2020年孙疃南风井揭煤施工安全技术措施

孙田童南风井揭煤施

工安全技术措施

淮北矿业（集团）有限责任公司

施工安全技术措施

矿别：孙瞳煤矿

施工单位：工程处立井矿建项目部

工程名称：孙瞳矿南风井井筒（揭煤）

持用单位：

二0一四年九月二十六日

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目录

第一章工程概况.........................................0

一、编制依据...........................................0

二、工程名称...........................................0

三、工程及地质概况.....................................0

第二章施工方法.........................................8

一、施工方法...........................................8

二、工艺流程...........................................8

三、爆破图表及说明书...................................8

四、远距离放炮.........................................8

第三章井筒断面及支护方式..............................15

一、断面规格及支护参数................................15

二、永久支护要求......................................15

第四章安全技术措施.....................................16

一、过煤层安全技术措施................................16

二、放炮及火工品管理安全技术措施......................19

三、通讯及信号系统管理................................23

四、供电系统管理......................................23

第五章“一通三防”、瓦斯监控管理及避灾路线...........27

一、通风管理...........................................28

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二、通风管理安全技术措施..............................32

三、瓦斯管理..........................................34

四、防尘管理..........................................37

五、防火管理..........................................37

六、安全监控管理......................................38

七、避灾路线及避灾措施................................38

第六章其它安全技术措施................................39

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孙瞳煤矿南风井井筒揭煤施工安全技术措施

第一章工程概况

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》（最新版）、《煤矿建设安全规范》及《中

华人民共和国安全生产行业标准AQ1083-》。

2、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-）、《煤矿井巷工程

质量验收规范》（GB50213-）。

3、《孙瞳南风井井筒冻结段外壁掘砌作业规程》《孙瞳南风井井

筒施工组织设计》以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。

二、工程名称

工程名称：孙瞳南风井井筒掘砌工程。

三、工程及地质概况

南风井井筒设计全深532.5m,荒断面直径中9.006m,净直径为

①6.5m,表土段设计采用冻结法施工，冻结支护深度265m（包括内

外壁整体浇注段8m）。

南风井井筒基岩段主要技术特征如下：

1、井筒井口绝对标高为+27.5m；

2、井筒净直径6.5m,井筒净断面33.1m2；

3、井口设计坐标：纬距X=3712463.0m,经距

Y=39475960.0mo

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第二节南风井井筒所揭煤层基本情况

根据淮北矿业集团勘探工程有限公司所绘制的孙瞳煤矿南风井

井检孔井筒地质剖面图（图1-1），可知揭露厚度大于0.30m的煤

层共计9层，确定为5-71、72、82、83、10煤及无名煤（11煤在

南风井绕道掘进期间已经揭露，故本设计不考虑）。

南风井井筒掘进至埋深260.65m时将揭穿无名煤（组），分别

为无名煤1、无名煤2、无名煤3,夹肝共计厚度为33.5m；掘进至

埋深350.67m时将揭穿51煤；掘进至埋深395.4m时将揭穿7煤

（组）分别为71、72煤，掘进至埋深439.69m时将揭穿8煤（组）

分别为82、83煤，掘进至埋深507.58m时将揭穿1（）煤，具体所揭煤

情况见表1-1。

表1」南风井揭煤情况表

井筒当前煤层煤厚埋深

井深备注

名称情况名称(m)(m)

煤10.35260.65

煤20.35275.15

煤30.35293.8

南设计井筒当前已施5,0.83350.67

风深度工了0.1395.4

井532.5m200m

721.04397.79

&2.42439.69

&0.74445.27

100.15507.58

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<•••/

46260.654.43泥岩

/47261.000.35煤

一一一48262.911.91泥岩

•4小YfYth

*///•W49270.177.26粉砂岩

Y4y4・W*///•

WW/w

・，〃♦•///•W«J50275.154.98泥岩

——————51275.500.35煤

'«山

——————/52277.622.12龙石

/53279.25..63.分砂岩

,(•••'••••*••••,••••/

54284.455.20泥岩

/

y&•55287.152.70细砂岩

W.VA•门•

/56288.701.55泥岩

•0W.W.

