广东省建筑地基基础施工规范

2019-05-20发布2019-09-01实施广东省住房和城乡建设厅发布建筑地基基础施工规范Codeforconstructionofbuildingfoundat批准部门：广东省住房和城乡建设厅施行日期：2019年9月1日中国城市出版社3粤建公告[2019]24号2019年9月1日起实施。2019年5月20日4根据广东省住房和城乡建设厅粤建科函[2014]1797号的本规范共分34章，主要技术内容是：总则、术语和符号、东省建筑工程集团有限公司(地址：广州市流花路85号，邮政5本规范主要起草人员：徐天平钟显奇许建得黄健陈久照许庆仁周治国詹晓东杨启林陈尚丰洪三金张东豪张爱军林成林本规范主要审查人员：李耀良廖建三刘绪普吴厚信61总则 12术语和符号 23基本规定 54天然地基 84.1一般规定 8 8 5.3施工过程控制 6.1一般规定 7.1一般规定 22 23 318.1一般规定 31 32 379.1一般规定 37 3779.3施工过程控制 3810散体材料桩 4010.1一般规定 11高压旋喷桩 4511.1一般规定 12水泥土搅拌桩 12.1一般规定 13水泥粉煤灰碎石桩 13.1一般规定 14混凝土预制桩 60 14.3堆放和取桩 15泥浆护壁成孔灌注桩 74 74 15.3施工过程控制 16长螺旋钻孔压灌桩 8116.1一般规定 16.3施工过程控制 817干作业成孔灌注桩 84 17.3施工过程控制 92 9218.3施工过程控制 9819.1一般规定 98 20复合地基褥垫层 20.1一般规定 20.3施工过程控制 21.1一般规定 22.1一般规定 23筏形与箱形基础 23.1一般规定 23.2施工过程控制 24地下连续墙 24.1一般规定 924.3施工过程控制 25.1一般规定 25.2施工设备与材料 25.3施工过程控制 26.1一般规定 26.2施工设备与材料 26.3施工过程控制 27.1一般规定 27.2施工过程控制 28.1一般规定 28.2施工过程控制 29.1一般规定 29.2施工设备与材料 29.3施工过程控制 30.1一般规定 30.2施工设备与材料 30.3施工过程控制 31.1一般规定 31.2施工设备及材料 31.3施工过程控制 32.1一般规定 32.2施工设备与材料 32.4现场监测 33.1一般规定 34.1一般规定 34.3地下水控制 34.5土方回填 附录A灌注桩和地下连续墙的钢筋笼的制作标准 附录B注浆扩散半径与注浆量(泵量)估算 附录C常用打桩机技术性能表 附录D常用土方开挖设备表 本规范用词说明 引用标准名录 1 2 54NaturalFoundation 84.1GeneralRequirem 8 8 5.1GeneralRequir 5.3ConstructionProce 6.3ConstructionProcess 22 7.2ConstructionEquipmentandMater 237.3ConstructionProc 24 8.1GeneralRequi 32 9VibroflotationCom 37 9.2ConstructionEquipmentandMateria 37 40 40 45 45 47 53 53 57 64 64 74 74 7516AugerBoredCast-with-pressureConcre 81 17Cast-in-situP 85 19.2Construction 19.3Constructio 20MattressLayerofCompositeFoundation 20.3ConstructionProc 23RaftFoundationandB 23.2ConstructionProc 23.3PouringofMassConcrete 24.2Constructi 25.1GeneralRequir 25.2ConstructionEquipmentandMate 25.3ConstructionProcessContr 26.1GeneralRequir 26.2ConstructionEquipmentandMateria 27.1GeneralRequi 28.2ConstructionProcessControl 29.1GeneralRequir 29.3ConstructionTechnologyandProcess 30.1GeneralRequi 30.3Construction 31.1GeneralRequi 31.2ConstructionEquipmentandM CageofPileandDiaphragm AppendixBGroutingDi AppendixCTechnicalPerformanceTablesofCommon AppendixDCommonEarthworkExcavationEquipment Addition:ExplanationofProvisions l1.0.2本规范适用于广东省建(构)筑物的地基、基础、基坑件和场地条件等因素，因地制宜，合理选择施工设备和施工2铺设在复合地基的基础底板下有一定厚度的砂卵(砾)石提高土体强度，减小其压缩性和渗透性而形成的地基的处理32.0.14咬合桩secantpiles42.0.16接头管(箱)jointpipe(box)使单元槽段间形成地下连续墙接头而采用的临时钢管(箱)。在连续搭接的水泥土搅拌桩内插入型钢形成的挡土隔水2.0.18水泥土重力式挡墙soil-cementgravityretainingwal2.0.19土钉墙soilnailingwall土钉墙是由设置于边坡中的土钉、喷射混凝土面层、被加固的原位岩(土)体及必要的防排系统共同工作所形成的支护2.0.20逆作法top-downmethod2.0.21盖挖法coverdiggingmethod从地面向下开挖至一定深度后，将顶部封闭，其余的下部工2.0.22盆式开挖basinexcavation在坑内周边留土，先挖除基坑中部的土方，形成类似盆形土2.0.23岛式开挖islandexcava在有围护结构的基坑工程中，先挖除基坑内周边的土方，形53拟建场地及周边的建(构)筑物、管线和障碍物等的构8开工报告。