钢结构制作安装工艺流程施工准备施工准备构件进场复验钢梁现场对接钢梁吊装、安装预埋件交接验收安装机具进场立柱安装立柱校正钢结构施工专项方案第42页共82页第三章工程项目内容、目标和重点、难点第一节工程项目内容、目标装。将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100%。第二节本工程施工中的重点及难点1.工程重点：第42页共82页第四章施工技术准备第42页共82页方提供的进度计划，我们计划从A-D轴的第1轴开始依次向17轴安装。1)积极配合总包进行场内的施工准备工作，服从总包的管理；3)一旦工程控制点工期发生紧张，我公司将积极组织人员进场并实行加班、加第42页共82页第五章钢结构制作1原材料的选用2原材料的采购第42页共82页退货 材料检验流程图清点数量抽查断面尺寸直线度钢板堆场取样监理认可第42页共82页钢板验收步骤钢板验收措施检验工具检验内容按批量抽检复验，钢材符合GB50205-2001和设计要求的标准。检验过程分批进行。合格产品合格产品的资料整理、保管行材料保管和发放。第42页共82页3.3焊材和涂装材料的验收焊接材料的验收验收标准焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。焊接材料的验收验收标准程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见2)建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。3)大跨度结构中一级焊缝。4)重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%,且不应少于10涂装材料的验收品标准和设计要求。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及第42页共82页第二节、型钢加工制作方案腹板坡口H型焊接H型组立焊接H型钢工艺流程钢结构施工专项方案第42页共82页1.流水线焊接H型钢梁，钢柱制作工艺序序号制作工艺111)零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；割机进行下料；3)H型钢的翼板、腹板其长度放50mm,宽度不放余量，准备车间下料时应按工艺要求加放余量；21)型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保其中，起始焊点距离端头距离为20mm,当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端2)H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内；3)H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上；4)H型钢翼板与腹板之间的装配间隙△≤1mm;31)H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于100mm,焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；2)H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。3)H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技41)当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2)当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；3)矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5H型钢的端头下料1)当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用AMADA型钢加工流水线上锯切下料；2)当H型钢截面高度在1m以上的规则断面时采用半自动切割机进行下料；3)当H型钢的断面为不规则断面时可采用手工下料；6H型钢的钻孔1)对翼板宽度≤450mm,截面高度≤1000mm的H型钢可利用流水线进行孔加工；2)对截面高度>1000mm的钢梁，孔的加工方式采用摇臂钻与磁座钻进行加工；第42页共82页钢结构施工专项方案7耳板牛腿的装配根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准。序号制作工艺1零件下料1)零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；2)型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3)H型钢的翼板、腹板其长度放50mm,宽度不放余量，准备车间下料时应按工艺要求加放余量；4)下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。2在胎架上组立间距200mm。