*,*■

*•••,•••<•••57292.613.91细砂岩

58293.801.19泥岩

煤

(•«•«*••••59294.150.35

・

,••••(•«•«.jjj60297.203.05泥岩

,••••<••••*••••,••••j61299.352.15粉砂岩

62301.572.22泥岩

*•••(•••(•••

'••••'iii»'••••

'••••'••••,••••'••••63302.671.10粉砂岩

图1-1南风井井检孔、井筒地质剖面图（1）

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*•••<•••(•••\74341.103.50粉砂岩

*•••<•••*•••

e•••,•••,•••75350.679.57细砂岩

*•••,•••,•••/76351.500.835-1煤

77357.556.05泥岩

/粉砂岩

*«M**••••*••••,••••78358.691.14

------79361.552.86泥岩

••M♦•«・

♦・♦・.80365.554.00粉砂岩

、81366.981.43泥岩

,♦•••'iii»

82373.146.16粉砂岩

——————

83378.785.64泥岩

MM・・・・MM84381.963.18粉砂岩

——————

85391.419.45泥岩

/

e•••,•••・；；♦86395.403.99细砂岩

,•••<•••/87395.800.407-11

88397.791.99泥岩

\89398.831.047-2煤

______90404.185.35泥岩

YA•上，▲

图1」南风井井检孔、井筒地质剖面图（2）

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------T1-tmrrT^rr

,•••*•••,•••

细砂岩

,•••,•••93420.453.38

曾•

••••—••••

・“♦&•

•”・94429.989.53细砂岩

*♦/粉砂岩

74“YE•莉玄•/“95431.291.31

VA

*•YS

96439.698.40细砂岩

97442.112.428-2煤

*,\3•・4/

/98445.273.16泥岩

/99446.010.748-3煤

1/100453.557.54泥岩

泥岩

-------/101457.073.52

------102458.171.10粉砂岩

------//

103459.871.70泥岩

//山

//104461.121.25铝质泥百

粉砂岩

◎—◎7105463.872.75

・♦・・••••♦♦♦•

♦•♦♦,•••••••••••••

♦♦♦♦/106467.874.00泥岩

/粉砂岩

,*•••,••••,••••,••••107471.583.71

*••••'••••'••••108474.032.45泥岩

,3，皿，3/

—————/109475.511.48粉砂岩

图1」南风井井检孔、井筒地质剖面图（2）

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——————

粉砂岩

♦・・・••••・・♦・(•••/114492.183.63

••••••••*•••

・・・♦・・・・・・・・・・・・/115493.481.30细砂岩

•••••••••/

细砂岩

♦・・・♦・♦♦・116499.455.97

♦♦・・♦・117500.951.50泥岩

*•••<•••*•••

/118503.602.65粉砂岩

•••«'••••'••••

♦♦・・••••♦•・♦♦・・•

・―••••

<•••・;;•/119507.583.98细砂岩

,•••/120508.030.45［。煤

••••・・・♦・・・♦粉砂岩

•»•••••・・・•・・・121511.523.49

*•••*•••

,•••*•••*•••122517.385.86细砂岩

*•••,•••<•••

a•••*•••,•••123528.3911.01细砂岩

124528.720.3311煤

碳质澹

■;;・125529.100.38

煤

,彻126529.410.3111

*•••*•••*•••127532.903.49细砂岩

••••••/128534.952.05粉砂岩

♦X/

••••••细砂岩

*•••'•••129538.503.55

图1-1南风井井检孔、井筒地质剖面图（3）

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第三节煤层瓦斯赋存情况

1、51煤层

51煤层位于下石盒子组中部,上距上石盒子组底部K3砂岩约

