用信息化武装中国装备制造业-装备制造全面方案

项目驱动,柔性制造,集中管控装备制造行业信息化解决方案用友软件股份有限公司装备制造事业部2010年3

月1日用信息化武装中国装备制造业提纲装备制造行业特点与面临挑战装备制造业信息化需求用友装备制造业全面信息化解决方案关键应用系统方案行业产品、咨询与实施服务成功案例分享装备制造行业特点装备制造是典型的单件、多品种小批制造，涵盖面向库存生产MTS、面向订单装配ATO、面向订单生产MTO、面向订单设计制造ETO多种生产模式。装备类产品大而结构复杂，生产工艺和制造过程复杂，生产技术准备和生产周期长，生产计划复杂多变，产品交货时间难保证。装备制造产业链长、供应商多、产品配套要求高，难以按时配套，准时化物资供应难度大企业在产品销售、采购、库存、物料配送、质量管理、绩效管理等方面、都需要设计部门、工艺部门提交大量设计管理信息，才能准确执行生产计划、采购计划，保证产品安装和顺利交付。4主要依靠资源和投资拉动依靠产品创新和技术创新注重生产能力的扩张追求精益生产和敏捷制造

生产型制造成套设备和服务提供商世界制造业价值链低端世界制造业价值链高端对环境挤压绿色制造、幸福企业装备制造业产业升级迫在眉睫装备制造业经营管理面临的挑战1、行业周期性强，需求变化大，产品个性化要求高2、产品结构和工艺复杂、生产周期长，生产管理复杂，成本核算困难3、产业链长、供应商多、配套要求高，准时化物资供应难度大4、行业向创新化、兼并化、集群化、信息化、质量化、服务化方向发展

1、企业生产组织和计划管理如何实现柔性化和敏捷性

2、对项目管理、成本管理、存货控制、准时交货带来挑战3、如何通过电子商务技术实现供应链企业信息共享和业务协同

4、集团企业如何实现财务资金、物资采购、产品销售、人力资源的集中管控

装备制造行业的管理重点和难点快速报价、多样化需求、交期承诺项目进度计划和调度项目物料资源计划调度项目成本控制和盈利分析信息的整合客户项目需求设计生产装配交付技术条款客户订单订单变更BOM工艺生产准备生产计划采购计划工作令跟踪专用件计划通用件计划客户指定产品工序外协库存供应采购供应物料外协部装总配调试运输产品交付资料交付使用维修服务多工厂制造多工厂制造销售部

提纲装备制造行业特点与面临挑战装备制造业信息化需求用友装备制造业全面信息化解决方案关键应用系统方案行业产品、咨询与实施服务成功案例分享信息技术带动工业化和管理提升工业经济后工业经济信息经济新知识经济40‘-70’80’90’2000’2008’危机转型计算机发展局域网互联网云计算SOA物料管理MRP制造资源管理MRPII企业资源管理ERP(物料、生产、成本、质量、财务、人力)全面信息化集成、协同管理、信息共享

PLM/SCM/MES/BICAD/CAMCAPP/CAE/PDM装备制造业的信息化需求数字化设计CAD/CAM/CAE/CAPP，实现产品生命周期管理PLM数字化制造技术：数字化样机、数控加工、虚拟制造等数字化管理ERP系统柔性的生产组织模式和生产管理项目驱动的先进计划排程支持多组织集中业务管控一体化的物资、采购、销售、生产、财务、质量、HR管理系统制造执行系统MES，实现“可看见的现场制造”供应链协同管理SCM核心竞争力提升

