高档普采作业规程

****煤业有限公司

采煤工作面作业规程

工作面名称：****工作面

编制：技术科

施工负责人：***

总工程师：

矿长：

批准日期：年月日

执行日期：年月日

施工单位：**队

第一章概况

****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道

巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。

第二节煤层

本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称

“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m,

下距10#煤4.8m,煤层厚度1.38—1.56m,平均1.47m,煤层结构简单，

属稳定可采煤层。

煤层厚度间距表

煤层厚度煤层间跑

煤层号取小取大(m)取小取大(m)备注

平均(m)平均(m)

1.38—1.5671.689

9

1.472.93—6.56

瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

据地质报告利矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量

0.45m3/min,,为低瓦斯矿井。

煤层有爆炸危险性：本区平均地温20C,无地温异常现象。

第三节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面

地质构造简单。

二、其他因素对回采的影响

根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。

第四节水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析

井田范围内，太原组中部普遍含有三层石灰岩。即K2、K3、K4,厚分

别为：K2平均厚度5.00m,K3平均厚度4.13m,K4平均厚度4.25m。K2、

K3灰岩质纯，K4灰岩局部含泥质，节理发育，并有溶蚀现象，裂隙发育，

据义棠一偏店普查资料三层石灰岩岩溶裂隙均较发育，尤以K2石灰岩更为明

3

显，一般探至该层位时消耗水量显著增加或全部漏失，最大达13m/ho一般

也达3—7n?/h,水位一般在12—200m,最深达318.23m,,以石灰岩各单位

涌出量为0.0006—1.695L/S,渗透系数为0.004—6.918m/d,富水性较强为本

区主要含水地层之一，****工和面水文地质条件简单。

二、其它水源的分析

本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水，但对回采无影响。工

作面在回采过程中局部有顶板淋水，断层裂隙发育带皆干燥无水。

第六节影响回采的其它因素

一、回采的其它地质情况见表

二、冲击地压和应力集中区

预计局部的应力集中对正常回采影响不大。

影响回采的其它地质情况表

瓦斯低瓦斯矿井。

co2低CO2矿井。

煤尘爆炸指数II级煤尘具有爆炸性，有爆炸危险性。

地温危害无

冲击地压危害无

第七节储量及服务年限

一、储量

可采储量：21万吨

二、工作面服务年限

工作面的服务年限=可采储量/月设计产量21/3.3=7（个月）

第二章采煤方法

第一节巷道布置

回风顺槽、运输顺槽，两帮采用锚杆支护，顶板为裸体支护；切眼采用

裸体支护。

附图：工作面位置及巷道布置图

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

根据煤层赋存特征及开采技术条件，确定本工作面采取“单一走向长壁

后退式采煤法”开采，采用“MG160/345—W采煤机SGB—630/220刮板输送

机+单体液压支柱”高档普采工艺，实行全部垮落法管理顶板。

1、破煤方式：双滚筒采煤机割煤；

2、装煤方式：采煤机滚筒旋转将煤体装入630c刮板输送机中；

3、运煤方式：工作面用630c型刮板运输机，运输巷经150c溜子、SPJ

-650胶带输送机经集中皮带巷转截至煤仓。

4、移溜方式：用移溜器移溜。

5、控顶方式：单体液压支柱配木托梁支护顶板，“见四回一”支护方式。

二、采煤方法

根据工作面巷道布置情况和开采技术条件，采面采用MG160/345—W机

组落煤，初采、过断层时采用爆破落煤。采高为煤层全高，割煤深度0.6m,

循环进度1m。

（一）机械落煤

1、进刀方式和割煤方式：双向割煤，循返进一刀。

1）采煤机上行割煤全高，割透上回风顺槽。

2）采煤机返刀下行割煤全高，割透下运输顺槽。移运输机、支柱。

3）随向前割煤随移运输机、随支柱。

2、进刀方式、割煤方法示意图（附后）

第三节设备配置

一、设备配备情况

1、采煤机

采煤机选用MG160/345—W型双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：

采高：0.95—2.25m电机功率lX345kw截探0.6m牵引速度0—6mmin

2、单体液压支柱及主要支护用品主要技术特征：

根据采高变化和循环进度,选用采用DZ-1800型单体支柱配木板支护顶

板，支柱活柱升程超过0.6m时，不得低于0.2m,当支柱活柱升程不足0.2m

时，支柱前要进行卧底，确保支柱活柱升程不得低于0.2m且不得超过.6m。

