PPAP提交指导手册

PPAP提交指导手册

梁永耀呈

前a

本指导手册旨在明确生产件提交的通常要求，进一步规范生产件批准的程序，从而提高

PPAP认可的效率。本手册描述了生产件批准的目的、范围、提交时机、过程要求、提交资料

要求与有关资料填写要求等。希望供应商能严格按照该指导手册实施，并提交有关资料。如

有违反该手册规定或者提交资料不及时，可能将被警示处理。供应商在执行该手册规定的同

时，如有疑问请及时与我们联系。

目录

1.PPAP认可的目的.............................................4

2.适用范围...................................................4

3.PPAP过程要求...............................................4

4.PPAP提交清单...............................................4

5.PPAP提交要求说明...........................................7

6.YFV通知与提交时机..........................................14

7.提交等级...................................................17

8.PPAP状态...................................................20

9.记录的储存.................................................21

10.附表及其填写说明...........................................21

L目的：

确定供方是否已经正确懂得了顾客工程设计记录与规范的所有要求，同时在执行所要求

的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

2.适用范围：

本手册旨在让供应商明确顾客PPAP要求，并及时与顺利地完成PPAP认可的所有文件与

记录。

3.PPAP的过程要求：

用于PPAP的产品务必：

1.取自重要的生产过程；

2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客

代表另有规定；

3.在生产现场使用与生产环境回的工装、量具、工艺、材料与操作人员进行生产。

4.PPAP提交清单:

PPAP提交清单

供应商名称：项目名称：

零件称：车型年份：

零件号：图纸号及版本：提交PPAP的样品数量:

PPAP的提交等级：

供应商承诺PPAP日期：2005-5-22PPAP实际提交日期：

序号PPAP文件种类递交无要求递交备注

1完整的零件提交保证书

2经批准的外观批准报告或者外观样件

3产品工程批准的设计记录

4产品工程批准的工程更换文件，假如有

5对所有零件尺寸检查标识一包含总成、零件

6与尺寸检验标识对应的尺寸报告

7检具清单、检具图纸及验证报告

8试验大纲

材料测试结果总结报告，包含所有分零件，并附

9

原始报告

10材料供应商质保书

功能/性能/耐久性测试结果总结报告，并附原始报

11

告

12过程流程图（工位编号与FMEA与操纵计划一致）

13PFMEA过程失效模式与效果分析

设计失效模式与效果分析一假如供应商是设计责

14

任者

15生产操纵计划.

16试生产操纵计划

17初始过程能力

18备能力指数

19MSA测量系统分析

20包装说明-如有要求

21分供方清单与材料清单

22场地平面布置图

23实验室认可文件

24生产件样品

250TS工装样品认可报告/装配试验报告

5.PPAP提交要求说明

提交文件填写说明

1.完整的零件按PPAP规定的PSW表格填写

提交保证书—关于每一个YFV的零件号都务必完成一份单独的PSW,除非YFV同意

(PSW)其它形式；

—关于使用一个以上的型腔、铸模、冲模、工具或者加工设备加工出来

的，务必对每一部分的零件尺寸进行评价，务必在相应的保证书上及附件

上指明特定的铸模/型腔/生产过程；

一附加工程更换列出所有图样上没有写入，但已在该零件上表达的并已批

准的工程更换（能够附件）；

—图样号规定所提交零件号的设计记录，可能与零件版本不一致；

一零件的重量应以kg为单位，精确到小数点后面四位；

—随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；

—检查用的辅助工具应注明；

—对使用需通告或者受限用材料，或者不一致于正常生产的加工操作等应

在PSW中注明。

（见附件1）

2.经批准的外此报告仅适用于有外观要求的项目

观批准报告—应标明图样号，假如与零件号不一致，应填写绘有该零件的图样号；

(AAR)—应注明制造与装配零件的确切地点或者代码；

—表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒

类型、纹理与用来检查的光泽度标准样品；

—颜色下标填写字母或者数字来识别有关颜色；

—材料类型标明第一层表面与基底，如：油漆/ABS;

