2023年平烧车间技术操作规程

秦皇岛安丰钢铁有限公司

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混料工操作规程

一、工作职责

1、负责混合机的开停机，维护点检。

2、负责混合机内混合料加水混匀。

3、负责混合机胶轮充气，齿轮加油。

4、负责设备环境卫生清扫。

5、负责检修计划中申报和检修后的试车验收。

二、开停机操作

本岗位属集中联锁启动

1、接开机信号时，对设备进行全面检查，确认无误，将选择开关置联锁位置（右侧）。

2、混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。

3、停机时关闭给水截门，将筒内料转空。

4、发生故障或检修维修时可将选择开关置于手动位置（左侧）。现场启动。

5、处理事故停机时将选择开关置零位（中间位置）。

三、设备维护

1、经常检查电机，减速机，（电机温度不超过70C）

2、齿轮每班至少加油一次。

3、经常点检齿圈托圈有无开裂。

4、经常检查紧固各部螺丝。

5、保证轮胎气充足、均匀。

6、经常擦扫设备卫生。

四、技术操作

1、正常情况下，一次混合机水分应保持在6.5±0.5%。

2、根据原料配比及季节变化，热返矿量大小，调整给水量。

3、混合机内壁不应粘料过多，否则影响混合造球效果，设备负荷增大。

4、混合机轮胎压力保持在550±20kpao

五、安全规程

1、混合机内检修或处理粘料时，必须把选择开关置零位（中间位置）。并挂好禁止合

闸牌，同时通知有关岗位。

2、听到开车信号时，操作检修人不要靠近机旁。

3、清料或检修维修筒内时，要设低压照明，并且断开电源。挂好禁止合闸牌。

4、正常运转时，清扫或加油避免衣物被转动部位咬住。

5,开车前必须先响信号铃，检查、确认混料机内及附近无人防可启动。

皮带工操作规程

一、工作职责

1、负责皮带机运输机开停机操作和维护点检。

2、负责皮带机岗位设备环境卫生清扫及各下料咀处理。

3、负责皮带机托幅更换及检修维修后试车验收工作。

4、负责申报检修项目。

5、负责与有关岗位的联系。

二、开停机操作

各系统皮带机操作有三种方法分别为：集中联锁启动，手动联锁启动，手动启动。

1、开机前认真检查安全设施是否齐全可靠。

2、集中启动时把选择开关放置集中启动位置（右侧）。

3、如集中启动发生故障采用手动联锁启动时，原料准备室皮带机将选择开关放置手

动联锁位置（左边），现场从上往下逐台启动。烧结配混料皮带选择开关仍放在

集中联锁位置，现场从上系统逐台启动。

4、如发生故障或检修维修时，需手动启动时，烧结配混料皮带和西上料皮带将选择

开关放置左边位置，现场启动。原料准备皮带将选择开关放置中间位置，现场启

动。

5、停机或检修、维修时烧结配混料皮带和西上料皮带将选择开关放置中间位置（零

位）。原料准备室皮带机需在操作室切断电源（注：操作箱上无零位装置）。

三、设备维护

1、经常检查电机减速机运转情况，电机温度不超过70℃,减速机温度不超过65℃。

2、经常检查皮带接口处磨损情况，发现问题及时处理。

3、经常检查更换坏托相，更换打扫器。

4、经常检查各安全装置，信号保证齐全灵活。

5、及时调整皮带跑偏现象。

四、安全规程

1、安全装置不得拆卸。

2、不许横跨乘坐皮带。

3、不得在运行中清扫辑上粘料。或用棍棒别撬皮带。

4、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

5、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。

6、不许超负荷启动，高温岗位不许在正常情况下烧坏皮带。

7、发生皮带严重跑偏，无法调整时或接头有危险时，立即停车处理。

四辐破碎工操作规程

一、岗位职责

1、严格执行技术操作规程、安全操作规程、设备使用操作规程和交接班制度。