3.0.3施工可能对周边建(构)筑物和市政设施造成影响时，应在施工前对其结构状况及基础形式进行详细核查，出具预评估3.0.4施工前应编制施工应急预案，配备应急设备和材料。3.0.5施工前应建立测量控制网和测量控制点，测量控制点应3.0.6施工前应合理选择施工设备和器具，各种计量设备应在3.0.7施工前应进行可行性试验或工艺性试验，并应根据施工3.0.8施工所使用的原材料和制品应符合设计和国家现行标准3.0.9施工过程出现异常情况时，应暂停施工，分析原因，采62施工安全应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标7施工中环境保护应遵守《中华人民共和国环境保护法》750666及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB893应控制爆破规模或采取防振措施，保证周边建(构)筑4当对周边建(构)筑物影响较大时，应进行爆破监测。1选用素土时，土料中有机杂物含量不得超过5%。宜采2选用灰土时，灰土的体积配合比宜为2:8或3:7,且土，土料中有机杂物含量不得超过5%,土料使用前应过筛，其3选用砂石时，宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾圾等杂质，有机杂物含量不得超过5%;当使用粉细砂或石粉时，应掺入不少于总重30%的碎石或卵石；砂石的最大粒径不4选用片石时，应采用不易风化的坚硬片石，粒径宜为50mm～400mm,片石质地均匀，无明显裂缝，石料饱和抗压强度不宜小于20MPa;不得采用强风化石料、崩解性岩石和盐化于11kN/m³,有机质及含泥总量不得超过5%;施工前必须对选5.3.6压路机应按照“先轻压、后重压”和“先静压、后振1素土、灰土、矿渣的施工含水量宜控制在最优含水量1人工级配砂碎(砾)石应将砂和碎(砾)石按配合比拌3分段施工时应采用斜坡搭接，每层错开500mm~3片石垫层的碾压宜采用18t以上振动碾压路机或羊足碾距离不宜小于30m,当小于30m时，应根据周边地质条件对相邻6.1.3预压法地基加固期间应于3%,干密度应大于1.5g/cm³,渗透系数宜大于1×10-²6.2.5普通砂井、袋装砂井竖向排水体中砂料宜选用含泥量不6.2.6堆载预压盲沟渗滤料应选用含泥量不大于5%的中、粗3当加固区表层无法直接铺设垫层时，应采取有效施工的干密度计算，实际灌砂量应不小于计算值的95%,施工时应接长必须用滤膜内芯带平搭接的连接方式，搭接长度宜大于200mm。6.3.8塑料排水板和袋装砂井施工时应高出砂垫层不少于100mm,平面井距偏差应不大于井径，垂直度偏差宜小于1.5%,6.3.9堆载预压施工工艺流程宜符合图6.3.9要求，施工步骤是否5%,最终堆载高度应不小于设计总荷载的折算高度，预压地基6.3.14真空预压施工工艺流程宜符合图6.3.14要求，施工步否是1真空管路的连接应密封，真空管路中应设置止回阀和双排搅拌桩，搅拌桩直径不宜小于700mm,搭接宽度不宜小于4土工密封膜宜铺设2层～3层，膜周边可采用挖沟埋膜、6.3.21真空预压在正式抽气前宜进行试抽，试抽气时间宜为6.3.23施工抽气过程中应对加固区内膜下真空压力、地表沉6.3.24当连续5d实测沉降速率小于等于2mm/d,或满足设计(IV)真空联合堆载预压6.3.25真空联合堆载预压施工工艺宜符合图6.3.25要求，施是否7.1.3强夯置换法适用于高饱和度粉土、软塑状态的黏性土、地下水位过高，预计影响施工或夯实效果时，应采取降(排)7.1.7强夯应根据夯击能和地基土特性评判强夯对临近建(构)筑物的影响，与相邻建(构)筑物的安全施工距离不宜小4测量仪器应架设在距夯机30m外，施工人员距夯锤下落7.2.1强夯法施工应配置起重机械、夯锤和挂(脱)钩装置，并宜配置装载机、挖掘机、推土机、压路机、砂井机和插板7.2.3夯锤质量宜为100kN～500kN,可为铸钢锤、钢板叠合7.2.4强夯挂(脱)钩装置宜选用自动挂(脱)钩装置，也可选用人工挂钩或自动脱钩装置。当采用自动挂(脱)钩装置时7.2.5强夯置换施工时，墩体材料宜采用级配符合要求的块全重的30%,含泥量不宜大于10%。水板(带)或砂井。砂井砂料宜选用含泥量不大于3%的中、粗7.3.2夯击应分段进行，宜由边缘夯向中央，当周边有建(构)筑物，应由相邻建(构)筑物一侧开始夯击逐渐向远处基处理深度的1/2～1/3,且不小于3.0m。7.3.4强夯法施工前，除应按本规范第3.0.5条规定建立测量于7d。7.3.6满夯宜用轻锤或低落距锤多次夯击，夯击能量宜为500kN·m～2000kN·m,夯印搭接部分应不小于锤底面积的7.3.8强夯法施工记录除应符合本规范第3.0.14条的规定外，1天气情况、施工时间、施工人员和机械以及施工中产生6动力排水固结法的点管或管井布置、降(排)水系统设最后两击平均夯沉量(mm)7.3.10常规强夯法施工工艺流程宜符合图7.3.10要求，施工6重复步骤5,按设计规定的夯击次数及控制标准完成一(Ⅱ)强夯置换法7.3.14强夯置换法施工工艺流程宜符合图7.3.14要求，施工5夯击并逐击记录夯坑深度，当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成1个墩体的(Ⅲ)动力排水固结7.3.18动力排水固结法施工工艺流程宜符合图7.3.18要求，规范第6.3.1～6.3.8条的规定外，排6.3.9～6.3.12条规定，按设计要求分层进行，并进行竖向变8.1.2注浆地基应根据注浆对象，参照表8.1.2的要求选择注注浆系统类别1(完成固结)234卵砾石层泥浆56水玻璃1充填式注浆、压密式注浆和循环式注浆，或采用塑性水8.2.2钢花管直径不宜小于48mm,花管上出浆孔在同一断面上不宜少于6个(3组),沿管长方向的出浆孔间距不宜大于500mm,出浆孔孔径宜为2mm～6mm。