B2层及以上结构模板施工方案

CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目(二标段)B2层以上结构模板施工方案目录第一章编制依据 6第二章工程概况 62.1项目概况 62.2B1-B2层模板概况 72.2.1B1-B2层模板设计概况 72.2.2B1-B2层层高表 7第三章施工安排 73.1项目组织机构 73.2项目管理人员及分工 83.3项目管理目标 93.4各项资源供应方式 93.4.1劳务资源安排一览表 93.4.2大型机械设备采购供应安排一览表 93.4.3施工周转料具采购供应安排一览表 93.5施工流水段的划分及施工工艺流程 93.5.1施工流水段的划分 103.5.2施工工艺流程 103.5.3工程施工重点和难点分析及应对措施 11第四章施工进度计划 11第五章施工准备与资源配置计划 115.1施工准备计划 115.1.1施工技术准备 115.1.2技术复核计划表 125.2现场准备 125.2.1施工设施准备计划 125.3资源配备计划 125.3.1劳动力配备计划 125.3.2测量设备配置计划 125.3.3施工机具配置计划 135.3.4主要材料配置计划 13第六章施工方法及工艺要求 136.1方案及技术参数 136.1.1模板选型 136.1.2模板支设设计 146.2施工要点 206.2.1模板的加工制作 206.2.2模板安装 216.2.3模板拆除 226.2.4模板支撑及配置 236.2.5布料机的使用管理 23第七章进度管理计划 247.1进度管理计划 247.1.1确定施工进度控制点 247.1.2进度管理措施表 24第八章质量管理计划 248.1质量管理组织机构 248.2质量管理职责分工 258.3质量保证措施 278.4质量验收计划 288.4.1模板工程验收人员 288.4.2模板工程质量验收标准 298.4.3模板工程质量通病防治措施 30第九章安全管理计划 319.1安全管理目标 319.2安全管理组织机构 319.3危险源辨识 329.4职业健康安全资源配置计划 329.5安全保障措施 33第十章环境管理计划 3410.1环境管理目标 3410.2环境保护资源配置计划 3410.3施工环境保证措施 34第十一章节能降耗管理计划 3511.1资源节约管理目标 3511.2资源节约及利用计划及保证措施 35第十二章成品保护计划 35第十三章雨季施工计划 36第十四章计算书和相关图纸 3714.1300厚楼板验算 3714.1.1依据规范: 3714.1.2计算参数 3814.1.3模板面板计算 3914.1.4支撑次龙骨的计算 3914.1.5托梁的计算 4114.1.6立杆的稳定性计算荷载标准值 4214.1.7立杆的稳定性计算 4214.1.8轮扣式模板支架整体稳定性计算 4414.1.9楼板强度的计算 4414.2600×850梁底模计算 4514.2.1依据规范: 4514.2.2计算参数: 4514.2.3模板面板计算 4614.2.4梁底支撑龙骨的计算 4814.2.5梁底支撑钢管计算 4914.2.6扣件抗滑移的计算 5114.2.7立杆的稳定性计算 5114.2.8模板支架整体稳定性计算 5414.3600×850梁侧模计算 5514.3.1梁侧模板基本参数 5514.3.2梁侧模板荷载标准值计算 5614.3.3梁侧模板面板的计算 5614.3.4梁侧模板内龙骨的计算 5814.3.5梁侧模板外龙骨的计算 5914.3.6对拉螺栓的计算 6014.4800厚外墙计算 6014.4.1墙模板基本参数 6014.4.2墙模板荷载标准值计算 6114.4.3墙模板面板的计算 6214.4.4墙模板内龙骨的计算 6414.4.5墙模板外龙骨的计算 6514.4.6对拉螺栓的计算 6614.51400厚外墙计算 6714.5.1墙模板基本参数 6714.5.2墙模板荷载标准值计算 6714.5.3墙模板面板的计算 6814.5.4墙模板内龙骨的计算 7014.5.5墙模板外龙骨的计算 7114.5.6对拉螺栓的计算 7214.6300厚内墙计算 7314.6.1墙模板基本参数 7314.6.2墙模板荷载标准值计算 7414.6.3墙模板面板的计算 7514.6.4墙模板内龙骨的计算 7714.6.5墙模板外龙骨的计算 7814.6.6对拉螺栓的计算 7914.7700厚内墙计算 8014.7.1墙模板基本参数 8014.7.2墙模板荷载标准值计算 8114.7.3墙模板面板的计算 8214.7.4墙模板内龙骨的计算 8314.7.5墙模板外龙骨的计算 8514.7.6对拉螺栓的计算 8614.81200圆柱模板计算 8714.8.1计算依据： 8714.8.2工程属性 8714.8.3柱箍布置 8714.8.4荷载组合 8814.8.5面板验算 8914.8.6强度验算 8914.8.7挠度验算 8914.8.8支座反力计算 9014.8.9柱箍验算 91编制依据设计图纸，本工程施工组织设计，有关规范、图集、法规、质量验收标准、管理手册等。编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号2《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号4《中华人民共和国消防法》国家主席令第4号5《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号6国家行业法规建设工程项目管理规范GB/T50326-20067建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20069建设工程文件归档整理规范GB50328-200110混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511建筑工程冬期施工规程JGJ104-201112《建筑结构荷载规范》GB50009-201213地方规范标准建筑工程资料管理规程DB11/T695-201714《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074—201415企业管理文件中建八局标准化手册2017版16行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201117建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200818建筑施工安全检查标准JGJ59-201119建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200820建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201621建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200822《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》DB37-5008-2014工程概况项目概况项目概况表工程名称CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目(二标段)工程性质甲类公建+市政设施工程地址东三环国贸桥东北角建筑面积24万㎡建筑类别地下建筑，共地下五层建筑使用年限100年建设单位北京国际商务中心区开发建设有限公司合同要求质量北京市结构长城杯监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司安全北京市绿色安全样板工地施工单位中国建筑第八工程局有限公司工期2017111-2019年12月31日勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司主要功能集交通、市政、景观以及综合防灾为一体的地下空间建设项目设计单位北京市建筑设计研究院有限公司B1-B2层模板概况B1-B2层模板设计概况B1-B2层模板设计概况构件类型尺寸(mm)说明楼板250/300/800属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需进行专家论证。