工序质量控制措施和自检、自控措施

目录第六节工序质量控制措施和自检、自控措施 16.1土建结构工程质量保证措施 16.2装饰装修工程质量保证措施 86.3机电工程质量保证措施 14该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工第六节工序质量控制措施和自检、自控措施6.1土建结构工程质量保证措施（1）测量工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施平面控制网平面点位误差1．高精度仪器设备。2．另一种线路复核。高程控制网高程点位误差高等级观测及定期复核各楼层标高标高传递多点闭合、三差改正。建筑物主体垂直度1．内控法施测。2．外控法校核。结构自身变形结构沉降与压缩监测高精度电子水准仪实时监测。（2）钢筋工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施钢筋加工1．配筋单1．放大样2．专业人员进行配筋。3.专人进行审核、审批2．钢筋加工的形状、尺寸1．严格按料单下料。2．受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。3．制作钢筋加工定型卡具。4．用钢尺检查，并加强过程控制。3．直螺纹1．操作工人经过技术培训，持证上岗。2．控制丝头的长度。3．加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。墙、柱钢筋绑扎1．墙、柱钢筋位置、间距1．测放水平和标高控制线。2．使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。3．使用定距框（控制柱筋位置）。4．制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。2．钢筋保护层厚度使用塑料垫块3．墙柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）1．接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。2．直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3．经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。4．墙、柱钢筋绑扎扣朝向绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。5．柱箍筋的加密范围1．（底层柱）加密区的高度≥柱净高的1/3且≥500mm。（其它层柱）加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500mm。2．每个柱均用钢尺检查。6．墙、柱起步钢筋的位置1．墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板砼表面向上50mm。2．随施工随检查。7．配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。1．绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。2．大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。8．坡道处圆弧墙钢筋定位1．放出定位控制线。2．在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。9．温度伸缩缝处钢筋的保护地下室外墙外侧放置100厚混凝土预制板，内侧用多层板。10．防止钢筋污染1．顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。梁、板钢筋绑扎1．墙、柱插筋位置及数量1．加设定位筋。2．全数检查墙、柱插筋的位置及数量。2．梁、柱接头钢筋密集区1．放大样2．钢筋排列位置合理，便于施工。3．楼板钢筋与墙体的连接楼板钢筋预埋在墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。4．钢筋定位及保护层厚度1．底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。2．楼板使用钢筋马凳。5．预留洞口加强筋及位置1．绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。2．大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。（3）钢筋工程质量控制实例箍筋加工控制钢筋加工尺寸检查加工成品分类堆放墙体水平梯子筋成品直螺纹加工钢筋钢筋弯钩角度（4）模板工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施墙柱模板1．墙柱几何尺寸1．测放控制线。2．使用梯子筋、顶模棍。3．使用对拉螺栓。2．门窗洞口1．超过1.5米宽洞口采用定型板。2．较小洞口采用木模板，角部由L10×10角钢及M16螺栓组成。3．在模板周边加设海绵条。4．在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。3．墙柱烂根预控1．在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。2．墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。4．胀模、偏位预控1．设计模板时加强强度控制。2．使用梯子筋、顶撑等定位措施。5．错台、漏浆预控1．钢模板连接采用“子母口”形式。2．拼缝处加设海绵条。6．墙面不平、粘连预控。1．砼强度达到1.2MPa拆模，冬施期间执行冬施规范。2．认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。