注浆袖阀管长度不宜小于8.2.3注浆水泥强度等级不宜低于42.5或42.5R。水泥浆液制外掺剂用量等应有专门记录。纯水泥浆液的水灰比宜为0.6~1.0,浆液黏度宜为21s～24s,二次注浆浆液黏度宜为19s～22s;水率应不大于3%。水玻璃浓度Be宜为30～40,水泥浆液水玻璃掺入量宜为水泥用量的0.5%～3%。2依据地层条件选择注浆方法，进行现场注浆工艺试验，8.3.2钢花管注浆施工工艺宜符合图8.3.2要求，施工步骤应图8.3.2钢花管注浆施工工艺流程图图8.3.3袖阀管注浆注浆8.3.3袖阀管注浆施工工艺宜符合图8.3.3要求，施工步骤应8.3.4注浆孔孔径宜为70mm～110mm。孔位偏差不宜大于8.3.5套壳料浆液黏度宜为25s～30s,7d抗压强度宜为2注浆施工对周边建(构)筑物影响较小时，黏度较高的注浆压力(MPa)注浆压力(MPa)开环压力8.3.11塑料袖阀管注浆时，注浆芯管每次上拔高度应为每节1发现地面冒浆或跑浆时，及时查清原因，降低注浆压力，加大浆液黏度，采用间歇式注浆或改用速凝浆液注浆等2注浆过程中对地面、周围建(构)筑物和地下管线进行8.3.13冬期施工在日平均温度连续5天低于5℃的条件下注浆8.3.14注浆地基加固完成后应对注浆范围内的土(岩)体进地9.1.1振冲密实法适用于处理含泥量不大于10%的砂土和卵电动机额于4m³;供水管宜选用耐压大于1.0MPa的胶管，管径应与振冲9.3施工过程控制9.3.1振冲密实法施工工艺宜符合图9.3.1要求，施工步骤应9.3.4振冲密实法宜采用75kW以上大功率振冲器，下沉速度宜快，造孔速度宜为1.5m/min～3.0m/min,每段提升高度宜为500mm,每米振密时间宜为1min。振时间宜为10s～20s,下沉和上提速度宜为1m/min～1.5m/min,水压宜为0.1MPa～0.2MPa,每段提升高度宜为500mm。10.1.2散体材料桩施工可采用沉管法和振冲法。沉管法施工可根据设计要求选择振动沉管、锤击沉管和静压沉管等成孔工艺，当用于消除粉细砂及粉土液化时，宜用振动沉管成应将设计基础底标高以下的松散桩头挖除或压实，随后铺设含泥量应不大于5%;少于2根。挤密应根据锤击的能量，控制分段的散体材料填量和成桩的近既有建(构)筑物施工时，应背离建(构)筑物方向进行。10.3.8拔管宜在管内灌入散体材料高度大于1/3管长后开始。直度偏差应不大于1%。10.3.11施工中应检查振冲点位布置、孔底高程、留振时间、当加固区附近存在既有建(构)筑物或管线时，应从邻近建筑5造孔水压可为0.2MPa～0.6MPa,水量可为200L/min~差应不大于1%。11.1.1高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、黏性土(流法施工保证建(构)筑物和地下管线的安全。的主要设备及相应性能参数可按表11.2.1选用。√√√√√√√√√√引孔用工程钻机√√√压力：0.6MPa～0.8MPa;√√√√√√√√测量精度：0.01°√√11.2.3注浆材料宜采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。水泥浆液的水灰比宜为0.8～1.2。可根据工程和地质条件需要加入适量的外加剂及掺合料，外加剂和掺合料的用量应通过试验11.3.2单管法高压旋喷桩施工工艺流程宜符合图11.3.2-1的要求，双管法和三管法高压旋喷桩施工工艺流程宜符合图2引孔钻进过程中，引孔口径应比喷射管外径大20mm~4钻杆垂直度偏差应不大于1%。度宜控制在5℃~40℃之间。自制备至用完的时间应不大于4h,20MPa,或者三管法旋喷桩的高压水压力值调整到大于20MPa当出现短暂停喷时，应搭接处理，喷射搭接长度应不小于100mm;量应大于80L/min,气流压力宜大于0.7MPa,提升速度宜为11.3.6微扰动全方位旋喷桩施工除应符合本规范第11.3.5条2喷浆通道先喷高压水，压力值提升至20MPa后切换为4多孔管回抽速度应根据喷射角度和喷射流量计算设定，11.3.10旋喷桩施工记录除应符合本规范第3.0.14条的规定12.1.1水泥土搅拌桩适用于处理塑性指数I,不大于25的黏性12.2.2搅拌头叶片不得少于2层且不少于4片，叶片宽度不宜1开机前宜进行水泥浆液的拌制，过滤后送入贮浆桶内得超过2h。搅拌提升(下沉)速度；5粉体搅拌法尚应检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管12.3.3水泥土搅拌桩施工工艺流程宜符合图12.3.3的要求，拌桩的垂直度偏差当用于复合地基时应不大于1%,当用于基坑止水帷幕应不大于0.5%;桩位的偏差应不大于50mm。工如因故停浆，应将搅拌头下沉(或提升)至停浆点以下(或以上)0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升(或下沉)。若2钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min,下沉速度不3搭接方式可采用套打或半搭接的方式，对于硬13.1.1水泥粉煤灰碎石桩的施工，宜采用长螺旋钻孔压灌成粒径应不大于40mm,泵送混合料的最大粒径应不大于20mm;13.2.3长螺旋钻孔压灌成桩施工的混合料坍落度宜为检验项目允许偏差1231锤击沉桩时，宜采用“重锤轻击”法施工；用复打(压)措施。