客户定制速度提升战略地图产品质量质量管理服务质量成本控制信息化系统增强企业核心竞争力价格优势品质保障服务功能满足快速响应流程优化管理费用控制降低生产成本降低产品设计成本提高库存周转率缩短新产品开发周期准时交货提升工作效率完善服务流程产品定制多品种小批量细分市场关键成功要素过程人员信息供应商企业分销商客户供应商协同多工厂协同流程自动化供应链协同经销与制造需求协同商务流程融合多组织、多角色实时访问端对端、人员互连协同现有系统投资IT系统整合（ERP、SCM、CRM…）对客户的信息传播价值网络信息共享与传播客户信息挖掘企业内信息共享通过信息技术实现过程-人-信息的整合提纲装备制造行业特点与面临挑战装备制造业信息化需求用友装备制造业全面信息化解决方案关键应用系统方案行业咨询与实施服务成功案例分享用友装备制造业全面信息化解决方案数字化设计/工艺/研发管理PLM方案数字化管理ERP方案现场制造管控MES方案电子商务应用方案供应商协作门户客户销售门户用友PLM解决方案：设计-工艺-研发管理一体化PDMCAX/CAPPCPD产业链产业链用友PLM：CAX+CAPP+PDM+CPDCPD协同设计平台用友ERP-MES

一体化解决方案项目制造方案生产管理方案物资管理方案全过程成本管理方案质量管理方案营销及售后管理方案制造执行系统MES方案人力资源管理方案多组织集中管控方案应用集成方案电子商务门户实现供应链协同管理企业信息流是指挥物流、并带动资金流和伴生信息流的基础，做好企业信息流的整体规划、保证业务全程信息流的集成性、共享性、唯一性和可靠性，是信息化成功的最基本原则。

销售管理3D/2DCADPDMCAPPERP图纸批量、协同入库材料定额辅助计算工艺编码、部门、工作中心、单位编码、材料传递PBOM、工艺路线、工艺装备传递作业工艺指导文件产品质量、服务质量跟踪反馈订单品种数量交货期报价订单执行跟踪实作工时、材料实耗产品订单配置可销售产品信息（可供货量、品种、预计交货期等）图号、编码、申请；协同设计；查询填写借用件材料、标准件、外购件，以及已传递的自制件信息、单位编码、工作中心参数自制件物料主文件、产品结构（EBOM）、产品数据浏览产品配置清单、更改BOM、差异BOM、技术准备状态修改差异分析反馈、更改需求反馈产品优化改进建议产品结构EBOM工艺数据归档企业数据源出一处、动态更新、全程共享、并形成反馈闭环，保证了数据的唯一性和完整性，是制造业信息化成功的根本保证。实现设计、制造一体化管理提纲装备制造业管理特点与面临挑战装备制造业信息化需求用友装备制造业全面信息化解决方案关键应用系统方案行业产品、咨询与实施服务成功案例分享装备制造业产品设计过程特点报价设计招投标技术设计施工设计工艺设计包装设计生产准备部件制造现场安装客户招标书中标合同顾客报价设计阶段技术和施工图设计阶段生产、发运、现场安装阶段报价设计文档中标技术协议技术设计、部件装配图明细表零件图说明书工艺大行程、工艺过程卡、工序卡、焊装设计图等产品和工装物料需求产品安装技术档案、产品竣工图技术资料交付等在产品的设计过程中，需要有项目进度计划的制定、执行过程的管理，并会产生大量的管理文档和各类技术文档（电子的和纸质的），需要有效的手段进行存储和管理。在产品的制造和交付过程中，会产生大量与技术相关的生产数据、现场安装数据，需要有效管理。新产品开发的过程就是项目推进、大量技术文档的产生和对工艺、生产、采购、供应商、销售、库存等各方面协同支持的过程。装备制造业产品设计存在的问题产品开发生产率低项目计划与资源分配不合理产品数据的标准化程度低更改频繁，且影响难断设计与工艺并行作业难控制数据需要重组流程需要优化1设计数据管理：实现静态的产品数据和图文档的有效管理2设计过程管理：提供符合质量体系要求的产品开发流程4更改管理(设计、工艺）：保证更改过程的可控性和结果的准确性3工艺设计与管理：连接设计与生产的桥梁设计、工艺一体化蓝图用友PDM系统3.零部件管理1.文档管理