梁板模板1．安装放线1．测放控制轴线网和模板控制线。2．放出墙、柱边线和检查控制线。3．竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2．板面平整1．模板支撑必须经过计算。2．模板拼装前，必须经过挑选。3．板支设时，放出控制线。4．上下层支撑在同一直线上。支撑下垫木方。3．施工缝处模板在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。4．顶板模板和墙体的接缝处理。墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3cm，在剔除2cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。5．梁、柱节点模板处理1．放大样，测放控制线。2．加设海绵条。3．支撑牢固。6．起拱预控1．跨度等于或大于4m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。2．拉通线。7．漏浆预控1．在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。2．支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。（5）模板工程质量控制实例模板清理养护柱模钝角成型模板拼缝处采用硬连接柱模支设控制线（6）混凝土工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施墙、柱混凝土混凝土浇筑1、振捣棒要“快插慢拔”。2、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。塌落度测试每灌车必须按规范要求测试。混凝土养护1、墙淋水养护。2、柱包裹塑料布进行养护。梁、板混凝土施工缝处理1、顶板施工缝处理：施工缝处板底下铁垫PVC塑料垫块，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用马登铁保证净距，与下铁接触的马登铁支腿焊接短钢筋头成豁口，卡在下铁筋上。2、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土。混凝土浇筑1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹，梁由一端开始，用赶浆法浇筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍（无装饰面层）。3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高。梁柱接头混凝土浇筑1、采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。墙、柱与楼板、梁的混凝土强度等级不同时的混凝土浇筑。1、浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的混凝土，并按照45°的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的混凝土。2、梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。防裂1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。2、材料在楼板上不得集中堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。3、后浇温度伸缩缝两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方可拆除。养护采用浇水湿润或涂刷养护剂进行养护。（7）混凝土工程质量控制实例楼板压光砼试块标养楼板覆盖塑料布养护砼涂刷养护剂混凝土养护楼板留洞边口整齐，截面尺寸标准（9）装配式结构工程质量保证措施装配式结构工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施叠合板1、叠合楼板及钢筋深入梁、墙1、叠合楼板的预制板的板端与支座(梁或剪力墙)搁置长度不应少于15mm。2、板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋。2、叠合楼板之间缝处理1、单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝。2、先浇柱接头的高标号混凝土，再浇筑楼板混凝土。3、模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝预制外墙板1、钢筋套筒灌浆连接1、竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确；2、采取定位架或格栅网等辅助措施，提高精度，保证预留钢筋位置准确。对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理。2、墙板找平、灌浆1、墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平，抄平时直接转动调节螺栓，对其找平。2、灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并保留影像资料；3、灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足规范要求后方可灌注；4、灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口；5、灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班应制作一组且每层不应少于3组40㎜×40㎜×160㎜的长方体试件；6、灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。