梁300×800/600×800(主要尺寸、500×800/800×800、800×800、500×1500(钢骨梁)、700×1500(钢骨梁)、600×1500(密肋梁)、800×10001200×800()12002000钢骨梁、800×800、800×、800×1500(钢骨梁)、800×2400(上反梁)、800×2900(上反梁)、800×3600(钢骨梁)属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需进行专家论证。外墙800/1000/1400/内墙300/400/500/600/700/柱800×550、圆柱φ1000/1200mm/说明：本方案仅针对除专家论证方案的普通梁板、内外墙进行编制。B1-B2层层高表B1-B2层层高表层号楼层名称主要标高层高B0.5005层-1.301.8B1010层-3.105.0B2020层-8.105.0施工安排项目组织机构项目组织机构图项目管理人员及分工项目管理人员分工序号姓名岗位职责分工1孙皓项目经理项目总负责人，模板分项总负责人2李保成技术负责人1)模板施工方案编制2)全面负责模板施工的技术质量工作3钱珈冬生产经理模板施工总体施工部署，各项资源设备进场，模板施工工期总负责人4盖明磊安全总监1)组织项目的职业健康安全和环境管理教育。2)负责项目相关职业健康安全/环境管理法律法规的识别、收集和提供。3)组织项目职业健康安全/环境管理检查，定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4)组织进行环境及职业健康安全的合规性评价。5)负责安全管理的相关方沟通体系的建立与维护。6)参与绿色施工策划和落实。5李秀华商务经理1)参与劳务招议标工作，负责分供商资格审查工作2)成本总负责人6谭宇平质量总监模板加工、安装质量总负责人7侯国山技术员模板安装技术复核、技术交底负责人8郭潮伟试验员负责项目试验工作9郭威施工员负责现场模板安装施工10石昊施工员负责现场模板安装施工项目管理目标项目管理目标项目管理目标名称目标值工期暂定12个月质量目标合格，确保北京市结构长城杯安全目标创“北京市安全文明施工样板工地”。节能目标创“全国建筑业绿色施工示范工程”环保施工、CI目标创“中建CI金奖”各项资源供应方式劳务资源安排一览表劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队伍名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人结构施工南通烨海建筑劳务有限公司/2021.3.1依施工进度计划劳务分包公开招标李秀华结构施工北京金诺筑建筑劳务有限公司/2021.3.1依施工进度计划劳务分包公开招标李秀华大型机械设备采购供应安排一览表大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式计划进场时间计划出场时间责任人TC7525-16D山东中建物资租赁已安装依据封顶时间李秀华STT373A山东中建物资租赁已安装依据封顶时间李秀华STT293山东中建物资租赁已安装依据封顶时间李秀华STT293山东中建物资租赁已安装依据封顶时间李秀华STT153山东中建物资租赁已安装依据封顶时间李秀华施工周转料具采购供应安排一览表施工周转料具采购供应安排一览表物资名称估计数量提供方式要求进场时间责任人15mm厚多层板45000㎡项目采购2021.3.1李响木方20000m³2021.3.1钢管650t2021.3.1对拉螺栓70000个2021.3.1扣件/2021.3.1施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分本工程为全地下室结构，本次施工范围内根据后浇带划分为E、F、G、H四个施工区，E1、E2、F1、F2、F3、F4、G1、G2、G3、G4、H1、H2、H3、H4共计14个施工段。由两家劳务队伍进行施工。施工区段划分及施工顺序施工工艺流程测量放线→模板翻样→模板加工→涂刷脱模剂→模板吊装→模板校正固定→模板验收。模板施工总体流程工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重难点分析及应对措施序号名称具体分析应对措施1圆柱直径大，数量多圆柱最大直径为1200mm，且本工程独立柱基本为圆柱采取定型圆柱木模板2梁柱接茬处处理因竖向构件与水平构件分开浇筑，首次浇筑时浇筑至梁底，水平构件浇筑时先浇筑圆柱与梁交界处的半弧部分，对造型要求较高。采取定型加工定制模板进行施工。施工进度计划本工程B2层以上模板支设开始时间为2021年8月10日，完成时间为2021年12月31日。施工准备与资源配置计划施工准备计划施工技术准备熟悉技术资料，仔细研究图纸及施工技术要求，编制详细施工方案和施工交底。技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配置数量持有人1建筑、结构施工图1项目部2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081项目部3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111项目部4混凝土结构工程施工规范GB50666-20111项目部5混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20151项目部6建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20131项目部7建筑结构荷载规范GB50009-20101项目部8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161项目部9建筑施工安全检查技术标准JGJ59-20111项目部10建筑施工计算手册中国建筑工业出版社1项目部11钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ08-16-20111项目部12PKPM2017版13《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》DB37-5008-20141项目部技术复核计划表技术复核计划表序号技术复核和隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1工程轴线技术复核轴线定位偏差复核谭宇平2模板加工尺寸技术复核复核模板下料尺寸谭宇平3结构标高技术复核顶板模板底膜及梁模板底膜标高复核谭宇平4模板安装技术复核模板安装垂直度、平整度、拼缝处处理等谭宇平现场准备施工设施准备计划施工设施准备计划序号设施名称种类数量(或面积)规模(或可存储量)设施构造完成时间责任人1周转料具堆场生产性2500㎡/2021.5钱珈冬2木工加工棚生产性260㎡钢结构棚2021.5钱珈冬资源配备计划劳动力配备计划劳动力配备计划序号专业工种劳动量需要量计划(人数)责任人2021年8月份9月份10月份11月份12月份钱珈冬1木工900200200200200100测量设备配置计划测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺C15尺寸计量12个月郭潮伟2游标(楔形)塞尺C4尺寸计量12个月郭潮伟3塌落度筒(仪)C4辅助计量12个月郭潮伟4混凝土试模、抗渗试模C30模具12个月郭潮伟5经纬仪B2测量定向12个月郭潮伟6全站仪B2测量定位12个月郭潮伟7内外直角检测尺C6实体检测12个月郭潮伟8垂直度检测尺(靠尺)C4实体检测12个月郭潮伟9水准仪B2测量标高12个月郭潮伟10激光水平仪B2标高传递12个月郭潮伟11水平尺(调平尺)C4实体检测12个月郭潮伟12温度计C5温度测量12个月郭潮伟施工机具配置计划施工机具配置计划序号施工机具名称型号功率(KW)需用量使用时间责任人1单面压刨机MB105A445个月钱珈冬2圆盘锯MJ134345个月钱珈冬3木工压刨MB1067.545个月钱珈冬4台钻EQ30250.525个月钱珈冬5空气压缩机VF06/73045个月钱珈冬主要材料配置计划主要材料配置计划序号名称规格型号用量进场时间1面板15mm覆膜多层板45000㎡2021.82次龙骨50×100mm方木20000m³2021.83钢管φ48×3.5650t2021.84对拉螺栓φ16/φ18钢质对拉螺栓70000根2021.8施工方法及工艺要求方案及技术参数模板选型本工程模板选型见下表6.1.1-1。