—材料来源标明第一层表面抛光与基底的供应商；

—应具备色度计测量的三色数据（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;

（见附件）

3.产品工程批—应提交包含成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资

准的设计记录料、零件图样与技术规范；

及图纸—所有图纸务必被批准，并是最新状态的；

—设计记录应包含YF产品工程师批准的任何工程更换文件（假如有）。

4.对所有零件—该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上与操纵计划的尺寸要求；

尺寸检查标识一PPAP数量通常为300件或者顾客同意的另外数量，在这个数量当中，3

及对应的尺寸件需要做全尺寸检测，100件需检测KPC做过程能力研究（Ppk）；

报告（包含总—假如是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或者生产线生产的零件，供应商

成、零件）务必完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的全尺寸评价；

—各个型腔、铸模、生产线务必在PSW与尺寸检验报告上标识；尺寸检

验报告中的序号需在图纸上标注出来；

—测量示意图（图纸）与操纵计划上注明的所有尺寸、特性与规范应以适

宜的格式与实测值一起列出；

（见附件）

5.检具清单、—清单上的检具编号应与图纸、验证报告保持一致；

图纸及验证报—应注明相应的零件号、总成号、车型等内容；

告—涉及检具的工程更换应注明；

一检具的有关资料为：

检具清单；

检具总图；

有关重要零件图；

检具测量计划；

检具测量报告；

检具验收表；

检具操作指导书；

R&R报告。

6.试验大纲一应提交YF产品工程师签字的试验大纲；

—应注明试验项目、参照试验标准；

—试验出处填写相应的图纸编号；

—应明确注明相应的标准值；

—注明相应标准中规定的试样要求。

（见附件）

7.材料测试结一试验项目按YF认可的试验大纲；

果总结报告，—注明被试验零件的设计记录更换等级、与被试验零件的技术规范的编

包含所有分零号、日期及更换等级；

件，并附原始—注明进行试验的日期；

报告—注明材料分承包方的名称，与当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准

的分承包方名单上的材料供方代号码；

一报告上应注明使用的标准与图纸号；

一实测值与标准要求规范应对应列出；

一发生影响原始数据的工程更换时，这些数据务必更新，更新的记录应保

留；

—当因工程更换而要求PPAP时，务必提交更换后所用材料的相应测试数

据。

（见附件）

8.材料供应商—应提交分供方原材料质量保证书；

质保书一试验项目按YF认可的试验大纲；

—在质保书上应注明参照的标准、特性参数、实测值。

9.性能功能耐—试验项目按YF认可的试验大纲；

久性测试结果—试验报告应注明被试验零件的设计记录更换等级，与技术规范的编号、

总结报告，并日期；

附原始报告—注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更换文件；

—注明试验数据与频次、试验条件；

—注明试验日期；

—注明检测机构。

（见附件）

10.过程流程过程流程图建议使用顾客提供的标准格式

图—应按规定的符号制定过程流程图；

移动O

贮存△

加工o

检验口

—操作描述应尽量具体；

—过程流程图应表达全过程，包含所有接收、存储、生产、检验、返工、

包装与标签作业与发运；

—过程流程图应与PFMEA与操纵计划相习惯；

—关于关键产品特性（KPC）与关键操纵特性（KCC）应注明。

（见附件）

11.设计-只对有设计职责的供应商适用；

FMEA一使用FMEA工具与标准表格；

—保留在供应商处，任何时候可供客户评审。

（见附件）

12.过程一使用FMEA工具与标准表格；

FMEA—所有潜在失效模式与后果都应被考虑并设法消除；

一假如没有任何建议措施，务必在建议措施栏注明“无”；