3、外墙渗漏1、预制外墙板的接缝和门窗洞口等防水薄弱部位，宜采用构造防水和材料防水相结合的防排水做法，并应满足热工、防水、防火、环保、隔声及建筑装饰等要求，做到材料耐久、便于制作和安装；2、预制外墙板接缝采用构造防水时，水平缝宜采用外低内高的高低缝或企口缝，竖缝宜采用双直槽缝，并在预制外墙板一字缝部位每隔三层设置排水管引水外流；3、预制外墙板接缝采用材料防水时，应采用防水性能、相容性、耐候性能和耐老化性能优良的硅酮防水密封胶作嵌缝材料。板缝宽不宜大于20mm，嵌缝深度不应小于20mm；4、对外墙接缝应进行防水性能抽查，并做淋水试验。对渗漏部位应进行修补。6.2装饰装修工程质量保证措施（1）砌筑工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1．材料1．原材料品种和性能符合设计要求。2．检查砌块、水泥、砂质量证明资料和试验报告。2．砂浆配比控制砂浆配比及稠度，检查其试验报告。3．放线放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。4．构造柱1．放线。2．校核插筋的位置及数量。3．拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。5．排砖要求1．砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致。2．砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2。6．灰缝控制水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得出现瞎缝及透明缝。7．留槎设置转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。8．机电管线的预埋1．进行深化设计，标明机电管线位置、标高。2．砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。9.墙面平整度1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。2、随时用靠尺板检查，随时纠正。10．墙面刚度1．钢筋砼圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范要求。2．墙体顶部用蒸压灰砂砖立砌封顶。（2）砌筑工程质量控制实例构造柱位置马牙槎留设隔墙顶部斜砖封堵导墙定位准确穿墙管线套管留设（3）屋面工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施进场材料屋面所使用的材料（包括防水材料、找坡层、保温层、保护层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求，提供相应的检测报告、出厂合格证、混凝土配合比记录单等。找坡层、保护层1、混凝土找坡层及细石混凝土保护层施工后要及时养护，准确掌握抹压时间，确保面层光滑平整不起砂；2、在高温天气对刚浇注完毕的混凝土用塑料布进行覆盖，防止失水。3、找坡层施工时，要严格控制坡度，检查找坡层和保护层是否符合坡度要求，掌握坡向和厚度，不允许发生倒流水。防水保温1、卷材与卷材之间搭接应符合规范要求。2、保温材料进场时，要严格验收，对边线不直，边槎不齐整的板块要挑选出来，以免影响找坡、找平和排水。3、铺贴要紧贴基层，要铺平垫稳，工人在铺设时，要认真操作，铺顺平整。贴时要平、实，压边紧密，粘结牢固，防止出现空鼓。4、雨水地漏管安装要垂直牢固。防水卷材与雨水管壁粘结牢固，端头用密封材料封严。5、雨水地漏不要高于保护层，防止造成屋面积水。（4）屋面工程质量控制实例屋面基础底部软连接屋面分格缝、找坡屋面泛水金属压条屋面卷材防水施工（5）抹灰工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1．材料1．砂浆拌和材料品种、配合比符合设计要求。2．水泥的凝结时间和安定性复验合格。3．砂浆在初凝前必须使用完毕。2．抹灰基层1．无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固。2．混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。3．抹灰层之间粘结1．粘接牢固，无空鼓开裂。2．分层施工，前一抹灰层凝结之后方可进行下一层抹灰。3．不同基层材料交汇处铺钉钢板网。4．抹灰厚度超过30mm加设钢板网。4．抹灰层表面1．表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。2．抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。5．孔洞、槽、盒和管道后抹灰。1．安装之前进行抹灰。2．尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。6．护角、墙与门窗框之间缝隙1．护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。2．室内阳角，采用1：2水泥砂浆制作高度不低于2m的护角，护角的宽度在阳角的每侧宽度不小于50mm。7．阴阳角垂直制作灰饼的过程中严格控制阴阳角处上下灰饼的垂直度。（6）涂料工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施材质1、涂料品种、颜色必须符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告。基层处理1、基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，粘结强度符合规范要求。