模板选型表序号部位模板支撑体系1楼板15mm50×100木方，主龙骨采用φ48×3.0双钢管轮扣架2梁15mm50×100木方，主龙骨采用φ48×3.0双钢管，轮扣件，梁底采用扣件式脚手架，增加支撑立杆3内墙15mm用采用50×10048×3.0双钢管/4外墙15mm用采用50×10048×3.0双钢管/5圆柱采用定型圆柱模板卡箍固定，木方、钢管加固模板支设设计楼板支设设计250/300厚楼板支撑设计构件类型面板次龙骨主龙骨支撑体系250/300厚楼板15mm厚多层板50×100木方间距200mmΦ48×3.0双钢管，沿横向间距900mm轮扣架支撑体系，立杆间距900×900mm，步距1200mm支撑设计说明B2B14.75m3.m+1.5m277mm。900mm，1200mm，1200mm。B0.51.8m，1.5m177mm900mm，900mm，1200mm。架体顶层设置一道水平剪刀撑，水平斜撑杆在水平面的周边、内部纵向和横向每隔不大于12m设置一道。楼板支设示意图(B2及B1层)楼板支设示意图(B0.5层)楼板支设示意图梁模板支设设计梁模板支设设计构件类型面板次龙骨主龙骨螺栓支撑体系梁15mm厚多层板梁底及梁侧次龙骨采用50×100木方，间距200mmΦ48×3.0双钢管，沿跨度方向间距900mm采用φ16对拉螺栓，沿跨度方向间距1200mm梁底增加两道、支撑立杆，沿跨度方向间距900mmB2400×800800×800800×850梁属于超限梁，属专家论证范围，需编制专项施工方案，本方案仅针对普通梁进行支设设计及计算。梁支设示意图外墙模板设计本次施工范围内外墙厚度为800mm、1000mm、1400mm，支设设计如下：外墙模板设计构件类型面板次龙骨主龙骨螺栓备注800厚外墙15mm厚多层板采用50×100木方，间距150mmΦ48×3.0双钢管，450×450布置，最下一道离地间距≤250，最上一道距顶板≤200mm采用φ16止水螺杆，间距450×450，螺杆加焊50×50×3止水片。剪力墙内侧预留φ28地锚，地锚前垫100×100方木作为支座。剪力墙内侧设置两道斜撑间距1200mm，第一道斜撑顶撑在墙高中部，第二道距墙上部300mm处，斜撑水平每2m一道。1000厚外墙15mm厚多层板采用50×100木方，间距100mmΦ48×3.0双钢管，450×450布置，最下一道离地间距≤250，最上一道距顶板≤200mm采用φ18止水螺杆，间距450×450，螺杆加焊50×50×3止水片。剪力墙内侧预留φ28地锚，地锚前垫100×100方木作为支座。剪力墙内侧设置两道斜撑间距1200mm第一道斜撑顶撑在墙高中部，第二道距墙上部300mm处，斜撑水平每2m一道。1400厚外墙15mm厚多层板采用50×100木方，间距100mmΦ48×3.0双钢管，450×450布置，最下一道离地间距≤250，最上一道距顶板≤200mm采用φ18止水螺杆，间距450×450，螺杆加焊50×50×3止水片。剪力墙内侧预留φ28地锚，地锚前垫100×100方木作为支座。剪力墙内侧设置三道斜撑间距1200mm第一道斜撑顶撑在墙高1/3，第二道距墙高2/3处，第三道距墙上部300mm处，斜撑水平每2m一道。外墙模板支设效果图内墙模板设计B4-B3层内墙厚度主要有200/300/400/500/600/700/800mm等尺寸。内墙模板设计构件类型面板次龙骨主龙骨螺栓备注≤30015mm厚多层板采用50×100木方，间距200mmΦ48×3.0双钢管，450×600布置，最下一道离地间距≤250采用φ16对拉螺栓，间距450×600人防墙体模时对拉螺栓不设套管，拆模后不将对拉螺栓取出，普通墙体设置套管，拆模后将对拉螺栓取出周转使用。墙厚≤300，每6m设置一道斜撑；300＜墙厚≤500，每4m设置一道斜撑，墙厚＞500每2m设置一道斜撑300＜墙厚≤50015mm厚多层板采用50×100木方，间距200mmΦ48×3.0双钢管，450×450布置，最下一道离地间距≤250采用φ16对拉螺栓，间距450×450＞50015mm厚多层板采用50×100木方，间距150mmΦ48×3.0双钢管，450×450布置，最下一道离地间距≤250采用φ16对拉螺栓，间距450×450内墙模板支设效果图柱模板支设设计圆柱模板支设设计圆柱直径尺寸主要有1000/1200mm。采用定型圆柱木模板进行支设。卡箍尺寸为32mm×1.2mm，每隔300mm设置一道。采用木方钢管进行加固。底部1000mm范围内因混凝土侧压力较大，卡箍加密，间距为150mm。示意图方柱模板支设设计方柱截面尺寸为550×800mm，部分连墙柱尺寸为1200mm×1200mm。面板选用15厚多层板模板。次龙骨采用50×100mm木方@200mm。主龙骨采用双钢管@450mm。采用φ16对拉螺栓，最低处柱箍离楼面距离250mm。示意图楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。示意图后浇带模板梁板模板在后浇带位置以后浇带为中心采用整张模板拼设(宽度1800mm)。底部脚手架支设与相邻板架体支设一致，后浇带模板垂直于后浇带龙骨长度宽出每侧至少200mm，两侧的龙骨确保不在后浇带底部插接。模架拆除时留设平行于后浇带方向的水平杆不拆除，垂直于后浇带方向的水平杆换用短杆重新连接。模板上没隔5m留置一清扫孔。示意图施工要点模板的加工制作顶板模板制作顶板模板在现场使用部位直接加工，手动工具必须配备齐全，多层板接缝施工在木带上，搭接不少于2cm，由工长、质检员直接在现场监督、检查，质量标准如下：顶板模板加工质量标准项目允许偏差(mm)检查方法长度、宽度+1钢尺检查平整度+0.52m靠尺寸对角线差2钢尺检查模板的堆放、清理模板堆放场地应平整，模板堆放要整齐，不得过高，下垫方木。模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。脱模剂的选用及使用注意事项为防止二次结构抹灰时产生隔离效果，多层板采用水性隔离剂。用完后的模板要清理干净后再涂刷隔离剂，隔离剂要涂刷均匀，不准漏涂，以涂刷后不流坠为标准，并且禁止隔离剂污染钢筋和混凝土接茬处。模板安装墙体模板安装墙体模板安装工艺流程弹墙位置线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收墙体模板安装施工要点在底板及楼板混凝土施工时在墙体两边100mm范围内找平压光，安装模板时模板底板垫海绵条，防止模板底部漏浆。其他拼接缝处均采用硬拼缝。墙体位置在混凝土施工完毕后进行定位放线，首先引测建筑物的每条轴线，由轴线引测出墙体边线、门窗洞口及模板300mm外控制线，同时用水准仪安装模板所需的标高线直接引测到模板安装位置。穿墙对拉螺栓：多层板穿墙螺栓直径为16/18/20mm，分为止水型及普通型的，±0.000以下外墙采用含有止水片的止水型对拉螺栓，在止水螺栓两侧设有垫片，垫片即可保证墙厚度又可在混凝土施工完成后，在割断对拉螺栓时不损坏混凝土，内墙采用普通对拉螺栓，施工时螺杆上套内径大一直径尺寸的PVC套管。模板在对拉螺栓紧固时不得一次紧到底，而应多次调整，再依次将螺栓拧紧。模板的上、中、下设模板限位支撑。下部限位撑采用ф12的三级螺纹钢焊接，横向间距为1200mm。上中限位为混凝土限位撑，长度为墙体厚度，混凝土内撑间距不大于1200mm，尽量接近对拉螺栓。顶模限位支撑两端刷防锈漆。外墙严禁用限位支撑，采用对拉螺栓两端焊限位筋的方法控制剪力墙截面尺寸。顶板模板安装工艺流程搭设满堂脚手架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺竹胶板→起拱→模板预检→报验。