SFET-77-51200-C-动车组检修车轮组成检修作业指导书- 上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET件7-51200

文件名称动车组检修车轮组成检修作业指导书

产品型号名称和谐2c二阶段/380AQ）型动车组转向架

零部件图号SFEZO6Mm00

编制校对

会签标准审查

审核批准

动车组检修车轮组成检修作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2C二阶段/380A(L)型动车组转向架用车轮组成检修作业的工艺流程、

施工工艺、人员资格、职业健康和安全环保等要求。

本文件适用于CRH2c二阶段、CRH380A(L)型动车组转向架四级检修、五级检修中车轮

组成检修作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

应于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

Q/SF09-04固体废弃物管理规定

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机类安全技术操作规程

Q/SF74-007工具类安全技术操作规程

3工艺流程

车轮组成车__轮__内__孑_/_佥__修Q厂、___车__轮__内__孔__打_磨Q/-、__车__轮__内__孔__测__量_Q厂、

4施工工艺

4.1车轮内孔检修

4.1.1清除车轮轮毂两侧的残留密封胶，将车轮内孔的退卸油擦拭干净。

4.1.2用内径千分表测量车轮内孔尺寸，测量的内孔尺寸不作为最终压装记录尺寸，仅用于车

轮初步选配用。退卸后的车轮需对内孔进行防锈处理。

4.1.3车轮静平衡试验前，应检杳车轮内孔表面。若车轮内孔表面存在轻微划伤，需用120#

以上砂纸进行打磨处理去除高点毛刺。

4.1.4车轮报废时，车轮组成（含制动盘）须整体更换。

4.2车轮内孔打磨

4.2.1车轮（轴制动盘）压装前需对内孔进行打磨处理，具体打磨方式为：用气动布砂轮

（规格：①40x25n,型号：80#）对车轮（轴制动盘）内孔表面沿圆周方向进行螺旋状打

磨。打磨方式见图1所示，车轮组成打磨后状态见图2所示。

4.2.2打磨结束后用工业擦拭纸蘸清洗剂（如清洗剂CHESTERTON273下同）清洗车轮（轴

制动盘）内孔并用高压风将注油孔内的杂物吹净。拆下注油孔部位的螺堵和垫圈，用工业擦

拭纸蘸清洗剂清洗车轮内孔，用高压风将注油孔内的杂物吹净。更新垫圈后将螺堵安装在注

油孔上并预紧（注：此处只预紧，无需打紧固扭力1车轮组成螺堵紧固扭矩值为（50±

10）Nm,轴制动盘螺堵紧固扭矩值为

4.2.3车轮内孔打磨完毕后要求其表面粗糙度Ra数值大于2.0pm（测量9点取平均值\粗糙

度测量区域为：从轮毂孔两端端面起至（24±5）mm的位置和从车轮外侧端面至（79±5）

mm的位置，每个截面测量3次（每隔120。测量一次）,共测量3个截面9组数据。

图1图2

4.3车轮内孔测量

用内径千分表（范围：160mm~250mm）测量车轮内孔尺寸。车轮内孔测量区域分别

为：从轮毂孔两端端面起至（24±2）mm的位置和从车轮夕M则端面至（79±2）mm的位

置，每个截面测量3次（每隔60。测量一次），共测量3个截面9组数据。制动盘内孔测量区域

为：从盘毂孔两端端面起至（25±2）mm的位置和从制动盘内孔中间位置,每个截面测量3

次（每隔60。测量一次），共测量3个截面9组数据，车轮内孔测量见图3所示。0

每个截面测量方向

5设备和工装、工位器具明细表

车轮组成检修作业所使用的设备和工装、工位器具明细见表1。

表1

准确度等级/示

序号工艺装备名称规格数量备注

值误差

1车轮检修台位专用—2

2风动打磨工具——1

3内径千分表160mm~1级1

250mm

4粗糙度仪专用—1

待施扭矩：（50±10）

5扭力扳手B-Gl/4A3级1

Nm

6扭力扳手B-Gl/4A3级1待施扭矩：lONm

注1:以上均为推荐规格，作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备；

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，班组常用的工艺装备未列出；

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证。

7职业健康和安全环保要求

7.1职业健康

操作者应遵守相关钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械应遵

守Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》，避免意外伤害。

7.2安全环保

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保、安全要求并按规定穿戴劳保用品。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完毕后的废油

要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》分类

收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

车轮组成检修作业危害分析（JHA）见表2。

表2

单位：技术工程部分析人员：曹锐填表日期：2015-6-15

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1资格培训无证操作必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗。

21.禁止穿戴不符本工种安全要求的邮用品，女工发

穿戴劳保辫必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进

劳保用品穿戴不规范

用品行操作；

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。

3生理状态班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观察,

健康状况异常

点检发现健康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作

4工具、吊

开工前点检吊索具，确保其在使用期限内

索具、设吊索具过有效期

施点检

51.检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得

作业区域地面有水、油；有水、油等撒落在地面上，如有要立即擦净；

地面不平或有障碍物储2.储存清洗剂的区域保持良好的通风或采用强制通

环境点检

存易燃清洗剂周围有明风装置或储存在防爆柜中，作业区域电气设施符合防

火及可燃物爆要求，10米之内禁止明火作业，周围不得存放易

燃物品。

表2（续）

6使用报废吊索具超负荷1.各零部件的吊运上下米斗要严格按照《起重机械类安

使用吊索具吊运锐角物全技术操作规程》要求执行，禁止使用不符合规定的

吊装作业

件无衬垫吊挂物件重心吊.口吊装方法吊运等；大于20公斤的物件不得单

偏移；吊物从人体上方通人搬运。

过或距吊物过紧2.吊运物件时，吊点与重心要在一条垂线上，若使用

索具吊运尖楞物件应加衬垫；

3.吊运时应与吊物保持大于3米的距离，不得吊物从

人体上方通过。

4.多人作业应专人指挥；

7车轮组成1、使用工业酒精或清1.禁止将清洁剂对着人喷射，用清洁剂清洗工件时

检修洗剂清洁车轮表面时，须将喷头超远离操作者方向喷射；

清洁剂溅入眼睛内；2.使用前检查使用吊具，确认状态良好，专人指挥

2、工件坠落，撞伤操吊运；

作人员；3、打磨时，操作工人佩戴防护眼镜、口罩和手套，

3、打磨时，金属粉尘打磨区域处操作员外禁止站立其它人员。

飞溅伤人

8拖班、加疲劳作业因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间拖

班班、加班工作的情况，班长对班组成员的工作情况

要时时掌握，不得疲劳作业。

9工作完毕工具、现场配件没有定1.收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐；

置存放；未清理现场2.场地清扫干净，废弃物分类处理；

3.检查工艺装备是否归位并做好交接班。

10意外事件应