食品工厂安全生产管理制度

食品工厂安全生产管理制度

一、总则

1.为加强食品工厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合本工厂实际情况，制定本管理制度。

2.本管理制度适用于本工厂范围内的所有生产活动和作业场所。

3.工厂应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和员工的安全生产职责。

4.安全生产管理应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科技创新、强化管理”的原则。

二、安全生产组织机构与职责

1.工厂应设立安全生产领导小组，负责组织、协调和监督本工厂的安全生产工作。

2.安全生产领导小组由厂长任组长，分管副厂长、安全生产管理部门负责人任副组长，相关部门负责人为成员。

3.安全生产管理部门负责本工厂安全生产的日常管理工作，其主要职责如下：

（1）组织制定和修订本管理制度；

（2）组织安全生产培训和教育；

（3）组织开展安全生产检查和事故隐患排查；

（4）组织编制和实施应急预案；

（5）组织安全生产事故的调查和处理。

4.各车间、部门应设立安全生产责任人，负责本车间、部门的安全生产工作。

三、安全生产条件

1.工厂应具备以下安全生产条件：

（1）厂房、车间、仓库等建筑物应符合国家有关建筑设计规范；

（2）生产设备、设施应符合国家有关安全生产标准；

（3）有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性等危险物品应实行严格的安全管理制度；

（4）消防设施、器材应符合国家有关消防安全规定；

（5）劳动防护用品应符合国家有关标准，保证员工的人身安全。

2.工厂应定期对安全生产条件进行检查，发现问题及时整改。

四、安全生产培训与教育

1.工厂应对新入职员工进行安全生产培训，培训内容包括本管理制度、岗位安全操作规程、事故案例等。

2.工厂应定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和安全技能。

3.安全生产培训应有记录，培训结果纳入员工绩效考核。

五、安全生产检查与事故隐患排查

1.工厂应定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。

2.安全生产检查应包括以下内容：

（1）安全生产责任制落实情况；

（2）生产设备、设施安全运行情况；

（3）危险物品安全管理情况；

（4）消防设施、器材完好情况；

（5）员工安全操作情况。

3.事故隐患排查应按照“谁发现、谁报告、谁处理”的原则进行，发现事故隐患应及时上报并采取措施予以消除。

六、应急预案与事故处理

1.工厂应编制应急预案，包括火灾、爆炸、食物中毒等可能发生的安全生产事故。

2.应急预案应明确应急组织机构、应急响应程序、应急资源保障等内容。

3.工厂应定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。

4.发生安全生产事故时，应立即启动应急预案，组织救援和事故处理。

5.事故处理应遵循“四不放过”原则，即：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

七、安全生产信息管理

1.工厂应建立健全安全生产信息管理制度，对安全生产数据进行收集、整理、分析和归档。

2.安全生产信息管理应包括以下内容：

（1）安全生产事故记录；

（2）安全生产检查及整改记录；

（3）安全生产培训及教育记录；

（4）设备维护保养及检修记录；

（5）应急预案及演练记录。

3.安全生产信息应真实、准确、完整，严禁任何形式的虚假记录和瞒报、谎报现象。

八、安全生产奖惩

1.工厂应设立安全生产奖惩制度，对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

2.安全生产奖励应包括以下方面：

（1）及时发现并报告事故隐患，避免事故发生的；

（2）在事故救援中表现突出的；

（3）安全生产管理创新，取得显著效果的；

（4）年度内无安全生产事故的。

3.对违反安全生产规定，造成安全生产事故的单位和个人，应依法依规追究责任，给予相应处罚。

九、持续改进

1.工厂应持续关注国内外安全生产法律法规、标准和技术的发展动态，及时修订和完善本管理制度。

2.工厂应定期对安全生产管理情况进行评估，发现问题，制定整改措施，并跟踪落实。

3.鼓励员工积极参与安全生产管理，提出合理化建议，对安全生产管理持续改进。

十、附则

1.本管理制度自发布之日起实施，原有相关规定与本管理制度不符的，以本管理制度为准。

2.本管理制度的解释权归工厂安全生产领导小组所有。

3.本管理制度应根据国家法律法规和安全生产形势的变化，及时进行修订和完善。