H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上；3在焊接胎架上进行焊接这道工序在专门的焊接胎架上进行船位焊接，首先用CO2气体保护焊进行打底，然后再使用埋弧焊小车进行盖面，为了防止变道焊缝的焊接顺序。4进行火焰校正为了保证焊接H型钢梁，钢柱在后面拼装中的精度，要对其进行校正。由于不能在矫正机上进行，一般都采用火焰来完成。5端铣构件的两端面进行铣削加工，其端面垂直度在0.3mm以下，6钻孔1)对翼板宽度≤450mm,截面高度≤1000mm的H型钢可利用流水线进行孔2)对截面高度>1000mm的钢梁，孔的加工方式采用摇臂钻与磁座钻进行加7耳板牛腿的装配长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向准，根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛板、安装耳板以上端孔中心线为定位准。第42页共82页钢结构施工专项方案3.H型钢装配程控制允许偏差检验方法梁的长度L端部有凸缘支座板0钢尺十其他形式H钢高度hH钢宽度b腹板中心偏移e接合部位其它部位翼缘板垂直度△接合部位且不大于1.5直角尺钢尺其它部位且不大于3.0H钢梁旁弯SL/2000且不大于10.0拉线钢尺H钢梁拱度C设计要求起拱设计未要求起拱-5.0～10.0且≤L/1000梁的扭曲a(梁高hh/250且不大于4.0拉线吊线钢尺腹板局部平面度f/m2腹板t<141m钢直尺塞尺腹板t≥14梁两端孔间的距离△钢尺第42页共82页钢结构施工专项方案梁端板的平面度(只允许凹进)且不应大于2.0钢尺角尺梁端板与腹板的垂直度且不应大于2.0钢尺角尺第三节、钢结构的预拼装场进行拼装和吊装。因此桁架是本工程主要的预拼装对象，在预拼装场地进行预拼装。尺寸检验配线构件编号确认构件下胎包装发运桁架局部调整预拼装工艺流程图第42页共82页工厂预拼装场地选用长150m,宽25m的露天场地，配有2台25吨的龙门吊。地面为工厂预拼装胎架由工字钢焊接而成，由于在胎具架设时可能为产生一定的误差，为此，在胎架支承处设置调节螺杆，以保证构件在预拼时的精2预拼装的内容通过对构件的预拼装，及时掌握构件的制作装配精装接头处作好安装标记：在距离节头中心250mm处的两相邻面内划出安装标记线，并根据本工程的特点及以上的预拼装方案，工厂预拼构件类型允许偏差检查方法构件平面总体预拼装各层楼柱距用钢尺检查相邻梁与梁之间距离各层楼框架两对角线之差H/2000且应不大于5.0任意两对角线之差ZH/2000且应不大于多节柱预拼装单元总长用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200且不应大于5.0检查第42页共82页允许偏差测量工具支撑面到第一个钢尺檩条连接支座间距杆件轴线交点错位e能线交点能线交点空间桁架的连接尺寸长度吊线钢尺连接点间距空间桁架的几何形状尺寸地面平台钢尺角尺地样控制点长度且小于3.0钢尺地样控制点高度且小于3.0水准仪钢尺桁架与地样的吻合度塞尺桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离吊线钢尺桁架跨中高度桁架跨中拱度设计要求起拱设计未要求起拱相邻节间弦杆弯曲(受压除外)第42页共82页构件的除锈方法和技术要求，应符合《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216—95)和《涂装钢材表面锈蚀等级和涂装等级》(GB8923)以及其他现行相关法规和规范。表面处理顺序表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装：表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等；为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行冲砂除锈，达到设计要求，喷砂除锈应达到Sa2.5级标准(GB/T8923-88),喷砂后5小时内立即喷防锈底漆，油漆种类及漆膜厚度要求根据设计文件确定，油漆的涂装工艺见下表：编号涂装工艺工艺措施1涂装方法采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施2预涂在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。3涂装顺序按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。要求喷铝的则先电弧喷铝、再涂第42页共82页 准备工作克服上道工序克服上道工序涂装后4小时内防雨淋涂装后4小时内防雨淋壮操作人员参加安装焊缝及摩擦面外应留出30~50mm不涂控制涂膜厚度防止灰尘污染质量评定记录第42页共82页编号涂装要求涂装质量保证措施1环境装说明要求进行严格控制，且应为自动温湿记录仪或温湿仪为准，温湿2构件表面要求钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂钢构件应无严重的机械损伤及变形。焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅安装焊缝接口处，各留出50mm,用胶带贴封，暂不涂3涂料配比控制防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人负责配并由专人进行复检。