2、基层的含水率符合规范要求。观感质量1、色泽一致，无明显色差。2、涂刷均匀，采用同一批量的涂料，每一面墙不宜局部修补涂料。防透底、流坠、皱皮1、刮补腻子后要打磨平整。2、保证上一基层无污染，两遍涂刷之间保持间隔。3、选用粘度合适的涂料，施涂时涂膜厚薄均匀。（7）墙、地砖工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施材质1、墙地砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告。面层与基层结合1、结合紧密无空鼓。2、清理空鼓开裂或松动的面层。表面平整度1、控制原材料的尺寸。2、采用水平尺随铺贴随检查。缝格平直1、控制原材料的尺寸。2、拉通线检查。接缝高低差1、地面砖粘结材料达到强度之前不得上人施工。2、采用水平尺或小靠尺随铺贴随检查。地漏、泛水1、地面砖坡度符合设计要求，与地漏结合处严密平顺。2、地漏周边的结构必须处理严密，管根倒圆角。（8）墙、地砖工程质量控制实例墙地砖对缝面盆与墙面交界处处理墙面砖吊顶边龙骨处收口整齐面砖对缝（9）门窗工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施门窗制作1、由专业厂家制作。2、材质及含水率符合设计、规范要求。3、门窗的防火、防腐、防虫处理符合设计要求。4、门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。5、进场检查出厂合格证、框、扇尺寸。框安装1、弹线控制安装位置。2、安装固定牢固，固定点符合设计要求。3、木框靠墙一侧和木砖必须做防腐处理。木砖做成梯形，小头朝外。木框靠墙一侧缝内用水泥砂浆填实。门窗扇安装1、弹线。2、安装牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。3、面层油漆施工之前，油漆缝隙留设考虑油漆的厚度。五金安装1、先安装样板，检查合格后开始大面五金安装前。2、位置适宜，槽深一致，边缘整齐尺寸准确。3、五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。4、合页安装时，合页槽开设必须准确。5、合页安装为三托二（三链安装在框上，两链安装在扇上）。卷帘安装1、防火卷帘金属零部件表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面应做防锈处理，涂层、镀层应均匀，不得有斑剥、流淌现象。2、防火卷帘无机纤维复合帘面不应有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、经纬纱密度不匀及色差等缺陷，夹板应平直，夹板应牢固，基布的经向应是帘面的受力方向，帘面应美观、平直、整洁。3、相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不应有毛刺。所有紧固件应紧牢，不应有松动现象。4、各零部件的组装、拼接处不应有错位。焊接处应牢固，外观应平整，不应有夹渣、漏焊、疏松等现象。5、焊接要求，焊接应该牢固，焊点分布均匀。不得出现假焊和烧穿现象外表面塞焊部位应打磨平整。（10）门窗工程质量控制实例消火栓门缝隙严密瓷砖墙面门框收口门框垂直度检查门扇底部缝隙检查（11）吊顶工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施材质1.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损龙骨连接1.吊杆和龙骨的安装必须牢固。2.金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。3.连接件采用镀锌板制作，钢架表面刷防锈漆两道。饰面板安装1.吊顶标高、尺寸和造型应符合设计图纸要求。2.饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。3.饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直，宽窄一致。4.饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密（12）石材铺挂工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施材质石材表面不得有裂纹、隐伤、风化等缺陷；棱角整齐、颜色均匀一致。凡不合要求的板材不得使用。加工运输1.做好石材的选色、排版编号、试拼、预挂工作，防止出现明显色差，保证每个立面颜色基本一致，保证整体效果。2.二次现场加工和边角的整修要认真细致地操作。及时清理加工场地，以防止石渣或其它杂物损伤石材表面。3.板材要轻拿轻放，严禁碰撞，精心保护好棱角和表面。石材铺挂1.认真做好基层处理和板材粘结面处理2.地面石材铺装前用喷壶将地面均匀洒水刷水泥浆。3.钢骨架与墙体连接的方钢管、角钢及钢骨架与石材连接的不锈钢挂件连接必须牢固，位置必须准确，以免造成支撑节点的移位而影响质量。不允许使用翘曲不平，不符合要求的挂件。4.门框周围墙面石材之间的缝隙以及墙面石材之间的缝隙要均匀，并做到宽度一致，上下平顺光滑，符合设计和图纸要求。成品保护1.石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。2.墙面石材安装完毕后，易被损坏处要使用护角保护，派人巡视看管，遇有危害成品的行为应立即制止。3.其他工种在进行穿插作业时，不得划面层或碰坏石材，尤其注意保护洞口阳角部位的石材。6.3机电工程质量保证措施6.3.1预留预埋质量保证措施6.3.1.1技术质量保证1）安排有经验技术人员进行机电深化设计，保证深化设计质量；2）组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸，做好设计交底和图纸会审：a、审核管道及设备安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注、标高失误，以及图纸上没有明确管径的部位，管道与结构之间是否存在空间冲突，确定预留预埋的加工和固定形式。