3、运输设备

①工作面运输机一部，型号为SGB—630

电机功率：2XU0KW运输能力：250吨/小时

中间槽尺寸：1500X830X270mm

②转载机1部，型号为SGB—630/150（双边链），技术参数为

电机功率：90KW运输能力：200吨/小时

中间槽尺寸：1500X630X200mm

③可伸缩带式输送机1部，型号均为DTL800/2*37,技术参数为电机功

率：2X37KW运输能力：400吨/小时

带宽：800mm带速：2m/s

设备工具材料配备表

名称规格单位数量备注

采煤机MG160/345—W部1落煤、装煤

刮板输送机SGB—630/220部1运煤

刮板输送机SGB—630/150部1运煤

胶带输送机DTL800/2*37部1运煤

乳化泵MRB160/20A1台1供高压液

移溜器YT-77C/700台110

手拉葫芦SH—5个2安装、辅助回收

注液QZYX—Q3把17支柱

第三章顶板管理

第一节

根据顶较稳定，最大支护强度340KN/n?。

本工作面的顶板管理采用全部跨落法。

一、正常工作时期顶板支护方式

工作面采用DZ-1800型单体支柱配木板支护顶板，单密集切顶，支柱排

距1.0m,柱距0.9m。工作面采用见四回一的控顶方式，放顶步距为1.0m。当

工作面呈现最大控顶距4.0m时，一排密集靠老塘，三排花柱靠煤帮，当工作

面呈现最小控顶距3.0m时，一排密集靠老塘，三排花柱靠煤帮。

二、正常工作时期的特殊支护方式

密集支柱：密集支柱要戴帽支设，一柱一帽，柱距0.50m,顺倾斜方向打

成一条直线，并且迎山有劲，初撑力不得小于90KN,随支柱及时拴牢防倒绳。

三、回柱、放顶及其他工序平行作业的安全距离：

回柱地点下方15m,上方10m严禁有人工作。其它人员不得通过回柱地

点，回柱与采煤、擢煤、支柱等其它作业的平行间距不得小于15m/分段回柱

的间距不得小于15m,分段必须选择顶板完好处作为起始点，分段回柱前必

须将回柱处密集与切顶支柱之间补加支柱，支柱要用防倒绳与临近支柱缠连

牢固，并加好密集后方可进行回柱，否则严禁回柱以防肝石向下滚落伤人，

回柱顺序必须由西向东，由下而上进行。

四、特殊时期的顶板管理

（一）初次放顶措施

初次放顶时要加强支护，搞好矿压监测，及时进行二次注液，确保支护

质量。初次放顶时要增加支柱的支护强度，在密集排点柱侧每间隔一棵密集

支柱（1.0m）补打一棵对柱或俄柱。初次放顶时要加快推进速度，保持煤壁

的完整性，使其具有良好支撑作用。落煤后要及时进行支柱。

（二）来压时的顶板管理

1、初次来压、周期来压期间要加强工程质量管理，严格执行敲帮问顶制

度，认真搞好矿压观测，坚持二次注液，确保支柱初撑力不小于90KN。

2、初次来压，周期来压期间要增加工作面支柱的支护强度和稳定性，在

密集排点柱一侧紧靠每一棵花柱补打一棵对柱。

3、初次来压、周期来压及正常推进期间要加强煤帮管理，每班都要安排

专人使用不不小于L8m长钎子处理伞檐，在找帮地点的下方不大于10m处要

设好挡子，下方附近不得有作业人员，找帮时作业人员要站在上方的安全地

点操作。

五、乳化液泵站

1、泵站设置位置：安设在集中轨道上山。

2、泵站使用规定

要保证泵站压力不小于18MPa,乳化液浓度2%—5%。要加强支架与架

站的维修，杜绝系统的窜漏液。

六、机道支护要求

1、机道支护

机道宽1.6m,正常情况下机组在提机割煤时要根据顶板的破碎情况及时

停机溜，根据顶板的完整情况确定每次的提机长度为10—30m后，停机、停

溜后将采煤机与溜子开关闭锁，设专人看管开关按钮，安排专人监护顶板。

机组上行割顶煤时，人员严禁进入机道；下行割底煤时，机组自溜尾运行12

—20m,停机停溜，设专人看管开关按钮，卸掉压柱，然后用移溜器将溜子推

移到位，支好溜尾压柱后方可正常松机；移溜与机组保持12—20m,并随移

溜随及时支设基本柱，顶板完好时一次松机至溜头。及时按人分组分段拉线

均匀交叉补齐每段内的基本柱。当出现机道漏顶、过断层、过顶板破碎带、

机道片帮超宽、人员进入机道扶擢煤时，要随时停机，停溜，将采煤机与溜

子开关闭锁，当人员需要进入机道时必需支设贴帮柱。工作面过压力集中区、

初次来压、周期来压期间及顶板破碎段时要缩小一次松机距离，跟机及时移

溜并加密基本柱。

2、机道内的伞檐长度超过1.0m时，其最突出部分不超过150mm；伞檐

长度1.0m以下时，其最突出部分不超过200mm,超出部分要用手镐等长把工

具（不小于1.5m）摘掉，摘顶找帮上、下各.0m范围内不准有人从事其它活

动，并停机停溜，人员要站在摘顶找帮上方的有效支护下的进行操作。

七、初采措施：

1、工作面投产前要有合格的通风、运输、供电、防尘、排水、通讯系统

和完善的安全设施，支柱逐棵实验合格，泵站、设备配备齐全，并经矿组织

验收合格后方可投产。

2、初采前首先将切眼支设两排液压单体支柱支护，支柱排距1.2m,柱距

1.0m,支牢后要逐棵使用防倒绳缠连拴牢。

3、初采前将工作面上平巷的超前支护打齐，长度不得小于20m,将溜头

使用一梁三柱支护牢固，溜头、溜尾打好压柱。形成正规工作面后工作面上

下平巷的超前支护长度不得小于20mo

4、当工作面形成五排点柱后，停止采煤，将西帮第一排单体支柱回出，

将第二排点柱加成密集，并补齐对柱，然后再进入正规循环生产。

5、初采时，当直接顶接近初次跨落步距时必须提前在密集排点柱东侧每