4间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。5涂层膜厚的检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。6检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后7膜厚控制原则凡是上漆的部件，应离自由边15mm左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的涂膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其他不易或不能测量的组装部件，则不必测对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85—15Rule”(两8外观检验涂层均匀，无漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等现象表5.5.4质量控制编号表面处理质量控制表面处理质量控制措施1钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除除锈等级》的标准；2边、角预涂的部位，要首先进行预涂装(如自由边、焊缝、梯子、空内测预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品3底漆的漆膜厚度与涂装时间度不大于65%时，除锈后应再8小时内涂装完底漆，相对湿度为65%～80%,应在除锈后4小时内完≤10m2时，应不少于3点；>10m2时，每4m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的85%。检查指标为漆膜厚度的合格标4停止作业(其中一种情况)构件面表温度低于露点加30C露天作业涂覆时出现雨、雪、霜环境温度再5oC以下或380C以上5不能涂装部位地脚螺检与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；如钢材厚度小于50mm,现场焊缝两侧50mm内；如厚度为50mm～70mm,两侧各70mm范围内；如厚度大于90mm,两侧各100mm范围内：现场焊接后再按规范要求进行涂装。高6涂装修补钢结构施工专项方案第42页共82页第五节.钢结构的运输方案和成品保护措施2.钢结构构件形式和包装分类1构件分类1)单个在2.8×3.2×16米尺寸限制范围内的单根构件(定义为第一构件),本工程中的2)其他散件和节点板(定义为第二类构件)2构件运输包装第42页共82页以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。2)捆装：适用于钢柱、钢梁等钢构件，捆装的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的3.运输过程中成品保护措施序号保护措施1而损坏。23在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。4钢结构运输过程中对焊接剖口、高强度螺栓磨擦面等部位采用软布包扎并进行封5第42页共82页钢结构施工专项方案第六章施工现场准备序号型号与规格单位数量单台1电焊机台22高温烘箱台13氧气、乙炔割具把24汽车吊25吨台15汽车吊80吨台16个17手提式配电箱25A—2个个29对5电动扭矩扳手把1紧固螺栓第42页共82页钢结构施工专项方案主要吊索具与安装工具表序号型号与规格单位数量1环链手拉葫芦个5校正及吊装用2螺旋千斤顶个5校正用3根2吊装使用4个2校正用512磅把2安装用60.6m长把4安装用7M吊装用序号型号与规格单位1经纬仪台1放线、校正2水准仪DSI型台1地面抄平、放线3把14个85磁性铝合金水平尺双向水准1.5m长个46个27白色、红色只8多用钳形电流表个29智能超声波探伤仪台1检验焊缝内部质量150mm带深度把1第42页共82页安全防护用品表号序号型号与规格单位数量1顶2根3帆布手套双4电焊手套双5手持电焊面罩个56胶底鞋双第二节现场施工管理鉴于本工程的重要性，为保证工程质量目标和工期目标，为充分发挥企业总体综合优势，确保工程顺利进行。项目经理部严格按目经理由企业法人代表任命，项目部成员由公司各单位择优选派，并由法人代表任命。第42页共82页员职责如下：严格履行合同施工的节奏工期要求，协调好分承包方的关系，每月召开生产、安全、质施过程中的安全交底和管理工作；解决施工过程中的技术问题；负责分包单位的考察、第42页共82页落实等第42页共82页质检员质检员焊接班组测量班组安全员校正班组施工员安装班组预算员1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场(见下图)。第42页共82页人数工种架子工起重工安装测量工电焊工探伤工普工看火工卸货配料123临时设施22临电维护11作业队46231施工管理332146213123钢结构施工专项方案第42页共82页第七章钢结构的安装第一节安装准备一、施工测量(1)设计图纸的审核；(5)建筑物测量验线；(3)站台平面控制网主要技术指标。(4)测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点，对现场进行轴线和标高控制点的加密，二、预埋螺栓(锚栓)的埋设。