2、负责四辑破碎机的开停机操作及设备的维护保养工作。

3、负责四辐破碎机的间隙调整，负责四辑破碎机的车削工作。

4、负责清理物料中的大块异物及除铁器使用维护工作。

5、负责设备环境卫生清扫并做好各项记录。

6、负责检修计划项目申报和检修后试车验收。

二、安全操作规程

1、班中必须穿戴好劳保用品。

2、四辑破碎机安全设施不准随意拆除。

3、四辐在运转中被料塞住、卡住时，必须停机处理，切断电源。

5、电磁分离器必须经常清理，防止铁块进入四辐破碎机崩出伤人。

6,检修中合闸牌未取下禁止开机。

三、技术操作规程

1、适当控制给料量，给料皮带上应平整均匀，布料厚度不超过60mm。

2、松皮定期切削、补焊，凹5mm必须车相。

3、辐间隙：上辐保持8-10mm,下辑保持2mm,经常检查调整，注意调整均匀。

4、调整辐子间隙时必须由松到紧，注意电流指示变化。

5、四辐破碎机给料粒度V25mm,含水量V10%。出料粒度V3mm,达到75%以上，

>3mm,不得超过15%o

6、四辐堵料、卡料物时立即停止给料并及时报中控，将工作开关打手动，应两人以

上作业，用扳手松开上下辐，使物料排出并将料或杂物放在指定地点。

7、车辐操作

(1)辑皮车削时首先取下辐子上的保护罩皮带和张紧车，然后装上车削位置,

挂好链条。

(2)将上辐电机变为低转数：480转/分。

(3)先车两对角线上的主动辐，然后将滑板重新装在刀架的另一面，电机反转

再车削对角线位置的被动辐。

四、设备使用维护规程

1、四辑破碎机的使用

(1)检查四辑破碎机电机、减速机是否运转良好，各部位连接螺栓是否紧固。

(2)检查四辐破碎机内是否有障碍物或堵塞现象。

(3)检查辐皮磨损情况，两辑间隙是否适应上辑间隙10mm,下辐间隙2mm。

(4)检查安全装置、照明、开关是否良好。

(5)检查电机、减速机轴承润滑情况。

2、四辐破碎机的维护

(1)根据四辑辐皮磨损情况及时堆焊、车削或定期更换辐皮。

(2)定期紧固各部螺栓，轴承温度部超过60℃。

(3)定期检查各润滑部位及时加油或换油。

(4)不可破碎物体应在进入料斗前取出。

(5)尽量使被破碎物料沿辐皮均匀分布，减少辐皮的局部磨损。

(6)为保证破碎力和产量必须使调整部的弹簧保持足够的压力。

主控工操作规程

一、岗位职责

1、负责工器具、照明装置的保管，按规定搞好设备点检及维护工作，负责本岗位的

工作卫生的清扫。

2、认真做好主控原始记录，负责烧结机生产记录的填写报表

3、负责监视当班生产流程，并且与各岗位勤联系，发现问题时及时上报。

4、负责与配料室、主抽风机联系，了解配比的变化及风机负压，及时与看火工联系。

5、负责对外联系报表。

二、安全操作规程

1、进行各项操作规程时要集中精神，看准按键后进行操作。

2、不准用湿手操作电器设备。

3、生产进行中不准触动开、停机电钮，以免发生事故。

4、未经批准非岗人员严禁进入主控室。

5、非主控人员严禁操作室内设备。

6、室内严禁放易燃、易爆物品，室内要配备灭火器材，运水时要先切断电源，再用

干粉灭火器灭火。

三、技术操作规程

1、熟悉生产工艺流程和工艺控制参数。

2、时刻监视生产运时操作状况的变化及质量的波动，随时进行分析，并报有关岗位

及时调整。

3、处理好当班的各项报表、参数的填写记录。

4、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报。

5、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位工联系。

6、做好检修期间的联系协调工作，对外联系要及时、准确，讲究文明礼貌。

四、主控室交接班制度

1、交班要求

（1）交班完成本班生产任务，整理好所有生产工具。

（2）认真填写交班日志以及本岗位原始记录、报表，字迹要工整、清楚，数据