—不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺与系统中寻找失效的根

本原因；

—过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程有关的部门代

表构成；

—过程FMEA务必确定所有特殊特性（如要紧、关键、重要特性）；

—要求评审所有客户与内部问题，并调整风险顺序数；

—过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交

最新版本。

（见附件）

13.试生产/生—应按操纵计划标准表格填写；

产操纵计划—操纵计划应考虑FMEA的结果，并与FMEA保持一致；

—操纵计划务必确定所有特殊特性（如要紧、关键、重要特性）；

—操纵计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源

或者FMEA的更换发生，务必重新评审、更新，并提交最新版本；

—务必列出制造过程的操纵方法；

—操纵计划任何更换务必获得客户书面批准；

—操纵计划务必有供应商与客户签字认可/日期；

—检验频次务必以可计量的单位来定义（如：什么叫“一批”）。

（见附件）

14.初始过程—供应商务必提交至少100个数据产生的过程能力指数（Ppk）值，这些

能力数据来自于PPAP过程；

—供应商务必提交所有图纸与操纵计划上规定的特殊特性（如要紧、关

键、重要特性）的初始过程能力研究。提交的结果务必代表每个特定的生

产过程，如多重装配线与/或者操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工装或

者模型的每一个；

—同意的标准为：

当Ppk2L67时，该过程满足顾客要求；

当1.33WPpkWL67时，该过程可能未满足顾客要求。生产件批准后，从

开始生产时就应该加强特性操纵，直到实际Cpk>1.33为止；

当PpkWL33时，该过程未满足顾客要求。假如到生产件批准规定日期还

不能达到同意的过程能力，则务必由供应商提出纠正措施计划并临时修订

操纵计划（通常为100%检验），并由顾客生产件批准部门批准。典型的

纠正措施包含：改进工艺、更换工装等。

15.设备能力—测算新设备的能力指数（Cmk）值

指数—Cmk应大于1.67

16.测量系统—验证量具或者测量系统的精确度；

分析（MSA）—所有初始过程研究务必提交测量系统分析研究；

—适当时务必提交量具再现性与重复性、偏倚、线性、稳固性；

一请参照「测量系统分析手册」；

—同意准则：R&R<10可接收，10<R&R<30按重要性决定可否接收，

R&R〉30拒收，同时务必要提出改进措施；

—属性研究由2个操作人员对20个零件各进行2次测量，研究的所有结果

务必是“通过”才符合接收准则。

17.包装说明—根据YF的包装协议制定的包装规范或者包装指导书。

一如有要求

18.分供方清—分供方清单应注明分供方的要紧过程与产品；

单与材料清单—材料清单分级至零件的原材料供应商。

（见附件）

19.场地平面—应能清晰地反映出各生产车间与试验场所的方位与布置；

布置图—过程流程图中的物流过程与工序在场地平面图上进行标识；

一提交最新版本。

20.实验室认—验证供应商使用经认可的实验室测试机构来完成图纸与操纵计划规定的

可文件材料、功能与性能试验的情况；

—务必提交所有的试验数据；

—务必包含图纸与操纵计划规定的所有标准与规范；

—务必提交完成试验的实验室原始报告；

一不得使用过期的实验室证书或者QS9000第3版认可证书；

一不能获得注册的实验室务必提交实验室范围与资格检定书。

21.生产件样一除非有特殊要求，关于以等级3提交PPAP的供应商每种零件应递交2

品件样品，自己保留一件标准样品。递交的2件样品需通过全尺寸测量与评

估。并需在零件上标明零件号、工程更换等级、供应商名称。

—递交的零件应来自正常有效的生产。

22.OTS一应提交YF产品工程师签字的OTS报告；

(Out-Tool-质量工程师签字的装配试验单。

Sample)工装(见附件)

样件认可报告/

装配试验报告

6.YFV通知与提交时机:

供应商务必将下表列出的任何设计与过程更换通知给YFV项目采购工程师。YFV项目采

购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。

要求说明与举例

1.与往常批准的零件或者产品相比，使用比如，有一个偏差上标明的，或者设计记录中

了其它不一致的加工方法或者材料。作为注解包含进去的不一致的加工方法。

2.使用新的或者改进的工装（不包含易损本要求只适用于根据其特殊的形式或者功能，

工装）、模具、铸模、模型等，包含附加可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味

的或者替换用的工装。着对标准工装（新的或者维修过的），比如标

准测量装置、起子（手动或者电动）等的描

述。

3.在对现有的工装或者装备进行翻新或者是指对工装或者机器改造或者改进，或者增加

重新布置之后进行生产。其能力、性能、或者改变它现有的功能。不要

与正常的保护、修理、或者零件更换等相混

淆，这些工作不可能引起性能上的改变，而且

其后还有维修验证的方法加以保证。

重新布置定义为过程流程图（包含新过程的加

入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次

序进行更换的那些活动。

可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全

要求，如：安装防护罩等。这些更换能够不用

顾客批准，除非该调整改变了过程流程。

4.生产是在工装与设备转移到不一致的工生产过程工装与/或者设备在一个或者多个场地

厂或者在一个新增的厂址进行的。中的建筑或者设施间转移。

5.分承包方对零件、非等效材料、或者服供方负责对分承包方的材料与服务进行批准，

务（如：热处理、电镀）的更换，从而影使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或

响顾客的装配、成型、功能、耐久性或者者性能的要求。

性能的要求。

6.在工装停止批量生产达到或者超过12个关于工装停止批量生产达到或者超过12个月后

月以后重新启用而生产的产品。生产的产品；若该零件一直没有采购订单且现

有工装已经停止批量生产已经达到或者超过12

个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该

零件是以小批量方式生产的，如维修件或者专

用车。然而，顾客可能对维修零件规定特定的

PPAP要求。

7.涉及由内部制造的，或者由分承包方制任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性

造的生产产品部件的产品与过程更换。这能与/或者耐久性的更换均要求通知顾客。注：

些部件会影响到销售产品的装配性、成关于装配性、装配性、成型、功能、性能与/或

型、功能、性能与或者耐久性。另外，在者耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致

提交顾客之前，供方务必就分承包方提出的顾客技术规范的以部分。

的任何申请，先与分承包方达成一致。

8.试验检验方法的更换一新技术的使用关于试验方法的更换，供方有证据说明新方法

（不影响同意准则）。提供的结果与老方法的等效性。

在下列情况下，供应商务必在首批产品发运前提交PPAP批准，除非YFV项目采购工程

师明确提出放弃了该要求。不管YFV是否要求正式提交，供应商务必在需要时对PPAP文件

中所有适用的项目进行评审与更新，以反应生产过程的情况。

要求说明与举例

1、新的零件或者产品（即：往常未曾提关于一种新产品（最初放行）、或者一种往常

供给某顾客的一种特定的零件、材料或者批准的产品，但又指定了一个新的或者修改

颜色）。（如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。

一种新增加到一个产品系列的零件/产品或者材

料能够使用往常的在相同产品系列中获完全批

准的适当的PPAP文件。

2、对往常提交零件不符合进行纠正。要求提交对所有提交的零件的不符合的纠正。

“不符合”包含下列内容：

•产品性能不一致于顾客的要求

•尺寸或者能力问题