体就位，首先找埋件的纵横向中心线(预先量定并刻划好),并使其与测量定位的基准钢结构施工专项方案第42页共82页砼支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差表3.1允许偏差(mm)砼支承面水平度(锚栓)螺栓中心偏移螺栓露出长度第42页共82页第二节构件的吊安装第42页共82页5、在吊装施工开始前，在吊装钢构件区域附近设置作业(警戒)区，作业区设置围护栏，在明显位置设立或悬挂警示标志牌，明确标示有起重吊装作业重地，无关人钢结构吊装前一定要有一个安全的供施工人员操作的平台、即可以提高工作效率、又可以保证施工人员的生命安全。根据施工现场实际情况、成本控制及安全2、为保证施工人员在安装檩条和在梁面操作时的安全、将在每一个钢弧型梁面上第42页共82页示意图2第42页共82页钢结构施工专项方案第42页共82页次类推，在安装完A轴所有钢柱后，吊车再转至C轴，吊装C轴上的钢柱。吊装示示意图32-2屋架剖面图钢结构施工专项方案第42页共82页示意图4第42页共82页支撑螺栓。在两榀上弦钢梁安装好后、应选择性的马上安装钢梁之间的系杆、水平支撑及柱间支撑、将两榀钢梁连成整体。示意图5示意图6抗风绳拉设图第42页共82页以控制柱之间及梁之间的尺寸、柱间支撑的安装控制立柱的垂直度、水平第42页共82页 吊车位置构件编号规格重量kg安装位置A轴1-17C轴1-17A轴1-17C轴1-17A轴1-2、16-17C轴1-2、16-17第42页共82页经计算，此时吊车的吊装半径为14.149m,角度为52度，臂长需22.98m。根据25t吊车性能表(见附件25t吊车性能表),可以查到：工作半径为12m,吊车臂长为31.5m,额定起重量3.7吨，满足最远距离A的要求，第42页共82页结合施工场地的具体情况，从图上知道吊车需满足吊点最远距离A.B(下弦吊点)钢梁重量经计算如下表钢梁编号规格重量kg安装轴线A轴1-17B轴1-17A轴1-17B轴1-17第42页共82页吊GWJ1时计算简图1吊GWJ2时计算简图2根据120t吊车性能表(见附件120t吊车性能表),可以查到：工作半径为26m,吊车臂长为44.5m,额定起重量8.6吨，满足最远距离A.B的要故选用120t的汽车吊。根据80t吊车性能表(见附件80t吊车性能表),可以查到：工作半径为15m,吊车臂长为36m,额定起重量8.7吨，满足最近距离C.D的要求，故选用80t的汽车吊。第42页共82页第三节施工测量方案及保证措施1)测量仪器、工具准备2)测量控制的基本内容3)测量精密度根据土建提供控制点及主轴线点(坐标已知),采用点位测设的方法在场地外围准确的方格网。根据测量规范要求，当跨度距大于24M时，量边精度为1/30000,测角中误差为+3.5`,因此，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的四条基线上，再按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，以便于钢柱的测设，并可根据现场实际情况，加密方格网。第42页共82页c.2测量办法应超过3H/1000,且不应大于+10mm。4)测量中应注意的事项第42页共82页第四节施工质量管理1、质量管理组织机构质检员9、关键部位(工序)质量控制措施部位(工序)名称控制措施支座基础验收及复测1.以一具安装单元的钢梁支座基础进行；2.基础轴线、标高、底脚螺栓位置、砼强度等中间交接资料，必须经过土建质量部门认证；3.根据上述移交资料复核多项数据，如有总是及时商10、质量控制程序.要点及措施好型号(或编号外形基本项目保证项目第42页共82页学习图纸和技术资料掌握质量标准操作规程，焊接试件与焊工证焊固定栓合格证钢构件出厂合格证，焊条、钢材合格证、修理搬运造成的缺允许偏差项随机抽样测量记录构件出厂合格证、焊按各种构件件数各抽查10%,但不少于3件顶紧面按接点数抽查10%,但不少于3个施工记录柱与柱之间的轴线与柱三面中心线与基准构件出厂合格证及附第42页共82页构件质量构件质量采用分件吊装或节间综合吊装符合要求采用单件或多件吊装材料器具一、钢结构高强螺栓连接方法1.1高强螺栓连接方案编制依据4《钢结构工程施工质量验收规范》及其它相关规范标准。6《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228。第42页共82页其中，摩擦面抗滑移系数试验所用试件按下图加工：抗滑移系数试验示意图以上试验合格后，方可进行高强螺栓施工。为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷的电动角摩机认真刷涂；用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接摩擦面。