液压锤规格(t)7冲击体质量(t)锤体总质量(t)常用冲程(m)适用管桩直径(mm)预制方桩边长(mm)单桩竖向承载力特征值适用范围(kN)重合，筒体深度宜为350mm～400mm,内径(边长)宜比预制桩外径(边长)大20mm～30mm,严禁使用大桩帽套打小直4000~5000~8000~阻力(kN)2400~4000~300~300~400~250~300~350~400~450~500~载力(kN)1700~2100~2800~3500~中密~层、硬塑~坚硬黏土层、残积土层黏土层、黏土层、击数N(击)20~20~30~30~30~35~静力触探比贯入阻力p,值(MPa)810~12~桩端可进入中约1.533不得使用插销式送桩器或未设置限位装置的圆柱形送14.2.7桩尖应根据地质条件和设计要求选用“十”字形、锥14.2.8桩端持力层为遇水易软化的岩(土)层，应采用封闭式14.2.9混凝土预制桩的质量应满足《先张法预应力混凝土管DBJ/T15—22和《混凝土结构设计规范》GB50010等标准的2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.2倍桩长处，两支点间4管桩堆叠层数：外径为500mm～600mm时不宜超过45方桩堆叠层数：边长250mm～400mm时不宜超过8层，边长450mm～600mm时不宜超过6层，边长650mm时不宜超过5层，边长700mm时不宜超过4层；1当桩较密集且距周边建(构)筑物较远时，宜由中间向四周进行；当桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时，宜从中间向两端进行；当一侧靠近建(构)筑物时，宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行；83635可采用专用链条式扳手旋紧，锁紧后两端板尚应有14.4.10预制桩施工记录除应符合本规范第3.0.14条的规定2锤击法沉桩时，记录每米锤击数、总锤击数、最后贯5中掘法沉桩时，记录各节桩长度及封底、注浆过程中(I)锤击法沉桩1第一节桩插入地面时的垂直度偏差应不大于0.5%;施3桩锤、桩帽(或送桩器)和桩身的中心线应保持在一条2贯入度宜连续测量3次，最后贯入度不宜小于20mm/14.4.13锤击沉桩送桩深度不宜超过2m,锤击沉桩送桩的最后(Ⅱ)静压法沉桩5压桩过程中应控制桩身的垂直度，其偏差应不大于0.5%;3稳定压桩力应不小于终压力，稳定压桩时间宜为过6m。6邻桩上浮或桩头偏移、周围地面明显隆起或周边建(构)筑物开裂受损。(Ⅲ)引孔辅助沉桩于0.5%;14.4.21引孔沉桩时，单桩承载力特征值宜通过静载荷试验14.4.23植入法施工工艺流程宜符合图14.4.23要求，施工步14.4.26中掘法施工工艺流程宜符合图14.4.26要求，施工步异常时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续2注浆总量已达到设计值的90%,且注浆压力超过设计2端承桩进入持力层深度和持力层性质应满足设计要求，3桩成孔进入持力层，应会同有关单位，根据设1~2个溢浆口；的偏差应不大于20mm,护筒埋深不宜小于1.0m;1导管壁厚不得小于3mm,桩深超过50m时，应不小3导管外径应比钢筋笼内径小200mm以上；15.3.1泥浆护壁灌注桩施工工艺流程宜符合图15.3.1要求，钢筋笼安装钢筋笼制作3的规定；1比重2341比重231比重231密排或多桩承台的桩应跳打，并保持足够的安全距离，4开孔应低锤密击，成孔至护筒下3m～4m后，采用正常6遇到溶(土)洞时，可投入块石并掺加黏土，再低锤冲2钻进和因故停止钻孔时，应间断补浆，满足本规范第孔检测仪或自制探笼，探笼直径与孔径相同，长度宜为4m~6m,垂直度偏差应不大于1%。2导管安装完毕，清孔结束，符合要求后应立即浇筑混6超灌高度应高于设计桩顶标高0.5m,充盈系数应不小1混凝土宜采用和易性较好的预拌混凝土，初凝时间应不少于6h;2混凝土坍落度宜为180mm～220mm,当钢筋笼难以插入4细骨料应选用中粗砂，砂率宜为40%～50%。桩机就位1桩孔垂直度偏差不大于1%;16.3.4钢筋笼刚度应满足振插要求，钢筋笼下端500mm处主3钢筋笼压(振)入记录。17.1.1干作业成孔灌注桩适用于地下水位以上的填土、黏性于3根。2钢护筒应根据地质条件、设计桩径合理选用，护筒宜采用不小于8mm厚钢板卷制，内径宜比桩径大100mm~200mm,护筒埋深应大于上部松散土层0.5m～1m,四周用黏1成孔设备宜选用可启闭双页机动重型洛阳铲，洛阳铲外2电动机、卷扬机和三脚支撑架等辅助设备应根据洛阳铲17.2.4扩底用机械式扩孔器应符合下列规定：1扩孔器应在竖直力的作用下能自由收放；2扩孔器伸扩臂的长度及连杆行程应根据设计扩底段外形3每根桩扩孔前应对扩孔器进行检查。17.2.5人工挖孔灌注桩应施工设备的配备应符合下列规定：1具有可靠的垂直运输设备；2土石方开挖设备和工具应满足相应地层要求；4配备有害气体检测设备或探测措施；5配备安全活动盖板、应急爬梯、潜水泵、防水照明灯和17.2.6普通混凝土坍落度宜为70mm～100mm,泵送混凝土坍落度宜为140mm～160mm。17.3施工过程控制17.3.1机械干成孔灌注桩施工工艺流程宜符合图17.3.1要求，3埋设护筒；4钻进至设计深度；5孔底土清理；8灌注混凝土。17.3.2人工挖孔灌注桩施工工艺流程宜符合图17.3.2要求，测量定位测量定位挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节混凝土护壁投测标高及核对中心线安装提升设备挖第二节桩土方清理、校核桩孔垂直度和直径支模、浇捣第二节混凝土护壁钢筋笼制作安放钢筋笼混凝土制备灌注混凝土图17.3.2人工挖孔灌注桩施工工艺流程17.3.3干作业成孔机械在砂质土层中钻进遇地下水时，应停止施工并调整施工工艺。17.3.4螺旋钻机干作业成孔施工应符合下列规定：1钻机就位时，应保持平稳，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆；2当钻进过程中坍孔严重时应处理后再继续施工；3应根据地层情况调整钻进参数，通过电流值控制钻进速度；4钻至设计深度后宜空转30s～60s,待电流稳定后停钻。