顶板模板安装施工要点放线首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在多层板下皮向下10cm处弹一道模板控制线。搭设满堂脚手架搭设满堂脚手架时要求，上下层立杆对齐，立杆间距900mm。从墙体两侧统一开始排布，并在楼面弹双向线在交叉部位设置立杆，立杆下垫脚手板，不得将立杆直接放在楼面板上，垫块长度不小于300mm以使立杆荷载较为均匀的分布在楼面，传递到下层楼板上。铺设主龙骨主龙骨间距为900mm。次龙骨间距为200mmmm。龙骨排放要整齐，不得歪斜，并且上表面要刨光。安装龙骨时要求主次龙骨必须靠紧。特别靠剪力墙、梁边的龙骨必须紧靠，模板接缝必须在次龙骨上，并要求模板在龙骨的搁置宽度不少于2cm，模板接缝必须严密严防漏浆。靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙及顶板靠墙下部在方木上贴1cm×0.5cm自粘海绵条，然后顶牢，防止墙边流浆漏浆。铺板对每个房间进行模板设计，争取最少的板裁锯量。竹胶板铺在龙骨上，调整相邻两块多层板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击多层板边缘，必要时应垫以木块敲击。模板拆除墙柱模板的拆除顺序松开支撑→拆下主龙骨→拆下次龙骨→抽出穿墙(柱)螺栓→塔吊将整块模板吊离→模板面清理并整平顶板、梁模板拆除顺序松开满堂架顶托→拆下顶板主龙骨→拆下顶板次龙骨→拆除面板→松开梁支撑→拆下梁主龙骨→拆下梁次龙骨→抽出穿梁螺栓→拆除梁侧模板→拆除梁底模板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→模板面清理并整平。现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015版)的规定。剪力墙及梁侧模(后浇带除外)等竖向结构的模板应在砼强度大于1.2MPa时方可拆除，防止砼表面及棱角受损。梁、板等水平部位底模拆除必须满足下表规定，方可拆除。梁板模板拆除强度要求结构类型结构跨度(m)按混凝土强度设计值的百分率计(%)板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件-100梁板后浇带100梁、板拆模前必须填写拆模申请，并附有同条件混凝土试块强度报告，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板支撑及配置B2层以上水平模板满配，竖向构件配置6个施工段。布料机的使用管理根据《北京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办法》要求，在确定布料机安装位置时，应确认现场有足够的作业空间。布料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍，与高压输电线路和其它障碍物体应按标准及相关规定要求保证足够安全距离。起重吊装作业时与布料机要确保足够的安全距离。手动布料机在使用和存放时，应确保支撑面平整坚实，并采取不少于4根钢丝绳对角拉结或不少于4根刚性材料支撑等防倾覆措施。布料机每次吊装前和存放时应按规定拆除配重。项目工程部及安全部应负责对布料机操作人员进行专项安全技术交底。布料机在施工现场内首次安装完毕后应由施工队进行自检，合格后报总包单位、监理单位联合验收，并填写《混凝土布料机安装验收表》，合格后方可投入使用。布料机每次移位完毕后，由总承包单位进行检查并填写《混凝土布料机移位检查表》，合格后方可投入使用布料机每次安装、拆卸、移位过程中，总承包单位专职安全员应全程旁站监督，确保施工安全。进度管理计划进度管理计划确定施工进度控制点施工进度控制点控制点控制点项目名称施工时间完成时间1B2层及以上结构模板安装2021.8.102021.12.31进度管理措施表进度管理措施表序号措施类别措施内容责任人1组织措施工期管理组织机构：为确保本工程进度，成立以总承包经理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构袁征2组织措施分包模式：1)在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保障进度的具体要求。2)选用素质高，技术能力强的土建及安装劳务队进行施工。袁征3组织措施合同管理：1)施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。2)在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。袁征质量管理计划质量管理组织机构质量管理组织机构图质量管理职责分工质量管理职责分工表序号岗位/部门职责内容1项目经理(1)工程质量的第一责任人，对施工项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任。负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。(2)负责工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门执行。(3)及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及项目专职质检员的工作。(4)按规定上报工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。2项目技术负责人(1)对项目的工程质量负技术管理责任。(2)严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范。(3)保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实。(4)保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态。(5)参加项目质量验收工作。(6)参加质量事故的调查。3质量总监(1)参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。(2)严格执行有关工程质量的各项法律规程、技术标准、规范及制度。(3)监督项目质量体系的运行，并向项目经理及时报告运行中的问题。(4)研究解决项目质量缺陷和质量通病。(5)组织工程各阶段的内部验收工作、外部验收。(6)组织项目的质量例会，组织对项目人员质量教育，提高全员质量意识。(7)及时向项目经理报告质量事故，并参与质量事故的调查。4项目副经理(1)对项目施工过程质量负直接领导责任。(2)严格执行项目各项施工过程质量制度。(3)严格按照批准的施工方案、技术措施组织施工。(4)参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改。(5)参与质量事故调查。5质量管理部(1)编制工程的质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。(2)组织检查各工序施工质量，组织重要部位的验收和隐蔽工程检查。(3)组织分部工程的质量验收及单位工程的质量验收。6技术管理部(1)对项目的图纸、施工方案、工艺标准及时下发，指导施工生产。(2)负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工作。(3)对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。(4)开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。7商务合约部(1)贯彻执行项目规划，熟悉合同中发包人对工程的质量要求，并传达至项目相关职能部门。(2)负责项目各类经济合同的起草，将质量标准纳入合同中。8专业施工员(1)对项目工程施工操作质量的直接负责人。(2)严格按施工图纸、设计文件及施工方案组织施工。(3)编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准。(4)依据技术交底文件，实时监控作业人员工序操作质量。(5)施工作业前核实所用材料、设备的质量。