十一、安全生产投入

1.工厂应确保必要的安全生产投入，包括设备、设施的安全改造，劳动防护用品的配置，以及安全生产培训和教育等。

2.安全生产投入应按照工厂年度预算进行安排，确保专款专用，不得挪用。

3.对于涉及安全生产的关键设备、设施，应定期进行检测、维护和更新，保证其安全性能。

十二、作业现场管理

1.作业现场应保持干净整洁，物料、工具等应定置摆放，不得占用安全通道。

2.作业现场的危险区域应设置明显的安全警示标志，必要时设立物理隔离。

3.特殊作业环节，如高空作业、电气作业、机械作业等，应制定专项安全操作规程，并严格执行。

4.作业现场应定期进行安全风险评估，制定并落实相应的安全措施。

十三、环境保护与职业健康

1.工厂应遵守国家环境保护法律法规，采取措施防止生产过程中的环境污染。

2.工厂应开展职业健康安全管理，为员工提供符合职业健康要求的作业环境。

3.对可能产生职业病危害的岗位，应定期进行职业病危害因素检测，为员工提供个人防护用品，并开展职业健康检查。

十四、机械设备安全管理

1.机械设备的选型、采购、安装、使用、维护和报废，应符合国家有关标准和规定。

2.机械设备应定期进行维护保养和检修，确保其安全运行。

3.机械设备操作人员应经过专门培训，并取得相应的操作资格，严禁无证操作。

十五、消防安全管理

1.工厂应建立健全消防安全制度，定期开展消防安全检查，及时消除火灾隐患。

2.消防设施、器材应定期检查、维护，保证其正常使用。

3.工厂应制定火灾应急预案，组织消防演练，提高员工的消防安全意识和灭火技能。

十六、事故调查与分析

1.发生安全生产事故后，应立即启动事故调查程序，查明事故原因，制定整改措施。

2.事故调查应遵循客观、公正、公开的原则，确保调查结果的真实性。

3.事故调查报告应包括事故经过、原因分析、责任认定、整改措施等内容，并通报全厂，防止类似事故的再次发生。

十七、安全文化建设

1.工厂应加强安全文化建设，提高全体员工的安全意识和安全行为。

2.安全文化建设应包括安全价值观的培育、安全知识的普及、安全行为的养成等方面。

3.工厂应定期举办安全文化活动，如安全知识竞赛、安全演讲、安全演练等，增强员工的安全意识和自我保护能力。

十八、安全风险控制

1.工厂应建立安全风险控制体系，对生产过程中的各类风险进行识别、评估和控制。

2.安全风险评估应包括以下步骤：

（1）确定评估对象和范围；

（2）收集和分析相关资料；

（3）识别和评估潜在风险；

（4）制定风险控制措施；

（5）跟踪和审查风险控制效果。

3.工厂应将安全风险评估结果纳入安全生产决策和管理过程中。

十九、安全操作规程

1.工厂应为每个岗位制定详细的安全操作规程，明确操作流程、注意事项和紧急处理措施。

2.安全操作规程应通俗易懂，便于员工掌握和执行。

3.工厂应定期对安全操作规程进行审查和修订，确保其符合实际生产需求。

二十、紧急事故处理

1.工厂应制定详细的紧急事故处理程序，包括报警、疏散、救援、事故报告等环节。

2.紧急事故处理程序应明确各环节的责任人和操作要求，确保事故发生时迅速、有序地处理。

3.工厂应定期组织紧急事故处理演练，检验和提升事故应对能力。

二十一、安全绩效考核

1.工厂应建立安全绩效考核制度，对各部门、车间的安全生产情况进行定期评估。

2.安全绩效考核应包括以下方面：

（1）安全生产目标完成情况；

（2）安全生产责任制落实情况；

（3）安全培训和教育实施情况；

（4）安全生产检查和隐患整改情况；

（5）事故处理和风险控制情况。

3.安全绩效考核结果应作为部门和员工年度考核的重要内容，对安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

二十二、安全信息交流与协作

1.工厂应建立健全安全信息交流与协作机制，促进各部门、车间之间的安全信息共享和协作。

2.工厂应定期召开安全生产会议，交流安全生产情况，研究解决安全生产中的问题。

3.工厂应加强与政府、行业组织、同行企业之间的安全信息交流，借鉴先进的安全管理经验。

二十三、安全改进措施

1.工厂应定期对安全生产管理进行回顾和总结，针对存在的问题和不足，制定具体的改进措施。

2.改进措施应明确责任部门、完成时限和预期效果，并纳入安全生产计划予以实施。

3.安全改进措施的实施情况应作为安全绩效考核的重要内容，确保改进措施得到有效执行。

二十四、安全意识提升

1.工厂应通过多种途径，如安全教育培训、安全文化活动、事故案例分享等，不断提升员工的安全意识。

2.工厂应鼓励员工积极参与安全管理，主动报告安全隐患，营造“人人关注安全、人人参与安全”的良好氛围。

二十五、合规性与标准

1.工厂应确保所有安全生产管理活动符合国家相关法律法规、标准和要求。

2.工厂应密切关注安全生产法律法规的变化，及时调整和更新安全生产管理制度，