115mo煤厚0〜2.02m,平均0.97m,可采区煤厚一般0.8〜1.3m之

间。煤层结构简单，以单一煤层为主，局部夹一层夹肝，单孔夹砰厚

度0.05~0.28m,夹肝为炭质泥岩和泥岩。赋存不稳定的薄煤层。煤层

顶板以泥岩为主，底板为泥岩为主。

3

83采区地质钻孔资料29-7号孔51煤瓦斯含量3.87m/to

2、72煤层

72煤层赋存于下石盒子组下部，下距82煤层32m左右。距铝质

泥岩平均55m。煤层厚度0~3.36m,平均1.45m,该煤层一般不含

夹肝，含两层或两层以上夹杆见煤点5个，结构较简单；单孔夹肝

厚度0.1()〜0.99m,平均0.28m,夹肝岩性为泥岩或炭质泥岩，个别

点为粉砂岩。属赋存较稳定的中厚煤层。

3

83采区地质钻孔资料29-7号孔51煤瓦斯含量3.87m/to

3、82煤层

赋存于下石盒子组下部，下距标志层铝质泥岩14-43m,平均

23m左右。煤层厚度0〜4.53m,平均1.79m,可采区一般煤厚0.9〜

2.5m之间。该煤层小部分见煤点含一层夹肝，少量含两层或三层夹

肝，单孔夹肝厚度0.09〜0.69m,平均0.34m。结构较简单。属赋存

稳定的中厚煤层。

4、10煤层

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赋存于山西组中部，上距铝质泥岩约54m,下距太原组一灰顶

界面约61m左右。煤层厚度0~5.38m,平均2.58m；该煤层一般不

含夹肝，小部分含一层夹肝，单孔夹肝厚度0.19~0.53m,平均

0.22m。结构简单，赋存属于较稳定的中厚煤层。

5、83采区瓦斯测定成果表

煤层孔号采样深度瓦斯含量（n^/t）

5129-7400.833.87

29-7469.004.49

7

230-31-3361.091.33

29-7504.883.52

29-5310.022.26

82

26-11534.452.46

30-31-3408.873.13

29-7570.253.66

1029-5397.543.41

30-31-3483.740

83采区开拓期间所做参数测定:

煤层采样地点采样深度瓦斯压力瓦斯含量（mYt）

83轨道上山-4203.85

83轨道上山-4203.24

8

283轨道上山-4520.33.46

83轨道上山-4520.233.31

南风井绕道-527.60.122.75

10

南风井绕道2.04

6、突出危险性预测

根据上述参数测定成果可知，83采区煤层已知瓦斯含量均未超

过突出危险临界值。

南风井座落在83采区内部，根据《淮北矿业股份有限公司孙瞳

煤矿83采区煤与瓦斯突出危险性评估报告》结论可知83采区72、

82煤层-545m以浅为无突出危险性煤层。

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第二章施工方法

一、施工方法

采用SJZ-6.7型伞型钻架，配8台YGZ-70型独立回转凿岩机选用

B25中空六角钻杆，①55mm球齿形合金钢钻头打眼，普通光面爆破法

（执行远距离放炮）。采用短掘短砌支护，一掘一砌，掘进-临时支护-掘进-

砌壁。

采用中心回转抓岩机将砰石抓进吊桶，然后提至地面翻肝台，利用

汽车排出。当掘砌至揭煤段时，必须将煤运到矿指定地点，严禁将煤运

出矿外。

二、工艺流程

出砰净底、安全检查f钻眼爆破、安全检查、验炮一出砰一锚网

支护一出砰找平一立模找线f碎浇筑。

三、爆破图表及说明书

1、爆破器材选型

①、雷管：雷管采用毫秒延期电雷管，电雷管脚线长度6m,电

雷管使用380V动力电起爆。

②、炸药：炸药采用PT470水胶炸药，规格①35X300mm,在冻

结段尽量减少炸药的使用量，以提高炸药的使用效果。

、放炮母线：采用专用固定放炮母线。

四、远距离放炮

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1、揭煤程序

⑴当掘砌至标高-260.65m煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔

钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为

无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具

使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层

位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标

高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以

远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直

至有效，方可进行远距离放炮。(附：探孔布置图)