准确、及时、真实。

（3）交班时要主动介绍清楚一下内容：

①上级领导的指示、工作安排和部署。

②本班各项规章制度的执行情况。

③本班生产、设备安全情况，本班故障发生及处理情况，下班应注意事项,

不准隐瞒或弄虚作假。

④岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。

⑤操作牌使用情况。

（4）对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。

（5）得到接班人员的许可后方可离开。

2、接班要求

（1）提前30分钟穿好劳保用品参加班前会，认真听取工段长、班组长的工作

部署和要求，了解上班生产及设备状况。

（2）接班人员到本岗位认真查看交接班日志，原始记录，听取交班人员介绍情

况，有关事项要当面交待，查对无误。

（3）提前15分钟到本岗位进行对口交待。

（4）对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生情况检查确认并就

查出的情况进行询问。

3、交接班注意事项

（1）必须在本岗位进行面对面的对口交接班，接班人员未到交班人员应继续坚

守工作岗位，并向值班段长汇报，经同意后方可离开。

（2）当交班人员遇到特殊情况时，应处理清楚，无危险后方可交接班，接班者

未经当班人允许不得随意插手处理。

（3）交班时查出的问题由双方协调处理，有争议时需逐级上报解决。

（4）接班时双方签字，交班前发生的问题由交班人员负责，接班后发生的一切

问题由接班者负责。

（5）上班为下班创造一个良好的生产工作环境。

看火工操作规程

岗位职责

1、负责本岗位烧结机及所属设备的开停操作、设备维护、检查工作与配料混合、造

球、外配煤和其它各岗位取得联系，及时组织生产和工艺调整，发现问题及时汇

报工段和车间，并及时处理。

2、负责点火炉的点火、灭火、烘炉、维护检查。

3、负责本岗位所属煤气管道、空气管道、风机、蒸气管线、各水封及管路、篦条栏

板、烧结机及润滑点的维护检查。

4、由烧结组长或有吊车驾照人员负责开吊车，吊篦条工作。

5、按照车间规定的质量指标（转鼓、FeO、残C）及技术操作指标（料层厚度、点

火温度、烟道温度和负压、电除尘器的进出口温度和负压）认真操作，生产质量

高、数量多的烧结矿供给高炉。

6、按照车间规定，努力降低能源消耗，特别是固体火燃料和煤气消耗，以提高经济

效益。

7、负责本岗位及所属设备场地的环境卫生清整，经常保持其清洁美观，文明生产。

二、设备使用和维护规程

1、带式烧结机的使用与维护规程

（1）带式烧结机的使用

①经常测定并调整台车轨道间距（轨道中心距为：40%mm）及水平度。

②头尾部密封装置的各受灰箱及放灰阀如在运转中，空气泄漏音很大时说明

已损坏，应定期检修。

③烧结机从小格上，有时存有大块烧结矿的堆积现象，每3-4天要将烧结机

下灰箱上的大块料敲碎、捅落。

④篦条、压辐轴承要经常检查是否有异常现象。

⑤每班检查一次各润滑点的润滑情况。

（2）带式烧结机的维护

①经常检查圆辐给料机原始溜槽上的衬板磨损情况，磨损严重时更换。

②要经常检查篦条及时更换折损件与严重磨损件。

③经常检查台车运转情况,车轮直径磨损超过4mm,车轮缘磨损超过5mm,

辐轮直径磨损超过3mm,密封板断了或磨损超过8mm,固定滑板磨损超

过5mm应报废。

④要经常检查清楚台车密封装置，灰尘的挂波板磨损情况，达到规定界限时

要更换。

⑤各轴承减速机温度不得超过65℃,经常检查电动机的温度、声音，发现

不正常时应立即通知电工，电动机温升不得大于60℃。

2、助燃风机的使用与维护规程

(1)助燃风机的使用

①检查风机各部位螺栓是否松动，有无跑风处。

②严禁带负荷启动助燃风机。

③助燃风机电机温度不得超过80C,电流不得超过100A。

④保持设备外观整洁。

(2)助燃风机的维护