间隔一棵密集支柱（L0米）补打一棵对柱。如果采空区悬顶面积较大，当走

向达到5m不冒落时，必须进行人工强制放顶。

八、片帮措施：

要加强煤帮管理，每班都要安排专人进行找帮，片帮时必须每间隔1.2m

补打一棵护帮柱，并用圆木或木板与煤帮腰实，以防片帮伤人，炮后及时支

柱。

九、强制放顶措施：

1、该工作面正常推进过程中，走向悬顶长度达5m不冒落时，局部达到

2X5n?时，必须进行人工强制放顶。第一次人工放顶不冒落时，工作面每推

进1m进行一次人工强制放顶。

2、工作面放顶时、采用风钻打眼，炮眼顺工作面倾斜方向每5m布置一

组，一组两孔，两孔间距为0.4m严禁打透，孔深水不低于2.2m,倾角65度。

3、炮眼布置在切顶排与次切顶排之间的空间内，爆破作业要在放顶段回

柱完毕，达到最小控顶距后进行。

4、打眼前要将打眼地点支柱进行二次升柱，检查有无失效支柱，确认支

柱牢固有效后再作业。

5、打眼直噗以上以下必须设好档子，打眼时打眼地点附近10m,确认支

柱牢固有效后再作业。

6、打眼时作业人员要相互配合，并有专人观察顶板的安全情况。

7、打完眼后要将风钻撤到安全地点宽畅处保护好，以防放炮崩坏。

8、定炮时使用专用木质炮棍，正向爆破，装药长度不得超过眼深的1/3,

外部要用炮泥全部封实，封泥长度不得少于1.0米（必须使用水炮泥）。

9、放炮前要对放炮地点附近采面支柱进行加固，放顶地点以上以下各3m

内较接顶梁之间必须使用水平楔紧牢紧实，使每一组钱接顶梁必须相互联为

一体。

10、放炮时要按规定到安全地点站岗。

11、强制放顶放炮后，必须检测瓦斯等有害气体浓度，符合规程要求后

方可进行其它作业，以防瓦斯积聚工作面。不进行检测瓦斯等有害气体浓度

严禁其它作业。

附：强制放顶炮眼图、装药结构示意图

十、工作面收尾措施

1、清理干净采面浮煤，浮开全部进入采空区，必须全部露出铁鞋面，要

保证采面高度，除适量备用木料和支柱外，其余物料全运出，工作面确保干

净畅通。

2、采面点柱进行二次注液，确保初撑力达到12MPa以上，对卸荷、失

修变形、升程亍过70cm或低于20cm的支柱，立即整改和更换，缺柱立即补

齐。

3、加强上下出口支护并保证巷道高度不低于1.6m,行人道宽度不低于

L4m确保行人运料畅通。

4、工作面采完最后一个循环，将工作面全部支护好，采面点柱栓防防倒

绳。

5、先将采面设备撤至指定地点码放整齐，但不得影响行人运料畅通，外

运设备时每组要相隔30m以上，确保安全。

6、撤完设备后，按作业规程要求回柱，缩小控顶距为三排点柱：即一排

贴帮柱，一排花柱，一排密集柱，缩小控顶距后不准空顶，排柱距不能超距,

编网联接严密不窜砰，采面点柱初撑力不低于12MPa,局部倾角大时，在密

集增设斜撑柱，斜撑柱刨出柱窝，以增加支架稳定性，防止推柱。

7、回柱前先检查作业地点的支架完整情况，支柱是否迎山有力，退路是

否畅通，对检查出的问题处理完毕后方可进行回柱工作。

8、遇到顶板压力骤增或其它险情时，应立即停止作业，撤出人员等顶板

稳定或险情排除后，方可进入施工地点进行作业。

9、顶板压力大时，可设儿棵木信号点柱，个别支柱回撤困难时，要先打

木点柱，以木换铁。

10、回出的点柱、顶梁等物料及时运出工作面，一部分运到新面，一部

分运到泵站以外，运到新面的点柱要找设两排花柱，剩余的均匀的存放在面

上，运到泵站以外的点柱，要留出人行道的安全间距，不能影响车路行人运

输。

11、外运物料时要保持好间距，特别是与皮带搭接的溜头拐弯处，一定

要保持距离，注意安全，严禁势、扔。

12、撤在过程中要加强通风管理，每班由通风工区瓦斯检查员重点检测

瓦斯、二氧化碳和温度，发现超限立即撤出人员停止作业。当风量不足时可

用llkw风机压入式通风，达到要求后再回撤，风机安设在新鲜进风流中。

13、按先支后回，由里向外回撤上、下巷道支护材料及物料，并及时外

运到指定地点。

14、工作面回撤完毕后，通风工区要将上下两条巷道及时密闭，未正式

密闭前要打好板壁或栅栏，挂好敬示牌，严禁人员进入。

15、损坏、卸荷、超过8个月使用期的支柱，坏顶梁及时升井检修。

16、根据现场情况，及时补充侧面措施。

第二节顺槽及端头顶板管理

一、工作面运输顺槽、回风顺槽

1、支护要求：

工作面上超下超前支护基本形式为：在上下顺槽内支设两排单体液压支柱

配方木支护作为上下超前支护长度不小于20m,打俩排支柱，排距1.0m,柱

距LOm。支柱要打成一条直线并用细钢丝绳相互栓连牢固。上下超前支护长

度不得少于20m,净高不得小于1.6m,人行道宽度不得小于0.7m,要一柱一

帽，超前支护内不得堆放物料，保持畅通无阻。支护材料采用DZ—1800单体

液压支柱支护。

3、支护质量标准

①支柱应支到实底、初撑力不得小于50KN(7MPa)o

②单体液压支柱三用阀注液口方向一致。

③支柱支牢后要使用小油丝绳逐棵缠联拴牢。

二、工作面上下端头支护：

工作面上下端头各使用五排支柱配双楔顶梁的支护形式，双楔顶梁要与

顶板接实，同一组内每根较接顶梁之间必须使用双水平销紧牢紧实，相互联

为一体。较接顶梁双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致,

伸出长度不得小于30mm；上下端头支护与工作面的正常支柱柱排距相同顺倾

斜方向打成一条直线；每一棵支柱要迎山有劲，支初撑力不小于90KN(12

MPa)o

附图：工作面、端头及两巷超前支护示意图(平、剖面图)