2护筒埋设平面偏差应不大于20mm,垂直度偏差不大于0.5%;6遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥等可能出现3第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差应不大于20mm;4第一节井圈顶面应高于场地地面150mm～200mm,壁厚6桩身混凝土终凝前，相邻10m范围内应停止挖孔作业，17.3.13钢筋笼制作应符合本规范附录A的规定。桩径小于按水下混凝土的方法灌注，且灌注时周边桩孔不得进行抽水18.2.1钢桩所用钢材应符合国家标准《钢结构设计规范》18.3.2钢管桩制作外形尺寸允许偏差，应符合表18.3.2的允许偏差(mm)1231%o桩长45允许偏差(mm)1断面尺寸23≤1%桩长451桩接头焊好后应进行外观检查，外观检查应符合表时间宜符合本规范表14.4.5的规定，严禁浇水冷却，或不冷却允许偏差(mm)1上下桩错口3212咬边深度(焊缝)3加强层高度(焊缝)加强层厚度(焊缝)允许偏差(mm)中桩18.3.7钢桩施工记录除应符合本规范3.0.14条规定外，尚应(I)锤击法沉桩18.3.8钢桩锤击法沉桩施工工艺流程宜符合图18.3.8要求，接桩落距冷锤1~2次，桩入土一定深度时应校正桩的垂直度，桩垂直度不应大于0.5%。当桩长不大于10m时可用线坠双向校正；(Ⅱ)振动法沉桩18.3.14振动法沉桩施工工艺流程宜符合图18.3.14要求，施0.4～0.45、灰砂比宜为0.5～1.0,细石混凝土强度不宜低于2砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、有机质、19.3.1基础锚杆施工工艺流程宜符合图19.3.13锚杆孔位偏差应不大于50mm,钻孔偏斜度应不大于2%;19.3.5基础锚杆施工记录除应满足本规范第3.0.14条的规定大于3%;碎石粒径宜为5mm～15mm级配碎石；碎石加粗砂的配比宜为1:1～1:2;碎石土的配比宜为碎石：砂性土=1:1~1:1.5;碎石应选用微风化硬质岩材质，单轴抗压强度应不小20.2.2对不同类型增强体及土类可参考表20.2.2选用褥垫层刚性桩适用适用适用适用适用适用碎石+粗砂适用适用适用适用适用适用桩沿轴线方向应为桩径的±1/4,沿垂直轴线方向应为桩径的±1/6,其他情况允许偏差宜为桩径的±1/4~±1/2;增强体垂直度偏差宜为1%。为150mm～200mm,碾压荷载宜为60kN～80kN。每层碾压完成后应检测夯填度，夯填度宜取0.8～0.9,细石、碎石土的夯填21.2.1承台施工前应做好桩头处理、垫层施工和防水层允许偏差(mm)33中心线位置5中心线位置2中心线位置允许偏差(mm)允许偏差绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸长宽、高允许偏差间距中心线位置521.2.15承台施工记录除应符合本规范第3.0.14条的规定外，砖长。砖基础水平缝的砂浆饱满度不应低于80%。内外墙基础4毛石基础应结合牢靠，内外搭砌，上下错缝，拉结石、板体系应具备足够的强度和刚度，并应符合23.2.2钢筋施工应符合本规范第21.2.7~21.2.11条的规定。23.3大体积混凝土浇筑8MPa或24h不宜大于12MPa。24.3.1地下连续墙施工工艺流程宜符合图24.3.1的要求，施6水下混凝土施工成槽2导墙混凝土强度等级不应低于C20,厚度应不小7导墙的允许偏差应符合表24.3.2的规定。范围点数2122124.3.3泥浆应符合下列规定：1泥浆制备应选用膨润土或高塑性黏土，应根据施工机械、2新拌制泥浆贮放时间应不少于24h方可使用；3泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上；4泥浆配合比应按土层情况试配确定，一般泥浆的配合比可根据表24.3.3-1选用，新制备的泥浆应符合表24.3.3-2的6施工期间槽内的泥浆面应高出地下水位0.5m以上；7在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取措施维持孔壁稳膨润土或黏土粉(%)增黏剂CMC(%)纯碱Na₂CO₃(%)性能指标1比重234561导墙的混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行成2单元槽段的长度和划分应根据成槽设备的工艺要求、结宜隔1个或3个槽段跳挖；4单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处，且每处不少于3次；测试方法允许偏差1临时结构2临时结构1点/幅3临时结构20%超声波100%超声波测试方法允许偏差4临时结构100%超声波5厚度临时结构100%测绳3清孔后，进行泥浆指标检测，每槽段检测2处；取样点比重比重计黏度(s)含砂率(%)头箱，接头箱下端应插至槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆5套铣接头的搭接长度不宜小于200mm;套铣接头一期槽2钢筋笼主筋交点应50%点焊，桁架处及吊点处应100%设置2块～3块；不宜超过24h,钢筋笼吊放就位至开始浇宜超过4h;2预制地下连续墙构件达到设计强度的100%后方可运输转角幅后施工直线幅，成槽深度应比墙段埋置深度深100mm~4槽段清孔后槽内泥浆的性能指标应符合表24.3.5的允许偏差范围点数12211组，每组不应少于3根；切割设备可采用全套管钻机、旋挖钻机、回转钻机或长螺旋于2%,硬法切割的钢套管宜采用双壁钢套管，外侧钢板厚度不少于18mm,内侧钢板厚度不少于16mm。