2022-2023年度广东省职业院校学生专业技能大赛（中职组）农机维修竞赛规程

2022-2023年度广东省职业院校学生专业技能大赛（中职组）

农机维修赛项竞赛规程

一、赛项名称

赛项编号：ZZ-01

赛项名称：农机维修

赛项组别：中职组

賽项归属产业：农林牧渔类

二、赛项目的

通过本项目比赛，检验选手对大型轮式拖拉机悬挂秸秆

还田机及履带自走式全喂入联合收割机等设备故障诊断与

排除能力，为农业机械使用与维护及相关专业学生提供技能

展示平台，提高学生的理论知识水平与实际操作技能水平，

同时推动职业学校农机专业教育教学改革，加快工学结合人

才培养模式的创新步伐，促进“双师型”师资队伍培养和专

业实训基地建设，为我国乡村振兴战略选拔输送技术技能型

专业人才提供强有力支撑。

三、竞赛内容

本赛项只进行技能竞赛。竞赛内容分为两个项目，在两

个不同的工位上进行竞赛。模块一为大型轮式拖拉机（悬挂

秸秆还田机）维修，竞赛时间为60分钟，竞赛成绩占总成

绩的50%；模块二为履带自走式全喂入谷物联合收割机维修，

竞赛时间为60分钟，竞赛成绩占总成绩的50%。

比赛时联合收割机、拖拉机不允许移动，联合收割机不

1

允许传动。

模块一：大型轮式拖拉机维修

竞赛内容主要包括：

1、拖拉机悬挂农具作业机组综合故障诊断与排除

包括轮式拖拉机综合故障诊断与排除。含拖拉机底盘传

动系统、行走系统、转向系统、制动系统、液压系统故障诊

断与排除；启动前的检查，电路系统的故障诊断与排除；空

调系统的维护；燃油供给系统的故障诊断与排除；柴油机电

控高压共轨系统的检测与故障排除；拖拉机液压系统测试等。

2、拖拉机悬挂农具作业机组技术维护

拖拉机悬挂农具作业机组每班保养和一级维护。

模块二：谷物联合收割机维修

竞赛内容主要包括：

1、联合收割机综合故障诊断与排除

包括底盘传动系统、行走系统、转向系统、制动系统、

液压系统故障诊断与排除；电路系统故障诊断与排除；割台

部分故障诊断与排除；脱粒清选部分故障诊断与排除；动力

传动部分故障诊断与排除等。

2、联合收割机技术维护

联合收割机每班保养和一级维护。

四、竞赛方式

该项目为个人赛，参赛选手须为中等职业学校全日制在

籍学生；指导教师须为本校专兼职教师，每名选手限报1名

2

指导教师；五年制高职学生报名参赛的，一至三年级（含三

年级）学生参加中职组比赛，参赛选手年龄须不超过21周

岁；年龄计算的截止时间以2023年5月1日为准。凡在往

届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手，不能再参加同

一项目同一组别的比赛。已在省大赛平台提交的报名信息，

原则上不能变更，如遇特殊情况，需更改报名信息，须由参

赛院校向省大赛办提交申请，经审批通过后方可调整。各赛

项于开赛前10个工作日内将不再接受更改报名信息申请。

五、竞赛流程

主要为竞赛从报到日到结束的具体流程安排，如表1所

示。

日期时间事项参加人员地点

3月24日领队、指导老师、

参赛学校报到广州市

上午选手

报到日番禺区

3月24日领队会议、选领队、指导老师、

职业技

下午手熟悉赛场选手

术学校

竞赛日3月25日正式比赛选手

(南校

领队、指导老师、

返程日3月26日参赛学校返程区)

