《纺织服装材料》课件-项目91011织物的耐用性、外观性和舒适性

织物的耐用性、外观性和舒适性纺织服装材料一、拉伸性能

织物在使用过程中，受力破坏的最基本形式是拉伸断裂、撕破、顶破和磨损。1、测试方式

A．扯边纱条样法扯边条样法是将6cm宽，长为30～33cm的布条扯去边纱成净宽5cm的布条，全部夹入强力机的上下夹钳内的一种测试方法。

B．剪切条样法对于部分针织物、缩绒织物、非织造布、涂层织物及不易拆边纱的织物采用剪切条样法。

C．抓样法

将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹头握持进行测试的方法。织物的耐用性

D.梯形、环形条样法针织物采用矩形试条拉伸时，会在夹头附近出现明显的应力集中，横向收缩，造成试样多在夹头附近断裂，影响试验数据的正确性，采用梯形或环形试样可避免此类情况发生。2、常用指标A.断裂强力B.断裂强度C.断裂伸长率D.断裂功3、影响强力的因素A.纤维原料的性质纤维的强力、伸长、模量、弹性、卷曲、抱合

B.纱线的结构与性能纱线的结构、粗细、捻度等

C.织物的密度

D.织物的组织

E.后整理

F.测试条件试样的宽度、长度、拉伸速度、环境等二、磨损性能

织物布面受反复切向摩擦力的作用而产生的表面破坏称之为磨损。这是织物日常使用中最常见的破坏形式。研究发现，70%的破坏是因磨损引起的，所以织物的耐用性主要决定于织物的耐磨性。1、测试方法由于具体的磨损方式不同，会产生不同的破损效果，所以实验室在测试磨损时有多种类型的仪器。（1）平磨A.往复式平磨B.回转式平磨多轨迹圆轨迹（2）曲磨指织物试样在反复屈曲状下与磨料摩擦所发生的磨损。它模拟上衣的肘部和裤子膝部等处的磨损。（3）