•分承包方问题

•零件的完全批准代替临时性批准

•试验，包含材料、性能、工程确认问题

3、关于生产产品/零件编号的设计记录、关于生产产品/零件设计记录、技术规范或者材

技术规范、或者材料方面的工程更换。料的所有工程更换都要求提交。

7.提交等级

供方务必按YFV要求的提交等级提交规定的项目与或者记录：

等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）；

等级2——向顾客提交保证书与产品样品及有限的支持数据；

等级3——向顾客提交保证书与产品样品及完整的支持数据；

等级4——提交保证书与顾客规定的其他要求；

等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品与完整的支持性数据以供评审。

假如YFV没有其它的规定，则供方务必使用等级3作为默认等级进行全部提交。

每一等级的全面要求见下表：

保留/提交要求

要求等级1等级2等级3等级4等级5

1.产品工程批准的设计记录RSS*R

*

—关于专利部件/全面资料RRRR

R*R

—关于所有其它部件/全面资料SS

2.工程更换文件，假如有RSS*R

3.试验大纲RRS*R

4.设计FMEA(DFMEA)RRS*R

5.过程流程图RRS*R

6.过程FMEA(PFMEA)RRS*R

7.尺寸结果RSS*R

8.材料试验结果报告RSS*R

9.性能试验结果报告RSS*R

10.初始过程研究RRS*R

11.测量系统分析研究（MSA）RRS*R

12.具有资格的实验室文件RSS*R

13.试生产操纵计划RRS*R

14.生产操纵计划RRS*R

15.零件提交保证书（PSW）SSSSR

16.外观批准报告（AAR）,假如适用SSS*R

17.生产件样品RSS*R

18.对所有零件尺寸检查标识RRR*R

19.检查辅具清单RRS*R

20.材料供应商质保书RRS*R

21.设备能力指数（Cmk）RRS*R

22.包装说明，如有要求RRS*R

23.分供方清单与材料清单RRS*R

24.场地平面布置图RRS*R

25.OTS工装样品认可报告/装配试验报告RSS*R

注解：

5=供方务必向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包含制造场所，保留一份

记录或者文件项目的复印件。

R=供方务必在适当的场所，包含制造场所储存，顾客代表有要求时应易于得到。

*=供方务必在适当的场所储存，并在有要求时向顾客提交。

8.PPAP状态

完全批准——是指该零件或者材料满足顾客所有的规范与要求。

临时批准——是在有限的时间或者零件数量的前提下，同意运送生产需要的材料。给予临时

批准可能在下列情况下：

1.零件使用100%正式工装生产，满足设计记录的规范，但没有满足所有的PPAP要求，

如：

一未完成能力研究；

一文件需要改进；

一零件缺少PPAP的某个过程，零件与数据已由SQE评审且合格；

—试验未完成，但零件经产品工程师认为是低风险；

—零件与图纸不符，但不影响使用，无需更换，务必由产品工程师与项目采购工程师共同

确认并说明二者的区别。

2.零件使用100%正式工装生产，但务必返工来满足设计要求。

3.零件不是使用100%正式工装生产，但满足设计记录的规范。比如：

一零件使用临时或者额外的工装；

一零件不在完全一样的场地与环境生产；

—使用小批量工装进行生产。

4.零件不满足设计要求，但不影响装配或者顾客满意度，要求产品工程师与项目采购工程

师签字认可。

只有当供应商达到下列条件，才给予临时批准：

—已明确了影响批准的不合格品根本原因，且

—已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全批准”，需要再次提交。

一份临时批准文件所包含的材料，若没能按截止日期或者规定的发运量满足已由顾客同意的

措施计划，则会被拒收。假如没有同意延长临时批准，则不同意再发运。

拒收——是指从批量产品中提交出的样品与配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发

运之前，务必提交与批准已更换的产品与文件。

9.记录的储存