①定期检查助燃风机叶轮磨损情况，视情况更换。

②定期检查电机轴承老化情况，每半小时检查一次。

③检查电机接线盒内端子是否有过热现象，及时叫修。

④检查配电柜内电气设备、接触器触点有无老化现象，及时更换。

三、安全操作规程

1、不准靠近点火器休息和在煤气管道附近吸烟，煤气装置必须动火检修时，按熄火

程序熄火，通蒸气清扫后，由煤气检测人员确认后，方可、在监护下检修。

2、烧结机在运转前，尤其在检修完毕后的生产时，必须确认烧结机内和周围无人后

可启动试车或点火生产。

3、烧结机在运转中任何人不许乘坐或跨越床面，严禁在运行中进行进入烧结机内环

和运转部位加油或检修。

4、煤气设备操作不得少于两人，点火器点火必须有专人指挥，看火工要站正位置，

以防止喷火伤人。

5、任何时候，只要点火器着火工作，看火工不得离开岗位，防止熄火、回火、煤气

泄露等事故发生。

6、更换篦条时，不准边转边换。

7、岗位人员不准随意离开，认真盯岗，以防任何人破坏、拆除烧结机设备的安全装

置。

8、上班时必须带好劳动保护用品。

9、检修警告牌未取下之前不准开机。

四、技术操作规程

1、严格按照车间规定“厚料铺平，低碳烧透”的八字方针，进行认真操作，严格控

制各项质量指标，点火温度1000-1200℃o

2、料层厚度达到车间规定的高度要求，使混合料沿台车宽度均匀铺平，料面平整，

做到不拉沟、不待料、不压料、不出坑。料层厚度850mm,铺底料厚度30-50mm,

铺底料槽位达到1/3时，方可进行铺底，无铺底料不准生产。

3、认真做到“五勤”。即：勤看断面、勤看仪表、勤分析、勤调查、勤联系。

4、要经常与混合室、造球室取得联系，根据燃料的变化与返矿的变化及时调整混合

料的水分大小，以保证混合料适量的水分和粒度。

5、要经常与配料室取得联系，根据燃料的变化以便进行相应的调整，燃料配比由看

火组长决定。

6、严格控制点火器负压，保证点火强度和深度以及点火器的均匀度，使点火器微负

压操作不高于13KPa,主管负压控制在15-17KPa之间。

7、看火监视高炉煤气，正常火焰呈红黄色，空气过多时呈暗红色，空气不足时呈蓝

色。

8、正常的烧结点应控制在20或21#风箱段，终点废气温度＞260℃。

9、烧结机机速控制必须保证烧结过程在20#、21#风箱完成，机速调整不宜频繁，要

缓慢进行，每次调整幅度不宜过大，一般不许超过0.2米/分，两次调整之间不小

于1小时。

10、混合料水份过大会导致料层透气性坏，引起负荷升高，烧结矿强度下降。

11、烧结料固定碳掌握在4%左右为宜，烧结矿FeO控制在8-12%范围之内为宜，含

碳量合适时，负压和废气温度平稳，机尾断面清楚，气孔均匀，没有浮灰。

12、一般事故处理

（1）停电停水

立即关煤气总阀及烧咀开闭器，然后通蒸气，开放散阀，切断电源。

（2）停煤气

立即关煤气总阀及烧咀开闭器，通蒸气，开放散阀，然后按熄火顺序处理。

（3）煤气压力低

停烧结机，待煤气正常后开机生产，若煤气压力低于2KPa压力时，应立即

准备按熄火顺序处理。

（4）停风（点火助燃风）

按熄火顺序处理。

（5）轴风机突然停

立即停转烧结机并将点火温度降到600℃以下。

顶车工安全操作规程

一、岗位职责

1、严格遵守本岗位操作规程及各项规章制度，服从班长领导，完成生产任务。

2、负责推车机、牵车、回车、卷扬的操作、维护与检修检查。

3、确保设备有良好的润滑及加油点的加油。

4、交接班时应检查推车机限位是否正常。

5,做好接班工作，搞好环境卫生和设备卫生。

二、安全操作规程

1、启动顶车前或回车前，对设备进行详细的检查，确认设备完好安全可靠后并且牵

车轨道对准主轨道，接到信号后方可启动推车机。

2、当两部台车进入主轨道，推车机到位后将牵车机开回车道上，并将推车机推到位。

3、当翻车机对准回车道后，启动回车、卷扬，将空台车挂出并将另一组台车(2部)

