碧桂园建筑工程钢筋方案

碧桂园建筑工程

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施I

工

方

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xxxx碧桂园项目部

目录

一、编制依据................................................................................3

1.1施工图纸及施工组织设计.............................................................3

1.2主要规范、规程和图集.................................................................3

二、钢筋工程结构设计概况....................................................................3

2.1结构设计概况........................................................................3

2.2钢筋工程概况.........................................................................4

三、施工计划安排...........................................................................5

3.1结构施工部位及工期要求..............................................................5

3.2施工组织管理.........................................................................5

四、施工准备................................................................................6

4.1技术准备............................................................................6

4.2机具准备.............................................................................6

4.3材料准备.............................................................................7

4.4测量准备.............................................................................7

4.5钢筋加工场地准备.....................................................................7

五、主要施工方法及措施......................................................................8

5.1钢筋工程工作流程......................................................................8

5.2钢筋原材料质量控制及管理.............................................................8

5.3钢筋配料加工........................................................................10

5.4钢筋连接............................................................................12

5.5钢筋的绑扎..........................................................................13

5.6保证保护层厚度的措施................................................................21

5.7节点构造和抗震做法..................................................................24

六、质量要求及管理措施.....................................................................25

6.1允许偏差和检验方法..................................................................25

6.2验收方法............................................................................26

6.3质量通病的防治......................................................................26

6.4质量保证措施........................................................................28

6.5成品保护措施........................................................................31

七、安全文明施工、消防环保措施.............................................................32

7.1安全文明施工保证体系................................................................32

7.2安全文明施工注意事项................................................................33

7.3消防环保措施........................................................................35

