景津压滤机说明书

TTMSsystemofficeroom【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】d景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034一、安全须知2二、概述3主要技术参数49压滤机的安装21的调试24七、滤布的选择与制作25八、压滤机的操作使用28九、保养与故障排除32十、注意事项36十一、试车前准备37十二、随机文件37十三、质量承诺38十四、产品质量意见征求书40************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。2.设备使用温度值应符合以下规定：，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。2)无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃~40℃左右。3.设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。4.电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。5.物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。6.禁止：在压滤机工作时进行维护和保养工作，在压滤机工作时打开保护罩。压空气和液压油。料浆管也是在高压下工作的。这些管路上的任何损坏都是非常危险的。9.在压滤机附近工作时，要带安全帽，防护眼镜，穿长袖工作服。过滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、等各种需进行固液分离的领域。、维护方便、安全可靠；控制系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停，自开、停等功能(以上功能可根据具体工艺要求进行增减)；可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程，具有手动与自动相互切换程序。的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模过滤设备。3压滤机型号及意义如下：KKZG□/□–UBK滤板外型尺寸(mm)过滤面积(m2)要技术参数本压滤机根据滤板外框尺寸共分四个类型，即1500×1500型、1600×1600型、1500×2000型和2000×2000型，技术参数详见下表：5KZGU过滤面积(m2)滤室容积(m3)滤室数量(个)整机长度(mm)整机重量(Kg)滤饼厚度(mm)隔膜板规格长×宽×厚(mm)1500×1500×90厢式板规格长×宽×厚(mm)1500×1500×80卸料间距(mm)一次拉板数量(块)进料压力(MPa)压榨压力(MPa)压紧压力(MPa)料止推板端进料孔通径(mm)压紧板端进料孔通径(mm)洗涤出液孔通径(mm)压榨孔通径(mm)油缸缸径(mm)油缸工作行程(mm)拉板电机功率(KW)3油泵电机功率(KW)最高过滤温度(℃)最低过滤温度(℃)5KZGU过滤面积(m2)滤室容积(m3)滤室数量(个)整机长度(mm)整机重量(Kg)滤饼厚度(mm)隔膜板规格长×宽×厚(mm)1600×1600×85厢式板规格长×宽×厚(mm)1600×1600×80拉板间距(mm)一次拉板数量(块)进料压力(MPa)压榨压力(MPa)压紧压力(MPa)料止推板端进料孔通径(mm)压紧板端进料孔通径(mm)洗涤出液孔通径(mm)压榨孔通径(mm)油缸缸径(mm)油缸工作行程(mm)拉板电机功率(KW)3油泵电机功率(KW)最高过滤温度(℃)最低过滤温度(℃)5KZG250~500/1500×2000-U过滤面积(m2)滤室容积(m3)滤室数量(个)整机长度(mm)整机重量(Kg)00滤饼厚度(mm)隔膜板规格长×宽×厚(mm)1500×2000×95厢式板规格长×宽×厚(mm)1500×2000×80拉板间距(mm)一次拉板数量(块)8进料压力(MPa)压榨压力(MPa)压紧压力(MPa)料止推板端进料孔通径(mm)压紧板端进料孔通径(mm)洗涤出液孔通径(mm)压榨孔通径(mm)油缸缸径(mm)油缸工作行程(mm)拉板电机功率(KW)3油泵电机功率(KW)最高过滤温度(℃)最低过滤温度(℃)5KZGU过滤面积(m2)滤室容积(m3)滤室数量(个)整机长度(mm)整机重量(Kg)00000滤饼厚度(mm)隔膜板规格长×宽×厚(mm)2000×2000×100厢式板规格长×宽×厚(mm)2000×2000×90拉板间距(mm)一次拉板数量(块)8进料压力(MPa)压榨压力(MPa)压紧压力(MPa)料止推板端进料孔通径(mm)压紧板端进料孔通径(mm)洗涤出液孔通径(mm)压榨孔通径(mm)油缸缸径(mm)油缸工作行程(mm)拉板电机功率(KW)3油泵电机功率(KW)最高过滤温度(℃)最低过滤温度(℃)5注：以上型号参数本公司保留更改的权利。9体有五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分，其结构详见下图：经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，侧隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗挤压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。液压站总装图”。开始压紧时，液压站油泵电机6及电液换向阀7得电(见液压系统原理图)，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。当过滤完毕时，首先高压卸荷阀3卸荷(时间10~15秒)，然后泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧8确定。