推入牵车机上，再将牵车机开回到主轨道，并对准，等到信号，进行下一轮生产。

4、在交接班或停机时应将牵车机开回到回车道上。

5、生产中发现台车挡板松动，炉篦条掉缺现象，立即通知维修人员处理，严禁将挡

板松动或炉篦条掉缺的台车推入正轨道生产。

翻车工安全操作规程

一、岗位职责

1、严格遵守本岗位操作规程及各项规章制度，服从班长领导，完成生产任务。

2、负责翻车机的操作维护与检查，并按点检要求检查设备认真写点检纪录。

3、经常检查下料情况保证不堵料，确保烧结机正常运转。

4、确保设备有良好的润滑及各加油点的加油。

5、做好交接班工作搞好环境和设施卫生。

二、安全操作规程

1、启动翻车机前应认真检查轨道有无障碍物，道旁是否有人和设备安全装置是否可

靠溜槽是否有堵塞现象确认一切正常接到指令方可启动，先启动单辑破碎机。

2、将翻轧型轨对准主轨道打开紧急开关打铃通知推车工当两部分进入“U”型轧道

时立即关闭紧急开关，将料翻开，然后启动翻机车将“U”型轨对准回车道待卷

扬机将空台车拉到回车道后再开回主轨道进行下一次生产。

冷矿筛工安全操作规程

一、岗位职责

1、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备维护使用规程，交接班制度。

2、负责本岗位的设备开停操作以及设备的使用、维护、点检和保养。

3、负责本岗位的设备与环境卫生清洁工作，作好各种交接班纪录。

4、负责本岗润滑部位的加油。

5、负责本岗位检修计划项目的申报和检修后的设备试车验收工作。

二、设备使有维护规程

1、冷矿振动筛使用规程

(1)检查安全装置、照明，信号电铃操作开关及筛板拉杆螺栓是否紧固可靠。

(2)检查筛体侧板、大小梁及弹簧有无断裂现象。

（3）检查筛面是否平整，不得因弹簧受力不均而发生任何位置偏斜。

（4）检查振动器轴承箱等是否有足够的润滑油脂。

（5）检查设备转动部分有无障碍物。

（6）各部漏斗应畅通无阻，漏斗的衬板应保持无翘起及脱落现象。

2、冷筛维护规程

（1）经常观察筛机运转是否平稳，电机间响温度是否正常，若发现运转

转正常，或有物体撞击声，必须及时停机检查，找出原因排除障碍。

（2）经常用压缩空气处理弹簧之间间隙的矿粉。

（3）经常检查各连接螺栓并紧固。

（4）若发现篦板有裂疤应及时补焊。

（5）检查筛箱有无裂纹，钾钉有无松动，发现问题及时处理。

（6）检查轴承润滑情况适当的清洁加油。

三、安全操作规程

1、班中必须穿戴好劳保用品。

2、启动前确认机旁无任何障碍物方可启动。

3、操作工启动时，应离开振筛周围，以避免受到伤害。

4、检修和处理事故时，必须挂“禁止合闸”的牌，将开关置于零位。

5、严禁机入筛内捅料，防止伤害。

6、禁止合闸牌未取下不准开机。

四、技术操作规程

1、振筛工作时，经常检查筛体运转是否平稳，声响无异常。

2、停机时，先停止给料，待筛面无料后，才能停振筛。

3、振筛工作时，经常检查上物料布局是否均匀，下料是否畅通。

4、振筛手动启动或停止时，筛上的两台电机必须同时启动或停止。

5、若集中连锁启动出故障，先通知主控室后，将选择开关置手动位置，由操

作工手动启动。

6、支持箱和底架的复合弹簧之间空隙量和聚物料，影响弹簧正常工作，应

经常清理或用压缩空气进行处理。

7、保证物料分频率，若筛孔堵塞应及时清理。

水封拉链工安全操作规程

一、岗位职责

1、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备维护使用规程，交接班制度。

2、负责水封拉链的开停操作，设备维护和点检及一般事故处理。

3、负责水槽内的供水和排水。

4、负责拉链机链节的更换，及时提出备品备件的更换要求。

5、负责备岗位检修计划项目申报和检修后试车验收工作。

6、负责设备环境卫生清扫作好各种纪录。

二、使用维护规程

1、经常检查水封拉链的链节磨损情况，磨损重时应及时更换。

2、经常检查水封拉链是否运转有过多料时，及时清楚方能开机。

3,检查减速机油位和地脚螺丝。

三、安全操作规程

1、拉链运装过程中，不准跨越传动部位。

2、保证限位开关灵活可靠。

3、不得随意拆除本岗位安全设施。