一、编制依据

1.1施工图纸及施工组织设计

图纸名称图号出图日期

江山碧桂园•江山印工程建筑施工图纸/2017-10

江山碧桂园•江山印工程结构施工图纸/2017-10

江山碧桂园•江山印工程施工组织设计/2017-10

1.2主要规范、规程和图集

序号名称编号

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现

16G101-1

6浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现

7浇混凝土板式楼梯）16G101-2

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独

8立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）16G101-3

9《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2012

二、钢筋工程结构设计概况

2.1结构设计概况

建筑面积地下建筑面积31502.3m2

1总建筑面积144308.00m2

（m2）地上建筑面积112805.70m2

住宅24/18层；

2层数地上

地下一层商铺1层

3层高地下车库:3.5m住宅楼:3.05/2.95m

基础类型桩基础+独立基础

4结构形式

结构类型剪力墙结构

抗震等级非抗震结构

钢筋类型HPB300；HRB400；

地基础C30

下

梁板C30

室

混凝土强度等级外墙C30

5垫层C15

楼梯C30

抗震等级四级

地

钢筋类型IIPB300；IIRB400；

上

柱C35、C30、C25

结

混凝土强度等级梁板C30、C25

构

楼梯C30、C25

直径d<12mm采用绑扎连接

钢筋接头

6直径d212nlm采用电渣压力焊

形式

直径d>25mm机械连接

板厚(mm)100,110、120、130、140、350等

墙厚(mm)200、250、300等

7

200X400>400X400、250X600>300X650、250X400、500X1400>500X500、

柱（mmXmm）

450X550、300X300、400X500、250X950、300X400、400X450等

2.2钢筋工程概况

钢结构用材

部位钢筋

钢材焊条

梁，柱IIRB400

破墙纵向主钢筋//

HRB400

楼板纵向钢筋HRB400//

梁柱箍筋1IPB300//

构造钢筋HRB400

i般构造/Q235BE43

钢板/型钢/埋件

钢筋机械连接I级接头//

（1）表中所示的梁一普通梁，框架梁。

（2）梁/柱/墙中的纵向主筋采用HRB400。

（3）纵向主筋直径＜12时，钢筋接头可以采用绑扎搭接接头，搭接长度详见16G101。

（4）纵向主筋直径，12时，钢筋接头可以采用电渣压力焊。

（5）纵向主筋直径＞25时，钢筋接头采用直螺纹机械接头，连接采用I级接头。

三、施工计划安排

3.1结构施工部位及工期要求

寸间

开始时间结束时间备注

部位

基础底板2017.10.312018.02.10

±0.00以下2017.10.312018.03.15

1层-5层2017.12.032018.01.22

6层-12层2018.02.272018.04.20

13层-24层2018.04.292018.07.25

3.2施工组织管理

3.2.1管理层（工长）负责人

施工区段工长职责

1#、2#、3#楼李成

负责钢筋绑扎前对工人进行安全和技术交底，同时做好验

4#、5#、6#楼鞠松

线预检记录;在绑扎过程中加强过程质量控制，绑扎完毕要按照

7#、8#、9#楼程响亮

施工规范和设计要求进行验收，同时做好隐检记录。

10#、11#、12#楼王小宁

3.2.3工人数量及分工

根据施工进度计划安排及流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下

表:

序号工种人数职责

1钢筋工140（高峰期）负责施工现场钢筋的加工、绑扎安装

2塔吊工8负责材料的吊运

3信号工8负责指挥塔吊的运输

4电工4负责施工现场用电的维护和控制

5试验工2负责试件的制作和取样

6其他30负责材料的搬运及施工现场的清理

施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教

育和专业技能培训。特殊工种需持证上岗。

落实三级交底制度，并具体到各班组人员。

四、施工准备

4.1技术准备

(1)组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据

可依。

(2)施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，

在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。注意梁柱节点、加腋梁、

异形部位钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱的预留筋。

(3)收集或准备相关技术资料，尤其是拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料搜集。

(4)实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；

工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。

(5)复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读

16G101-U16G101-2.16G101-3和抗震构造图集16G329T,放样要优化设计，减少短头

避免浪费材料。

(6)了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要

严格把关。有关人员必须持证上岗。

4.2机具准备

本工程钢筋、埋件等加工成型在现场进行，钢材用汽车按计划分批运入现场。

名称型号数量功率/kw计划进场时间备注

钢筋切断机GD6047.5钢筋切断

钢筋弯曲机GQ-40D83盘圆弯曲

自动调直切断机GT3/945.52017.10.31盘圆调直、钢筋截断

钢筋弯箍机WG3283箍筋加工

无齿锯(240045钢筋切断

4.3材料准备

4.3.1钢筋供应商的选择

钢筋生产厂家必须是与业主签订的合同里的要求厂家，严格执行IS09002质量体系标

准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的有关规定和相关程序

文件。同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录。

钢筋表面应干净，无损伤、漆污和锈蚀等在使用前应清除干净，带有颗粒或片状老锈

的钢筋不得使用。

4.3.2钢筋用量及拟进场计划

4.4测量准备

(1)根据测量方案平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上

层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆

标注)。

(2)板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在

每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。

4.5钢筋加工场地准备

(1)在现场根据施工需要在各个区域设置现场钢筋加工生产场地。根据工程进度计划，

提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。

钢筋进场由专人统一调度。

(2)钢筋原材堆放场：选择地势较高，场地开阔，基础坚固的平地；钢筋与地面之间

设高160工字钢，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染；将物资部购进的钢筋原材，

按不同规格分类堆放整齐并挂上标识牌。

钢筋标识牌

名称产地

规格进场日期

型号检验状况

数量标识人

(3)钢筋半成品加工场：按不同用途分别设置钢筋调直区、钢筋下料区、钢筋加工区、

焊工作业区(砂轮锯及电焊以及能产生火花的作业场地须设围档并配置灭火装置)。

(4)钢筋半成品码放区：选择地势开阔基础坚固的场地并在周边设置排水沟(有条件

的情况下)；加工场所生产的钢筋半成品应挂上标识，分规格分数量分部位等要求分类码

放整齐、稳固，钢筋与地面之间设100高木垫块，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污

染。

(5)施工过程中产生的剩余钢筋应及时分类清理到堆放区，便于剩余钢筋的有效利

用，减少钢筋浪费。

(6)钢筋废料池：钢筋加工过程中产生的无法再利用的钢筋废料方可放入池中，并集

中堆放；随时保持场地整洁。

五、主要施工方法及措施

5.1钢筋工程工作流程

T复核：会市

一|咬更、治k|

----I、筋配料.单

1|"后格

配.单矛成一|

I~钢新/希用气|

安铜够原材进场i

全

'不

技合

术格

交

—I•碱期原材取接送检I

底

不

不

合

合

格

格

5.2钢筋原材料质量控制及管理

5.2.1钢筋原材质量控制流程

5.2.2钢筋原材质量控制措施

钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标

志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验及机械连接试验，

合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆

断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，

确认合格后才能继续使用。

（1）钢筋外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸

块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在

部位尺寸允许偏差。

（2）力学性能检查

按批进行检查和验收。每批由同一炉罐号、同一牌号、同一规格的钢筋组成，热轧带

肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t,超过60t的部分每增加40t（或不足40t的

余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

抗震等级为二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋应选用带“E”

牌号的热轧带肋钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋

的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30且钢筋在最大拉力下的总伸长

率不应小于9%o

原材复试见证取样数100%o

5.2.3钢筋半成品堆放及运输

（1）钢筋原材存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）

钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的规格、型号、级别、厂家及数量等。

（2）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放

整齐，并做好标识。

（3）钢筋的运输

本工程钢筋的垂直运输工具主要以塔吊为主，辅以人工方式运送。

5.3钢筋配料加工

钢筋加工场布置

钢筋加工工艺流程：

钢筋原材料到场并经验收f下发审定后的钢筋配料单一熟悉钢筋配料单f确定钢筋

最佳下料方式一钢筋调直、除锈一钢筋下料（切断、接长）一弯曲成型一挂钢筋标识牌一

质量员、责任工程师检查一送入钢筋半成品码放区一发放成品钢筋

5.3.1钢筋下料

（1）钢筋下料长度计算

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（如需搭接，应增加钢筋搭接

长度）；

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（如需搭接，应增

加钢筋搭接长度）；

箍筋下料长度=2a+2b+27d（光圆钢筋；有抗震要求）；=2a+2b+28d（热轧带肋钢筋;