第三节矿压观测

一、矿压观测内容

工作面的矿压观测内容主要有：支柱支撑力观测、超前支护范围内单体

液压支柱支撑力观测以及支护质量动态监测。工作面支柱支撑力不得少于

90KN(12MPa),不得大于235KN(30MPa)。超前支护单体液压支柱支撑

力不得少于50KN(7MPa),不得大于235KN(30MPa),支柱支设最大高度

应小于设计最大高度的0.1m,支设最小高度应大于设计最小高度的0.2m(活

柱升出量不少于0.2m,支柱高度不得高于1.7m)不得超高使用。三用阀口要

顺工作面倾向向下。

根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支柱受力特点,

支架对顶板的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板

稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，进一步采取有效措施，保证安全

生产。

二、观测方法

每班配备一名专职测压员，对工作面全部单体支柱采用SY—40B测压仪

进行检测，对初撑力、顶板的下沉量、支柱质量、煤壁片帮情况、采高、顶

板冒落情况、超前支护质量等进行监测，做好监测记录，达不到压力的要进

行二次注液，超压的要进行换阀，支柱不合格的要及时更换支柱。发现问题

及时通知工作及调度室，提出整改措施，检查督促工区整改。

第四章生产系统

第一节运输系统

一、运输方式

人工将煤擢至工作面刮板运输机、经运输顺槽刮板运输机、皮带运输机、

集中运输巷皮带运输机进入煤仓，再经主斜井皮带、至地面煤场。

二、材料的运输

地面一一副斜井~水平车场一集中轨道巷一工作面

第二节通防与监控系统

一、通风系统

(一)风量计算：

风量计算依据：按照国家发展和改革委员会下发的《煤矿生产能力核定

的若干规定》，认真贯彻落实国务院提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施,

按下列要求分别计算，选取最大值。

①按工作面同时工作的人数计算风量：

Q=4N=40X4=160(m3/min)

N——工作面同时工作的人数40人。

②按工作面沼气涌出量计算风量：

Q采i=100qk=100X1.3X1.6=208(m3/min)

一工作面沼气绝对涌出量1.3m3/min

K一工作面的通风系统数取1.6

③按工作面量二氧化碳绝对涌出量计算风量：

Q^=100qK=100X0.3IX1.9=58.9(m3/min)

q一工作面二氧化碳对涌出量0.31m3/min

K一工作面的通风系数取1.9

④按回采工作面炽度20℃计算需用风量：

Q采二60XVcXScXki

Vc一工作面适宜风速，m/s；取Vc=1.5m/s

Sc一回采工作平均有效断面；Sc=5.55m2

kj—回采工作面长度系数；kj=1.2

则：Q采=599m3/min,取600m%nin

⑤按工作面的风速验算：

按最低风速验算：Q=15XS=15X(4X1.5)

=90(m3/min)<600(m3/min)

按最高风速验算：Q=240XS=240X(3X1.5)

=1080(m3/min)>600(m3/min)

90(m3/min)<600(m3/min)<1080(m3/min)

通过上述计算取最大值600m3/min,满足《规程规定》。

(二)通风路线

新风：地面一主斜井一皮带大巷一****回风顺槽一工作面。

乏风：****—****巷一回风立井一地面。

附图：通风系统图。

二、防治瓦斯

1、防治瓦斯

(一)瓦斯检查(设点、次数)

1、瓦斯检查员巡回检查工作面瓦斯浓度，每隔3—5小时检查一次，每

班至少检查两次。

2、瓦斯检查点分别设在：工作面回风出口以外10m处、回风隅角处。

3、瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距工作面50m附近、检查结果及时

填写、并及时向有关人员汇报。

(二)瓦斯管理

1、工作面上隅角风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电煤钻打眼;