折边磨

将织物试样对折，使织物折边部位与磨料摩擦而损坏的试验。它是模拟上衣领口、袖口、袋口、裤脚口及其他折边部位的磨损。（4）动态磨

使织物试样在反复拉伸，弯曲状态下受反复摩擦而磨损。（5）翻动磨使织物试样在任意翻动的拉伸、弯曲、压缩和撞击状态下经受摩擦而磨损。（6）穿着试验穿着试验是将不同的织物试样分别做成衣裤、袜子等，组织适合的人员在不同工作环境下穿着，定出淘汰界限。淘汰率=（超过淘汰界限的件数）／（试穿件数）×100％2、磨损指标A．经一定摩擦次数后，织物的物理机械性质、形状等的变化量、变化率、变化级别等。如强力损失率，透光、透气增加率，厚度减少率，表面颜色、光泽、起毛起球的变化等级等。B．磨断织物所需的磨损次数。C．某种物理性质达到规定变化时的磨损次数或时间。如磨到2根纱线断裂或出现破洞时，织物受摩擦次数。此类指标常用于穿着试验。D．平磨、曲磨及折边磨的单一指标加以平均，得到综合耐磨值。3、磨损破坏机理（1）纤维疲劳断裂：瞬时碰撞受力，纤维伸长变形，外力去除后伸长变形一部分回复，另一部分塑性变形，由于塑性变形积累，纤维断裂。（2）纤维抽出：部分纤维片段露出织物表面，甚至与织物分离。（3）纤维被切割而断裂：磨料锐利的凸起部分切割纤维，使纤维表面出现裂痕，在反复的拉伸、弯曲作用下，裂口扩大，导致纤维断裂。（4）纤维表面磨损：原纤化4、影响织物耐磨损性的主要因素（1）纤维性质纤维的几何特征：纤维的长度、细度和截面形态纤维的力学性质：特别是纤维在小负荷反复作用下变形能力，弹性恢复率和断裂功对织物耐磨性影响很大。（2）纱线的结构纱线的捻度：捻度适中对织物的耐磨性较好。纱线的条干：纱线条干差不利于织物耐磨性。单纱与股线：股线织物的耐平磨性优于单纱织物的耐平磨性，但耐曲磨性和折边磨性差。混纺纱中纤维的径向分布：混纺纱中，耐磨性好的纤维若多分布于纱的外层，有利于织物的耐磨性。（3）织物的结构织物厚度：织物厚，耐平磨性提高，但耐曲磨和折边磨性能下降。织物组织：织物组织对耐磨性的影响随织物的经纬密度不同而不同。织物内经纬纱细度：在织物组织相同时，织物中纱线粗有利于织物的耐磨性。织物支持面：织物支持面大，有利于织物的耐磨性。织物平方米克重：耐磨性几乎随平方米重量增加成线性增长。但同样单位面积重量的织物，机织物的耐磨性好于针织物。织物表观密度：试验证明织物表观密度达到0.6g／cm2及以上时，耐折边磨性明显变差。（4）试验条件磨料：不同的磨料之间无可比性，有金属材料、金刚砂材料、皮革、橡皮、毛刷及各种织物。张力和压力：试验时施加于试样上的张力或压力大时，织物经较少摩擦次数时，就会被磨损。温湿度：对于吸湿性好的纤维影响大，尤其粘胶纤维织物。（5）后整理：整理后原织物强度、伸长率有所下降。比如树脂整理分析表明，织物耐磨性的优劣，是多种因素的综合结果。其中以纤维性质和织物结构为主要因素。1、撕裂测试方法二、撕破性能织物的边缘受到一集中负荷作用，使织物撕开的现象称为撕破或撕裂。例如衣物被钓挂，经过整理的织物。1）舌形法分为单舌法和双舌法，常用的为单舌法，测试在织物等速伸长型（CRE）强力仪上进行。试样为矩形。（2）梯形法以梯形方式夹住试样，试样有切口的一边为紧边，另一边为松边，且呈松弛的皱曲状态。（3）落锤法（冲击式）落锤法的受力方式为自由落体的冲击，所以也称冲击式撕裂。2、撕裂机理（1）单舌法撕破受拉系统的纱线上下分开受拉伸时，非受拉系统的纱线与受拉系统的纱线间产生相对滑移并靠拢，在切口处形成近似三角形的受力区域，称受力三角区。（2）双舌法撕破与单舌法基本相同，但撕破过程中会形成两个受力三角区，且两个三角区底边上纱线不一定同时断裂。撕破曲线中，出现的负荷峰值较单舌法频繁。若出现两个三角区的底边同时断裂，则峰值较高。（3）梯形法撕破梯形法撕破时，受力三角形不明显，受力的纱线即为受拉纱线。3、撕破曲线及指标（1）撕破曲线织物撕破曲线表达撕破过程中负荷与伸长的变化关系。（2）撕裂指标A.最大撕破强力：撕裂过程中出现的最大负荷值。单位为牛顿。B.五峰平均撕破强力：切口后方撕破长度5mm后，每隔12mm分一个区，五个区的最高负荷值的平均值为五峰平均撕裂强力。C.12峰均值撕裂力：后面的三段中2个最大和2个最小峰，总计12个峰，求其平均即为12峰均值撕破力。D.全峰均值撕裂力：后三段所有峰值的平均。3、影响织物撕裂强力的因素（1）纱线性质：纱线的断裂强力、断裂伸长率、捻度、表面形状（2）织物结构：织物组织、织物密度（3）树脂整理：经树脂整理，织物撕裂强力下降，下降的程度与使用树脂种类、加工工艺有关。（4）试验方法与环境：试验方法不同，撕裂三角区特征有明显差异，此外还受温湿度、撕破速度等的影响。三、顶破和胀破性能

