原材料仓库的管理要求

原材料仓库的管理要求原材料仓库的管理要求篇一1、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理,特制定本管理制度。2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导,仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑,在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。月底拷贝复制当月整个月份库存数据,并将复制文件名称改为下月份库存数据”,同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。4、原材料入库A、原材料入库分为二类,一类是采购;一类是外协。B、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。C、入库物资一律由仓管员开《入库单》,由仓管员或采购部人员负责签字。D、对于急要采购或外协物资,到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。E、物资入库后及时调整电脑数据库资料。F、对于来不及检验入库物质,仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。G、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”,没办理入出库手续不得领用。5、原材料出库A、为了提高原材料领用效率,使仓管工作更好服务于生产,原材料领料最多是装配车间,按目前操作规则:由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料;其他车间由于领用原材料比较零星,由领料人根据仓管员指示自己领取。B、原材料出库后,仓管员应及时更新库存数据库信息。6、装配多配或领多,定期清退A、领料时,对于标准件或整袋原材料,尽可能散领,不整袋领。以免仓库对物资库存数量监控不准;B、对于多配或多领物资,仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作,平时顺便上去时也可清退部份,尽可能避免多余物资堆在车间现象。7、原材料质量及不合格品处理摆放管理A、考虑到公司检验人手配置问题,仓管员应兼顾入库物资抽检工作,特别是关注电镀质量,托运原材料在运输途中有无碰坏问题。发现问题马上反馈相关领导,并做好不合格品返工及退货手续。B、检查不合格品原材料,检验员或其他岗位人员发现退给仓管员,由仓管员在帐务上做退货记录,并指定堆放处,适时退给供应商。8、仓管员中途有事离岗、请假及临时顶岗管理A、为了确保库存数据准确性,仓管员根据经验在领料高峰期,尽量不要离开仓库,以便领料人或外协单位找不到。B、如果仓管员临时请假,采购部应安排好人员临时替代其工作。9、盘库每月底仓管员应对库存物资进行一次盘点,确保“帐实、帐卡、帐帐”相符。并按要求上报相关报表。10、安全库存及采购申请仓管员每天监控库存物资数量情况,当库存数量低于设定“安全库存数量”时,应及时填写《采购申请单》向采购部申报,特别做好采购及外协进度监控,供货周期长原材料更要早早申购。11、仓库现场7S管理整理:将仓库有用和无用物资区分开。对于有用物资在规定区域摆放整齐。整顿:将无用物资移出仓库或加以处理,以便腾出宝贵空间,更利仓库管理。清洁:做好有用物资及场地保洁工作。清扫:将清洁后脏物打扫出仓库。素养:加强自律,爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。安全:管好仓库门前禁烟牌,消防设施宣传警示牌,做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全。严禁外人吸烟入库。服务:树立“上级为下级服务理念”,做足为相关衔接部门服务工作。12、仓管员自我时间调配管理A、如当天仓库进出物流遇忙时候,一般情况物流部会主动来帮助和支持,如果没及时到,自己也可向其打招呼寻求帮助(正在装柜或装车除外),同时也可向电工刘师傅寻求帮忙,或向董助寻求支持。B、平时稍有点时间空时候,帮装配车间粘踏脚板、装按钮等;帮沙发车间上电镀扶手等。实在感觉累了,适当休息调节下。原材料仓库的管理要求篇二一、物资的验收入库1、物资在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。2、对入库物资核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a）未经总经理或部门主管批准的采购。