4、下料堆积时，不准强行启动，应先清理后开机，以免损坏设备。

5,检修牌位未取下之前不准开机。

四、技术操作规程

1、接到联动机信号确认机旁无人员和障碍物，将开关置联动位置，等待开机。

2、接到机旁手动信号后确认，准备工作正常后将开关置手动位置，按启动按钮开机。

3、检修或处理事故时将开关置零。

4、停机时待烧结停机后，水封拉链槽内无漏料时方可停机。

5、停机后开关置零。

6、经常检查拉链水槽内的水量，不断补充水量使槽内水位保持在规定的高度。

7、经常检查双层卸灰阀是否正常工作，有无堵塞，漏料现象。

干油泵工安全操作规程

一、岗位职责

1、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备维护使用规程，交接班制度。

2、负责设备的开停操作，负责设备的维护点检。

3、负责加油时间和加油量的检查。

4、负责设备环境卫生清洁作好各种纪录。

5、负责检修计划项目申报和检修后试车和验收。

二、安全操作规程

1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。

2、干油泵岗位内干油桶旁禁止吸烟。

3、作业要进行安全确认。

4、禁止湿手操作按钮。

5、油路检查时，禁止手脚等部位接触运转中的设备。

6、禁止小格穿行。

三、干油泵技术操作规程

1、按给油周期保证各润滑部位油量充足。

2、油泵工作压力不准高于lOMPao

3、中部滑道各润滑点周期为20分钟一次。

4、尖部尾部齿轮轴承，圆馄给料机摆动漏斗轴承，单辐破碎机轴承各润滑点的润滑

周期为4小时一次。

5、头部各润滑点润滑周期为4小时一次，采用N01极压锂基脂润滑油。

配料工安全操作规程

一、岗位职责

1、按场技术部门下达的配比负责配制烧结混合料。

2、按标准化作业要求，负责系统设备开停机，作业及特殊作作业。

3、按照规定路线。频度要求对本岗位设备点检，发现问题及时上报。

4,密切注意各种原料的水分，粒度及排料变化，观察有无混料现象，有异常及时取

样并立即报主控室。

5、按要求对各种给料及下料量检查，密切监视圆盘的工作情况，保持高度精密。

6、认真作好配料原始纪录，保存好各项原始纪录台帐。

7、根据原始燃料化学成分，物理性能的变化以及烧结矿成分要求及时调查配比，使

烧结矿化学成分达到优质标准。

8、负责工器具照明装置的保管，按规定搞好设备的维护和环境卫生工作作好，检修

后设备检查验收。

二、安全操作规程

1、严禁跨、钻、坐、卧皮带，圆盘卡大快时，不准用手去掏，必须停机处理。

2、捅料时，钳子要握紧，处理闸门堵料，要站在圆盘侧面，不准站在皮带机下。

3、圆盘在运行中加油，清扫要有相应的保护措施。

4、进行称量料较验时，衣角袖口必须扎紧，严防皮带咬住。

5、检修处理故障和进行特殊作业时，要作好危险预知工作，需停电设备必须停电、

挂牌，不宜启动设备或装料。

6、熟料本岗位备操作规程，并严格按章操作。

7、发现设备有异响，启动困难应立即停机汇报处理。

三、技术操作规程

1、操作人员必须做到“四勤一准”，“四勤”即勤联系，勤检查，勤计算，勤分析,

“一准”即给料量准确。勤联系即经常与中控、返矿槽、混合料槽，烧结机等岗

位联系，勤俭查即随时观察原料粒度、颜色、水分，给料量的变化，勤分析即经

常分析原料的水分。给料量、配比、和烧结矿的成分情况进行不断提高分析和操

作水平，勤计算机在加减和变料层时，均要进行配料计算，给料量准即严格按配

给料，严禁在给料量高、低线上操作。

2、掌握各种原燃料的物理化学性能和化学成分的变化，发现问题应立即向有关人员

汇报及时调整配比。

3、上料、停料、变料时应保持料头、料尾衔接整齐，保持料流的每一断面配比一致。

4、配料应严格按配比进行操作，确保烧结有良好的选块条件和生产过程的稳定，生

产优质的烧结矿。

5、严格控制各种矿槽料位，保证下料准确。

6、各种原料的下料量不得超过规定的误差范围。

7、做到勤校称，要求每20分钟校验一次，混合料总料量30分钟称一次及时调整料

盘下料量。

8、进行称重校验时，必须使用专用称料盘，(长500mm，宽400mm),称量时一定要