4.工作流管理

6.项目管理7.产品配置管理2.产品结构管理

5.变更管理10.可视化与浏览8.产品工艺管理11.数据集成与接口9.工艺电子图板12.系统管理工具

用友协同设计CPD平台协同设计平台提供的主要功能建立协同设计联盟配置协同设计BOM建立协同产品开发项目，编制项目计划选择项目成员供应商向供应商指派协同设计任务和任务输入协同产品开发项目监控，供应商任务过程协同协同会议协同产品开发文档管理协同设计变更装备制造行业营销管理关键业务特性装备行业的销售产品主要以ETO类为主，需要按单进行设计,营销管理主要包括4方面的关键应用注重项目前期立项和快速制定合理有竞争力的报价注重以项目合同来跟踪项目执行的进度和产品的交付注重售后服务注重客户的项目全生命周期营销档案的建立项目前期立项和快速制定报价方案是装备制造行业营销管理的难点，也是系统建设需要突破的重点营销管理方案集成的项目制造管理U9项目制造支持接单生产、新品制造、生产计划生产、销售计划生产、项目生产、零件生产等混合生产模式。U9项目制造将使您获得以下卓越能力：项目任务分解（WBS）项目计划和调度（NetworkPlaning）项目需求计划（PRP）项目执行控制台项目成本（CBS）一体化的计划排程，生产计划随需应变专用件和通用件的生产管理模式专项生产制造（项目制造）专用件总装项目采购任务生产任务总装任务项目WBS采购任务生产任务1生产任务2总装任务项目计划交货日期时间⌒提前期倒计时‿下达采购订单下达采购订单下达制造订单批量生产采购（离散制造，专业化生产）通用件标准件/原材料项目管理与供应链和生产活动的集成设计生产准备制造客户项目交付设计所采购部采购单工厂1部件工厂2成品跨项目的PRP/MRP排程储运部发运单项目WBS项目计划销售部发票财务部项目计划资源协同成本分析进度监控集团生产计划处多工厂协同生产敏捷制造，支持生产模式创新

消除一切不必要时间，降低一切不必要库存，满足一切有需求客户，实现低成本高产出是精益生产的精髓，也是U9能为企业实现精益生产目标而制定的宗旨。U9精益生产关键特性

多种BOM形式保证满足多品种客户需求；销售订单直接转生产、转采购、转出库；转MRP；日计划和无限排程管理工艺路线的时间管理（五种时间的设置）生产订单的分割和改制保证大批量多品种生产生产领料的倒扣领料和工位备料；多库存规划保证即时库存库存的自动补货和电子看板多种采购快速收货方式替代料降低库存