不管提交的等级如何，生产件批准记录的储存时间务必为该零件在用时间加1个日历年的时

间。

10.附表及其填写说明

PPAP零件提交保证书

零件名称1零件号2

安全与或者政府法规口是3口否工程图样更换等级4日期

附加工程更换5日期

图样编号6采购订单编号7重量8kg

检查辅具编号9工程更换等级10日期

供方制造厂信息提交信息13

11□尺寸口材料/功能□外观

供方名称与供方代码

顾客名称陪B门14

12买方名称/买方代码15

街道地址

适用范围16

城市/邮政编码

提交原因17

口首次提交□改为其它选用的结构或者材料

□工程更换□分供方或者材料来源更换

口工装：转移、代替、整修或者附加□零件加工过程更换

□偏差纠正口在其它地方生产零件

口其它一请说明

要求的提交等级（选择一项）18

口等级1——保证书、外观件批准报告（只适用于指定外观项目的零件）

口等级2——保证书、零件、图纸、检查结果、试验室与功能测量结果、外观件批准报告

口等级3—在顾客处一保证书、零件、图纸、检查结果、试验室与功能测量结果、

外观件批准报告、过程能力结果、能力分析、过程操纵计划、量具分析、FMEA

口等级4——同等级3内容，但不包含零件

口等级5—在供应商处保证书、零件、图纸、检查结果、试验室与功能测量结果、

外观件批准报告、过程能力结果、能力分析、过程操纵计划、量具分析、FMEA

提交结果19

结果：口尺寸测量口材料与功能试验口外观标准口统计过程数据

这些结果满足所有图纸与规范要求口是口否（假如选择“否”应解释）

模型/型腔/生产过程20

声明

我声明，本保证书适用的样品是我们的代表性零件；已符合顾客图纸与规范的要求；是在正常生产工牡

使用规定的材料制造而成，没有不一致于正常加工过程的其它操作。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。

解释/说明21

印刷体姓名皈罂电话号码

授权的供方代表签字—22—日期

仅供顾客使用

零件认可情况口批准口拒绝口其它

顾客姓名--------------顾客签名PPAP编号日期

SQEsupervisor签字:

零件提交保证书的填写

零件信息

1.零件名称：由技术中心确定的统一的零件名称。

2.顾客零件编号：技术中心签发的最终零件名称与编号。

3.安全法规项：若零件图上注明为安全法规项，则选择“是"，否则为“否”（在方框

内划“x”）。

4.工程图样更换等级与批准日期：说明更换的等级与提交日期。

5.附加的工程更换：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上表达的，并已批准

的工程更换。

6.图样编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。

7.采购订单编号：根据采购订单填入本编号。

8.零件重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。

9.检查辅具编号：用于尺寸检验的检查辅具包含夹具、量具、模具等，应填入其编号。

10.工程更换等级与批准日期。

供方制造厂信息

H.供方名称与供方代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。

12.供方制造厂地址：填入零件生产地完整的地址。

提交信息

13.提交类型：在选择的项目方框里划“x”。

14.顾客名称：填入公司名称与分部或者工作组。

15.买方名称：填入YFV。

16.适用范围：填入年型、车辆名称、或者相应总成等。

提交原因

17.选择合适的项目，并在相应的方框上划“x”，在“其他”栏上加注细节说明。

要求的提交等级

18.标明由顾客要求的提交等级。

19.选择合适的项目，并在相应的方框上划“x”，包含尺寸、材料试验、性能试验、外

观评价与统计数据。

20.选择合适的项目，并在相应的方框上划“x”。假如是“否”，应在下面“说明”栏

中进行解释。假如生产零件是使用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或者模型，或者

使用生产线或者工作单元之类的生产过程加工出来的，则在“铸模/型腔/生产过程”