于60h;2缓凝外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076的标准4混凝土的3d抗压强度值不大于3MPa,最终抗压强度满25.3.1咬合桩施工工艺流程宜符合图25.3.1要求，施工步骤放线定位I序桩施工成孔3导墙定位孔直径应大于套管直径30mm～50mm,导墙高允许偏差12345措施，除岩层以外取土面应始终高于套管底口2.5m,或孔内注桩→I₃→Ⅱ₂→I₄→Ⅱ₃→…的顺序组织施工，如图25.3.5允许偏差1234允许偏差(mm)1225.3.11咬合桩施工资料除应遵守本规范第3.0.14条规定外，26.2.1应根据设计要求、地质条件、周边环境条件、成墙深26.3.2水泥土搅拌墙施工记录除应符合本规范第3.0.14条要3外加剂用量26.3.3三轴水泥土搅拌墙工艺流程宜符合图26.3.3的要求，26.3.5三轴水泥土搅拌墙宜采用跳打或单侧套打的施工(Ⅱ)等厚度水泥土搅拌墙26.3.7等厚度水泥土搅拌墙工艺流程宜符合图26.3.7要求，8桩机返回第一节切割箱施工位置连接后继续向下切割，(Ⅲ)双轮铣水泥土搅拌墙1平整场地；26.3.12铣削下沉速度宜控制在0.5m/mi宜控制在1m/min～1.5m/min,并保持匀速下沉或提升。当邻近有保护对象时，铣削下沉速度宜控制在0.5m/min～0.8m/min,26.3.15双轮铣水泥土搅拌墙套铣施工的间隔时间不宜大于26.3.18型钢宜在搅拌墙施工结束后30min内依靠自重插入，1型钢底标高允许偏差应为(0,-30mm);1拔除前水泥土搅拌墙与主体结构之间的空隙必须回填4垂直度允许偏差1%。27.2.7水泥土搅拌桩施工记录除应符合本规范第3.0.14条要28.2.1混凝土支撑施工工艺流程宜符合图28.2.1要求，施工28.2.2钢支撑施工工艺流程宜符合图28.2.2要求，施工步骤3支撑与腰梁的连接应牢固，钢腰梁与围护(桩)墙体的29.1.3锚索(杆)正式施工前，应进行锚杆基本试验。29.2.6锚杆隔离套管材料宜采用塑料波纹管，且应符合下列1具有足够的强度和柔韧性，在加工和安装过程中不被1一次灌浆宜选用水灰比为0.45～0.7的水泥浆；二次高2水泥砂浆内宜掺加早强剂，其掺入量宜通过室内试验29.3.1支护锚杆工艺流程宜符合图29.3.1要求，施工步骤宜清孔锚定张拉锚杆锁定6安放锚杆前，应将孔内岩粉、土屑或者孔底沉渣清洗2钢绞线应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0m～1.5m3用套管护壁工艺成孔时，应在拔出套管前将杆体插入浆水泥浆初凝后至终凝前进行，终止注浆的压力应不小于2.0MPa;2锚杆正式张拉前应预张拉1～2次，预张拉值取0.1N₁~0.2N;5锚杆张拉至1.1N,～1.15N₄时，对岩层、砂性土层保持10min,对黏性土层保持15min然后进行锁定，锁定值应符合设位移观测时间(min)2255555再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度应不小1锚索(杆)注浆施工记录；2锚索(杆)钻孔施工记录；30.2.2土钉注浆宜选用柱塞式往复泵，泵压宜为0.2MPa~力应大于0.2MPa,与输料管的密封连接；输料管宜选用钢丝缠钢筋材质宜选用HRB400或HRB500,钢筋直径宜取16mm~2中粗砂中有机物含量与含泥量不大于1%;30.3.1土钉墙施工工艺流程宜符合图30.3.1要求，施工步骤1孔深不小于设计孔深；1成孔完成后，应采用比重不大于1.2的泥浆清孔或压缩2设置土钉导向架，钢筋土钉导向架宜选用直径不小于8mm的钢筋制作，间隔不大于2m;钢管土钉导向架宜采水泥砂浆水灰比宜为0.4～0.5,水泥和砂的配合比宜为1:1~2注浆管应插至距离孔底250mm～500mm,孔口宜设置止应大于20mm;1水泥与砂石之质量比宜为1:4～1:4.5,砂率宜为45%~55%,水灰比宜为0.4～0.45;2水泥和速凝剂称重允许偏差为±2%,砂石为±5%;31.1.3挖方式挡土墙的内侧边坡应清理干净并保证边坡稳定5距离墙面板1.5m范围内不应有大型机械行驶或压实作6墙后回填应均匀，摊铺平整，填料顶面横坡符合设计(I)重力式挡土墙于7d。2混凝土浇筑时自由落差不宜大于2m,大于2m时应用导4混凝土应分层连续浇筑，振捣密实，分层厚度不宜超5大体积混凝土挡土墙的施工应符合本规范第23.3.1~(Ⅱ)悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙(Ⅲ)锚杆挡土墙31.3.19肋柱施工宜采用现浇或预31.3.21同层锚杆施工完成后方可填料压实，回填压实时31.3.22拉杆使用前应按规定取样31.3.25肋柱、锚碇板上的锚头及螺(V)加筋土挡土墙31.3.26加筋土挡墙宜采用条形基础，31.3.27安装直立式墙面板应按不同填料和拉筋预设仰斜坡，31.3.28拉筋应松紧一致，分布均匀，局部与填土不密贴时，(VI)桩板式挡土墙32.1.2逆作法施工前，施工单位应与设计等相关单位相互配允许偏差(mm)±0.5%倍外径或边长±0.5%倍外径或边长1%桩长2(H型钢桩1)2允许偏差(mm)上下接桩错口321咬边深度(焊缝)加强层高度(焊缝)2加强层宽度(焊缝)34混凝土强度达到设计强度70%以上方可起吊，起吊时采32.3.1逆作法施工工艺流程宜符合图32.3.1要求，施工步骤梁板(基础底板)施工2确定支承柱加工、连接安装、支承柱插入支承桩方式、32.3.3支承桩施工除了应符合本规范第14～18章的有关规定表32.3.9支承柱的允许偏差竖向结柱工艺多节柱艺多节柱(Ⅱ)土石方开挖及运输于60m²;(Ⅲ)地下结构施工混凝土垫层，垫层应满足承载力及变形要求，厚度应不小于100mm,混凝土强度等级不低于C20;4对于跨度不小于4m的混凝土梁板结构，模板应按设计要求起拱；当设计未作要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~1000mm～1200mm,有防水要求的边墙混凝土墙尚应上返2正作混凝土墙柱与下返墙柱混凝土连接可按图32.3.131—浇筑混凝土2—高强灌浆料宜大于2m,外包柱的置顶浇捣孔设置数量不应少荷载，可设置与围护结构相连接的拉杆螺丝，或大模板斜撑5当浇筑高度超过4m时，宜在侧面增加振捣孔或分段32.4.1逆作法施工应对周边环境、相邻建(构)筑物、地下水1支护结构和支承柱；4周边建(构)筑物；5相邻建(构)筑物的沉降和变形；到设计强度100%,其余接高各节应不低于设计强度70%。