(2)当掘砌至标高-275m煤顶板l()m法距位置使用KSZl(X)型浅孔钻

机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无

突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使

用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位

置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-

260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远

距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至

有效，方可进行远距离放炮。(附：探孔布置图)

⑶当掘砌至标高-294m煤顶板10m法距位置使用KSZ100型浅孔钻

机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验证为无

突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔工具使

用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，煤层位

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌至标高-

260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实施以远

距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措施，直至

有效，方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）

（4）当掘砌至标高-351m（5-l煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100型

浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域验

证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置探孔

工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探测，

煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当掘砌

至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，并实

施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充措

施，直至有效，方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）

（5）当掘砌至标高-395m（7-1煤）煤顶板10m法距位置使用KSZ100

型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域

验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置

探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探

测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当

掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，

并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充

措施，直至有效，方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）

⑹当掘砌至标高-398.83m（7-2煤）煤顶板10m法距位置使用

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KSZKX）型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，

若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法

距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔

进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施

工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环

预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防

突补充措施，直至有效，方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）

（7）当掘砌至标高-442.11m（8-2煤）煤顶板10m法距位置使用

KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，

若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法

距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔

进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施

工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环

预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防

突补充措施，直至有效，方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）

⑻当掘砌至标高-446.01m（8-3煤）煤顶板10m法距位置使用

KSZKX）型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，

若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法

距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔

进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施

工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防

突补充措施，直至有效，方可进行远距离放炮。(附：探孔布置图)

(9)当掘砌至标高-508.03m(1()煤)煤顶板10m法距位置使用

KSZ100型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，

若区域验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法

距位置探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔

进行探测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施

工；当掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环

预测，并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防

突补充措施，直至有效，方可进行远距离放炮。(附：探孔布置图)

(10)当掘砌至标高-528m(11煤)煤顶板10m法距位置使用KSZ100

型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域

验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置

探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探

测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当

掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，

并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充

措施，直至有效，方可进行远距离放炮。(附：探孔布置图)

(5)当掘砌至标高-529.41(11煤)煤顶板l()m法距位置使用KSZKX)

型浅孔钻机在井筒内布置5个探孔进行打探空探测煤层位置，若区域

验证为无突出危险性后，在掘砌至标高-260.65m煤顶板5m法距位置

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

探孔工具使用SJZ-6.7型伞钻配6m钻杆在井筒内布置5个探孔进行探

测，煤层位置确认后，方可进入距揭煤层最小法向距离5m内施工；当

掘砌至标高-260.65m煤顶板2m法距位置，必须执行工作面循环预测，

并实施以远距离放炮为主的安全防护措施，指标超标采取局部防突补充

措施，直至有效，方可进行远距离放炮。（附：探孔布置图）

2、远距离放炮执行范围

施工远距离放炮范围为距标高-260.65m煤层顶板最小法距2m位置

开始，至穿过煤层底板最小法距2m位置为止。

3、放炮站位置

放炮位置在风井井口20m范围外。

4、警戒位置

井口向外20m处分4个方向设置警戒点。

5、撤人范围

井口20m范围及井筒内所有作业人员。

6、断电范围

井筒内及井口20m范围内所有非本质安全型电气设备（包括电

缆）电源。

7、远距离放炮要求

（1）、远距离放炮前，施工单位负责将撤人范围内的所有人员撤

至警戒线以外，并在各警戒地点设置专人警戒，而且严禁在远距离放炮

时人员严禁进入警戒范围内；施工单位负责切断井筒内及井口20m范

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围内所有非本质安全型电气设备(包括电缆)的电源。放炮员、瓦斯检