选手

六、赛卷说明

采用公开样题的赛项，专家组编制完成样题后，由大赛

执委会在省赛平台正式发布。公开样题必须于正式比赛前20

天发布。

3

正式比赛试题由专家组依据竞赛规程和样题模式进行

编制，正式比赛试题的内容与样题内容不可重复，但题型、

分值要一致。

每个赛项需要编制3套正式比赛试题，每套试题的重复

率不可超过30%。正式比赛试题编制完成后，专家组要按照

专家承诺书的要求做好保密工作，并于比赛的前5天将密封

后的3份正式赛题交付大赛执委会保存。

正式比赛时，由省教育厅选派的大赛督察员从3套试题

中随机任意抽取一套试题作为比赛用题。

七、竞赛规则

1．参赛学生必须持本人身份证和参赛证参加比赛。

2．学校为参赛选手购买的人身意外伤害险保险。

3．参赛选手出场顺序、位置由抽签决定，不得擅自变

更、调整。

4．参赛选手提前15分钟进入赛场，并按照指定位号参

加比赛。迟到15分钟者，取消比赛资格；比赛开始15分钟

后，选手方可离开赛场。

5．选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情

况，报告裁判，经裁判长同意。选手若需休息、饮水或去洗

手间等，耗用时间计算在比赛时间内。

6．比赛结束时，参赛选手应立即停止操作，不得以任

何理由拖延比赛时间。

八、竞赛环境

根据农机维修实际生产流程要求，设置一个整车操作工

4

位，赛场采光、照明和通风良好，保证尾气合理排放并符合

环保要求。

1．每个竞赛工位标明编号。

2．每个竞赛工位配有工作台、工具车，要求布置统一。

3．准备考务办公室、选手准备和休息场所。

九、技术规范

（一）相关知识与技能

工具的选用与正确使用；量具的选用与正确使用；钳工

装配知识、维修设备（液压检测、故障诊断仪等）的使用

方法。掌握拖拉机底盘传动系统、制动系统的检查与调整

方法；拖拉机液压系统压力的检测方法；掌握起动前准备

及安全注意事项；诊断排除电源、起动、照明、仪表、信

号电路故障及电器故障；诊断排除柴油机低压油路故障；

诊断排除发动机电控高压共轨系统的故障。

掌握拖拉机悬挂机具作业机组技术维护内容。

掌握联合收割机底盘部分（行走系统、转向系统、制动

系统、液压系统）故障诊断与排除、电气系统故障诊断与

排除、割台部分检查与调整、掌握脱粒、清选装置的检查

与调整、掌握动力传动系统的检查与调整方法。

掌握联合收割机技术维护内容。

（二）技术标准

1.农机修理工职业标准（职业编码6-06-01-01）

2.普通和窄V带传动第1部分：基准宽度制GB/T

13575.1-2008

5

3.机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件

GB5226.1-2008

十、技术平台

承办校提供以下设备如表2所示。

表2竞赛设备、器具、材料

序号设备、器具、材料规格、型号单位数量备注

1大型轮式拖拉机1004、1204-8台1

2秸秆粉碎还田机1JH-200台1

纵轴流多功能全喂

34LZ-5.2Z台1

入联合收割机

4柴油机故障诊断仪智多星Ⅱ、电脑套1

5烟度计FD-2台1

25Mpa压力表、三

6液压系检测设备套1

通接头、高压油管

7不锈钢游标卡尺0～200mm，E0512把1

8工具车E8150台1

9综合工具组套120+2件，E1208套1

11圆头锤E7234把1

12扭力扳手E0977把1

13数显万用表E9241只1

14指针式万用表E9237只1

15启动电机跨接线副1

线径2.5mm2多股

16电源测试线线，长度1m,两边根1

带夹子

线径1mm2，长度

17测试线副1

1m，两边带夹子

带公、母插头，鲤

18T型线副1

鱼夹

19试灯笔E6756只1

LED强光铝合金手

20E9327只1

电筒

6

21维修躺板E9763台1

22活动扳手10"，E2023只1

23活动扳手18"，E2026只1

24扁錾、冲子、铁砧套1

25铆钉6mm*15mm若干

26橡胶锤E7234把1

27手提工具箱E8135只1

长*宽*高：

(260-300mm)*(10-

28三角木只4

160mm)*180-200mm

)