(6)组织或参与施工现场的试验、检测工作。(7)监督工序、班组交接检验。组织对不合格品的返工。(8)编制本专业施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并随工程同步。9专业质检员(1)对工程的质量负监督与确认的责任。(2)熟悉施工图纸设计文件，接受施工方案，了解技术与管理要求。(3)参加对施工作业班组的交底，督促工艺、工序质量要求交底到位。(4)依据对班组技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督。(5)参加项目各阶段工作质量验收，编制质量验收资料。协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制。(6)会同建设方、监理方对检验批质量进行验收。(7)发现工程质量存在隐患或者发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目分管领导报告。(8)参与项目质量事故的调查和处理。编制质量监督工作日志。10项目材料员(1)负责对进场材料、设备的质量把关，核对其规格、型号，保证其符合物资购买合同的要求。(2)核对进场材料、设备的质量证明文件的真实性、完整性。(3)参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。11项目测量员对施工现场的各项测量成果数据的真实、准确负责。使用合格的测量设备进行各项测量作业。严格按批准的测量方案操作。12项目试验员(1)对应送第三方的试验、检验工作的真实、有效负责。严格按照有关试验、检验方案取样，保证试件的代表批量符合规范的规定。(2)保证项目部设备的试验设备、设施符合有关规范的规定。(3)保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验。(4)完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具有可追溯性。质量保证措施本工程的模板体系采用木模板。在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性。针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下措施，模板工程质量保证措施见下表。模板工程质量保证措施序号控制项目模板工程质量控制措施1轴线位移模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。2标高偏差每层设置4个的标高控制点，楼层模板标高由高程控制点直接控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。墙体模板支设前，测量底部标高，存在误差，及时调整。3结构变形模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形。4拼缝木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密、不错台。钢模板间嵌缝采用海绵条，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5预留孔洞预埋件预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。6控制照片墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根剪力墙拼缝采取凿毛处理，确保新旧混凝土的结合度采用双拼定尺木枋做顶板背楞，采用厚度一致模板进行定模铺设，保证拼缝和平整度。采用定型木框进行洞口预留和加固，保证定位尺寸准确，固定牢固。顶板后浇带采用独立支撑体系质量验收计划模板工程验收人员根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定，模板验收应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。模板工程质量验收标准主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。一般项目模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预清扫口、振捣口；用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8.4.2-1的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合8.4.2-1的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移3尺量检查2底模上表面标高±3用水准仪或拉线和尺量检查3基础截面尺寸±5尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸±3尺量检查5层高垂直度层高≤5m3线锤或2m托线板检查层高＞5m5线锤或2m托线板检查6相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查7表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查8阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋件中心线位移2拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移2拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+5、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移+5拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+5、0拉线尺量检查15门窗洞口中心线位移3拉线、尺量16宽、高±517对角线618插筋中心线位移3尺量19外露长度+10、0模板工程质量通病防治措施模板工程质量通病防治措施序号质量问题防治措施1轴线偏位(1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；(3)支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线；(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。2变形(1)模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载；(2)梁底支撑间距离应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不变形；(3)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。3标高偏差(1)每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度；(4)标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。4漏浆烂根(1)浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作(2)在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，用贴海绵条的措施解决漏浆问题。5阴阳角不垂直、不方正(1)修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆；(2)保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。