33.1.7下沉至设计标高后，应观测8h的下沉量，不大于10mm33.2.3隔水帷幕施工设备可参照本规范第11、12章的有关规33.3施工过程控制33.3.1沉井的施工工艺流程宜符合图33.3.1要求，施工步骤C15混凝土封底5沉井内封底及底板施工。33.3.2沉井施工资料除应符合本规范第3.0.14条要求外，尚1垫层铺设施工记录表；2沉井制作检验批质量验收记录；4沉井施工测量记录；33.3.3工作坑开挖应验算基底持力层的承载力，选择合适的垫层形式。对于松软的地层和杂填土层，应换填砂垫层，砂垫层之上铺筑方木作为沉井基础；对于较好的地层，可浇筑混凝土垫层作为沉井基础；对已填筑的砂垫层，可用混凝土垫层代替方木作33.3.4垫层的布置宜采用满铺，当平面尺寸较大时，可采用环边铺筑。铺筑前应在工作坑底部设置盲沟和集水井。集水井的深33.3.5砂垫层宜采用颗粒级配良好的中砂、粗砂或砾砂，在软土地区的铺设厚度宜不小于600mm,每层铺设厚度应不超过250mm,应逐层浇水控制最佳含水量；混凝土垫层的厚度应不小于150mm,混凝土强度等级应不低于C20。33.3.6砂垫层的铺设厚度可按图33.3.6及式(33.3.6-1)、式图33.3.6计算时取1沉井首节制作高度应考虑地基土下卧层的承载力要2刃脚斜面可采用砖模或土模，砖土模表面应批荡平整，4混凝土浇筑至刃脚的顶部以上，含刃脚的第一节制作高度宜控制在3m～5m;6脱模后，刃脚内侧榫槽在下沉之前应进行打毛处理。33.3.9沉井接高施工应符合下列规定：1接高前应进行纠偏，偏差量应满足本规范表33.3.29的2拉高节段制作高度宜控制在6m～8m;3接高应按式(33.3.9)进行接高稳定性验算；4接缝处应凿毛，混凝土浇筑前清洗干净，充分润湿，并33.3.11沉井模板施工应符合下列规定：2沉井模板表面应平整光滑且具有足够的强度、刚度、整3接高制作时模板下端高出地面的高度应为接高制作时引起的下沉量加上500mm以上；33.3.12混凝土坍落度应不小于180mm,混凝土每次的浇筑应对称多点分层平铺，落料点间距应不大于2m,每层混凝土的浇检查项目范围点数1长度(mm)±0.5%L₁且≤10012宽度(mm)±0.5%B且≤5013高度(mm)14厚度(mm)35直径(mm)±0.5%D且≤1002(十字方向)6对角线(mm)±0.5%线长且≤1002检查，按式(33.3.14)计算各阶段的下沉系数。K=(Gk-Ffw.k)/Fk≥1.05(33.3.14)G₁k——井体自重标准值(包括必要时加助沉重量的标准33.3.15沉井外壁应沿竖向标2可采用人工或机械挖土，挖土方法应符合本规范第3当下沉至距设计标高2m时，应对下沉与挖土情况加强4加强对地面沉降观测和对周边建(构)筑物的变形1可选择抓斗抓土、长臂挖掘机挖土、水冲枪冲土与泵吸33.3.19当下沉系数Kt<1时，沉井下沉宜采用触变泥浆法、为20mm～50mm;台阶上设置注浆孔，间距为3m～5m;密度(g/cm³)黏度(s)含砂率(%)4在沉井下沉至设计标高后，泥浆套应按设计要求处理，1空气幕压力值宜取最深喷气孔处理论水压力的1.6倍，3气龛的形状宜为倒梯形，喷气孔的直径为1mm～3mm,在1.5m～3m内宜设置2个喷气孔，刃脚以上3m内不宜设置喷≥2次/8h1次/h≥1次/8h≥2次/8h注：L₁为设计沉井长度(mm),H₂为下沉深度(mm宜大于3m,导管至井壁的间距应不大于1.5m,每根检查项目允许偏差范围点数沉井顶面平均标高(mm)42线位移(mm)113沉井四个角中任何两角高差(mm)每角2每角2(V)沉井监测34.1.2土(石)方开挖过程中，基坑周边堆载不应超出设计允34.2.1土(石)方开挖可选用反铲挖掘机、伸缩臂液压抓斗、装载机、铲运机、推土机、压路机等常用设备，具体详见附34.2.3用于止水的水泥土搅拌桩、高压旋喷桩的水泥宜选用32.5强度等级普通硅酸水泥；用于降水井的反滤料宜为级配碎1土料有机质含量应不大于5%,含水量应满足压实要求，超过每层铺填厚度的2/3,铺填时大块料不34.3地下水控制34.3.1土(石)方工程施工前，应采取有效的地下水控制措34.3.3土(石)方开挖和回填应设置完善的排(降)水系统，1当基坑不深、涌水量不大、坑壁土体比较稳定、不易产3基坑开挖过程中，在基坑四角或坑边每隔30m～40m应井直径宜为0.7m～1.0m,井壁可砌干砖、现浇混凝土或用水泥Q——基坑涌水量(m³/d),按降水设计计算或根据工程过滤器的孔隙率宜在20%以上；包网过滤器的孔隙率宜在50%3管井外填滤料的厚度在粉细砂含水层中为150mm~料；管井安装后应洗孔，并单井试抽。试抽水量宜大于设计降水深度(m)(地面以下)降水井类型降水布置要求降水管井管井轴心间距不宜大于25m,成孔直径不宜小于降水管井34.3.7真空管井井点施工除应满足本规范34.3.5条的各项要2回灌井的滤管宜从地下水位以上0.5m处开始，直到井大于3%,其不均匀系数不应大于3。回填后应洗井；34.4.2基坑开挖应遵循分层分段、先撑后挖、严禁超挖的34.4.3锚杆(索)支护应待锚杆(索)张拉锁定后，才能进34.4.7深厚软土层的土方开挖应符合本规范第34.4.2条的要等因素确定。中部有支撑时宜先完成中部支撑，再开挖盆边34.4.10逆作法和盖挖法除执行本规范第32章的相关规定外，1岩石的开挖宜采用爆破法；经现场试验可行的条件下，34.4.12土(石)方工程施工应进行土方平衡计算，应合理确3轮(夯)迹应相互搭接，机械压实行驶速度不宜大于5回填面积较大区域，应采取分层、分块(段)回填压实方法，各块(段)交界面应设置成斜坡形，辗迹应重叠34.5.6土(石)方施工资料除应符合本规范第3.0.14条要求外，尚应填写土(石)方回填分层施工记录。