油压千斤顶（配若

295吨台1套

干垫木、垫块）

30铅锤1

31150cm把1

钢直尺

32300cm把1

33长300mm把1

L型水平直角尺长600mm，配150mm

34副1

游标卡尺

35卷尺E8034把1

36E6251PH3x75mm把1

一字起

37E6256PH5x75mm把1

38十字起E6276PH1x75mm把1

39双色柄美式尖嘴钳6"，E5121A把1

40双色柄美式斜嘴钳5"，E5222A把1

41双色柄美式钢丝钳6"，E5321A把1

42鲤鱼钳6"，E5421把1

43剥线钳6"，E5803把1

44E2615，15mm把1

45全抛光铬钒钢两用E2621，21mm把1

46扳手E2622，22mm把1

47E2624，24mm把1

48E2627，27mm把1

49塞尺E9732把120件

7

长度100mm，小头

宽6mm，大头宽

12mm;13片,其中：

50塑料塞尺把1

0.25mm，2片；

0.5mm，3片，1.0mm，

4片；2mm，4片；

51撬棒E9824根1

52铜棒根1

53安全帽顶1

54防护眼镜副1

线粗约0.5mm，长

55线团组1

度大于5m

56轮胎气压表只1

57生胶带匝1

58剪刀把1

笔（石笔、铅笔、

59记号笔、签字笔、若干

粉笔）

60计算器只1

比赛条件由承办单位根据本校实际情况确定，并向参赛

队无偿提供。如参赛队不使用承办单位所提供的比赛条件，

必须在正式比赛日15天前以学校正式公函形式向赛项执委

会申请自备比赛条件，承办院校提供力所能及的协助工作，

为此所发生的费用均由该参赛院校自理，产生的不良影响由

该参赛院校承担。

十一、成绩评定

成绩评定按照技术标准、操作规程、安全操作规范的具

体要求进行。评分方法为专家组赛前对工位裁判员进行培训，

每个工位设2名工位裁判员，每位工位裁判员根据选手的具

体操作进行评分，取平均值，由裁判长进行审核。保证比赛

8

的公平、公正。

（1）拖拉机悬挂农具机组综合故障诊断与排除评分细

则如表3所示。

表3拖拉机悬挂农具机组综合故障诊断与排除

序

考核内容考核要点分值评分标准

号

1.未检查扣2分,检查漏一项扣0.5

操作前准备，包括分

1准备工作清洁、检查和备齐52.未清洁扣2分,清洁漏一项扣0.5

所需工量具等分,扣完为止

3.未进行安全防护，每项扣1分

1.按照日常保养

的内容进行技术1.未按日常保养要求进行维护扣2

按照日常

维护分

班次保养

2.各项目操作方2.操作方法不正确每次扣2分

2对机组进10

法符合技术要求3.操作程序不正确扣2分

行技术维

3.维护质量符合4.维护质量不符合技术要求扣2分

护

技术要求5.维护未进行试车扣1分

4.维护后试车

1.工具、量具选用错误每次扣0.5分

1．判断排除传动2.工具、量具使用错误每次扣0.5分

5

系故障3.故障判断不准确每项扣2分

4.测试部位不正确每处扣2分

5.测试方法不正确扣2分

6.调整结果有误每项扣2分

2.判断排除制动

57.填写记录表遗漏一处扣1分

系故障

8.填写记录表内容错误一处扣1分

判断、排9.制动器两块踏板调整不一致扣1分

3除底盘故10.工具及零件脱手落地每次扣1分

障3.判断排除行走（以下相同）

10

系统故障11.量具脱手落地每次扣2分

（以下相同）

1.仪器调试不正确扣2分

4.判断排除液压2.仪器安装不正确扣2分

系故障（用油压表3.测量方法不正确扣2分

10

测试液压系主要4.测试转速不正确扣2分

性能参数）5.测试参数不正确每项扣2分

6.分析结论不正确扣2分

9

1.启动前的检查

启动，了1.启动前的检查，检查漏一项扣1分

2.启动

4解故障征42.启动，启动操作错误，每项扣1分

3.根据征象诊断

象3.诊断故障不准确每项扣2分

故障

1.使用万用表对1.不使用万用表扣2分

2

电路进行检查2.不能正确使用万用表扣1分

2.判断并排除

6

判断、排电源电路故障

5除电路故3.判断并排除启

81.工具、仪表选用错误每次扣0.5分

障动电路故障2.工具、仪表使用错误每次扣0.5分

4.判断并排除照3.故障判断不准确每项扣2分

明、信号及仪表电6

路故障

1.使用诊断仪对

电控高压共轨系1.故障判断不准确每项扣2分

10

统进行检测、判断2.测试部位不正确每处扣2分

电控高故障点3.测试方法不正确每次扣2分

压共轨4.测试参数不正确每项扣2分

2.检测传感器、执

6系统检85.测试工况不正确扣3分

行器、ECU

测、故6.测试数据不正确扣2分

障排除3.故障排除后，57.分析结论不正确2分

秒内能顺利启动，

68.排除方法不正确扣1分

发动机各缸燃烧9.诊断仪连接操作不正确扣2分

正常

1.遵守安全操作1.非规范操作扣1分，违反安全操作规

安全文明规程程的每次扣1分

75

生产2.整理、清洁作业2.操作现场不整洁扣1分

现场3.现场未整理扣2分

1.因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣3分

综合项扣2.因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计

8

分3.上述每个项目配分扣完为止，未完成部分不得分

4.得分相同者按完成时间排序，用时少者列前

合计分值100

（2）履带自走式全喂入联合收割机综合故障诊断与排

除评分细则如表4所示。

表4履带自走式全喂入联合收割机综合故障诊断与排除

10

序

考核内容考核要点分值评分标准

号

包括清洁、检查1.未检查扣2分,检查漏一项扣0.5分

和备齐所需工、2.未清洁扣2分,清洁漏一项扣0.5分,

5

1准备工作量具与零件设配分扣完为止

备等3.未进行安全防护，每项扣1分

1.工具量具选用或使用错误每次扣

底盘部分0.5分

判断排除底盘

2故障诊断252.操作程序错误扣3分

故障

与排除3.操作方法错误扣2分

4.调整结果有误每项扣2分

1.判断排除割刀1.工具量具选用或使用错误每次扣

割台部分故障0.5分

3故障诊断2.判断排除割台302.操作程序错误扣3分

与排除搅龙和伸缩齿故3.操作方法错误扣2分

障4.调整结果有误每项扣2分

1.判断排除脱1.工具量具选用或使用错误每次扣

脱粒清选粒滚筒故障0.5分

部分故障2.判断排除振

4152.操作程序错误扣3分

诊断与排动筛故障

除3.判断排除清3.操作方法错误扣2分

选风扇故障4.调整结果有误每项扣2分

1.判断排除离1.工具量具选用或使用错误每次扣

动力传动

合器故障0.5分

部分故障

52.判断排除传202.操作程序错误扣3分

诊断与排

动装置链及带