安全管理计划本工程的安全管理，将认真贯彻执行国家相关安全法律法规、北京市有关各项安全生产管理规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立、健全施工现场安全管理保证体系和落实各项安全管理制度、措施。安全管理目标安全管理目标序号目标分解内容1安全管理目标杜绝人员死亡和重伤事故，杜绝火灾、机械设备及食物中毒事故，轻伤事故率控制在1.5‰以下。2安全文明创优目标确保“北京市绿色安全样板工地”安全管理组织机构安全管理组织机构危险源辨识危险源辨识序号作业活动危险源可能造成后果管理与控制方式1施工全过程特种作业人员未持证上岗各类事故安全教育、检查2施工全过程设备、机具未经验收投入使用各类事故交底、检查3施工全过程作业人员未按规定使用安全防护用品各类伤害安全教育、检查4施工全过程作业人员酒后、有伤或带病作业各类伤害安全教育、检查5施工全过程作业人员擅自拆卸、移动防护设施高处坠落安全教育、检查6施工全过程作业人员随意高空抛物物体打击安全教育、检查7施工全过程加工场地无安全防护设施物体打击交底、检查8现场消防防火重点部位无专人管理、警告标志火灾交底、检查9防火重点部位未配备灭火器材火灾交底、检查10施工部位无消防用水火灾交底、检查11无动火手续、无专人监护、无灭火器材火灾安全教育、检查12临时用电临时用电线路敷设不规范触电交底、检查13电气设备的金属外壳未做保护接零触电交底、检查14未按要求使用安全电压触电交底、检查15用电设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。触电交底、检查16停用设备未拉闸断电，未锁好开关箱触电安全教育、检查职业健康安全资源配置计划职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽1000国标苗建业2安全网5万㎡阻燃苗建业3安全带若干国标苗建业安全保障措施模板工程安全保障措施见下表。模板工程安全保障措施表序号项目措施1模板工程架体搭设人员全部持证上岗，施工前进行专项施工方案交底，分项作业安全技术交底，每天班前开展安全教育活动，高空作业正确佩戴安全带。2搭设前对钢管、扣件、模板、木枋等材料进行全数验收，符合方案要求。3在施工作业过程中进行技术指导，严格按模板体系设计要求和安全构造措施进行施工，不得随意拆改受力及安全构造杆件。模板安装时或拆除时，支撑杆件及模板应有人上下传递接运，严禁抛掷，操作工具用具应放在专用工具箱盒或工具袋中，防止掉落伤人，严禁上、下层同时作业。4支撑架搭设及拆除过程中，由安全员负责安全监督，由技术人员进行技术指导，周围应设置警戒线，有明显警戒标志，安排专人协调指挥。5在施工全过程对模板支撑体系进行稳定性监测，如出现超出预警界限设定值，立即停止施工并采取可靠的处理加固措施，消除隐患后方可继续施工。6模板安装完成后，钢筋堆放荷载不得超过10kN/m2且钢筋下方放置木方等进行成品保护。7模板作业产生垃圾，必须在每工作班组下班前及时清理。8木工机械安全管理要点：1)按照有轮必有罩，有轴必有套和锯片有罩锯，条有套，刨(剪)、切有挡，安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，尤其徒手操作接触危险部位的一定要有安全防护措施。2)对产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。3)木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防误触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，以保障人身安全。5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。91）移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。2）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。3）各种型号的用电设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。4)用电设备实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。101）施工过程中木材用量较大，由于施工人员对消防知识懂得较少，防火意识差，思想容易麻痹，不定时会出现施工人员在现场违章吸烟情况，以及施工中的电焊焊花溅落容易发生火灾。2）木工棚:设置在现场建筑物旁边,现场需配置的木加工品较多，均需在现场木工棚加工，因而也造成了木工房内用电较多，锯末、刨花等作业下脚料遍地，加之操作人员偶然间失误、机具的超负荷运行或工人违章作业,往往出现电线发热、破皮漏电及室内吸烟引起火灾。环境管理计划环境管理目标依据有关规范标准，特制定环保、控制大气污染目标，具体见下表。环境管理目标序号项目要求目标值1建筑废弃物每万平方米建筑垃圾产生量不大于400吨；建筑废弃物再利用率和回收率达到50%；建筑垃圾再利用率和回收率达到30%，碎石类和土石方类建筑垃圾再利用率大于50%。2噪声各施工阶段昼间噪声：≤70dB；各施工阶段夜间噪声：≤55dB。环境保护资源配置计划环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1洗车池1车辆清洗项目部2洗车机1冲洗污水项目部3洒水车1现场洒水降尘项目部4覆盖用防尘网10000㎡现场覆盖项目部5环保型垃圾桶20垃圾堆放项目部6定向灯罩20定向照明项目部7高压水枪10冲洗车辆项目部8噪声监测仪1个场区噪声监测项目部9有毒气体监测仪1有毒气体测定项目部施工环境保证措施施工噪音处理措施序号施工阶段降噪措施1结构施工阶段1)木工棚采用封闭加工房，达到降噪作用，木工加工棚效果见下图。木工加工棚1)修理模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，尽量在封闭区域修理。2)模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷。3)运输材料的车辆出入现场，严禁鸣笛；装卸材料和物件做到轻装、轻卸。2各施工阶段通用控制措施1)增加施工现场绿化面积，降低噪声传播。2)加强对进场施工工人的宣传教育，在施工区、生活区内养成文明的生产、生活习惯，自觉控制说话音量及生活用具音量，减少噪声。节能降耗管理计划资源节约管理目标资源节约管理目标序号资源节约指标实现方法责任人协管部门监管部门1能源消耗量(标准吨煤/万元产值)小于0.18生活用水使用自来水钱珈冬技术质量部机电部2能源消耗量(标准吨煤/万元产值)小于0.18照明灯具使用节能灯具，场区照明使用声控照明。钱珈冬技术质量部机电部3能源消耗量(标准吨煤/万元产值)小于0.18非结构采用降低标号等方法。钱珈冬技术质量部机电部4能源消耗量(标准吨煤/万元产值)小于0.18对各种长短木方进行再次利用，如拼接、预留洞口封闭等。钱珈冬技术质量部机电部资源节约及利用计划及保证措施资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1水生活用水使用自来水，施工用水使用基坑降水。吴昊2电照明灯具使用节能灯具，场区照明使用声控照明。吴昊成品保护计划成品保护管理制度序号名称措施内容1施工进度计划统筹安排与现场协调制度1)本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2)深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2工序交接检制度1)本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2)分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。4成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持“谁施工、谁负责”的惯例，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5成品和设备保护巡查制度1)每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报,研究制订切实可行的弥补措施。