织物在垂直于织面平面的负荷作用下使其破坏的现象称为织物顶破或胀破。例如：膝部肘部的受力、手套、袜子、鞋面用布在手指及脚指处的受力、降落伞、纬编针织物的纵横向延伸能力等1、测试方法（1）弹子法：利用钢球球面来顶破织物，用于服装、手套、袜子、鞋面等织物顶破性能的测试。（2）弹性膜片法：利用气压式或液压来胀破织物。适用于降落伞、滤尘袋、水龙带等织物。2、评价指标（1）顶破强力：弹子垂直作用于布面使织物顶起破裂的最大外力。用于弹子法。（2）顶破强度：织物单位面积上所承受的顶破强力，单位为牛顿每平方厘米（N/cm2）。用于弹子法。羊毛衫片常用顶破强度评价其耐用性。（3）胀破强度：与顶破强度含义相同，单位为千牛顿每平方米（kN/m2）。用于弹性膜片法。（4）胀破扩胀度：在胀破压力下的织物膨胀程度，以胀破高度或胀破体积表示。胀破高度为膨胀前试样的上表面与在胀破压力下试样顶部之间的距离，单位为毫米（mm）；胀破体积为达到胀破压力时所需的液体体积。3、顶破机理机织物：首先在变形最大、强力最薄弱的一点上使纱线断裂，导致织物破裂。针织物：各线圈相互勾接联成一片，共同承受伸长变形，直至织物破裂。织物的顶破与一次拉伸相比，它是多向受力。4、影响织物顶裂强力的因素（1）纱线的断裂强力和断裂伸长：当织物中纱线的断裂强力大、伸长率大时，织物的顶破强力高（2）织物厚度：织物厚时，顶破强力大（3）机织物织缩的影响：经纬织缩差异（4）织物经纬向密度：经、纬密差异（5）纱线的钩接强度：钩接强度、纱线线密度和线圈密度10织物的外观性一、织物的折痕回复性织物在穿用和洗涤过程中，因受到反复揉搓而产生折皱的回复程度，称为折痕回复性。也称织物的折皱弹性。1、测试方法（1）垂直法：试样为凸形。急弹性折痕回复角、缓弹性折痕回复角。（2）水平法：试样为条形，织物正反两面经、纬两向的折痕回复角。试样2、评价指标（1）折痕回复角

：在规定条件下，受力折叠的试样卸除负荷后一定时间后，两个对折面形成的角度，单位为度（°）。分为经（纵）向折痕回复角、纬（横）向折痕回复角和总折痕回复角。总折痕回复角为经、纬向折皱回复角之和。（2）折痕回复率R：织物的折痕回复角占180º的百分率即折皱回复率。

反映了织物单一方向、单一形态的折痕回复性。这与实际使用过程中织物多方向、复杂形态的折皱情况相比，还不够全面。3、影响织物折皱弹性的主要因素（1）纤维性质纤维的几何特征：纤维的线密度和形态，异型纤维织物和纵面光滑的化纤织物纤维弹性：弹性好的涤纶、氨纶、丙纶及羊毛，其织物的折痕回复性亦较好。纤维表面摩擦抱合性质：纤维表面摩擦系数适中时，织物的折痕回复性较好。（2）纱线的结构：纱线的捻度（3）织物的结构：厚度、织物组织、经、纬密、针织物中线圈长度4、后整理对于棉、麻、粘胶等纤维素纤维织物及丝绸等易皱织物，后整理可以显著提高织物的弹性和折皱恢复性。二、织物的悬垂性织物因自重下垂的程度及形态称为悬垂性。例如裙子、窗帘、桌布、帷幕等织物。1、测试指标（1）悬垂性的测试一般采用圆盘法。（2）测试指标：悬垂系数F，指试样下垂部分的投影面积与其原面积之比的百分率。（AD—试样面积；AF—投影面积；Ad—小圆盘面积）（3）光电式织物悬垂性测试仪：剪纸法求织物悬垂系数。（4）织物悬垂系数小，织物较柔软，具有较好的悬垂性。但无法表达织物下垂的形态。（1）纤维性质：纤维的刚柔性（麻、羊毛和蚕丝）（2）纱线的结构：纱线的捻度（3）织物的结构：织物厚度、单位面积重量、经、纬纱密度和紧度2、影响因素