VMI库存精益生产—JIT生产计划与

生产管理生产计划管理生产车间管理车间任务管理车间物料管理车间作业管理外协管理项目需求计划（PRP）驱动物料需求计划通过项目需求计划来驱动物料需求计划，触发采购活动以不同时段的采购计划订单驱动供应商和物流部门有序的供货跨项目进行需求合并合并物料需求可以在一个项目或一系列项目之间进行，共用件计划考虑安全库存单一物料的合并(相同物料被合并)，按物料组合并需求(分类合并)采购日程表依赖于项目活动的日期自动从项目任务（计划日期）产生采购需求（需求日期）一旦项目日程表改变了，对应的采购需求也自动更新假如采购定单已经根据有关项目活动建立了，执行状态自动反馈给项目任务按项目进行物料管理按项目进行物料库存管理、在制、在途项目间挪用、共用料分配到项目专用料装备制造行业物资管理的关键业务特性PRP驱动物料需求计划项目需求计划考虑项目任务分解及项目BOM确定项目所有需要的供应计划订单支持集中采购模式集采集收集中结算；集采分收集中结算；集采分收分别结算；针对不同物资支持不同采购模式协议采购：大宗原材料的采购，支持分配供货方式；定点采购：对部分部件或原材料，客户会指定供应商；VMI采购：可以根据VMI汇总记录进行暂估或进行采购结算，可以和看板结合使用；……多种混合采购业务模式物资管理方案装备制造行业质量管理的现状和改进目标38集成化协同化过程化参数化现场质量检测及数据采集、传输困难收集散落在企业各个角落的质量数据缺乏全面的质量管理和过程监控手段涵盖全业务过程和产品整个生命周期规范各管理流程质量改进的有效性难以量化论证科学应用统计技术手段以事实（数据）为决策依据质量成本统计和控制困难支持质量策划，完善的计划管理与监控功能实现与企业其它信息系统有效集成质量问题诊断与协同管理难以有效解决提供决策支持满足企业不同层面管理的需要现状改进目标行业特点：基于全产品生命周期的质量追溯集成化质量管理：面向多层次的应用集成QMAXEnterprise系统架构EnterpriseIntegrations(PDMERPSCMMESCRM)EnterpriseProcessApplications质量协同监控管理采购质量管理测量系统管理设计质量管理制造质量管理客户服务管理质量体系管理质量成本管理质量改进管理统一权限管理表单定义质量流程管理任务管理质量BOM报表定义质量算法数据接口质量决策层质量管理层质量应用层41质量过程化管理：涵盖整个业务流程策划设计采购改进测量制造质量目标、计划的策划与执行质量成本控制设计过程质量控制来料质量控制与供方评价制造过程监控与质量预防计量器具管理与测量系统分析质量体系管理、顾客反馈管理和持续改进分析综合质量分析与决策支持全面成本与管理会计全面解决装备制造业的管理会计应用中的3个核心问题：从全生命周期的角度来管理产品成本。按项目周期过程来管理项目成本和收益评价。建立企业管理会计体系，按责任中心管理一个企业全过程成本。装备制造成本管理存在的主要问题装备制造企业的项目型组织架构项目组织与制造职能组织的矩阵关系装备制造企业管理会计体系场景基于管理会计架构，建立产品全生命周期成本管理，以企业全过程成本管理为体系、以项目管理为主线，建立全面的管理核算，满足企业内部管理控制和管理报告、管理分析需求。一、装备制造企业的产品成本管理CBOM，成本BOM描述产品的成本信息。由成本管理部门根据制造工艺BOM，加工时间、物料价格、小时费率（设备、人工、其他），生成由成本要素构成的产品、零部件成本清单。控制设计工艺目标成本控制采购目标成本控制制造目标成本销受及服务延伸目标成本二、项目成本管理项目成本管理贯穿项目制造的整个过程，从项目的评估、立项、设计、生产和交付，成本管理一直是其重要内容之一。项目成本一般不外报，主要用于企业内部的分析决策。设计所采购部采购单跨项目的PRP/MRP排程储运部发运单发票财务部集团生产计划处二、项目实际成本核算时间1.成本收集生产成本收集其他成本收集2.成本分摊：分配到任务3.实际成本分析4.计划成本与实际成本比较5.相同类型项目间成本能比较WBS第二层WBS第三层WBS第一层项目CBS二、项目成本分级核算三、按责任中心管理一个企业全过程成本1/2企业发生的成本都会落在某一成本中心，由这个组织承担其成本控制责任。全部成本得到有效控制。三、按责任中心管理一个企业全过程成本2/2归纳：目标成本、项目成本、成本中心管理一体化多组织集中管控多组织财务资金管控多组织集中采购多组织集中销售接单多组织HR绩效管理多组织业务数据管理按需部署的多组织应用

集团集中采购基于UAP的应用集成平台与异构系统整合，让业务更加敏捷与灵活CRM与U9的集成方案PLM与U9的集成方案条码与U9的集成方案提纲装备制造行业特点与面临挑战装备制造业信息化需求用友装备制造业全面信息化解决方案关键应用系统方案行业产品、咨询与实施服务成功案例分享用友装备制造事业部细分行业产品造船全面解决方案与造船行业产品机床全面解决方案与机床行业功能插件军工科研全面解决方案与行业功能插件汽轮机/锅炉全面解决方案与行业功能插件……用友信息化规划的总体框架企业架构技术流程组织战略战略驱动组织运作流程传递技术构建战略实现组织强化流程优化技术驱动项目实施内容IT咨询与规划阶段-项目阶段一管理诊断2流程体系建立1现状分析6信息系统实施4绩效体系建立流程框架设计流程优化流程制度3组织优化Step4B部门绩效关键岗位绩效明确管理模式组织职能调整系统实施上线运行跟踪完善Step1AStep2AStep2BStep2CStep4AStep4BStep3AStep3BStep6AStep6BStep6C岗位体系设立Step3C战略确认Step1B项目阶段二5信息化规划信息化规划设计系统实施保障Step5AStep5B绩效管理制度Step4C用友装备制造IT咨询与规划实施路径用友信息化咨询服务交付成果交付成果《现状理解与流程描述报告》