放平衡，在下料点连续称量两次后为一盘重量即每米皮带料量。

9、配比变动时，及时调整各原燃料圆盘下料量，其误差不得超过的误差范围。

四、设备使用维护规程

1、配料设备使用规程

(1)检查圆盘给料机，减速机运转是否良好，各部位连接是否紧固。

(2)检查圆盘磨损情况。

(3)检查电机、减速机、轴润滑情况。

(4)检查各控制开关、按钮、接触器、照明是否良好。

2、配料设备维护过程

(1)各润滑部位定期加油换油。

(2)配料电子秤要保持清洁，做到无积灰，无积料。

(3)配料电子秤上严禁放重物或踩踏。

(4)经常检查沿带的磨损情况，严重时及时更换。

(5)各控制开关出现问题时及时处理。

五、交接班制度

1、交班要求

(1)交班前完成本班生产任务，整理好所管生产工具。

(2)认真填写交接班日志，以及本岗位原始纪录，报表字迹要清楚工整，数据真

实、准确、及时。

(3)交接班时要主动详细的介绍一下内容：

①上级领导的指示，工作安排工作和部署。

②本班各项规章制度的执行情况。

③本班生产设备、安全情况，本班故障发生及处理情况，下班应注意的事项，

不准隐瞒或弄虚作假。

④岗位设备工具、照明、环境清扫情况。

⑤操作牌使用情况。

2、接班要求

(1)提前30分钟穿戴好劳保用品参加班前会，认真听取工段长和安全员的工作

部署

和要求，了解上班生产设备状况。

(2)提前15分钟到岗位进行对口交换。

(3)接班人员到岗位后认真查看交班日志，原始纪录，听取交班人员介绍情况，

有关事项要当班交代，查对无误。

(4)对岗位设备进行点检，对工具、照明设施和安全卫生等情况检查确认，并就

查出的情况进行询问。

3、交接班注意事项

(1)必须在本岗位进行对面的口对口交接班，接班人员未到，交班人员应继续坚

守工作岗位，并向值班段长汇报，经同意后方可离开。

(2)当交接班时遇到特殊情况后，应处理清楚后方能交接班，接班时未经当班人

员允许，不得随意插手处理。

(3)交接班时，查出问题由双方协商处理，有争议时要逐级上报解决。

(4)上班时，双方要签字，交班前发生的问题由交班人员负责，接班后发生的问

题由接班者负责。

(5)上班为下班创造一个良好的生产工作环境。

单据破碎机工安全操作规程

一、岗位职责

1、负责本岗位设备的开停操作和一般事故处理。

2、负责本岗位设备的点检、维护保养，负责单辐检修项目的申报以及检修后的设备

检查与验收工作。

3、协助看火工检查篦条箱支管炉床及烧结设备情况。

4、协助小修工更换安全销及安全销设备的提报工作。

5、负责下料漏斗的畅通以及本岗位的卫生清扫工作。

二、设备使用维护规程

1、单辑破碎机的使用

（1）检查连接和紧固螺栓是否拧紧。

（2）轴承温度不得大于55℃。

（3）经常检查并调整中间的齿轮和小齿轮的接触。

2、单辑破碎机的维护

（1）破碎机轴承的润滑，由集中润滑装置进行，但因破碎机周围灰尘多，应用给

料器来调整到润滑经常流出的程度。

（2）中间大齿轮、小齿轮是用油浴润滑把所需的润滑油注入齿轮箱内使其油面达

到设计规定的装置上，每6个月换一次，每周检查一次油标所使的油面，不

足时立即补。

（3）各部分装置螺栓松动时，应予以紧固。

三、安全操作规程

1、运转时不得停留在单辐破碎机内，生产中不得进入单辑破碎机内。

2、停机检修时不允许在刚停机时就采取往单辐破碎机转子和衬板上浇水冷却

的办法。

3、进入单辑破碎机内或处理事故，必须在停车切断事故开关，并挂上检修牌

后才能进入单辑破碎机内。

4、在生产中严禁停车开大门捅料，检修不准跨运转部位。

5、在捅料和清扫卫生时，严防工具掉进漏斗，如有掉入，马上通知主控室与

下属岗位必要时停机处理。

6、安全销时保证设备正常运转的安全装置，不得随意变更安全销的断面直径

和木质，若更改安全销断面直径必须经厂部技术人员同意后方可进行。

7、岗位油桶旁禁止吸烟。

8、油路检查检查时，禁止手脚部位接触烧结机。

9、人工倒油时，要做好安全确认，防止油桶坠落伤人。

10、地面上严禁有积油杂料，防止摔倒。

三、技术操作规程

1、在线生产时接到停机通知后，必须将停机内的料破完后方可由中控停机，单机运

转时，停机可按机按钮停机。

2、单辐破碎机停机后，打手动将料排空，再把操作开关打到要求位置。