织物在穿着和洗涤过程中，不断经受摩擦、揉搓等作用，织物表面会产生毛茸（起毛），继续摩揉，这些毛茸就会相互纠缠成球（起球），织造外观变坏（恶化）。1、起毛起球机理（1）起毛起球过程：①起毛：纤维被各种外界因素（抽拔磨断等）干扰而浮出纱线主体生发毛茸。②纠缠成球：绒毛达到一定长度数量后，互相纠缠成球。③脱落：织物表面的毛球在摩擦中有可能脱落。三、织物的起毛起球性（2）起毛起球随时间的变化曲线。因此评定织物起毛起球性的优劣，不仅看织物起毛起球的快、慢多少，还应视脱落的速度而定。2、测试方法（1）圆轨迹法：多用于低弹长丝机织物、针织物及其他化纤纯纺或混纺织物。（2）马丁代尔法：与圆轨迹法原理相似，是目前国际羊毛局规定的用来评定精纺或粗纺毛织物起球的标准方法。适用于大多数织物，对毛织物更为适宜，但不适用厚度超过3mm的织物。（3）起球箱法：该方法适用于毛织物及其他较易起球的织物。目前用得较多的是评级法。（1）与标准实物样照对比，评出级别：共5级，5级最好，1级最差（2）单位面积的起球个数（3）单位面积的起球重量3、织物起毛起球等级的评定（1）纤维性质：纤维的机械性质、几何性质以及卷曲多少。棉、麻、粘胶纤维（几乎不起球），毛织物（起毛起球），锦纶、涤纶织物（最易起毛起球）纤维强力高、伸长率大、耐磨性好，特别是耐疲劳的纤维起毛起球现象明显。纤维较长、较粗时织物不易起毛起球。一般圆形截面的纤维比异形截面的纤维易起毛起球。卷曲多的纤维也易起球。（2）纱线的结构：纱线捻度、条干均匀度（3）织物的结构：织物组织针织物：与线圈长度、针距大小有关。比机织物易起毛起球表面平滑的织物不易起毛起球。4、影响起毛起球的因素

织物中的纱线被尖硬物体勾出织物体外，并造成布面的抽拔丝痕。勾丝会使织物外观恶化，抗勾丝性是织物，特别是长丝织物和针织外衣织物的重要服用性能之一。1、测试方法有3种类型的仪器：钉锤式、针筒式（上有锯齿条）。使织物在一定条件下勾丝，然后再与标准样照对优评级。分为1～5级，5级最好，1级最差。四、织物的勾丝性2、影响织物钩丝性的主要因素（1）纤维性质：圆形截面的纤维容易勾丝。长丝容易勾丝。纤维的伸长能力和弹性较大时，能缓和织物的勾丝现象。（2）纱线结构：一般规律是结构紧密、条干均匀的不易勾丝（3）织物的结构：结构紧密、表面平整的织物不易勾丝。针织物勾丝现象比机织物明显，其中平针织物不易勾丝。纵、横密度大、线圈长度短的针织物不易勾丝。（4）后整理：热定型和树脂整理

织物在湿、热、洗涤等情况下可能改变自己本身尺寸的大小。织物在外界因素作用下尺寸变小，称为收缩性，抵抗尺寸改变的能力叫尺寸稳定性。主要表现在缩水性与热收缩性。五、织物的尺寸稳定性1、尺寸变化机理（1）缩水机理：普遍机理是由于吸湿后纤维纱线缓弹性变形的加回复而引起的。原因：内应力，吸湿后内应力得到松弛吸湿性好的纤维的缩水（2）热收缩机理：织物在加工过程中受到反复拉伸，当温度较高时，热的作用时使纤维大分子取得卷曲构象，产生不可逆的收缩。有沸水收缩率、干热空气收缩率、汽蒸收缩率等。（1）指标：尺寸变化率L0—处理前织物经、纬（或纵、横）向长度（mm）；L1—处理后织物经、纬（或纵、横）向长度（mm）。（2）测试方法A.浸渍法（静态收缩法)：主要适用于使用过程中不经剧烈洗涤的纺织品，如毛、丝以及篷盖布等织物。B.洗衣机法（动态收缩法）：主要适用于服装用织物C.织物热收缩性的测试：①汽蒸收缩；②干热收缩（烘干）；③沸水收缩；④熨烫收缩（普通干热、蒸汽熨斗）。2、测试方法及指标3、影响因素（1）纤维吸湿性：天然纤维和再生纤维素纤维织物因纤维吸湿膨胀所引起的织物缩水率比合成纤维大。（2）纱线捻度：低捻纱织物比强捻纱织物收缩率大；经向较纬向缩水率大。（3）织物结构：稀松组织的织物比紧密织物收缩大。机织物中以经、纬纱紧度配置针织物的纵向缩水率一般大于横向。（4）织物加工时的张力：一般张力范围内，随着张力增加，织物缩水明显增加。（5）防缩整理：棉、粘织物（降低织物吸湿性），羊毛织物进行剥鳞处理（缩绒性降低），液氨处理和热水预缩。六、洗可穿性