b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。c）与要求不符合的采购物资。d）未按照生产制令单生产的物资。4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。b）三清：材料清、数量清、规格标识清。c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。三、物资的领发1、仓库管理员凭领料人的领料单如实发放物资，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放物资。2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。3、领料人员所需物资无库存，仓库管理员应及时按要求填写请购单，经部门主管批准后交采购人员及时采购。属自供的产品开具生产制令单，由部门主管签字同意后送生产部安排生产。4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库管理员有权制止和纠正其行为。5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和部门负责人签字。四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。2、废品物资退库，仓库管理员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。原材料仓库的管理要求篇三烟花爆竹成品、原材料的仓库保管安全管理制度:一、烟花爆竹的药物原材料和成品均属易燃、易爆物质。因此,对各种原材料及成品的存放、保管,必须严格按照有关规定,强化安全责任制度,杜绝违章行为,防止事故发生;二、仓库应通风、干燥、并做防火、防晒、防潮、防漏、防霉、防蚀、防小动物;三、根据仓库的性质和类型,应配齐相应的消防器材;四、仓库保管员应有高度的责任感,熟悉各种材料性能。进库人员也应穿软底鞋,库内应保持整料性药料性物。五、仓库类别有:1、烟花爆竹成品。2、纸筒。3、有药半成品。4、引火线。5、黑火药。6、烟火药。7、纸张及印刷品等。8、附加材料。9、化工原材料。各类仓库的物资应按规定堆码与存放,化工原材料应按不同类别分别存放;六、严禁在仓库内和危险生产车间(工房)启封、开盖化工原料包装箱、桶;七、仓库应定期盘点,保证帐目清楚,材料出库必须核对品名、型号,查看规格是否与领料章相符,不准搞错,更不准用其它材料代替;八、保管人员应经常检查仓库原材料及制成品,切实做好防潮、防漏、防霉、防蚀等工作。亮珠受潮后要及时翻晒。制成品和原材料进(出)库、翻仓、打扫清理时,要小心轻放,严禁拖拉击撞倒塌;九、各类烟花爆竹及原材料储存时间不能过长,应符合安全规定。仓储场所干湿度应符合安全要求,库内应设置干湿温度计并由保管人员经常测试,一旦发现所储存物资出现受潮等异常情况等,应及时上报并采取有关措施进行处理;十、仓库使用的磅秤、杆秤要远离药桶。放磅枰的地面及磅秤板应垫橡胶板,杆秤的秤砣要用沙砣取代铁砣。原材料仓库的管理要求篇四一、材料入库1、仓库人员在接收面料时，应当及时核对货物的名称、数量、规格是否与送货单一致，如有误，以实验数为准，误差较大的要及时通知商品部查对；2、核对无误后，开具一式四联的入库单（一联存根，二联财务，三联客户，四联采购）：3、入仓面料货期急的开验布报告安排验布员先验；4、根据验收情况，出具相应的验收报告。5、次布退货经商品部确认后，记账员核对开单后，仓务员方能出仓；6、验布合格后分封度，捆绑好，装回原袋挂牌（标明日期、码数、疋号），放置整齐，确保仓务员不会混淆；二、材料出库1、发料时应先核对面料编号，单件用量，根据缩水率、次布率放损出料；2、发料时，仓库人员先齐集物品才发出，领取货品需在领料单上签署作实；3、裁床发料应按生产通知单，根椐验布报告之损耗经记账员核对，放损出料；4、板房发料，以样衣通知单经记账员核对按通知单明码数出料，交大烫缩水；5、外厂发料以生产通知单为准，应有生产部签字，裁床注明用量，按布损发料；6、车间配片持有厂长签署配片单方能出料；三、补料因次布过高需补发面料的，应退回次布裁片并由质检部出具报告后方可发料，相应记账员在出库单上注明“补料”字样，单据交工厂财务部；四、退料1、裁床退库，外厂退料，退料人员应在生产通知单上签名认可，经整理、打码核实后放回原处；2、车间退仓应经质检部确认，开单经厂长签字，单据交财务；3、裁床完单后与仓库复核填写裁床用料表。