5、装饰装修工程施工技术措施

5、装饰装修工程施工技术措施本工程装饰、装修工程楼地面工程包括水泥砂浆楼面、活动地板楼面（水泥基层）、耐磨混凝土楼面（无钢筋网）、细石混凝土楼面、花岗岩楼面、铺地砖面低温热水地板辐射采暖楼面、防滑地砖楼面；内墙工程包括涂料墙面、面砖墙面等；顶棚工程包括刷涂料顶棚、矿棉板吊顶（不上人）、刷白水泥浆顶棚等。a、铺地砖低温热水地板辐射采暖楼面a.1、工艺流程绝热层的铺设→热媒集配装置的安装→加热管的配管和敷设→混凝土的浇捣和养护→地面层的施工a.2、操作要点1）绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。2）加热管的配管和敷设应按设计图纸的要求，进行放线并配管布设。同一通路的加热管应保持水平。3）填充层内的加热管不应有接头。4）加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法：1用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。2用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。3卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。5）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm,弯曲管段不应大于350mm。6）热媒集配装置应加以固定。1水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm.2垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm.7）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣。8）混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施：1辐射供暖地板面积超过30m或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m,宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。2与墙、柱的交接处，应填充厚度≥l0mm的软质闭孔泡沫塑料。3加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于l00mm的柔性套管。9）加热管以上的填充层厚度不应小于30mm。10）填充层的养护周期，应不小于48h。11）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。12）在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。13）地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。b、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面b.1、工艺流程清理基层→弹标高和面层水平线（并弹机电楼地面管槽线）→洒水湿润→做找平墩→配制混凝土→铺筑混凝土→振捣→撒干水泥砂→压光拉毛→养护b.2、操作要点b.2.1、基层处理将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。b.2.2、弹标高和面层水平线根据墙面已有的建筑1000mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，如有预埋采暖管，弹在四周的墙面上，同时根据墙边线弹出预留暖沟留槽。b.2.3、做找平标志混凝土铺设前根据预留暖槽边线用木方固定隔开，同时在墙身及暖槽分隔木方上做好标高控制线；对于房间大于5米的，做水泥墩控制水平标高。地面有地漏的，向地漏处找0.5％的泛水坡度。b.2.4、配制混凝土混凝土的强度等级不应低于C20，施工配合比应严格按照设计要求试配，应用机械搅拌，时间不少于90s，要求拌合均匀，随拌随用。检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层建筑地面工程不应小于l组。当每一层建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。b.2.5、铺设混凝土当采用细石混凝土铺设时铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1:0.4～1:0.45（水泥:水）的素水泥浆，随刷随铺。按分段顺序铺混凝土（预先用木板隔成宽度小于3mm的条形区段），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒要交叉滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。b.2.6、抹平压光水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层拉毛。1）第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。2）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，不应漏压表面拉毛。b.2.7、细石混凝土拉毛楼地面施工方法1）基层清理干净后，交安装根据采暖沟槽平面布置图放线（附槽图）2）木工根据采暖放线支采暖沟槽木板3）基层清理浇水扫素水泥砂浆结合层一道4）整浇C20细石混凝土拍实刮平5）在混凝土上面撒1：1水泥干砂水泥面5mm厚刮平压光，待表面出凝前拉毛6）终凝后上面盖塑料布浇水湿润养护7天b.2.8养护第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护（亦可采用分间、分块蓄水养护），在常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。c、花岗岩地面c.1、工艺流程c.2、操作要点1）基层处理工作包括楼面落地灰铲净、清扫及楼面标高的复核处理等项工作，其重点是楼面标高的整体复核，采用由楼梯口、电梯口、门厅入口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土必须事先剔除至位。2）室内房间套方采用拉通线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹十字线进行控制。楼道内套方着重阴、阳角标高，误差调整后采用弹画走道中线，即：“日”型控制线的办法进行控制。3）以控制线为基准进行花岗岩板块预排，控制板缝≤1mm，相邻高差≤0.5mm。4）实际铺设花岗岩板块时，首先应进行基层清扫，洒水浇湿作业基本干燥、洁净后洒一遍水泥浆，然后铺30-50mm厚1:3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实→检查流程铺设。注意：eq\o\ac(○,1)铺贴前三天应将石材的四个侧立面及背面涂刷密封涂料，以防止返碱。eq\o\ac(○,2)每铺一块板都要进行表面平整度、相邻高差、套方及是否空鼓等项目的检查、合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。eq\o\ac(○,3)大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。eq\o\ac(○,4)进行封闭、养护及成品保护工作。d、地砖地面d.1、施工工艺清理基层→找标高、弹线→1：1水泥砂浆铺砖→勾缝、擦缝→养护。d.2、操作要点：1）地砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。2）镶贴前进行试排，利用计算机绘出大样图，确保缝隙均匀。排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖，卫生间地漏位置恰当。3）铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2～3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定。4）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合。5）铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。地砖地面铺设示意图，地面砖排布示意图。地砖地面铺设示意图地面砖排布图e、涂料墙面e.1、施工工艺墙面基层清理→套方、吊直→甩浆、交接部位加挂钢丝网→贴灰饼、冲筋（砌体墙）→抹灰（两遍）→喷内墙涂料e.2、操作要点1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，人工将水泥浆掺合108胶分散均匀地刷到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。2）套方、吊直、做灰饼：对无暗柱交接的墙面抹灰，先四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。根据检查后的墙面平整，垂直数据，确定抹灰厚度，然后进行挂线做灰饼，待灰饼结硬后进行冲筋，使用与抹灰层相同的砂浆做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平。冲筋完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。3）抹底层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先用建筑胶水泥浆扫毛一遍，随刷随抹底层灰。底层灰厚度为5~7mm.待底层灰稍干，待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹罩面层。罩面厚度为15mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。4）对于砌体墙与暗柱翼墙交接部位，抹灰前先对混凝土柱与砌块墙交接处加挂300mm宽钢丝网。f、面砖墙面f.1、施工工艺流程基层处理→抹找平层→弹线分格→选砖浸砖→做标志砖→铺贴面砖→勾缝或擦缝→擦洗→检查修整f.2、施工要点1）镶贴前进行试排，同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。2）墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。3）外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。具体见下图。墙面砖排布图g、