查员、施工单位班长、停送电电工和撤人、警戒人员完成放炮前各自的

准备工作后，汇报矿调度，矿调度接到汇报一切工作准备就绪后方可同

意放炮。

(2)、远距离放炮后，放炮员立即汇报调度和地面监控机房，地

面监控人员随时观察井筒内的瓦斯变化情况，发现异常立即汇报调度

室，调度所接到汇报后，首先通知揭煤带班领导。放炮30min后无瓦斯

异常时，由揭煤领导小组成员及验炮人员进入工作面检查、并验炮，确

认一切正常后，揭煤带班领导通知调度室，并安排现场人员撤除警戒、

恢复送电等工作。

(3)、揭煤期间，严禁使用中心回转抓岩机和电动挖掘机直接抓

实体煤(肝)。

(4)、远距离放炮期间，地测部门准确掌握掘进工作面的煤层赋

存情况。

(5)、揭煤期间采用全断面一次打眼、一次装药、一次放炮，严

禁一次打眼分次装药放炮，装药放炮不得与其它工作平行作业。

(6)、在本井筒揭煤时安设专职放炮员，并熟练掌握煤与瓦斯突

出预兆及本措施各项要求，严格按《煤矿安全规程》规定执行远距离放

炮，通风队负责安排专人监管揭煤放炮全过程。

(7)、设置警戒时，由警戒人对警戒范围外进行巡视，巡视人员

必须由班组长以上人员担任。

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(8)、施工人员必须进行防突知识培训，具体由项目部相关专业

人员授课。

第三章井筒断面及支护方式

井筒冻结基岩段掘进断面为63.67m\基岩段掘进断面为42.987

若井帮围岩稳定，直接出砰，找平迎头工作面，采用MJY-3.7型整

体液压金属模板，进行碎井壁浇筑。若井帮围岩或煤体不稳定或较破碎

时，必须采用锚网进行临时支护。

一、断面规格及支护参数

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井筒冻结基岩段掘进断面为63.67m,净断面为33.17mo壁厚为

1250mm双层钢筋混凝土，碎标号C50,配合比：水：水泥：砂：碎

石：外加剂(JQ-HPC60)=0.37:1:1.42:2.31:0.13。井筒基岩段掘进断面为

42.987m2,净断面为33.174。壁厚为450mm素位，碎标号C45。

二、永久支护要求

1、严格执行《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-)、《煤

矿井巷工程施工规范》(GB50511-)等相关标准或规范控制施工质

量，保证工程质量全部达到优良品。

2、碎试块每模都必须做一组，每三组送检一组，定期抽查送检；

税振捣时划分责任区域，明确责任人并留名；每模中心线校中一次，保

证井壁垂直度，责任人为当班技术员。

3、每模施工过程中，出肝高度1.5m左右时必须进行大模板仞角

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处接茬凿毛，将肝石清理干净。

4、井壁接茬缝质量，特别是过煤层段及含水层段井壁接茬缝质

量。每一模碎浇筑到最后时，间隔关闭合茬板进行振捣，且必须振捣密

实，合茬板必须合茬到位，接茬缝不得大于30mm,模与模之间及合茬

板处错茬不得大于lOmmo

5、井筒掘进半径为4578mm,井筒十字中心线至任一帮距离偏差

0〜150mm；净半径为3250mm,井筒十字中心线至任一帮距离偏差0〜

30mm,壁厚为1250mm；局部壁厚允许偏差±50mm；碎井壁不得有蜂

窝、孔洞、裂纹等质量问题，且井壁壁后必须充填密实。

6、井壁碎在模板内养护时间不得低于1()小时。

7、若煤体松软或破碎时，可采取增加井壁碎厚度或其它加固措

施。

第四章安全技术措施

一、过煤层安全技术措施

(一)、防治水措施

1、在过煤层期间，提前预备水泵，保证工作面排水系统畅通。

2、工作面涌水量大时要预备大功率排水泵。同时要加强排水设备

日常维护，确保排水管路畅通，排水设备完好，要经常清理水坑内的淤

泥杂物，保证水泵进水口畅通。

3、过煤层期间，工作面现场作业人员要密切注意工作面水文情

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况，当工作面发现有出水预兆时，如煤壁挂汗、空气变冷、出现水雾、

