（四）消防工程之确保工程质量的技术组织措施方案计划

（四）消防工程之确保工程质量的技术组织措施方案计划1、质量控制流程我公司将严格执行工艺规范来保证施工质量，施工技术人员、施工作业人员都必须认真按照规定的工艺进行工作。基本流程：合同签定→施工图纸汇审→编制施工组织设计方案→施工前期准备（设备、材料采购、施工机具准备、施工人员准备、岗前培训、施工前班组技术交底）→施工实施（自检、互检、监检）→竣工验收→竣工文件汇编→专项质检部门质量等级核验。质量检验程序图开工报告、施工方案、图纸会审、技术交底条件开工报告、施工方案、图纸会审、技术交底工程项目开工工程项目开工了解施工图纸、施工方案、技术要求、规范标准施工技术标准条件了解施工图纸、施工方案、技术要求、规范标准施工技术标准重点工序、隐蔽工程质检院质量事故申报开展巡回质检重点工序、隐蔽工程质检院质量事故申报开展巡回质检掌握现场施工质量动态掌握现场施工质量动态汇总质量事故资料汇总质量事故资料组织质量检查、施工质量整改分项分部工程质量等级评定分项分部工程质量等级评定核实各项施工资料核实各项施工资料工程项目竣工验收交付使用工程项目竣工验收交付使用项目竣工资料归档项目竣工资料归档2、具体保证措施2.1配备相应的施工机具来保证施工质量。2.2建立相应的质量管理机构，对施工过程中的每一个环节，专人专管。2.3从组织机构上保证：建立、健全三级质量保证体系，具体做法是公司组织定期检查外，在项目经理部设置专门的安全质量检查室，安全质量室直接对项目经理负责，各施工队有专职工程师，在施工班有质量监督员，形成一个有组织的相互监督、制约、帮助的整体。从而保证在每一道工序上对创优工作的贯彻。2.4从制度上健全机制：由总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业、各工序的各种规程和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育，使每个职工责任分明。2.5从检查试验设备上保证：为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备，具体做法是：在项目经理部设试验室，负责整个标段的材料检测和一些关键工程项目的试验检测工作，这些试验检测结果大都是为开工做准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。在施工队建立小型的专业试验组，试验人员均有5年以上的实际工作经验。通过试验的工作来提高工程质量的检测手段。2.6建立一套奖罚制度：制订一套完整的奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。2.7加强质量意识的教育，搞好技术交底：每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体人员都必须经岗前培训和进行专业技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前人人做到心中有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。2.8认真做好隐蔽工程检查签证和分项工程检查验收签证，绝不留隐患。积极配合工程师（监理工程师）做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知工程师进行检查。要虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究解决。重大的施工问题和关键的施工问题如线路的测试，探头的实验，系统的调试等需经工程师（监理工程师）同意。2.9认真及时协调好施工相互干扰，避免返工影响施工质量。由项目经理按照施工进度和网络图安排施工顺序。2.10以项目总工程师为首组织攻关活动，开展预想活动，把质量问题克服在苗头上。敷设管线，系统调试是本工程施工难点，必须组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难关，保证质量。3、质量责任的落实与实施3.1质量责任的落实3.1.1项目经理对承接项目的工程质量满足用户要求负责，按质量管理体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。3.1.2项目总工程师全面负责工程项目的技术管理工作。负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准，验收规范及公司质量管理体系文件。负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。3.1.3各专业工程师对项目工程质量达到预期目标负直接责任；参加技术交底会，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、互检、交接检；组织隐蔽工程验收，填写验收单；负责组织原材料验收，发现问题及时上报；负责对不合格品按要求处置并做好记录。3.1.4质检员对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关、及时上报的职责，必要时有权提出暂停施工并及时向上级反映；抽查主要材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果；参加隐蔽工程验收并签字；参加单位工程的质量评定；参加质量事故的调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。3.2质量保证制度3.2.1由本工程项目经理、项目质量检查员及有关人员组成本项目工程质量管理委员会，实施对工程质量管理工作的统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策，同时对质量保证体系的正常运行进行检查与监督。3.2.2全面推行GB/T19002-IS09002系列标准，在工程开工前，由项目质量检查员主持编制、项目经理负责颁发本工程的项目质量保证计划，作为本项目质量管理的纲领性文件，建立本项目的质量保证体系。3.2.3项目经理及总工程师对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，设立专职质量员进行日常事务的处理。建立项目经理－质量管理部门－专业队质检员－班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。3.2.4贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。3.2.5积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。3.2.6组织高素质的施工队伍与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。3.2.7制定各分部分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。3.2.8推广应用成熟的新技术、新材料、新工艺来确保工程质量目标的实现。3.3施工准备过程中的质量保证措施3.3.1认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训。3.3.2组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审。3.3.3优化施工方案和合理安排施工程序，认真作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作。3.3.4精心选择质量可靠的材料供应商，严格控制进场原材料的质量，确保所有工程所用材料是合格品，所有材料除必须有出厂合格证外，还应根据国家规范要求进行复检，并出示复检合格证，严禁未经检验和不合格的材料用于本工程。3.3.5合理配备施工机械，并搞好其维修保养工作，确保其处于良好的工作状态。3.3.6计量器具配备率100％，计量工作检率95％，对计量器具实行专人管理。3.3.7采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预控为重”的目标，不搞“马后炮”。3.4施工过程中的质量保证措施3.4.1施工中严格按设计图纸、国家现行施工验收规范和施工操作规程、施工组织设计及单项工程施工作业指导书精心组织、科学施工，以达到一次合格的目的。3.4.2严格执行质量检查及验收制度，严格执行技术交底制度和“三检”制度，实行质量“一票否决权”，上道工序不合格，坚决不得进入下道工序的施工。3.4.3隐蔽工程必须做好隐蔽预检记录。专业质检员必须做好复检工作，再请业主及监理检验合格后签字认可，才能进行隐蔽工程的施工。3.4.4做好各工序及半成品的保护，上道工序的操作者必须对下道工序操作者进行成品保护交底，下道工序的操作者是上道工序的保护者，不得以任何借口损坏前一道工序的产品。3.4.5及时准确地收集质量保证原始资料，并认真整理归档工作，各类资料的收集整理应与工程施工同步。3.5加强技术控制安装工程作到几何尺寸正确，符合图纸设计和施工规范要求，工程质量。3.6对材料、设备的检验、控制3.6.1对材料的检验、控制1）对材料的采购，严格按公司程序文件的要示，加强对材料供方的评价和控制，并建立《物资供应合格供方名单》，以保证采购材料质量达到规定要求。2）材料计划员应根据工程部提供的材料需用计划编制《材料采购计划》，内容包括名称、规格、型号、质量要求、供货时间及数量。3）作好采购材料的进场验收工作。主要材料必须有出厂合格证，进场后由实验员按规定抽样送检，不合格的材料予以清退出场，不得用于工程上。4）材料进场后，合理安排堆放，并根据物资特性和质量情况，以防材料变质和损坏妥善贮存、并定期检查贮存状况。3.6.2对设备的检验、控制1）对本工程所需的机械设备，由项目经理部制订设备需用计划，由公司设备部统一调拨