b、各专业之间进行图纸会审及时核对设计图纸在空间布局上是否存在交叉，及时调整。c、技术资料；根据施工进度提前绘制留洞图，绘制的图纸做到预留预埋的参数明确，详细。d、结合土建图纸，确定每个预留洞、预埋件的位置、尺寸，预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。e、每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。6.3.1.2材料采购及加工质量控制保证1)材料进场程序应按物资报验具体标准执行，采购合格的原料与半成品，主要材料应选样报审；2)严格按图纸要求或标准图集及施工规范要求加工制作防水套管、穿墙套管，加工成品提前报建设及监理单位检验，报验合格后方可进行施工；3_套管加工完毕后，在端部显著位置涂写清晰可见的标记，内容包括制造厂或厂标、产品名称或型号、公称直径、材料等。6.3.1.3预留预埋施工质量控制措施序号施工内容要点措施实际工程图片1预留洞口认真查阅相关专业图纸，逐个核实水平、标高相对位置，洞口尺寸；洞口模板支设牢固，打混凝土时应有专人看护，防止浇注混凝土时移位，预留洞口应光滑完整无破损。2预埋电气管路灯位盒要紧贴模板，并固定结实，防止浇注混凝土时移位。3镀锌钢管管路连接必须采用通丝管箍，关口在管箍中间对正，外露2-3扣，并用接地卡子将BVR4平方毫米的地线涮锡进行连接。4用袋装锯末及胶布封堵严密。5预埋电气管路进入电盒的电管必须用管堵封严，管与电盒应用锁母固定牢固，并使丝扣外露2-3扣。管堵锁母管堵锁母6线管要与钢筋绑扎固定，间距不大于1.5米，转弯处不大于0.3米，禁止将线管与钢筋焊接固定。从顶板配下的管路进出隔墙位置准确，排列整齐，弯曲半径符合要求结构内的镀锌钢导管固定应采用绑扎。7线管末端除保护丝套外还要用管堵封严，以免灰浆进入。8防雷接地独立引下线确保焊接质量，焊接完成后检查有无虚焊现象；确保焊接完成后有足够的机械强度，焊接处要刷沥青处理。9防雷接地为使防雷引下线及均压环成为电气通路，在遇到钢筋箍时，要用圆钢做跨接。并要求跨接圆钢直径为8mm；扁钢截面为48mm2；扁钢厚度为4mm。10预埋件认真核对结构图，准确放线；根据技术要求预埋，保证锚固长度；预埋前应根据设计要求做好防锈措施。11套管埋设核实基准线。保证标高、水平位置准确12套管外应清理干净并刷脱模剂13套管牢固固定，防止混凝土施工时移位。14套管固定后，两端管口用胶带封堵，防止被杂物堵塞。15套管埋设套管规格、型号正确，两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好，周围做好标识。17检查验收机电预留预埋施工前应根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用；洞口、套管检查表采用消项管理。套管及留洞表如下表所示：结构留洞、套管检查表日期：年月日序号楼层部位部位编号系统洞口/套管尺寸标高水平位置墙厚完成情况备注严格按照工序施工，配合土建工程，加强工序联系，不断改进措施。施工过程中做好技术资料收集、整理、标识、编目、归档。18检查、报验严格执行检验报验程序，确保每项工序都经过每道工序都要坚持自检、互检、交接检等环节。隐蔽工程各重要工序必须经甲方、监理单位检验合格，签字认可后再进行下一道工序的施工。18成品保护做好与其他专业的联合交底工作，其他专业在施工中，注意不得碰毁电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备；材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放；成品在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料设备等混放在一起，并有防雨、雪设施；预留洞作业中电气施工人员严禁私自切割预留洞处钢筋；设备材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防冻、防日晒等措施，并派人24小时看守。如保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，玻璃丝布，保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管；预留预埋完成后定期检查套管、电管和接线盒等端口封堵，发现损坏要及时修补；结构留洞、洞口、套管和电管安装完成后应在端口做好标识，内容包括尺寸、材料、用途等。对标识进行记录，方便定期检查，发现损坏及时修补。6.3.2给排水工程质量保证措施序号分项工程质量控制点质量控制措施1安装准备机电管线综合布置图设备型号核定报告设备管道安装节点样图分项施工工艺方案熟悉图纸报告审批图纸审核方案审核制度2预留孔洞复核位置、标高准确尺寸准确标高线、轴线交接管道洞口检查表逐点复核3复核套管安装的正确性套管类型、尺寸套管水平度、垂直度套管类型根据使用部位明确出外墙防水套管、水池防水套管、出屋面防水套管安装部位立管管道完成后再固定套管4排水铸铁管及镀锌钢管安装位置、标高、坡度正确连接质量、管道坡度消除管道交叉和矛盾核查深化设计的设计位置交叉位置设置合理方式合理布局排水管道走向减少对其他机电管线的影响5支架及吊架支吊架的选型支吊架的设置点支吊架的固定安装方法支吊架荷载计算报告支吊架节点大样图审批设置点现场检查报告6水箱、水泵安装基础位置、基础方式、设备、阀门接管水泵的控制屏位置、电气接线基础检查报告设备接管大样图及审批报告结合设备厂家安装建议后进行深化设计7橡塑、玻璃棉保温保温层厚度、材质防火保温层外观保温材料检查报告保温层做法大样图及外观检查8防腐处理底层处理外观质量油漆现场配比涂刷层数系统识别采用现场钢丝刷涂刷至金属本色检查外观，杜绝流坠和漏涂现象在潮湿环境内外露金属进行加强防腐处理，考虑高级别防腐涂料9水压试验冲洗分层分区打压压力表计量精度，漏水记录报告水质检查报告10灌水试验灌水高度、灌水时间灌水检查及记录灌水试验检查记录11通球试验通球球径尺寸专项方案、通球试验检查记录12调试设备单机试运转系统联合调试调试数据遵照厂家建议、设计参数进行编制综合调试方案采用数字化仪器进行测试及记录6.3.3消防安装工程质量保证措施序号分项工程质量控制点质量控制措施实例1复核套管安装的正确性套管类型、尺寸；套管水平度、垂直度。