煤破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严厉爆破。工作面晚

流中、电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%

时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

2、便携式瓦检仪由跟班区长、班组长、质量验收员、安监员各配一台，

质量验收员携带的便携式瓦检仪挂到工作面上隅角位置(距顶板0.3m,距切

顶线0.5m,距巷道上帮.3m)并处于正常开启状态，采煤机上要安设一台便携

式瓦检仪。

3、工作面及上下顺槽体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%

时，附近20m内范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。只

有在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动电气设备。

4、严格遵守并执行好“瓦斯巡回检查制度”和“请示报告制度”。

5、加强对采煤工作面两巷内的栅栏及密闭管理，定期检查栅栏及密闭前

的有害气体浓度，发现超限时应立即向有关单位汇报，制定专项措施及时处

理。

(三)瓦斯监测

1、安装要求

在距工作面进、回风出口5—10m处安装瓦斯传感器，瓦斯传感布置在巷

道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm，瓦斯

报警浓度1%,断电浓度1.5%,复电浓度不大于1.0%,断电范围为工作面回

风巷内的全部非本持安全型电气设备。具体安装附后。

2、使用及管理

(1)安装安全监控设备前，必须由通风工区根据已批准的作业规程或安

全技术措施提出安装申请单送机电部门，落实供电设施，报安监站、机电科

批准后，与单位机电工共同负责安装调试，经验收合格后，交生产单位看护

和使用。

(2)安全监测设备投入运行的最初2天内，应进行第一次调试和校正。

(3)安装断电控制系统时，必须按产品使用说明书的要求在入井前经过

48小时通电运行，调试合格后方可下井安装。严禁不合格的仪器下井使用。

(4)安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后方可交付使用，井下

调试不合格的，必须立即更换或上井检修鉴定。

(5)瓦斯传感器必须挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电

范围、校正时间、标校人员等。

(6)检测气体的安全检测仪器应与各点相应的标准气样进行调试和校

正。

(7)安全监控人员必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常和完好、

使用便携工甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对

照，并将记录和检查结果报监测值班员。当两者读数误差大于允许误差时，

先以读数较大者为依据采取安全措施，并必须在8小时内对两种设备调校完

毕。

(8)安全监控设备必须定期进行调试校正，每月至少1次。甲烷传感器、

便携式甲烷检测报警仪每7天必须使用标准气样和空气气样调校1次，每7

天必须对甲烷超限断电功能进行调试。

(9)监测装置在井下连续运行6个月以上时，应按计划分批运到井上进

行全面检修、清雪、调试、校正。

(10)瓦斯断电仪、监测系统模拟量探头每半年必须强检一次，便携式

瓦检仪每年必须强检一次。安全监测系统的井下断电仪主机、探头部分连续

运行12个月，必须升井检修。

(11)监测电缆由通风工区敷设完后，交使用单位负责保护。断电仪主

机控制电缆由工区负责敷设并与控制设备开关联接，联接人必须是经过培训

合格后有证的机电维修工担任，联接时执行机电管理所有的措施和规定。

(12)拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、

检具备与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必

须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。

(13)安全监控设备发生故障时要及时处理，在故障期间必须有安全措

施。

(14)监测系统断电后，必须由监测人员查明原因后复电，其他人员不

得随意复电或将断电设备断开。

(15)安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备

未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安

全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行

后，自动解锁。

(16)瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不

得小地200mmo

(17)由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓

度降到规定以下时方可人工复电。

(18)瓦斯传感器必须安设在顶板完整、支护良好处，防止冒顶以及其

它的机械损伤。放炮时都应移到安全防护地点，放炮后再按要求移回规定的

位置。

(19)安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆。

****工作面传感器详细位置

1、运输顺槽皮带机头、烟雾传感器1台，一氧化碳传感器1台。

2、工作面上隅角甲烷传感器1台。

3、上隅角往后10—15米甲烷传感器1台。

4、回风顺槽，温度传感器1台，风速传感器1台，一氧化碳传感器1

台，甲烷传感器1台，距大巷10—15mo

(20)电缆敷设应用吊钩悬挂、电缆悬挂点间距不得超过3m,电缆不应

悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压

风管，供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设一侧时，应敷设在电力电缆上

方0.1m以上的地方。

三、综合防尘系统

a、副斜井一井底车场一集中轨道巷一****运输顺槽―****工作面。

b、副斜井一井底车场一集中轨道巷一****回风顺槽―****工作面。

防尘主管路选用直么40mm的水管，采面运输顺槽、回风顺槽内选用直

径25mm的水管，每隔100m设一个三通阀门。为保证清洁，每条支管路安设

一过滤器。

(二)防尘措施：采用人工湿式打眼，煤层注水，使用水炮泥，炮前、

炮后洒水，各转裁点设置喷头，定期冲刷巷道，设置净化水幕，进入工作面

和回风巷工作人员必须戴防尘口罩。

(三)隔爆措施

在工作面进、回风顺槽中各设置一组隔爆水棚，水棚长度不小于20m,

水棚间距1.2m,水量200L/m2,首列防爆水棚距工作面60—200m,并随工作

面推进而移动。通风工区要负责隔爆水袋的安装、移动等工作，要安排专人