钢结构施工专项方案第42页共82页间隙大小处理方法示意图1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1:10的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件相同连接板1.5安装方法1)初拧2)复拧3)终拧(1)高强螺栓紧固顺序第42页共82页1临时螺栓安装注意事项序号内容1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺2高强螺栓安装注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气45安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封第42页共82页4如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)6扭矩检查应在终拧1小时以后进行，并且在24小时以内检查完毕。高强螺栓施工质量保证措施序号高强螺栓质量保证措施12345高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或第42页共82页钢结构施工专项方案67扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成，大六角头螺栓终拧扭矩由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。891.8高强螺栓的封闭与涂装1.9高空作业安全措施第九章钢结构制作安装焊接工艺4.1.1焊接前的准备工作第42页共82页热到380℃后保温1.5h,再在高温箱中降温到110℃后保存。使用时从烘干箱中取出应立即放入110—120℃的焊条保温筒中，随用随取，4.1.2.3CO₂气体纯度应不低于98.9%(体积比),含水量应低于0.005%(重量比),节气体流量(20—80L/min)。第二节焊接程序及一般规定4.2.1焊接一般规定4.2.2.6焊工和检验人员要认真填写作业记录表。以便对焊接质量提供可追溯性。钢结构施工专项方案第42页共82页第三节焊接工艺参数第四节安装焊接的质量验收第42页共82页果分级法》GB11345的规定。(见表4.1)检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。焊缝质量等级超声波探伤ⅢB级B级探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。4.4.2一般项目钢结构施工专项方案第42页共82页检查数量：每时批同类构件抽查10%,且不小于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。第五节焊接中的要求焊。4.5.6CO₂气体纯度不得低于99.9%(体积比),含水量要低于0.005%(重量比),钢结构施工专项方案第42页共82页第六节焊接质量保证体系4.6.1建立质量管理机构(见图4.1)4.6.2.8低氢型焊条烘焙后，应放在保温箱(筒)内随用随取。4.6.2.9施焊前应认真检查构件组装质量(焊缝坡口形式与尺寸)焊接部位的清理通知、处理信息、协调第42页共82页图4.1焊接质量保证体系第七节焊接主要安全技术措施4.7.1防止触电4.7.2防止弧光辐射4.7.2.1焊工必须戴防护面罩(内镶滤光玻璃)4.7.2.4焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。第42页共82页表。第八节焊接成品保护第十章主要安全技术保证措施及文明施工第一节安全文明施工现场经理5.1.1安全施工第42页共82页5.1.1.1管理人员5.1.1.2操作人员(2)使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使(6)进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制(4)起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。第42页共82页工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊、钢(铁)(6)按起重吊装要求进行试吊。试吊高度为200~(5)防止触电(6)防止弧光辐射1)焊工必须戴防护罩。第42页共82页第二节现场消防措施5.2.7电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。5.2.8施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及5.2.9仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟。5.2.10不准任意拉电线，现场施工设备的装拆，照明灯光的设置以及线路的维护均由5.2.11现场消防器材，非火警不得动用。5.2.12施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。第三节现场应急救援预案5.3.1编制救援预案的目的5.3.2场地周边路况本工程位于龙岗区奥体新城，交通路况良好。工地临近龙岗区中心医院，不到205.3.3应急救援组织体系a.应急救援组织体系机构图李丽通迅联络组组长刘国强第42页共82页紧急抢险组组长紧急救护组组长刘楚辉疏导警戒组组长林开周第42页共82页b.应急指挥部成员职责(1)指挥长：王树春(2)副指挥长：朱新沛、李丽(3)通迅联络组组长：刘国强(4)紧急抢险组组长：罗小益(5)疏导警戒组组长：林开周(6)紧急救护组组长：刘楚辉c.附近应急机构联系电话序号职务/机构名称联系电话第42页共82页