当自动卸料完成以后，一个循环完毕。次拉开所有滤板。本拉板系统的优势在于多次拉开，卸料快，拉板高速，取板低速，自动转换。主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、变频器和PLC等主要部件组成。过滤完毕开始卸料，压紧板松开并依次拉开第一组后拉板器得到复位信号回到初始位置，这样，一个卸料过程完毕。式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预。其运行过程如下所述：首先合上空气开关，打开电源，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮，泵站电机开始启动，同时压紧电磁阀带电，压紧板前进，到达油缸压力上限后，压紧板自动停止;同时两个进料阀打开，接着进料泵启动，开始打压进料。进料达到一定压力后，开始保压计时，达到设定时间后，停止进料(注意保证物料浓度稳定)，即进料阀关，进料泵停。接着压榨阀开，放空阀关，开始鼓膜压榨，保持一定时间后，停止压榨，即压榨阀关，放空阀开。此状态保持一定时间，将隔膜板内的气体放空。接着吹风，即吹风阀开，回流阀开，在高压气体的作用下，将中心空物料吹走，持续一定时间后，停止吹风，即吹风阀关，回流阀关。力降到一定程度后，卸荷阀关闭，松开阀打开，活塞杆持续后退，到达松开限位后，泵站电机停止，松开阀断电。接着拉板电机带动拉板器开始进行拉板卸料动作，当将所有的滤板拉开卸料完毕后拉板器在程序的控制下回到初始位置。这样一个循环就结束了。接着可进行下一个循了。 (注意：如用户需要将气动阀门、进料泵、皮带输送机等其他外部设备与压滤机一起自动控制运行，须在订货时注明，并给出压滤机的工艺流程，以及所控制的辅助设备过滤流程示意图电气原理图(一)电气原理图(二)滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定(特殊机型除外)，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。(安装尺寸见技术参数表和地基示意图)位是否对正；不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。 (1)电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V直流输入信号线，应并接地。 (2)PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100Q，决不能与动力接地线接在一起。 (3)电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Q。 在止推板或压紧板端留出接口。调试使用和寿命。 (1)将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。然后向油箱内充满型号为HM46或HM68的液压油。(启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油)； (2)将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。 (3)检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。 (1)点动电机，时间不允许超过3秒钟，观察转向是否与柱塞泵所标注转向一致。 (2)在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa，下限调至2MPa(调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表)进行压紧，并将高压腔处的排气阀打开，进行排气，直到流出液压油后关闭。压紧后再进行松开，压紧板到达可以进料了(注：由于机型的不同，所用油缸和压榨压力不同，油缸上下限压力可适当调注意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃~40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。 (1)压紧配板和隔膜板并保压； (2)打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。一般明流机型过滤3-5分钟(暗流为4-5分钟)后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并打开溢流阀，当进料压力上升至，当大降低了滤饼的含水量。(如用户无需中间空气穿流，直接将吹气阀门去掉就可)。注意：1、无论是在调试还是在正常使用时，物料温度(℃)一般保证在摄氏15℃~带来不便。七、滤布的选择与制作滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。八、压滤机的操作使用电控柜的操作面板(不同型号有所不同)PLC限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按扭等的转换而完成的。首先，将“手动/自动”按钮打到“自动”状态选择自动模式(见控制柜操作面板图)，然后按下“程序启动”按钮才能启动程序自动运行。程序启动后，按以下顺序运行：高环等待。PLC转入松开状态。机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转入拉板状态。入停机过程；在拉板过程中，如果小车限位检测到信号，自动转入压紧状态。AB变频器参数设置P101电动机铭牌电压P102电动机铭牌频率P103电动机过载电流 (2)2线制 (4)预置频率 (4)预置频率T器输出选择 (7)电流超限T器输出幅度A0低速频率A411高速频率说明：(1)T222继电器输出幅度，可以根据实际情况进行适当调整，一般为50%。 (2)其它品牌的变频器参数设置可咨询本公司售后服务人员。，定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。保证进料压力不可超过，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。(补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。)进料阀得电，延时数秒后，启动进料泵，开始进料，排液阀此时为得电状态(排液阀时关闭)，到达进料压力上限,自动转入进料延时状态。满，须根据实际情况调整延时时间，延时时间到后，自动转入压榨状态。压榨方式的不同区分。水压榨：到达压榨压力上限后，可适当排空阀得电，将气(水)排出，达到压榨压力下限后,自动转入反吹状态。反吹阀、回流阀得电，时间控制，延时时间到后，自动转入循环等待状态。环等待当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序将重复以上所述的循环。将“手动/自动”按钮打到“手动”状态选择手动模式，依次按下各个按钮，完成一个循环。首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围(缸径在320mm至400mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa)。然后合上空气开关，将“手动/自动”按钮打到“手动”状态，然后在触摸屏上按下“手动压紧”，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。手动状态不能保压。当过滤完成时，在触摸屏上按下“手动松开”，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。触摸屏上按下“手动拉板”和“手动取板”按钮，进行拉板操作，在此过程中把拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环。触摸屏上按下“进料”按钮，开始进料，在此过程中，到达进料压力上限将停止进料。触摸屏上按下“压榨”按钮，开始压榨，压榨方式不同，PLC内部控制不一样，如自动过程中所述，到达停止条件后将停止压榨。(压榨复位后，会自动排空，此时请注意)触摸屏上按下“吹风”按钮，开始反吹，反吹时间到后，停止反吹。3、压滤机操作注意事项手动状态时，按一次按钮进入状态，再按一次将退出当前状态。任何手动过程下，将“手动/自动”旋钮从“手动”打到“自动”，都能自动将当前状态转入自动的过程中；而从“自动”打到“手动”，将停止所有动作。任何情况下，可按下“急停”，中止当前所有进程。自动过程中，可按下“暂停”按钮暂停当前进程。考虑到压滤机的安全运行，每个进程的前后动作均有互锁关系，在紧急处理及检修情成条件不满足，不能运行当前进程。所有的时间参数均可从触摸屏上设定。原因，采取适当措施解决，如有疑问，可致电我公司技术服务部门。当使用自动控制时，将“手动/自动”旋钮从“手动”打到“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或阻挡光幕信号，即可实现中断、暂停。上观察，便于调试和监控设备。整个动作期间因物料未落净或卸不掉、密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。如继续运行请按相应的动作按钮即可。控制柜操作面板图九、保养与故障排除压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑(如轴承、轨道等)，尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。以保证动作灵活。对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。应将滤板、隔膜板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及液压集成块应涂上黄油。电控柜中的PLC的使用环境：摄氏0℃~55℃，10~90%RH，无腐蚀性的气体，工作电压AC170V~260V。拆卸PLC模块必须断开电源。液压油使用HM46或HM68号油液，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一周个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。序号象法12灵3漏料2、滤板隔膜板密封面夹有杂物42、滤饼未充满滤室就进行压榨行压榨56789手TT出达动2、复位接近开关调整距离偏大小序号 (单1Y-HA1012WEHJ6X1新31新4MSEC0/1方51新/意大利6EF1718140×1φ3609φ360×60×3φ1Yx圈φ360×22×12φ2φ200×25×φ2345×72Yx圈φ200×19×12φ1200×71φ200×11×8φ1170×1φ400FJ220×141220×71Y圈GYX220/×181400×1C220×50×32OMY圈KYX400/376×242K400×41×32OMEAMLNM1-B14000高效型型型22事项2、压滤机机架安装好后，止推板端用地脚螺栓固定，油缸座端无须紧固，防止主梁因受力伸缩造成机架变形，影响使用。控制在标牌上的额定压力(用压力表显示)以下，否则将会影响压滤机的正常使用。属正常现象。7、在过滤过程中，应随时观察水嘴出口滤液的液体是否浑浊，如果发现滤液持续浑在当前工作循环完成后切断电源更换已损滤布。需要及时与供应商联系。滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。2、液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