主要是考核洗涤皱缩性的。衣着洗后不加熨烫或稍加熨烫就可保持平挺而穿用的性能，称之为洗可穿性，也称免烫性。1、测试方法（1）拧绞法（2）落水变形法（3）洗衣机法2、评定

与样照对比评为五级，5级最好，1级最差。七、褶裥保持性

织物经熨烫形成的褶裥（含轧纹、折痕），在洗涤后经久保形的程度称为褶裥保持性。1、测试方法（1）熨褶重压法熨烫后量出开角A0

，而后摊平，压上500cN的重锤5分钟,量开角A1。（2）洗涤评级法（3）FAST服装面料熨烫性能测试仪：用于测量服装面料在熨烫条件下的特征表现，如缝线的平整匀称程度、服装褶皱（如裤线）的成形性能，成衣最终外观等。主要检测指标为褶裥回复角。试样安装夹具尺寸100mm×150mm×220mm，热水壶尺寸为180mm×170mm×130mm。2、评定（1）褶裥回复角A0（2）褶裥保持率：H=(180-A1)×100%/(180-A0)（3）与样照对比评级,评为五个级别，5级最好，1级最差。八、起拱变形

衣服在穿着过程中，在经常弯曲，拱起的部位肘部和膝部会发生起拱变形，从而影响衣服的外观，实际测量时，则模拟肘部的运动设计实验。用一环状夹，夹持布样，用与肘部尺寸相近的一个半球体，顶起一定高度，保持一定时间，然后让其恢复一段时间，测其残留拱度。用“起拱残留率”表示。九、色牢度

织物在日晒光、水洗、皂洗、摩擦、汗渍、熨烫、漂白，海水、干洗等作用下会发生退色。该性能的测试方法是最多的。其主要评价方法是用标准灰色样卡对比评价色牢度。也可用测色仪测试色差的方法评价。

织物风格是织物的物理机械特性作用于人的感觉器官使人作出的综合评判。广义的织物风格包括视觉风格和触觉风格。视觉风格是指织物的外观特征，如色泽、花型、明暗度、纹路、平整度、光洁度等刺激人的视觉器官而使人产生的生理、心理的综合反映。触觉风格是通过人手的触摸抓握，织物的物理机械性能对人的刺激而使人产生的综合评判。触觉风格也称狭义风格或手感。A.主观法一捏、二摸、三抓、四看

B.客观法（1）单一性能测试仪（如刚柔性、悬垂性、表面摩擦等）（2）成套性风格测试仪（FAST，KES-FB）。均采用多指标描述风格特征。1、测试与评定十、织物的风格和手感（1）风格的主观评测法：一捏、二摸、三抓、四看一捏：将三个手指捏住布边，织物正面朝上，中指在布面下，拇指、食指在中指的垫托下捏起布料，将布料曲折捻动，确定布料的滑爽度、弹性、厚薄和身骨等特性。二摸：是将布面贴着手心，拇指在上，其他四指在布面下，将局部布料的正反面反复擦摸，确定布料的厚薄、软硬、松紧、滑糙等特性。三抓：将局部布面捏成一团，有轻有重，抓抓放放反复多次，确定布料的弹性、活络、挺糯、软硬、丰满、厚实、抗皱等特性。四看：从布面的局部到全幅仔细观察，确定布面的光泽、条干、边道、花型、颜色、斜纹、贡子等质量优劣。织物硬挺度（刚柔性）测试仪织物悬垂性测试仪（2）KES风格仪由4个测试单元和一台计算机构成。①KES-FB1单元：拉伸、剪切性能试验，测定织物在小张力作用下的拉伸及拉伸回复性、剪切和剪切回复性。测定指标：拉伸功、拉伸弹性回复率、拉伸模量、剪切刚度、剪切滞后值。最大拉伸力500g/cm，最大剪切角8度，拉伸速度等可调。②KES-FB2单元：弯曲性能（纯弯曲）试验，测定织物的弯曲性能，测试指标：弯曲刚度、弯曲回复性，最大曲率K=±2.5㎝-1。③KES-FB3单元：压缩性能试验，测定各类织物的压缩性能，测试指标：压缩功、压缩弹性回复率、厚度、压缩率，最大压强：2.5kg/cm2。④KES-FB4单元：表面性能测定仪，测定织物表面摩擦性能和粗糙度，测试指标：静、动摩擦系数的平均值及均方差、表面不平度的平均值和均方差。（3）FAST风格仪由4个测试单元构成。①FAST-1（压缩性能）：可测试两种负荷1.96cN/cm2（196Pa）和98cN/cm2（9.8kPa）压力下织物厚度，并计算表面厚度、松弛表面厚度、可压缩性指标。厚度测量范围0～4.00mm，压力可选0.196、1.96、9.8kPa，测试面积10cm2，分辨率为0.001mm。②FAST-2（弯曲性能）：可测试经、纬向弯曲长度，并计算出弯曲刚度。弯曲刚度与利用FAST-3测得的延伸性相结合可计算出成形性指标。最大弯曲长度为100mm，最大试样宽度55mm，分辨率0.5mm。③FAST-3（延伸性）：可在一定负荷下测量服装面料任何方向的延伸性，通常情况下测量服装面料经向、纬向的延伸性。主要指标为经纬向的延伸性，斜向延伸性，剪切刚性和成形性。试样夹持长度100mm，负荷4.9、19.6,、98.1N/m。延伸性测试范围0%～20%，分辨率0.1%，试样尺寸150mm×50mm。④FAST-4（稳定性）：可测试蒸汽、浸湿处理后试样的尺寸变化，主要指标是松弛收缩率、湿膨胀率。