五、账务处理1、记账员每日整理所有入库、退库单据，并准确入账；2、每周一安排人员把上一周发生的入库单、出库单交工厂财务；3、每月盘点一次，复核账存与实存，做盘点报告交工厂财务和采购部，由财务人员对盘点过程进行监督；4、填写外发清单，整理外发退料单据；六、仓库整理1、仓库设置应根据条件和需要，合理布局，科学分工，业务上要实行工作质量标准化，不断提高仓库管理水员；2、仓库内应整洁、美观，不应杂乱无章，存在虫、鼠隐患；3、仓库应配置足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的消防器材放在容易发现，拿取的位置；4、仓库内应干燥、地面平坦，仓库大门、窗户应完好，仓门开启装置实行专人管理；5、库内应划黄线标明库位、架号、道路，库内通道应畅通，不得有物品阻碍通行；6、每架货位标识字迹清楚，格式统一，标识牌的悬挂位置一致；7、每架物料标识齐全，脱落应更换及时，准确；8、物料应分类、分等级上架，遵循“陈上新下，上轻下重”的原则，便于发料；9、做好退仓布料的打卷、整理工作；10、定期对仓库进行整理，使面料分类清晰，编号齐全；原材料仓库的管理要求篇五1、维修班下个月的材料计划，应在本月25日前报分公司采购主管，由采购主管送交分公司经理审批，确定下月需购买材料。对于专业公司所需材料则由专业公司自行申请购买。2、一般材料由采购主管与所需物资部门协同购买;采购时要两人同行采购，报销时附采购计划或报告书。3、采购材料要货比三家，认准质量，相同质量下应取最低价进行采购，供货方应为合格供应商。4、材料购回后应由维修班长进行验证。发票数量应与货相同，物品及数量应与《采购记录表》上所述相同。5、材料入库应由库管员验收，库管员开入库单，并在发票反面签上名;采购主管也应在发票反面签上名，并在入库单上签名，把入库单其中的一联附在发票后作为报销凭据。6、应急材料可以先口头报告同意购买，再补填《采购计划审批表》或补写正式报告。7、材料出库时需注明此材料用于什么地方、什么用途，领料人需在出库单上签名。8、维修人员可以根据日常实际情况一次性领用若干材料，领料人需在出库单上注明所领用材料的品种、规格、数量、用途，并在出库单上签名;维修人员在领用专用配件时，需拿废旧零部件换取。9、维修人员在完成维修任务后，所节余的材料应如数退库并办理退料手续。10、禁止维修人员利用工作之便，多领冒领材料搞关系，一经发现，从严处理。11、库房保管员应按材料的品种、质量、性能不同采取不同的保管措施，否则造成损失追究其经济责任。12、发放材料要坚持凭派工单发料。13、材料出库须遵循先进先出的原则，对入库的材料要作好日期标识，以便于发放管理。14、材料库房每月要进行一次库房盘存，每季度要对维修人员领用的材料公布一次。专业公司在半年工作总结中，要具体分析材料使用情况，做到降低成本、节约开支、杜绝浪费，造福业主。15、应设置明显标识：合格;不合格、危险品，以及材料种类。16、仓库管理贮存：a)易燃易爆等物品应分类堆放，密封存贮，并做好标识，要求仓库干燥、整洁、通风，防火措施严密。b)有防潮要求的物品，如水泥、焊条等，要求存贮场地通风干燥，防潮、防雨淋。c)有防锈蚀要求的物品，如钢管、水龙头等，要置于干燥位置，防止雨淋。d)不同种类的物品须分开堆放，对容易混淆者应加以标识。e)同种物品应按规格不同、入库时间不同分开堆放，仓库内应建立合格区、不合格区、待检区、工具区。保管：a)物品入库，仓管员按《物品采购控制程序》对材料进行记录、标识、验证。b)管理分公司主管经理同仓管员每月定期对库内材料进行检查，并填写《仓库月检记录》。出库：a)材料出库前，由仓管员认真检查《派工单》上的领用材料名称、数量等，准确无误后方可出库。仓管员和领料人须在《出库单》上签字，仓管员还需填写《材料帐》。b)仓管员根据进库日期安排或监督用料顺序，做到“先进先出”，并保证材料贮存时间不超过有效期。材料搬运、贮存、保管过程中发现不合格品，按《不合格控制程序》有关条款执行。原材料仓库的管理要求篇六一、物资材料进场实行双轨制，入库单除保管员签字外，还必须有各工种专业技术负责人签字验收。二、材料员负责组织相关人员对购进物资材料检验和复试，并进行监督和管理。对物资材料进场检验不合格的一律拒收，复试不合格的并做好标识，一律退回。同时通知采购人员向供货方提出更换或索赔。三、原材料等物资进场前，要有厂家资质证明文件：营业执照复印件；所进产品的出厂合格证、准用证、等质量证明文件、检验报告等相关证件；报项目部和监理工程师确认。进场时，必须验证所进产品的出厂合格证、准用证、等质量证明文件、检验报告等相关证件；仔细进行包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌等检查工作。并做好记录，其中需要复试的，应先进行复试，合格后再发放使用。四、原材料等物资进场后，需经检测和试验方可使用的产品，如：水泥、钢材、外加剂、防水材料必须如实取样送检，检验合格后方可使用。要有严格的现场原材料的标识与隔离措施，确保未经检验或检验不合格的材料混用或误用在工程上。及时将不合格材料清出现场。五、定期清仓盘点，帐物相符。如果发现短缺，要查明原因，按有关规定处理，系人为原因造成损失的应追究