套管类型根据使用部位进行明确；立管管道完成后再固定套管。2管道及阀门安装位置、标高、坡度正确；连接质量，消除管道交叉和矛盾，强度试验、严密性试验、吹扫试验。核查深化设计的设计位置；交叉位置设置合理方式阀门强度试验记录。3防腐工程底层处理；外观质量；油漆现场配比；涂刷层数。采用现场钢丝刷涂刷至金属本色；检查外观，杜绝流坠和漏涂现象；在潮湿环境内外露金属进行加强防腐处理，考虑高级别防腐涂料。4水流指示器、报警阀组及减压阀组安装各组件的规格型号、安装位置、配管；阀配件的性能、灵敏度。厂家安装建议；不可影响报警功能使用；调节减压阀组后，阀后压力符合设计要求。5喷头安装数量、型号、规格、位置。遵照深化设计审批图、安装大样图及厂家安装建议。6支架及吊架支吊架的选型；支吊架的设置点支吊架的固定安装方法支吊架荷载计算报告；支吊架节点大样图审批；设置点现场检查报告。7水压试验冲洗分层分区打压。压力表计量精度，漏水记录报告；水质检查报告。8水箱、水泵安装基础位置、基础防震；设备、阀门接管。基础检查报告；设备接管大样图及审批报告；厂家安装建议。9消火栓箱安装水平度、垂直度、箱内配件、安装尺寸。遵守安装节点大样图，安装高度；核查结构标高，墙体误差。10水泵接合器位置、阀门、配管。安装节点大样，标准图集厂家安装建议。11火灾探测器安装距门、梁、风口、灯具距离；安装位置。末端综合排布图；厂家安装建议。12消防控制设备安装接线、水平度、垂直度、安装尺寸、接地。厂家安装建议、墙体误差、安装大样图。13手动报警按钮、消防报警电话插座安装安装高度、接线。厂家接线图、安装大样、标准图集。14弱电管线安装穿伸缩缝做法、支架吊点设置、弯曲半径、管线位置。标准图集、管线排布图。6.3.4空调、通风工程质量保证措施序号施工工艺质量控制方法及措施1阀门安装施工质量保证措施选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。阀门连接处选用优质橡胶垫，保证连接处的质量。检验方法及标准外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面无渗漏为合格。2水管保温施工质量保证措施对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计执行。橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的情况下施工。检验方法及标准尺量、观察检查硬质或半硬质管壳保温材料的拼接缝隙，保热时不大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满。关键节点粘接粘接材料3末端设备安装施工质量保证措施搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。检验方法及标准末端设备进场及其在安装前应对末端装置箱体内保温层进行检查；吊装完用水平尺进行水平度检查；用手轻轻摇晃，看测风量装置连接管是否松动。风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。4风口安装施工质量保证措施风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。检验方法及标准采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。圆形风口尺寸允许偏差（单位：mm）直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口尺寸允许偏差（单位：mm）边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤35管道冲洗施工质量保证措施管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。检验方法及标准检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入口处目测一致为合格。水循环后检查过滤器、临时过滤网，无杂质截留为合格。6通风机等设备安装施工质量保证措施通风机等设备的型号、规格、方向和技术符合设计要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。检验方法及标准通风机安装的允许偏差如下：序号项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量4连轴器两轴芯径向位移0.05mm4两轴线倾斜度0.2/10006.3.5电气工程质量保证措施=1\*GB3①线管安装质量保证措施质量控制方法及措施施工质量保证措施按照设计要求选用管材。套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。明管弯管半径不小于管内径的6倍，加工方法采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均。检验方法及标准钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长度。尺量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2mm，全长不大于0.5D。关键节点通丝管箍钢管套丝2.2D2.2D1.1D1.1D2扣水平管路过沉降缝时节点做法=2\*GB3②桥架安装及防火封堵：线槽与其他管线进行综合排布时，充分考虑操作空间；且线槽不能在水管的下面线槽直线段长