及时补充水袋的水量，清除水袋内的积杂物，及时更换破口的水袋，安设隔

爆水棚处净高不够高数时要进行卧底，必须达到要求高度不得影响行人及物

料运输。

（四）工作面内要铺设防尘软管供工作面湿式打眼、防尘用。

四、综合防灭火措施

工作面采用煤电钻湿式打眼、使用水炮泥。

防火系统：

a、副斜井一井底车场一集中轨道巷一****运输顺槽―****工作面。

b、副斜井一井底平车场一集中轨道巷一****回风顺槽―****工作

面。

1、严禁携带烟草和点火物品下井，严禁井下拆卸矿灯。

2、井口附近和井下恫室内严禁存放汽油、煤油、变压器油等易燃物品，

棉纱不得乱丢，应存放在盖严的铁桶内。

3、放炮必须使用专用放炮器，严禁明电明火放炮，严禁放糊炮和无炮放

炮。

4、加强机电设备管理，要经常检查维修，确保电器设备必须完好防爆。

井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

5、要正确选配机电设备，严禁超符合运转，井下必须使用合格的矿用电

缆。

6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊等焊接工作，如果确需焊接必须

按照煤矿安全规程规定，制定措施后作业。

7、井下机电响室必须使用不燃材料支护，各恫室内必须配备足够的消防

材料。

8、刮板运输机、皮带运输机巷道浮煤杂物要清理干净，并及时洒水，防

止磨擦起火。

9、井下每一个水平必须设立消防材料库，配备足够的消防器材、

10、建立完善的消防管路系统，每间隔100m要设置一个支路和阀门，水

量水压符合规定。

11、安设风门、调节风门、密闭墙时要减少采空区或其他漏风巷道的压

差。

12、加强防灭火工作人员的业务素质，提高工作水平，搞好防灭火的预

测预报，发现问题及时采取有效措施处理。

13、加大安全检测仪器装备的投入，促进矿井火灾预报技术的发现，把

火灾事故消灭在萌芽状态。

14、要有合理的通风系统，各种通风设施齐全合格，减少漏风，将采空

区的漏风数量控制在不燃量以下。

15、提高回采率，在回采过程中不得任意留设煤柱、浮煤必须清雪干净,

加快回采速度、工作面要按期采完。

16、工作面采至停采线时一，如果顶板冒落不实，必须进行人工强制放顶,

使顶板冒实。

17、工作面回采结束后，必须及时进行永久性密闭，要加强密闭处近代

气温度、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳的检查。

18、经常进行防火检测预报，对回采工作面的上隅角及采空区要经常检

查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳含量及气温等，及时进行防火预报。

19、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立

即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，当无法灭火时要迅速组织人员

按照避灾路线撤退，通知可能受到威胁地点的人员并迅速报告调度室。

第三节排水系统

工作面内水文地质条件简单，根据已掘****运输顺槽、回风顺槽及切眼

实际揭露，该巷掘进过程中巷道涌水量预计为0.2m3/min。

排水系统：工作面f****回风顺槽f集中轨道巷f主泵房f地面。

第四节供电系统

电源来自采区变电所，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆

要吊挂整齐。迎头必须使用风电闭锁、检漏继电器。

供电系统：

二水平变电所一二水平井底车场一集中轨道运输上山一迎头

工作面电器设备负荷表

设备名称功率负荷（KW）

采煤机345

运输机75

刮板输送机310

胶带输送机37*2

乳化泵75

回柱绞车15*1

煤电钻1.2

调度绞车11.4

局扇

喷雾泵

防滑绞车

第五节通讯系统

工作面安设的电话，能够与矿调度室相互直接联系，保持畅通。

第五章劳动组织与主要经济技术指标

第一节劳动组织

一、作业方式

工作面采用“四六”制作业制度，每班作业6小时。

1、循环方式：一班1.5循环，全天4.5循环，循环进度0.5m。

2、作业形式：三采一准。

3、劳动组织：综合工种，分段作业与追机作业相结合。

4、工艺流程：割煤一移溜一支柱、回柱一检修。

附图：正规循环作业

生产循环作业表

工序时间min12345678

接班10-

全质量检查20—

割煤出煤300—

移溜70—

清理20—

回柱打柱60—

二、劳动组织

采用专业工种与综合工种相结合。该工作面每班由一名跟班区长及代班

队长负责组织生产，配有质量检查员、跟班及电工、维修工等相关工种的操

作人员若干名。

1）实行“两采一准”制作业，合理调动劳动力，减少窝工现象，各工种、

各工序密切配合，提高工时利用率。

2）加强机电设备的检查维修，充分利用早班检修时间，确保设备正常运

转。

3）严格执行交接班制度和岗位责任制，班与班之间要互相创造条件，积

极组织，搞好正规循环作业。

4）坚持正规操作，搞好质量标准化，杜绝各类事故的发生。

5）严格按正规循环作业和工艺流程图施工，合理组织生产，合理安排各

种工序，尽量做到按规定平行作业，提高工时利用率，实现正规循环作业。

附：劳动组织配备表

中班移溜皮带采煤机机电下运料出勤

班£\

长工司机手工工合计

I班215122224

n班115122224

检修210127222

合计5403611670

三、循环作业组织措施

1、各班之间相互配合，现场交接班，保证循环作业的正常运行。

2、跟班区长和安监员抓好现场管理。

3、充分利用工序间隙时间进行维修、加强机电设备维护，保证设备正常

运转。

4、不同工种按规程要求间距平行作业

四、工序影响范围和最近距离

分段回柱距离215m回柱与割煤距离＞15m

回柱与支柱距离215m支柱与移溜距离VI5m

第二节经济技术指标

根据正常条件确定经济技术指标

项目单位指标备注

工斜面斜长米150

采高米1.3

循环进度米0.5

循环产量吨142

月循环个数个196

月循环产量吨22150

回采工效吨/工14.46

在册人数人72

班出勤人数

人70

出勤率人90%

落煤工艺机采

回采率%97

第六章灾害预防及避灾路线

本工作面在回采期间，要严格执行通防、生产等部分的规定要求，发现

不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。

1、若迎头发生火、瓦斯、煤尘等灾害时一，施工人员应按如下路线进行撤

离并熟悉各避灾路线：

工作面f****运输顺槽f集中轨道运输上山f井底车场f副斜井f地

面。

2、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。

工作面f****运输顺槽f集中轨道运输上由f井底车场f副斜井（或主

斜井）一地面

附：避灾路线示意图

第七章回采工作面一般安全技术措施

1、该回采工作面所有管理人员和施工人员必须认真学习《煤矿安全规

程》、《回采工作面作业规程》《煤矿安全技术操作规程》及相关补充措施。