一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。

声明

21.说明：提供关于提交结果的全面说明；适用时，可在附件中进行附加解释。

22.在证实了各项结果符合所有顾客要求及顾客所要求的所有文件全部准备妥当后，供应

商负责人务必对声明的内容进行签批，并提供职务、电话号码与传真号码。

仅供顾客使用

不填

外观件批准报告

零件号：图纸号：应用车型：

零件名称：米购员代码：1工程更换水平：1日期：

供方名称：地址：供方代

码：

提交原因：口零件提交保证书口特殊样品口再提交其它：

□表面质感预处理口第一次零件发运口工程更换

外观评价

供应商表面加工信息表面质感预处理评价顾客代表签字与日期

一纠正并继续

纠正与再提交

准许模具做表面质感处理

颜色评估

颜

色

颜色下标三色数据标准样标准样品材料类材料来源色彩色调色品度亮度金属光泽零件处

供货

品编号批准日期型理意见

志

标

DL*Da*Db*DE*CMC红黄绿蓝淡深灰清晰高低高低

说明：

供方签字：1电话：1日期：YFV代表签字：日期：

外观批准报告的填写

1.顾客零件编号：技术中心给定的顾客零件编号。

2.图样编号：假如与零件号不一致，应填写绘有该零件的图样号。

3.适用范围：填入使用该零件的车型、年份与其他项目名称。

4.零件名称：填上零件图上的完工零件名称。

5.买方代码：填入具体购买此零件的买方代码。

6.等级与日期：本次提交的工程更换等级与日期。

7.等级与日期：本次提交的工程更换等级与日期。

8.供应商名称：负责提交的供应商（包含适用的分供方）。

9.制造地址：零件制造与装配的地点。

10.供方代码：顾客指定的供方生产与组装零件的地点的代码。

H.提交原因：选择合适项目解释本次提交的原因在相应的方框上划“x”。

12.供方的表面加工信息：列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理

与用于检查零件光泽度的标准样品。

13.表面预处理评价：有顾客代表完成。

14.颜色标注：填入表示颜色的字母与数字。

15.三色数据：列出提交零件与顾客授权的标准样品相比较的色度（色度计）数字。

16.标准样品编号：填入字母与数字混合式的标准样品识别号。

17.标准样品批准日期：填入标准样品批准日期。

18.材料类型：标明第一层表面处理与基底（如：油漆/ABS）

19.材料来源：标明第一层表面与基底的供方。

20.颜色评价、色彩、色调、色品度、金属光泽度与亮度：有顾客目测。

21.颜色供货标志：彩色零件下标或者色号。

22.零件处理意见：有顾客决定（批准/拒收）。

23.说明：供方或者顾客的通常说明（任选项）。

24.供方签名、电话号码与日期：供方对文件资料齐备，且满足所有规定要求的证明。

25.顾客代表签字与日期：顾客批准签字。

生产件批准....尺寸结果

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供应商零件编号

检验机构名称零件名称

项目尺寸/规范测量结果合格不合格

签签字职务日期

型式试验大纲

零件名称:

零件号：

试验材料:

序号试验项目试验标准试验来源标准值试验方法试验地点试验周期试验设备样品要求

供方批准日期

YFV工程师批准日期

型式试验大纲填写说明:

1.零件名称:被测试的零件主体名称；

2.零件号:被测试零件主体编号；

3.试验项目:被测试的零件特性参数；

4.试验标准:测试所参照的试验标准；

5.试验来源:相应的零件图纸编号；

6.标准值:标准与图纸上规定的特性参数操纵范围；

7.试验方法:相应标准上规定的完成试验所使用的测试方法;

8.试验地点:完成全部零件测试的现场；

9.试验周期:完成零件全部测试的时间；

10.试验设备:实施测试工作所使用的设备；

11.样品要求:为完成试验所制作的测试样品尺寸与数量要求。

生产件批准....材料试验结果

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供应商零件编号

零件名称

试验类型实验室名称材料编号/规范日期测量结果合格不合格

签签字职务日期

公司名称：材料清单产品型号：

产品名称：

序号零件名称零件号等级材料名称材料牌号规格及标每件净重备注

准

签字审批日期

分供方清单

零件名称:项目：

零件号：供应商:

序

级数零件号材料名称材料牌号状态进辅是否产品/材料通过何种质备注

号

123456SGM分供方自制外协□料通过供应商量体系认证

PPAP

备注：如分供方的零件与材料没有通过PPAP,请在备注栏中说明现行操纵方法及计划PPAP日期。

生产件批准.....性能试验结果

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供应商零件编号

零件名称

参考编号检验机构要求试验试验测量试验条件合格不合格

名称规范频次数量结果

签字职务日期

（过程名称）流程图

零件号：批准：

零件名称：日期：

工序加工移动贮存返工检验操作描述关键产品特性关键操纵特性

KPCKCC

流程图样图

（过程名称）流程图

零件号：92098975批准：

零件名称：仪表板本体日期：

工序加工移动贮存检验操作描述关键产品特性关键操纵特性

KPCKCC

1/口原材料进料检验