HG∕T 4405-2012 实心轮胎压力成型机

ICS71.120;83.200中华人民共和国化工行业标准HG/T4405—2012实心轮胎压力成型机2012-12-28发布2013-06-01实施HG/T4405—2012本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准的附录A和附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会(SAC/TC71/SC1)归口。本标准为首次发布。I建筑321---标准查询下载网1HG/T4405—2012本标准适用于用压力法生产轮辋名义直径为12in～25in实心轮胎的成型机(以下简称成型机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本GB/T191包装储运图示标志GB/T3766—2001液压系统通用技术条件GB5226.1—2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12783橡胶塑料机械产品的型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则GB/T24342工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范GB/T24344工业机械电气设备耐压试验规范HG/T2108橡胶机械噪声声压级的测定HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3228—2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3型号与基本参数3.1成型机型号的编制方法应符合GB/T12783的规定，型号的组成及定义参见附录A。3.2成型机的基本参数参见附录B。4要求4.1.1成型机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2成型机主机示意图见图1,锁模、开模与下定中心机构示意图见图2,主要精度要求见表1。24支图1成型机主机示意图23HG/T4405—2012精度要求项目规格移动梁下平面与底座上平面平行度/mm移动平台上平面与底座上平面的平行度(中间工作位置时)/mm上、下定中心机构中心杆中心的同轴度/mm移动平台定中心机构与中间定中心机构轴线距离偏差/mm锁模、开模机构与下定中心机构的同轴度/mm4.1.4成型机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠，液压、气动部件运动时不应有爬行和卡阻4.1.5成型机应具有人机界面功能。4.1.6成型机应具有合模力自动补压功能。4.1.7液压系统应满足以下要求：a)当工作液达到工作压力时，保压1h,液压系统的压力降应不大于工作压力的10%;b)液压系统须进行不低于工作压力的1.5倍的耐压试验，保压5min,不应有外渗漏；d)正常工作时油箱内液压油的温度不大于60℃。HG/T4405—20124.1.10成型机涂漆质量应符合HG/T3228—2001中3.4.6的规定。4.1.11成型机外观质量应符合HG/T3120的规定。4.2.1成型机的保护联结电路连续性的试验应符合GB5226.1—2008中18.2.2试验1的规定。4.2.2成型机的绝缘电阻试验应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.2.3成型机的所有电路导线和保护接地之间耐压试验应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.2.7成型机控制系统应具有电力中断后，机器保持现状，通电后只能通过手动操作机器方能运转的4.2.8成型机应设有断电后防止移动梁因自重下降的安全锁装置，在断电后其因自重下降距离1h内4.2.9成型机应设有可靠的限压装置。4.2.10成型机应设有安全防护装置，必5试验成型机检测方法见附录C。进行检查。5.3.1空负荷运转试验应在整机装配合格后进行。5.3.2空负荷运转试验按负荷运转试验6检验规则每台成型机应经制造厂质量检验部门按第4章检验合格后方可出厂，出厂时应附产品质量合格6.2型式检验6.2.1型式检验项目的内容包括本标准中的各项要求。a)有新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；c)产品停产3年以上，恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。4建筑321---标准查询下载网www.jz5HG/T4405—2012d)产品标准号；f)制造日期。7.2包装7.2.1成型机包装应符合GB/T13384的规定。包装箱储运图示应符合GB/T191的规定。包装运7.3运输成型机运输应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定。7.4贮存HG/T4405—2012规格参数组别代号图A.1L表示轮胎机械(轮L);组别代号C表示成型机械(成C);品种代号S表示实心轮胎(实S)。A.2示例67HG/T4405—2012(资料性附录)成型机基本参数见表B.1。表B.1成型机基本参数参数规格移动平台规格(长×宽)/mm最大合模间距(含模具高度)/mm加压油缸数量241加压油缸上升速度/(mm/s)加压油缸下降速度/(mm/s)HG/T4405—2012技术要求检测方法参见表C.1。序号检测项目检测方法检验工具C.1.1合模力在移动梁与平台间放入模具或工装，以最大工作压力加压5min,记录压力表读数，用下列公式计算公称合模力：合模力==压力表读数×油缸的作用面积×数量1.6级压力表、计时器C.1.2压力降在移动梁与平台间放入模具或适当工装，以最大工作压力加压，使两者间完全闭合，停止供工作液1min时，开始记录压力表读数P₁,同时计时，当计时到1h,再次记录压力表读数P₂,计算压力降。压力降计算公式，数值以%表示：1.6级压力表、计时器C.1.3液压系统的自动补压功能当液压系统的压力降超过规定值时检查补压功能1.6级压力表液压系统耐压试验在1.5倍工作压力下，保压5min内整个液压系统无外渗漏试压试验装置、压力表、计时器C.1.5移动梁下平面与底座上平面平行度把三坐标测量仪固定在底座上用测头在移动梁下平面、底座上平面取点的方法检测三坐标测量仪C.1.6移动平台上平面与底座上平面的平行度(中间工作位置时)把三坐标测量仪固定在底座上用测头在移动平台上平面、底座上平面取点的方法检测三坐标测量仪C.1.7上、下定中心机构中心杆中心的同轴度把三坐标测量仪固定在底座上用测头在上下中心杆圆周上取点的方法检测，显示最大偏差即为同轴度值三坐标测量仪C.1.8移动平台定中心机构与中间定中心机构轴线距离偏差用经纬仪检测移动平台前后两个工位与定中心机构轴线距离，检测数据差即为偏差值经纬仪C.1.9锁模、开模机构与下定中心机构的同轴度做一符合图纸尺寸要求的环形工装固定在中心机构杆同轴度值专用工装、塞尺C.1.10加压油缸的上升下降速度空运转，使移动梁处于合模位置。按下“开启”按钮，同时用秒表计时，当移动梁上升至最大开启位置并终止运行时，停止计时，记录其时间并用钢尺测量其开启距离。反之，测量闭合时间及距离。连续重复测定三次，分别计算，取其小值为加压油缸的升降速度秒表、钢尺C.2.1按GB/T24342中规定C.2.3按GB/T24344中规定的方法进89HG/T4405—2012C.2.6