HG∕T 3647-2014 耐寒输送带 国标

代替HG/T3647—19992014-12-31发布2015-06-01实施本标准代替HG/T3647—1999《耐寒输送带》,与HG/T3647—1999相比，除编辑性修改外主——修改了适用范围(见1,1999年版的1);—修改了规范性引用文件(见2,1999年版的2);——删除了结构及布层的纵向和横向接头数目和位置(见1999年版的3.1、4.3);——修改了产品标记(见3.2,1999年版的3.3);——修改了尺寸偏差(见4.2,1999年版的4.2);——增加了覆盖层的耐寒性能要求(见表2);——删除了覆盖层拉伸耐寒系数的规定值及其试验方法(见1999年版的表1、5.5);本标准于1999年8月首次发布，本次为第一次修订。1本标准规定了耐寒输送带(以下简称“耐寒带”或“带”)的分类，要求，检验规则，试验方本标准适用于环境温度为-50℃~+45℃的织物芯耐寒输送带。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(idtISO37:2005)GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqvISO188:1998)GB/T3690—2009织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法GB/T4490—2009织物芯输送带宽度和长度(idtISO)251:2003)GB/T6759—2013输送带层间粘合强度试验方法(idtISO)252:2007)GB/T7983—2013输送带横向柔性(成槽性)试验方法(modISO)703:2007)GB/T7984—2013普通用途织物芯输送带(neqISOGB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)(idtISOHG/T3046织物芯输送带外观质量规定HG/T3056—2006输送带贮存和搬运指南(idtISO)5285:2004)cass—Totalbeltthicknessandthicknessofconstitutiveelements—Testmethods)3.1.2耐寒带的纵向全厚拉伸强度规格系列应符合GB/T7984-2013的规定。3.1.3耐寒带的宽度规格系列应符合GB/T4490—2009的规定。3.1.4耐寒带根据覆盖层性能分为耐划裂型(H)、耐磨损型(D)和一般型(L)3种类型，根据耐寒性能分为C1或C2两种级别。参照本行业标准，即HG/T3647;要求的宽度.单位为毫米(mm);2带芯经线和纬线的纤维类型，如涤纶(E)(经线)锦纶(P)(纬线),(EP);上覆盖层的厚度.单位为毫米(mm);合适的覆盖层类别(见表2);拉伸强度/(N/mm)等级经线纬线上下EP54.2.1带的长度和宽度极限偏差应符合GB/T4490—2009的规定。4.2.2带的总厚度及极限偏差由供需双方协商确定。如果按ISO583规定的试验方法测量出的带总厚度的平均值不大于10mm时，带的最大厚度与最小厚度之间的差值应不大于1mm。如果测量出的带总厚度的平均值大于10mm,带的最大厚度与最小厚度之间的差值应不大于平均值的10%。4.2.3带的覆盖层厚度极限偏差应符合表1的要求。覆盖层物理性能应符合表2的规定。3HDL拉伸强度/MPa不小于拉断伸长率/%不小于磨耗量/mm³不大于老化试验(70℃×168h)士25士25士25士25士25耐寒性能士20士25士20注：C使用环境温度为-45℃~+45℃;C₂使用环境温度为-50℃~+45℃。带的全厚度拉伸强度和伸长率应符合GB/T7984—2013的规定。带的层间黏合强度应符合GB/T7984—2013的规定。带的直线度应符合GB/T7984—205.2在一个生产批量中抽取一定数量的样品进行带的出厂检验，取样数量和要求按HG/T2410—2006执行。5.3出厂检验时，应进行全厚度拉伸强度和伸长率、覆盖层物理性能(耐寒性能和热空气老化试验5.5在物理性能检验中，如某项性能不符合标准时，应在同批带中另取双倍试样对该项性能进行复6.1带的尺寸测量按GB/T7984—2013执行。6.2覆盖层拉伸性能试验按GB/46.4覆盖层耐老化性能试验按GB/T3512—2001执行。6.5带的全厚度拉伸强度和伸长率试验按GB/T3690—2009执行。6.6带的层间黏合强度试验按GB/T6759—2013A法执行。6.7带的直线度测量按GB/T7984—2016.9低温拉伸性能变化率按附录A的要求执行。7.1带的标志按GB/T5752—2013执行。5HG/T3647—2014(规范性附录)低温拉伸性能试验方法本附录规定了在-45℃或-50℃温度下覆盖层拉伸强度和拉断伸长率的试验方法。A.2试验仪器A.2.1本试验在电子拉力机上进行。A.2.2拉力试验机应有恒温箱，以保证试验在规定的温度下进行。A.2.3试验机夹持器的移动速度为500mm/min±50mm/min。A.3.1试样为哑铃状。哑铃状试样应符合GB/T528-2009的1、2、4型规定。A.3.2哑铃状试样的制备按GB/T528-2009的有关规定进行。A.4试验温度试验温度(-45℃或-50℃)的选择及温度公差应符合GB/T2941-2006的规定。A.5试验步骤A.5.1使用试验机时，先开动鼓风机再接通电源。在试验过程中，恒温箱内应连续鼓风。A.5.2根据试验所需温度调节温度自动控制装置。A.5.3当恒温箱内达到所规定的恒定温度后，打开箱门，将试样夹在或套在上、下夹持器上并迅速关闭箱门，当温度降低到规定温度时，计时10min±1min,然后进行测试。A.5.4拉伸试样，直至拉断，记录试样拉断时的伸长和负荷，使下夹持器恢复原位。A.6结果计算A.6.1哑铃状试样的拉伸强度按公式(A.1)计算：σ——拉伸强度的数值，单位为兆帕(MPa);F———试样拉伸至断裂时所受的最大作用力的数值，单位为牛顿(N);b——试样工作部分的宽度的数值，单位为毫米(mm);d——试样工作部分的厚度的数值，单位为毫米(mm)。A.6.2哑铃状试样的拉断伸长率按公式(A.2)计算： 拉断伸长率，以%表示；L——试样拉断时的标距的数值，单位为毫米(mm);Lo——试样的初始标距的数值，单位为毫米(mm)。6HG/T3647—2014A.6.3性能变化率按公式(A.3)计算： 性能变化率，以%表示；X试样低温的性能测定值；A.7结果表示A.7.1试样数量不应少于3个，试验结果取中值。A.7.2如果进行仲裁试验，试样数量不应少于5个，试验结果取中值。A.8试验报告试验报告应包括以下内容：a)试验胶料名称或代号；b)试验依据的标准名称或标准号；c)试样型号；d)试样数量；