2)总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。雨季施工计划领导小组安排专人收听、收集天气预报，制定防汛计划和紧急措施。检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。雨季施工时，需要将脚手架易积水地区设置排水沟抽水，保证基础不被浸泡。施工现场必须实行三级配电两级保护要求，三级电箱做重复接地，电阻小于10欧姆，电缆电线合理架空或埋设，不得出现老化或者破损的电缆，遇暴风雨天气安排专业电工现场值班，必要时拉闸断电。对于持续几天的降雨或大暴雨，需要采取地面有效的挡水、排水措施，防止雨水大量灌入基坑。基坑内部排水分两种情况：若基坑未到底或基底的排水沟和集水井未修好时，需要采用泥浆泵进行雨中排水；否则，采用潜水泵排水，排水管要配备足够长，使水一次排出施工现场。大风来临之前，对施工现场的脚手架及高空物件等进行检查加固，增设连墙件等，避免出现危险情况。雷雨时，人员不要靠近电杆、架空线，大雨、雷电、台风时，禁止起重、高处作业。大雨和台风来临时，现场必须设人员值班，大雨和台风过后对现场所有设备、设施进行全面细致的检查和整修，合格后方能投入使用。模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉；模板堆放场地应堆放在混凝土地面上，以防雨后下沉，导致模板失稳倾斜；钢管架料如支撑在地面原土上，雨后及时检查有无下沉，如有异常要及时进行加固，确定无安全隐患后方可继续使用；制作模板的胶合板和木枋要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨；支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应用塑料布进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效，雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，及时清理干净淤泥。木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。进入冬施，竖向模板背部需覆盖保温材料。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。作业层支设顶板模板时，为了提高顶板模板下的温度及降低新浇筑楼板混凝土受大风的影响，采取以下防风增温措施：将楼层四周外墙用彩条布封闭防风，增温措施暂考虑采用暖风机，每60㎡布置一个。混凝土冷却到5℃，且超过受冻临界强度(4Mpa)并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土温度通过温度计来测定；通过试压与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度。当墙体混凝土强度达1.2MPa时，墙体模板应拧松对拉螺栓，再继续养护到拆模。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。当因进度需要拆模，而混凝土尚未达临界强度(但混凝土必须降温至5℃、强度≥1.2MPa)，此时拆模要迅速，并立即挂两层阻燃草帘被保温至达到临界强度，必须保证混凝土表面与大气温差不得超过20℃。冬施混凝土强度增长慢，拆模时间应适当延长。模板堆放区配置清理积雪用具，模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。平板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。计算书和相关图纸300厚楼板验算依据规范:《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011计算参数轮扣式支架立杆钢管强度为205.00N/mm2，水平杆钢管强度为205.00N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。架体结构重要性系数取1.00。模板支架搭设高度为4.8m，立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.90m，脚手架步距h=1.20m。钢管规格：Φ48×3.0;立杆钢管类型选择：LG-A-120(1200);横向水平杆钢管类型选择：SPG-90(900);纵向水平杆钢管类型选择15mm，1.4N/mm217.0N/mm29000.0N/mm250.×100.mm200mm，1.7N/mm217.0N/mm29000.0N/mm240.×60.×3.mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值4.00kN/m2。碗扣式楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单按照碗扣新规范4.3条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.30+0.30)+1.40×4.00=14.996kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.30+0.7×1.40×4.00=14.086kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值q1=25.100×0.300×1.000+0.300×1.000=7.830kN/m活荷载标准值q2=(0.000+4.000)×1.000=4.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=37.500cm3 I=28.125cm4抗弯强度计算f=γ0M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]17.00N/mm2；M=0.125ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.125×(1.20×7.830+1.40×4.000)×0.200×0.200=0.075kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=1.000×0.075×1000×1000/37500=1.999N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!挠度计算v=5ql4/384EI<[v]=l/400面板最大挠度计算值v=5×7.830×2004/(384×9000×281250)=0.064mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!支撑次龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.300×0.200=1.506kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.300×0.200=0.060kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(4.000+0.000)×0.200=0.800kN/m静荷载q1=1.20×1.506+1.20×0.060=1.879kN/m活荷载q2=1.40×0.800=1.120kN/m计算单元内的龙骨集中力为(1.120+1.879)×1.200=3.599kN龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=3.599/1.200=2.999kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.00×1.20×1.20=0.432kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×1.200×2.999=2.159kN最大支座力N=1.1ql=1.1×1.200×2.999=3.959kN龙骨的截面力学参数为IWW=83.33cm3；截面惯性矩I=416.67cm4；龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=γ0M/W=1.0×0.432×106/83333.3=5.18N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2159.42/(2×50.00×100.00)=0.648N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=1.566kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.566×1200.