舒适性是织物服用性能的一个重要指标，它涉及的领域很广，既有物理学、生理学方面的因素，也有社会学、心理学等方面的因素。在人、衣服、环境三者之间相互作用之中使人达到生理、心理及其他物理因素感觉的满意称为舒适，狭义地将织物使人达到满意的热湿平衡的性能称为织物的舒适性，所以，织物的透通性与舒适性密切相关。11织物舒适性一、织物的透气防风性透气性：织物通过空气的程度。防风性：防止通过空气的性能。某些特殊用途织物对透气性有特不定期的要求。如羽绒被服面料，降落伞和船帆等（1）根据流体力学原理，透过试样的空气流量Q为：Q—空气流量（kg/h）；

K—常数，与流量系数、压力计8内液体密度等有关；

d—气孔直径（m）；h—前后空气静压差（mm）。（2）透过的空气愈多，织物的透气性愈好。1、测试方法和原理2、影响织物透气性的主要因素（1）纤维性质：纤维的几何特征：大多数异形截面纤维制成的织物透气性比圆形截面纤维的织物好。纤维弹性和吸湿性：压缩弹性好，织物透气性也较好；吸湿性强，透气性下降（2）纱线的结构：纱线捻系数（3）织物的结构：厚度、织物组织、经、纬密二、织物的透湿保湿性织物的透汽性也称透湿性，是指织物透过水汽的性能。织物排放汗汽的能力。尤其是内衣，必须具备很好的透湿性。1、测试方法和原理（1）透湿杯蒸发法：将织物试样覆盖在盛有一定量蒸馏水的杯上，放置在规定温湿度的试验箱内。由于织物两边的空气存在相对湿度差，使杯内蒸发产生的水汽透过织物发散。经规定间隔时间（如24小时）先后两次称量，根据杯内水量的减少来计算透湿量。WVT—每平方米每小时的透湿量[g/(m2·h)]Δm—同一个试验杯两次称量之差（g）S—试样试验面积（m2）t—试验时间（小时h）2、影响织物透湿性的主要因素（1）纤维性质：苎麻、丙纶织物具有良好的透湿性。（2）纱线与织物结构：纱线捻度低、结构，织物结构（3）环境条件：织物的透湿性随着环境温度的升高而增加，但随着相对湿度的增加而减少。三、织物的透水防水性1、防水机理

织物透水性是液态水从织物一面渗透到另一面的性能。而阻止液态水滴透过织物的性能为防水性。工业用过滤布、雨伞、雨衣、篷帐、鞋布和冬季外衣织物。（1）水通过织物有以下三种通道首先水分子通过纤维与纤维、纱线与纱线间的毛细管作用从织物一面到达另一面其次是纤维吸收水分，使水分从一面到达另一面第三条通道是水压作用，迫使水透过织物空隙到达另一面。（1）静水压法：水柱越高，织物的抗渗水性越好。（2）沾水法：通过称出试样重量的变化来测定沾水量。2、测试方法及指标（2）水滴在织物表面接触点上的切线所形成的角

称为接触角，接触角越大，表