有抗震要求）（其中a、b为箍筋内尺寸）（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）。

钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°

光圆钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d

热轧带肋钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d2.08d0.lid

注：半圆弯钩增加长度6.25d，直弯钩增加长度3.5d，斜弯钩增加长度4.9d。

（2）钢筋下料一般原则

熟悉配料单，根据钢筋原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配统筹排料，

先下长料后下短料，禁止长料短用；直径大于14mm的钢筋可采用搭接接长后再下料制作，

做到不丢短节，节约钢筋减少损耗。

5.3.2钢筋除锈的方法及设备

钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除

干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

5.3.3钢筋调直的方法及设备

对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机的方法。

（1）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直；

（2）钢筋采用冷拉法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不大于4%,HRB400带肋钢筋

的冷拉率不大于1%«

5.3.4钢筋切断的方法及设备

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用无齿锯和

钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，

后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工

作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈

裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口

有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

5.3.5钢筋弯曲成型的方法及设备

（DHPB300级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）

的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且要求现场绑扎后手工弯成135°

的弯钩仍需保证平直段10d，箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。钢筋末端需

作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部

分长度应符合设计要求。钢筋制作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢

筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。

（2）要求加工人员在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，

再成批加工。

（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。

（4）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有

翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。

5.4钢筋连接

钢筋接头宜设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，悬挑梁上不设接头，同一

构件中的纵向受力钢筋接头应相互错开；d<12mni时采用搭接连接，d》l2nlm采用电渣压

力焊，d>25mm采用机械连接。

5.4.1电渣压力焊

1.电渣压力焊焊剂：焊接II级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在

干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在25OC—300℃烘焙2小时。焊剂回收

重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。

2.石棉布（绳）：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。

3.铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧（熟练后也可不

用）。

4.主要机具：竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外

还常配备上料勺、储料筒等工具。交（或直）流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接

电流来选择弧焊机型号。焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。

5.焊接夹具3〜4套：夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成；

控制系统：由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成；手提砂轮切割机，用于切割钢筋。

6.工艺流程：选择焊接参数一安装夹具f安装上钢筋一安放引弧铁丝球一安装焊剂盒

一装焊剂一夹紧焊把钳在上、下钢筋上一接通焊接电源一引燃电弧~电弧造渣过程~电

渣过程f断电顶压f卸焊剂盒一卸夹具f敲除渣包一焊包外观质量检查。

7.操作步骤：（1）钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭

等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm

范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压

力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。（2）根据钢筋直径选择焊接电流

和焊接时间.（3）摇动弧焊机手把选定焊接电。（4）调节控制器旋钮，选定焊接时间。（5）

将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80〜100mm，把上夹钳调节到离上止点

15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端

面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋

两端面之间并夹紧。（6）装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布（或石棉绳）把

焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。（7）夹焊把钳。将两把焊把钳分

别夹紧在上下钢筋上。（8）接通电源，引弧造渣，按下按纽开关，接通电源，在接通电源

的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2~4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，

即已引燃电弧。继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间

距离，把工作电压控制在25〜45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4,使上下钢筋端面处

形成渣池。（9）电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针

在20~25伏之间，即是电渣过程。（10）顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整

个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶

压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。（11）卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开

焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。（12）卸夹具。将焊钳、夹具卸下，

转入下一个接头施焊。（13）敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。（14）

检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。

5.5钢筋的绑扎

5.5.1一般要求

钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的

详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边

第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、

不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。

现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、

马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。

抗震锚固长度laE=CaE*?Xlb搭接长度ll=ClXl

抗震钢筋钢aaa

5.5.2绑扎接头的技术要求：

本工程包含底板、柱、墙、梁板、楼梯、预埋拉结筋、预埋件及洞口配筋等部位的绑

扎。

5.5.3底板钢筋绑扎

(1)工艺流程

弹钢筋位置线一钢筋吊装到位一绑扎柱墩、集水井、电梯井钢筋一铺底板下皮筋一固

定马凳筋一铺底板上皮筋一墙体及柱插筋一检查验收

(2)操作要点

a.在垫层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，

根据钢筋的间距弹线(注意钢筋绑在弹线的同一侧)，以保证钢筋位置和间距的正确。

b.底板钢筋上下层钢筋铺设方向满足图纸的要求。底板钢筋所有钢筋交错点均绑扎，

且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑

扣露头部分朝向正反交错。

C.为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中板面钢筋每隔2.0m提高一个规格作为钢筋马

凳，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。

d.下铁钢筋保护层采用碎垫块厚度50mm，间距1000mm梅花型布置。

e.墙柱插筋下端弯钩90°与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在

墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处箍筋绑扎按规

范。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。

5.5.4柱钢筋绑扎

柱钢筋绑扎主要针对箍筋，箍筋开口方向，加密区间范围为主要控制点。柱箍筋的起

步距离为50mm。

（1）工艺流程

机械连接柱纵向受力筋并经验收一画箍筋间距线一套柱箍筋并绑扎一成品保护一放

柱垫块f钢筋隐检f下道工序

（2）操作要点：

箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋

绑扣相互间应成八字形。

柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出楼面部分，必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。

柱顶钢筋构造参16G101-1第59、60页。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧；当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内

侧。

浇筑完混凝土后，用湿抹布或砂布握着钢筋拧，清理好预留钢筋。

在碎浇筑面上500mm上用一个定位箍筋，以免钢筋的位置偏移。

柱箍筋绑扎完毕后按600mm间距呈梅花形设置垫块。

柱箍筋加密区范围见下图：

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