2、经培训考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有经

验的老工人指导下操作，经过一段时间的实践，熟练出徒后方准独立操作。

3、各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下

井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全用的工

具、材料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围

内环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定交

接班，妥善处理好不安全隐患和存在的问题。

4、各工种的操作人员都必须按照作业规程和工程质量要求进行操作。要

严格执行操作顺序，杜绝违章作业现象。

5、在实行多工种兼职的劳动组织时，除本工种外，还必须学习所兼工种

的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工种的操作。否

则，严禁进行操作。

6、操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及

时妥善处理。

7、操作中要遵守下列规定：

(1)采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过去时1%或二氧化碳超过1.5%时,

必须停止工作，撤出人员。

(2)采煤工作面以及工作面电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓

度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

(3)采煤工作面遇下列异常情况时，必须停止工作，人员撤到安全地点,

并向有关单位汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作；

8、采煤作作面的在体积大于0.5立方米的空间内，局部瓦斯浓度达到2%

时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

(1)工作面顶板急剧来压，造成支护大量折损及严重片帮冒顶；

(2)风量骤变、风向改变；

(3)空气骤然变热或变冷；

(4)有害气体超限，有异味；

(5)空气湿度和雾气骤然增加，煤帮、顶板、底板淋水和涌水量突然增

大；

9、本工种工作与相邻岗位的操作规程人员有关时，必须事先主动联系，

经确认不影响他人安全时，方可作业。

10、非所属操作项目的工种人员，一律不许擅自开动、移设该工种范围

内的设备、设施、管线，支护等。

11、工作面、顺槽输送机开停信号的使用一律执行谁停谁开的原则，若

输送机长时间停开，应详细检查和确认安全后，方可发出开输送机信号。

12、工人有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。

第二节工程质量管理

1、工程质量管理员必须由责任心强，熟悉顶板管理与支护方法，掌握回

采工作面所有工序及其施工质量标准，经学习《回采作业规程》及《煤矿安

全规程》后考试合格的人员担任。

2、工程质量管理员必须对工作面所有施工项目进行全面检查，发现问题,

立即整改，直至合格为止。

3、工作面必须保持两个以上畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷道，

一个通到进风巷道。所有安全出口与巷道衔接处的30m范围内，必须加强支

护，保证巷道高度不低于是1.6m,宽度不低于1.4m。

4、工作面煤壁不得有伞檐。不得任意丢失顶底煤，工作面浮煤应清理干

净。支架、刮板输送机和煤壁都应保持直接。

5、采煤工作面必须经常存在一定数量的备用以护材料和坑木，其数量、

规格、存放地点及管理方法，都必须按本规程中的规定执行。工作面严禁使

用拆损的坑木、损坏的较接顶梁和失效的单体液压支柱。如果顶梁变形、焊

缝开裂和单体液压密封件失效、漏液、阀体损坏或失灵，柱体弯曲等，都必

须立即更换。

6、在本工作面中，不得使用不同类型或不同性能的支柱。如地质条件复

杂必须使用不同类型或不同性能的支柱时，必须报矿技术负责人批准。

7、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力实验，合格后方准编号登记造

册。工作面回采结束后或使用时间超过8个月的钱接顶梁和单体液压支柱，

都必须升井进行压力实验及检修。否则严禁使用。

8、采煤工作面必须按照作业规程中的规定及时支护，严禁空顶作业，所

有支架都要架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮研上架设支架。基

本支柱初撑力不得小于90KN（约12Mpa）,所有支柱必须穿鞋。严禁在控顶

区域内提前摘柱。碰倒损坏或失效的支架，必须立即恢复或更换。移输送机

机头，机尾或其它原因需要拆除附近的支架时，必须按作业规程要求先打好

临时支架。

9、采煤作面如果遇顶底板破碎、过断层、过老巷过原有煤柱或冒顶区时,

都必须根据具体情况制定特殊安全措施，报矿技术负责人批准。

10、支柱保持1一2°迎山角，工作面基本柱、上下端头支柱及支护n型

钢的支柱的初撑力均不得低于90KN（约12MPa）,超前支护支柱初偿力不得

低于60KN（约8Mpa）,俄棚腿初撑力不得低于50KN（约6.5MPa）支柱支

设完毕后要及时进行二次注液。

11、不准用用锤镐等硬物敲砸柱体和三用阀，支柱时，三用阀平行煤壁

使用，注液嘴朝下。

12、工作面严禁区使用失修、失效、不合格的支柱及顶梁，失效的支柱

和顶梁要及时更换。

13、采煤工作面施工和检查过程中，必须严格执行《采煤工作面质量标

准化标准》。

14、顶梁要较接使用，较接率不低于90%,不得出现两根连续不钱接的

顶梁，顶梁交接要实，不得在无柱梁上再挂顶梁。

15、工作面支柱要拉线打直，排直不超过规定±50mm,排距不超过规定

的±100mm,柱距不大于规定的+100mm。

16、工作面必须做到“八个三”的施工和质量要求：

“三直”：煤壁直、溜子直、支柱直。

“三线”：顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线。

“三对号”：支柱、顶梁、铁鞋三对号。

“三上”：支柱手把体韩上、调角销小头朝上、三用阀卸荷阀朝上。

“三整齐”顶梁坚放整齐、回出的支柱支设整齐，放顶线整齐不窜研。

“三齐全”移溜器齐全、特殊支护齐全、施工工具齐全。

“三畅通”上下出口及平巷畅通、工作面人行道畅通、回柱退路畅通。

第三节顶板管理

一、支柱

1、支柱工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式和所采用支

柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及技术操作规程的规

定进行操作。

2、进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。

3、工作面支柱工要和回柱工、擢煤工等工种协调操作，并注意以下事项:

(1)落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；

(2)工作面落煤超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止落煤，支齐

支柱或放顶后，方可继续落煤。

4、新下井的支柱要空载升降2—3次，排净腔内空气，采高变化处，调

整高度合适的支柱，确保支柱活柱伸出量在200—600cm之间，支柱时人员要

避开三用阀轴线方向。

5、支柱工支柱前，还必须进行以下检查和处理工作：

(1)检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应

及时进行处理；

(2)检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、弯曲、变形、活柱

表面锈杀虫剂、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时一，必须及时更换；

(3)检查较接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂、变曲变

形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更

换；

(4)检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或无液不正常时,

应立即配合有关人员修补或更换；

(5)应经常敲帮问顶，发现活煤砰、伞檐、顶板高层、顶板破碎、冒顶

或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行

维护。

6、单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小

高度应大于支柱设计最小高度的0.2m,当采高发生变化时，应及时更换相应

高度的支柱。

7、工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时一，必须制订

专门措施，并报矿批准。

8、运输机移运后，为缩短空顶时间，要按柱距间距支设一棵基本支柱，

然后按规定柱距加密基本柱。顶板破碎及压力集中区，应缩小基本柱柱距。

9、支柱和挂梁前，必须先敲帮问顶，摘除悬肝危岩，观察好周围顶帮情

况后再进行支柱。

10、架设支柱时，人员要站在支柱地点上方操作，其下方不得站立人员，

防止挂梁时脱落伤人。支柱要2人一组协同操作，严禁单人操作，要坚持拉

线支柱。操作时，1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液

枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，

使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力为止。

11、支柱过程中，要随时注意工作面的动态，若发现异常现象，立即撤

离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

12、支完柱后，工作面基本支架和特殊支护应符合工程质量标准，并达

到以下要求：

(1)所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距、

控顶距等要符合作业规程要求：

(2)支柱迎山有力，迎山角符合作业规程要求；

(3)顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用木楔或背

板等背实，顶板破碎时，应架密背板护顶：局部冒顶造成顶梁上空顶时，要

用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；

(4)工作面基本支柱和超前支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规

定执行；

(5)支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。

13、工作结束后，将剩余的支柱支设在切顶板排两正规档档中间，将顶

梁或背顶材料竖放在工作面一侧，将失效或损坏的柱梁，运到指定地点，码

放整齐。

二、回柱放顶

1、回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，并且有实际操作经

济的支护工担任；回柱绞车司机必须熟悉本工作面顶板管理方法，做到“三

懂”(懂构造、懂性能、懂原理)，“四会”(会使用、会保养、会维护、会处

理故障)。必须经培训考试合格并持有合格证，方准操作。

2、同柱校车司机必须要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，按

作业规程中顶板管理方法和《煤矿安全技术操作规程》中的规定进行回柱放

顶。

3、同柱绞车司机与回I柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置，信号规

定如下：一次长铃——停车，连续二次铃——开车，边续三次铃——倒车松

绳。电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指

挥，听不清信号不准开车。开车时，绞车附近人员及时躲开。

4、工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全

技术措施执行外，必须在区队长、技术人员和安监员现场指挥监督下操作，

工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。

5、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，施工时要在区队长

监督指导下操作。

6、回柱放顶工、绞车司机、看滑轮工、信号工在进行工作彰，应对各自

工作范围的注意事项进行检查与处理；

(1)回柱放顶工：

①工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求；

②顶板是否有冒顶危险或窜砰现象；

③放顶区域内的材料、浮煤、浮砰、移溜器等，是否安放整齐和清理干

净；

④各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求；

⑤放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠；

⑥放顶冒落情况及工作面有无异常现象；

⑦回柱放顶用的支护材料、挡研网等是否备齐；

(2)回柱绞车司机：

①绞车附件宾顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作；

②绞车安装是否牢固，压柱、俄柱是否牢靠有劲；

③绞车设备各部件、螺柱、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵

活；

④电气设备是否摆设稳当，操作方便；

⑤绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油；

⑥钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积

是否超过原钢丝绳总断面积的10%；

⑦信号装置是否灵敏可靠。

(3)看滑轮工：

①看滑轮工应在滑轮柱上方0.5m外靠采空区侧工作；

②看滑轮工必须哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动，

咬绳，哨子松动等情况时，应及时吹哨停车；

③松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳。

④运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过；

⑤不论开车或停车，都要集中精力，目注工作范围动态，严禁打吨睡觉

或离开岗位。

(4)信号工：

①听从回柱工的指挥，发信号要迅速、准确；

②精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时,

应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号；

③信号工始终和回柱保持5-8m距离，随回柱位置推延而改变工作位

置，并收盘好电缆；

④调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免损坏信号

线接头，造成事故。

7、滑轮及滑轮柱要符合下列要求：

(1)滑轮柱子要打在工作面靠采空区的回风道上帮。支柱小头直径不

小于200mm,使用时大头朝下，小头朝上；

(2)滑轮柱子顶端要有顶窝，深度不小于50mm,顶板破碎要加深柱窝,

窝底加垫帽，底柱窝深不小于100mm,底板破碎或松软要穿铁鞋；

(3)滑轮柱与底板成60—75°角，方向视两绳的合力方向而定；

(4)滑轮必须拴在滑轮柱的下方，最高不得超过底版0.5米，上边缘必

须与绞车滚筒成一直线；

(5)滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动；

(6)拴滑轮的钢丝绳必须为直径不得小于18mm的新绳，不准使用旧

钢丝绳；

(7)滑轮的位置，要保持钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方

向成直线；

(8)滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大

于钢丝绳直径的1/4；

(9)在滑轮靠工作一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作

面支柱。

8、回柱放顶时一，必须每2—3人一组，一人回柱反顶，一人观察顶板及

支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操

作。

9、回柱放顶应严格按照由下而上、由采空区向煤壁的方向进行，分段

距离不小于15米。

10、工作面支柱按2—3度迎山角支设。质量验收员要经常检测初撑力、

发现初撑力不足12Mpa,即使补柱。坚持二擦注液。

11、回柱前要检查周围顶板及支架完好情况，把各种不安全因素处理好

后，再开始回柱、回柱时必须在支架完好的安全地点操作。

12、回柱时，如发现顶板压力显现明显、威胁安全时，应立即停止回柱

工作，进行个处理。

13、回柱工作要掌握“三不回”