附录A灌注桩和地下连续墙的1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取有效措施防4吊装时，不得碰撞孔(槽)壁；5钢筋笼保护层的允许偏差，水下混凝土灌注桩为表A.0.2钢筋笼制作允许偏差允许偏差(mm)12345附录B注浆扩散半径与注浆量(泵量)估算B.0.2注浆量(泵量)可按下列公式估算：直径(cm)深度(m)锤重(t)或激振力(kN)落距(cm)柴油机电动落锤打桩机机激振力70～80(kN)激振力100～150(kN)激振力150～200(kN)激振力230～260(kN)激振力280~345(kN)激振力550(kN)工程类别型号1国内2345国外6789国内国内国外工程类别型号国外6m³~8m³自行式国内静作用国内国内*注：指标一栏，前数值为不加载数值，后数值为加载后数值。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，条文说明制订说明广东省标准《建筑地基基础施工规范》DBJ/T15—152—2019,经广东省住房和城乡建设厅2019年5月20日以粤建公告[2019]24号批准发布。 3基本规定 202 202 5.3施工过程控制 6预压法 2066.1一般规定 206 6.3施工过程控制 207 7.1一般规定 209 8注浆法 2228.1一般规定 2259振冲密实法 9.1一般规定 9.3施工过程控制 23010.1一般规定 23010.2施工设备与材料 10.3施工过程控制 11.1一般规定 23311.2施工设备及材料 11.3施工过程控制 234 23512.1一般规定 23512.2施工设备与材料 12.3施工过程控制 236 23813.1一般规定 23813.2施工设备及材料 23813.3施工过程控制 238 239 23914.2施工设备与材料 14.4施工过程控制 240 15.1一般规定 24415.2施工设备与材料 24415.3施工过程控制 244 24616.1一般规定 24616.2施工设备与材料 24616.3施工过程控制 247 24817.1一般规定 24817.2施工设备与材料 24817.3施工过程控制 248 25018.2施工设备与材料 25018.3施工过程控制 250 25119.1一般规定 25119.2施工设备与材料 20.1一般规定 25320.2施工设备与材料 25320.3施工过程控制 254 25521.2施工过程控制 255 25622.3钢筋混凝土扩展基础 256 25723.2施工过程控制 23.3大体积混凝土浇筑 257 25824.1一般规定 25824.2施工设备及材料 25824.3施工过程控制 258 25925.1一般规定 25925.2施工设备与材料 25925.3施工过程控制 261 264 26426.2施工设备与材料 26.3施工过程控制 26627水泥土重力式挡墙 27027.2施工过程控制 270 27128.2施工过程控制 27229.1一般规定 27229.2施工设备与材料 29.3施工过程控制 272 27630.1一般规定 276 27931.1一般规定 279 285 28532.4现场监测 286 287 287 29034.1一般规定 29034.3地下水控制 290 291适用于广东省内建(构)筑物地基基础工程的施工，含房屋建育。施工时应根据地质条件合理选择施工设备和适宜的施工3基本规定3.0.2拟建场地及周边的建(构)筑物、管线、障碍物等的构容易因为水的问题引起地面沉降，造成周边建(构)筑物的变工中应对邻近建(构)筑物和市政设施等进行沉降、倾斜、变3.0.6特种设备及计量设备需报有关部3.0.7本规范提出了施工前进行可行性施3.0.8施工所使用的原材料和制品是指包括水泥、钢筋、砂、桩(钢桩、预制桩、预应力管桩、锚杆等)应有出厂质保资3.0.9“施工过程中出现异常情况时，应暂停施工”(2)施工中的过程监测数据，对象的关键过程状态和重要(4)环境及气候条件的重大变化、台风或其他自然灾害对4.1.1天然土地基施工一般牵涉基坑施工。对于地表水控制，型推土机松土器法(前铲后犁重型推土机)、钻孔取芯法(也称(1)持力层明显不均匀；(2)浅部有软弱下卧层；(3)有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发(2)持力层为砾石层或卵石层，且其厚度符合设计要5.1.3对规模较小的工程，地基程，应进行现场填筑试验——工艺性施工试验，以保证施工压实机械按工作原理分为：静力碾压式、振动式、冲击的相关规定，片石换填地基的石料最大粒径宜控制在350mm~500mm,不均匀系数宜控制在15～20,粒径大于200mm的填料含量宜控制在20%～40%,粒径20mm以下的填料含量宜控制在范未给出粉煤灰换填材料要求。粉煤灰材料的具体规定可参考层铺填最大厚度为400mm～800mm。对于建(构)筑物，其片层进行压实系数检测，压实系数可选择《土工试验方法标准》抽检数量：对大基坑每50m²~100m²面积内不得少于1个检测点；对基槽每10m～20m不得少于1个检测点；每个独立柱基不得少于1个检测点。满足承载力设计要求的试验结果，按最后两遍压实的压陷差表1各种垫层的压实标准换填材料类别压实系数λ振密砂夹石(其中碎石、卵石占全重的30%～50%)土夹石(其中碎石、卵石占全重的30%～50%)中砂、粗砂、砾砂、角砾、圆砾、石屑密度宜采用击实试验确定；碎石或卵石的最大干密度可取2.1t/m³~度为15m～25m,顶部配有滑轮头用于振动锤的起降，超过一定系统配11kW～33kW振动锤，通电后产生激振力循环使用，射流器与排水管及排水板相连，吸取软土中的气6.3.11对堆载预压工程，当荷载较大时，应严格控制加载速地基竖向变形速率不应大于10mm/d,真空预压是有利于龙门架等)将大吨位(一般为100kN～600kN)夯锤反复起吊至高处(一般为6m～30m)使其自由下落，给地基以冲击和振动常规强夯法加固软弱地基