描述战略定位理解业务模式理解新的战略与业务模式产生的信息化要求核心流程描述交付成果《IT总体蓝图与架构规划报告》描述IT战略与实施原则整体应用架构各模块应用架构规划各模块功能需求及产品匹配系统集成模式基础设施架构骨干网络架构网络安全架构数据中心规划交付成果《未来3-5年的信息化建设规划报告》描述IT系统实施路线和计划IT项目定义IT项目建设优先顺序未来3年分阶段IT实施计划与路线图IT系统实施资源投入分析基础设施投入分析软件系统投入分析维护费用投入分析风险及防范策略风险预估风险防范对策1、现状理解与流程描述阶段2、IT蓝图规划阶段3、实施规划阶段交付成果描述用友装备制造实施服务提纲装备制造行业特点与面临挑战装备制造业信息化需求用友装备制造业全面信息化解决方案关键应用系统方案行业产品、咨询与实施服务成功案例分享曹晖增加29所应用案例成都29所科技发展部计划部物资配供部物资部配供部总装中心微波集成中心PCB生产车间微波生产车间基片生产车间模块集成中心批产生产车间研制生产车间调试车间工艺部质量部独立测试西区产业园集成制造系统重点应用部门打通计划执行线打通物资生产线设计制造一体化质量全程跟踪、追溯、装机关系外协茶杯系统（29所自行开发）接口接口图文档系统PDM(WINDCHILL)CAPP系统(开目)29所信息化整体平台西区MIS系统物料管理系统(易飞)不合格品处理系统中间库管理系统接口手工手工

接口U908年：启动计划执行系统09年：扩大范围：+打通物资生产线09年：启动研制项目管理：目标：研制批产统一平台管理业务特点一体化协同集成平台以项目配套任务树导航操作模式项目为线索实现从设计、采贩、生产到交货的全过程劢态跟踪纵向、横向各部门间可视化的、协同作业的高效流程一体化设计制造管理CAPP/图档管理与ERP融合解决生产策划过程中庞大的基准数据准备瓶颈支持多组织多工厂协同模式两种管理模式专项生产制造（项目制造）专用件总装项目采购任务生产任务总装任务项目WBS采购任务生产任务1生产任务2总装任务项目计划交货日期时间⌒提前期倒计时‿下达采购订单下达采购订单下达制造订单批量生产采购（离散制造，专业化生产）通用件标准件/原材料大连机床生产模式大连机床生产模式普通车床数控机床龙门车床组合机床选配+流水线制造项目制造设计+选配以车床和数控机床为主的流水线总装生产模式，该类型产品结构基本稳定，局部关键件还可根据客户的特殊要求进行选配，嵌套客户选配的生产组织模式。以龙门/加工中心生产线为主的项目型企业的管理模式。该类型产品少部分需要根据客户设计或选配，但设计的工作量较小。生产周期相对较短。以组合机床为主的大项目型的管理模式。该类产品需要重新设计的部分较多，生产周期较长。不同级别计划之间的衔接和协调较为困难，缺乏统一的集团多组织协同计划。对于普通机床/数控机床，需要编制装配计划，实现精细化计划调度管理。需要MPS根据销售订单、销售预测产生装配日混流计划。生产计划及执行任务繁重，只能通过频繁的调度会来组织生产，项目进度情况不及时、不准确，导致生产决策缺乏有效依据。组合机和龙门需按项目组织生产，按项目进度采购计划，通过项目汇报来跟踪项目的进度。产能平衡：不能根据车间设备的负荷和保养情况进行动态随机选择。需要粗能力计划和细能力计划，平衡资源的产能。需根据客户需求，选配产品结构。需要通过产品配置器实现。满足装配生产的物料齐套性差，无法实现准时制送料，导致资金占用严重，在制品积压。正在进行制造模式改造，将过去传统的装配模式改为流水线装配，要求物料按计划送配。需要装配现场的电子看板和条码系统进行物料JIS配送。大连机床生产管理方面问题与需求大连机床生产作业计划蓝图计划编制粗能力平衡生产线作业计划车床配置设计安排PDM标准BOM导/录入零部件采购部件安装指示内制部件构成安排零部件配置定义MPS