水叫、淋水增大等，要及时向矿调度汇报，作业人员撤离、避灾。

(二)、一通三防管理措施

1、过煤层期间，必须重点加强工作面及刃脚处瓦斯、一氧化碳的

检测工作。发现异常及时汇报矿调度。

2、过煤层期间，必须加强工作面的防突管理工作，严格执行防突

管理各项规定。

3、完善工作面防尘喷洒水系统，坚持正常使用。

(三)、井帮管理措施

1、每次接班后、打眼前、装药前、放炮后及支护前都必须严格执

行敲帮制度，找尽井帮危岩、活肝。

2、井筒正常掘进找帮严格执行以下顺序和要求

(1)、找帮工作应在班、队长监护下，由具备一定经验的人员担

任。

(2)、找帮人员要站在安全地点(严禁正对浮砰)，从岩性完好处

开始，由顺时针或逆时针依次找尽危岩、活肝。

(3)、找帮时，一人找一人观察井帮和退路。观察人员应站在找

帮人的侧后面，时刻注意井帮的安全状况，观察到危险或异常时，要立

即告知找帮人撤到安全地点。

(4)、找帮工具用6分钢管前端焊有“20mm圆钢制成的尖枪

头，长度不小于2.5m。找帮时，应防止煤或肝顺肝而下伤人。

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(5)、找帮人员在找危岩、活肝时，找帮范围内严禁有其它人员

进入或工作。找帮工作结束后，其它人员方可进入工作面进行工作。

3、每次进入工作面前，跟班队长或班长必须对工作面安全情况进

行一次全面的检查，确认无危险后，方可让其它工作人员进行工作。

4、施工过程中如发生片帮、抽帮及垮塌等情况，应暂时停止工

作，待井帮稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理前，先备齐材

料、清理好退路、检查片帮或抽帮处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行

护帮作业。

(五)、临时支护措施

1、如井筒若井帮围岩稳定，直接出肝，找平迎头工作面，采用

MJY-3.7/2.4型整体液压金属模板，进行砂井壁浇筑。

2、若井帮围岩或煤体不稳定或较破碎时，必须采用锚网进行临时

支护。锚杆规格①22X2200mm,间排距1000X1000mm,网片采用金

属网中6X1000X1000mm,网格为100义100mm,网片压茬200mm,用

22厥丝将压茬绑扎牢固。每根锚杆用2卷Z2360锚固剂并搅拌均匀，

网片必须密贴岩面，锚杆外漏长度为15~50mmo

3、风锤使用注意事项：

①、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮砰应处理后再开

眼。

②、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风

门。

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③、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向