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.586mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算集中荷载取次龙骨的支座力P=3.959kN均布荷载取托梁的自重q=0.053kN/m。托梁计算简图1.6181.27588.124.164.157.97.9388.124.164.157.97.93111.727.767.757.757.763.963.974.154.1688.124托梁剪力图(kN)3变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：3托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=1.617kN.m经过计算得到最大支座F=19.660kN经过计算得到最大变形V=0.839mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=9.13cm3；截面惯性矩I=27.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=γ0M/W=1.0×1.617×106/1.05/9128.4=168.70N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!顶托梁挠度计算最大变形v=0.839mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.112×4.750=0.531kN钢管的自重计算参照碗扣式规范JGJ166-2017。模板的自重(kN)：NG2=0.300×1.200×0.900=0.324kN钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.300×1.200×0.900=8.132kN经计算得到，静荷载标准值NG=(NG1+NG2)=8.987kN。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(4.000+0.000)×1.200×0.900=4.320kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=16.83kNφ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49σ——钢管立杆抗压强度计算值[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；参照《碗扣式规范》，由公式计算立杆计算长度：l0=ku(h+2a)k——立杆计算长度附加系数，依据规范根据架体高度取值为1.155；u——立杆计算长度系数，依据规范根据架体步距可取值为1.100；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.27m；根据规范规定：立杆计算长度计算时，a0.65ma线性插值得到。承载力线性插值系数k0=(1.0-1.2)/(0.65-0.2)×(0.27-0.2)+1.2l0=3.176m；λ=3176/16.0=199.198, φ=0.182根据承载力线性插值得到:σ=(1.00×16833)/(0.182×424.1)/1.17=186.564N/mm2,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=1.4×0.6Wklah2/10其中Wk—— 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.300×1.200×0.240=0.086kN/m2h——立杆的步距，1.20m；la——立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.90m；lb——立杆横向间距，1.20m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩Mw=1.4×0.6×0.086×0.900×1.200×1.200/10=0.009kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力Nwk计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2))*MTk/B其中MTk——模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmkB——模板支撑架横向宽度(m)；n——模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm——模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.086×4.8×0.90×(0.5×4.8+0.60)=1.099kN.mNwk=6×9/(9+1)/(9+2)×(1.099/9.00)=0.060kN立杆Nw=1.200×8.987+1.400×4.320+1.4×0.6×0.060=16.883kN根据承载力线性插值得到:σ=1.00×(16883/(0.182×424.1)+9000/4493)/1.17=188.913N/mm2,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!轮扣式模板支架整体稳定性计算依据规范JGJ166-2016,碗扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MT<MR式中：MT－支架的倾覆力矩设计值；MR－支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩MR=9.0002×0.900×(0.492+0.300)+2×(0.000×9.000×0.900)×9.000/2=57.710kN.m倾覆力矩MT=3×1.000×1.099=3.297kN.m轮扣支架整体抗倾覆验算MT<MR，满足整体稳定性要求！楼板强度的计算计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取9.00m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=8100.0mm2，fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸为b×h=9000mm×300mm，截面有效高度h0=280mm。00m，9.00×1.00=9.00m，楼板计算范围内摆放8×11排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=1×1.20×(0.30+25.10×0.30)+1×1.20×(0.53×8×11/9.00/9.00)+1.40×(0.00+4.00)=15.69kN/m2