3、在生产中要保证漏斗下料量畅通、不堵、不卡，保证冷却水充足，润滑良好。

4、经常查看烧结机运行情况，发现问题及时汇报组长或看火工。

5、经常检查“安全销”有无松动切断。

6、单根破碎机超负荷断销后，应立即将缺销补齐，检查原因，如大块篦条等卡住，

可选择非连锁打反转处理，处理后方能进行正常开机。如果是大块钢铁应取出后

在开机。

7、随时检查冷却水压力、温度、流量是否正常，冷却系统是否有漏水现象。

司炉工技术操作规程

一、点火前的准备和检查。

1、软水箱内注入处理合格的软水，补水泵及电机地角无拙动，启动后运转正常，锅

炉注水到正常水位，各阀门、法兰无泄漏现象。

2、检查鼓、弓|、风机及电机应牢固，启动后无刮磨现象。

3、由钳工打开盲板阀引煤气到快的阀前，开启取样阀，经煤防人员检验合格后，关

取样阀。

二、点火及燃烧调整。

1、开启鼓、弓I、风运转10—15分钟，清扫炉膛残余可燃气体，保持炉膛负压，点

燃火把到煤气火嘴处，缓慢开手动闸阀到煤气点燃，缓慢升温当燃烧稳定后开启另一闸

阀。（此时水位偏高可做排污处理）

2、如果一次点火不成功（严禁立即二次点火），应立即关闭闸阀，鼓、引风机运转

20分钟后，确认炉膛内无可燃气体后重新点火。

3、当两个燃烧嘴燃烧正常后，观察火焰，将鼓、引风量、煤气流量、调整到燃烧最

佳状态。

三、送气。

1、当锅炉压力表显示有压力后开启送汽阀，速度要缓慢，可根据管道的速度管径及

气候来确定，暖管时间，开启送汽阀门时严禁快速进到，以免管道发生撕坏等现象。

四、停炉。

接到停炉通知后，关闭煤气手动闸阀，快坏阀、鼓、引风机运转一定时间后按停止

按钮，若在冬季时间停炉，应等炉膛温度降到室温时，放掉水位计、压力表、炉内等处

水，以防止冻坏部件。

平烧车间料仓操作规程

1、保证各个料仓的正常下料，任何仓都不能空。

2、根据本车间生产实际情况，印粉、铁粉、返矿仓都不能上满，以防地沟圆盘负荷

大而转不动，要勤上料。

3、铁粉仓上的软塑料必须捡出来，其它料仓上有任何杂物包括（石头、木棍、铁板

等）都必须捡出来，一但流到地沟而堵住仓心，处理其责任人。

4、因为本车间料仓小，所以为防止混料、石粉和白灰、白灰和焦沫、白灰和印粉、

印料和焦沫现在离得太近，所以务必把他们都清出来勤打扫并叮嘱铲车司机不能只图一

时之快而盲目上料，一定要分清，坚决罅上混料。

5、任何人都不能私自离岗、睡觉、有事可以轮流去干，坚决在绝料仓无人现象，

一但发现，严肃处理。

6、要用钎子棍扎，把周围靠近铁板的要给它捅下去，不能老是叫铲车上料，为了防

止中间出现圆柱形直桶而围圈下不去。

配料工岗位技术操作规程

1、认真掌握配料比，严格按车间下达的配料比进行配料，不得有误，如发现没按规

定配比进行配料追究责任，直至处分。

2、正常配料过程中发现料中有杂物或大块要立即捡出。

3、设备运转一小时最少跑盘一次。

4、接班后要对台称，测料盘做零点较对。

5、按“四勒一准”的操作方针，即勤检查、勤联系、勤计算、勤分析，下料量要准。

6、随时掌握各矿槽存料量及化学成份，并认真填写配料记录。

7、配料过程中不准断料，发现矿槽卡料及时处理。

8、保证配料精确度小于5%。

9、根据成品矿化验结果及平台上给的信息，对各种原料下料进行调整。

矿槽岗位技术操作规程

1、负责维护、保养筛子。

2、负责各料仓的原料供应（不低于2/3）

3、负责各料仓之间，各原料的清洁工作，做到不混料，没有杂物。

4、负责好铲车上料。

混合料岗位技术操作规程

一、岗位职责

1、一次混料工负责1#滚筒操作机给混合料加水。

2、二次混料工负责2#滚筒操作和给混合料加水。

3、皮带工负责1#、2#皮带机的操作。

4、负责早报检修项目及检修后的试车、验收。

二、开停设备操作

1、接到“上料电铃”批令后，皮带工将操作按扭按下，启动1#皮带，然后依次启

动一次滚筒，2#上下班带当启动2#滚筒时，必须先通告电工，允许后方可启动，并注

意水份的调整，一次混合料水份波动范围限制在±0.4%,二次混合水份限制在±0.3%。

2、接到“停料电铃”批令后，皮带工将操作按扭按下，或拉下急停开关停止。1祥

皮带机，然后待一次滚筒没料