用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时提防突然断钎。

④、风钻风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤

人。

⑤、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定

时，必须停止钻眼，采取措施，进行处理。

⑥、严禁骑风锤打眼或打眼时双手离开操作手柄。

⑦、风、水管与风锤连接处必须使用14#铁丝进行二次保护。

二、放炮及火工品管理安全技术措施

1、放炮员必须由经专门培训并考试合格的专职人员担任，持证上

岗，并严格按“十不装”和“十不放”制度执行。

2、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。装药前、放

炮前及放炮后应由测气员检查爆破地点及其附近20米内瓦斯浓度，瓦

斯浓度达到0.3%时，不得进行爆破作业。

3、放炮员必须根据生产计划批领雷管、炸药。运送、携带过程中

要用专用药包分开装运，避免冲撞和挤压，严禁乱扔乱放。

4、做炮头时，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替

竹、木签扎眼.电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插或捆梆

在药卷的中部。同时，做炮头应在工广炮头房内进行。

5、放炮电缆不得与任何导电体接触，且不得有明接头、破皮等现

象，接头不得超过两个，且必须用绝缘胶布包裹好。

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6、严格执行一次打眼，一次装药，一次爆破。

7、所有炮眼必须完好，并进行扫眼，变形的炮眼严禁装药。

8、装药前迎头有积水时必须将积水排尽后方可装药。装药时，先

用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷

轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。装药工作由

爆破助手持证协助放炮员进行，其它人员严禁从事装药作业。严禁反向

装药。

9、装药前必须切断迎头动力电源，放炮前必须切断井筒内全部非

本质安全型设备电源，并由放炮员向矿调度汇报。装药开始时，闲杂人

员撤至井口20米范围以外并设置警戒（“人、牌、网"三警戒）。

10、装药后，必须把电雷管脚线悬空、电雷管脚线严禁与电气设备

或导体相接触。放炮母线与雷管脚线联接，两接头要错开不小于

200mm距离，以防放炮产生明火。

11、脚线的连接由放炮员和经过培训的班队长共同进行连线，母线

与脚线的连接由放炮员一人连接。放炮前后，放炮母线必须扭结成短

路，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。严禁用其它物品代替放炮钥

匙。

12、爆破前必须加强对机电设备、电缆、瓦斯监测仪等的保护或将

其移至安全地点。

13、每次放炮前必须由当班班长带领专人设置警戒，禁止行人进入

放炮警戒区域内，警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后，由班队

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长回到放炮地点汇报确认后方可放炮。放炮完毕由班组长负责安排专人

撤除警戒人。否则，任何人不得随意下达放炮命令放炮和自行解除警

戒。警戒处必须按规定实行“人、牌、网"三警戒。

14、每次放炮前，班队长必须要向调度站汇报，各警戒点距离情况

及警戒人员名单。

15、每次放炮前，放炮员最后离开放炮地点，且撤出井筒内及井口

20m范围内所有人员至警戒线以外。

16、如遇放炮不响，放炮员必须摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电

源上摘下，扭结成短路，并至少等30分钟后，方可进入井筒内查找原

因。

17、放炮后至少等30分钟，经测气员、班长、放炮员、安监员到

迎头验炮检查瓦斯、通风、井帮等情况，无异常情况，施工人员方可进

入迎头。施工人员进入作业地点，将风筒接好后，洒水防尘，及时找净

井帮浮砰危岩后方可进行其它工作。

18、放炮员、班长进入迎头必须随身携带便携式甲烷检测仪，沿途

检查瓦斯情况。

19、处理拒爆、残爆必须在爆破工和班组长的指导下进行，必须遵

守下列规定：

(1)、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打与拒爆炮眼平行的新炮

眼，重新装药起爆。

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（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或拉出电雷

管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸落的肝

石，收集未爆的电雷管。

（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关

的工作。

（6）、当班处理不完需交下一班的，应由当班放炮员在现场向下

一班放炮员交接清楚。

20、严禁放明炮、糊炮和明电放炮。使用毫秒延期电雷管时，最后

一段延期时间不得超过130毫秒。

21、验炮管理措施

（1）、放炮前

1）、所有炮眼必须完好，变形的炮眼严禁装药。

2）、装药前必须将炮眼内的煤、岩粉清除干净，保证眼内不留残

渣。

3）、彩带必须装在眼底的药卷上。

4）、严禁在残眼等其它孔眼中施工炮眼。

5）、装药时要求炸药紧密接触，不要留有空隙。

6）、雷管必须使用同一型号，同一批次。

7）、加强对炸药的检查和保管，不使用超期、硬化、变质等质量

不好的炸药。

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（2）、放炮后

1）、炮后验炮，施工单位班队长必须配合放炮员进行验炮，炮后

及出肝净底两次验炮，净底时必须对所有残眼进行仔细验炮，要见到眼

底。残眼内有残药时必须立即处理干净，否则严禁进行下一步工序。

2）、如果发现残眼内有残药，残药用手能够拿出时用手拿出，手

够不到时采用低压水流冲出残药，水流由小到大冲刷孔底，不得用压风

吹。

3）、炮后放炮员进入迎头验炮时，必须将迎头的残药、未爆电雷

管、彩带清理完毕，然后方可允许其它人员进入迎头。

4）、严禁套打残眼，放炮前所有不用的孔洞和残眼必须充填实。

5）、因岩性