9305工作面作业规程

阳泉煤业二景公司

9305综采工作面作业规程

编号：YQMYGC-CM-EJ-2012-01

总经理:李志强

总工程师:于国槐

生产副总:张国强

安全副总:荆俊峰

调度室:蒋桃生

安全部:穆建忠

通风部:齐艾平

技术部:赵志平

机电部:戎建勋

编者:宋旭光

执行队长:李海庆

规程批准时间：年月曰

规程执行时间：年月曰

阳泉煤业二景公司作业规程审批卡

规程名称《9305综采工作面作业规程》

会审时间会审地点

施工队组执行队长

总工程师编者

参加会审单位及人

单位年月日

总工程师年月日

生产副总年月日

安全副总年月日

调度室年月日

安全部年月日

机电部年月日

通风部年月日

技术部年月日

机运队年月日

信息中心年月日

阳泉煤业二景公司作业规程审批卡

集

体

会

审

令.

思

见

改

进

令.

思

见

总工

程师

审批

意见

年月日

目录

第一章概况................................................-1-

第一节工作面位置及井上下关系..........................-1-

第二节煤层............................................-1-

第三节煤层顶底板......................................-2-

第四节地质构造及水文地质..............................-2-

第五节影响回采的其他因素..............................-3-

第六节储量及服务年限..................................-3-

第二章采煤方法............................................-4-

第一节巷道布置........................................-4-

第二节采煤工艺........................................-5-

第三节设备配置.......................................-14-

第三章顶板管理...........................................-15-

第一节支护设计.......................................-15-

第二节工作面顶板控制.................................-20-

第三节矿压观测.......................................-24-

第四章生产系统...........................................-25-

第一节运输...........................................-25-

第二节“一通三防”与安全监控..........................-26-

第三节排水...........................................-32-

第四节供电...........................................-33-

第五节通讯照明.......................................-33-

第一节劳动组织.......................................-33-

第二节作业循环.......................................-34-

第三节主要经济技术指标表.............................-34-

第六章煤质管理...........................................-34-

第一节一般规定.......................................-35-

第二节顶板...........................................-37-

第三节防治水.........................................-39-

附图19：:9035工作面炮眼布置图........................-47-

第五节“一通三防”与安全监控.........................-47-

第六节运输...........................................-49-

第七节机电...........................................-51-

第八节其他...........................................-61-

第八章灾害应急措施及避灾路线.............................-73-

附表：

1、支护材料用量表

2、劳动组织表

3、经济技术指标表

4、综采设备检查内容表

附图：

1、综合柱状图

2、巷道断面图

3、巷道布置图

4、斜切进刀示意图

5、正规循环作业图

6、末采支架布置示意图

7、工作面设备布置图示意图

8、最大、最小控顶距不意图

9、端头及超前支护示意图

10、9305综采工作面生产系统图

1k9305综采工作面通风系统图

12、9305监控设备布置图

13、9305抽放系统图

14、9305综采工作面供排水系统图

15、供电系统图

16、通讯照明系统示意图

17、检修班工艺流程图

18、生产班工艺流程图

19、9305综采工作面爆破图表

20、9305工作面避灾线路图

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

表1工作面位置及井上下关系

9#111采

煤层名称9#水平名称1030采区名称

区

地面标高1300〜工作面标高905

工作面名称9305

(m)1425(m)〜925

埋藏深度(m)395〜520

地面位置本面地表位于牛村南部的山坡山梁沟谷地段

9#煤in采区9305综放工作面井下位于9#煤in采区

井下位置及四邻

东翼南部，南部、东部分别为矿界,西为采区大巷，

采掘情况

北为9303工作面。

回采对地面设施

地表无设施，无房屋建筑，回采无影响。

影响

倾斜长面积

走向长(m)690168115920

(m)(m2)

第二节煤层

表2煤层情况表

煤层厚度1.95-9.15煤层结构煤层倾角3〜10°

(m)5.56较简单(°)6°

变异系数

可采指数1稳定程度稳定

(%)

本工作面所采9#煤层赋存稳定，结构较简单，一般含2层夹石。煤

层贫煤为主，内生裂隙发育中等。

MAdVdafQb.dafFSt.dY工业

煤

质(%)(%)(%)(MJ/Kg)C(%)牌号

情0.6321.5014.3427.430.62贫煤

况本工作面所采9#煤层煤质好，按动力用煤分级属中灰，特低硫〜

中高硫，高热值贫煤(PM)o

-1-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

第三节煤层顶底板

表3煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别厚度岩性

灰白色，以石英为主，长石次

老顶第二砂岩5.7m

之。

顶直接白色砂质页

板

ULj4.0m砂岩、页岩

顶石

伪

黑色砂质页0〜

顶灰黑色，含植物化和煤线。

石U-I15cm

直接0〜灰黑色，含大量植物化石碎

底砂质泥岩

底1.5m片。

板

老

灰白色，以石英为主，长石次

底粗粒厚砂岩14.7m

之。

见附图1：工作面煤层综合柱状图。

第四节地质构造及水文地质

一、地质构造

本面地质构造简单，煤层稳定，倾角3〜10°,对回采无影响。

二、涌水量

正常涌水量OBmVh,最大涌水量1.0n?/h。

三'含水层

本面上方6#煤层未开采，9#煤层砂岩层均为弱含水层，雨季期间，

地表水积聚下渗补给弱含水层。届时会出现水泅顶板和少量涌水现象。

四、地表水

本面地表为山坡山沟地形，盖山厚度在350m以上，预计地表水对工

作面正常回采无直接影响。

五、问题及建议

根据本面的水文地质条件，因上部弱含水层存在，回采时可能出现

水泅顶板或淋头水现象。因此，必须在回采过程中布设排水能力不小于

10立方米/小时的排水设备和排水系统，作好防排水工作。

-2-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

第五节影响回采的其他因素

表4影响回采的其他地质情况表

9#煤层瓦斯绝对涌出量：43.73m3/min,相对涌出量：18.91n?/t

煤尘有爆炸危险性

煤的自燃不易自燃

第六节储量及服务年限

一、储量计算

工业储量=面积X煤厚X煤的密度

Q1=(168X690)X5.56X1.5l=926874.24t

可采储量=可采面积X煤厚X煤的密度

QRT=(168X640)X5.56X1.51x0.88=794371.5t

容重ISlt/n?回采率88%

二、工作面服务年限

工作面的服务年限=可采走向长度♦月设计推进长度=640+75=8.5月

-3-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

第二章采煤方法

采煤方法一一本面采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤方法，全部

垮落法处理采空区，双滚筒采煤机落煤装煤，液压支架维护顶板和放顶

煤，前后两部工作溜运煤。

第一节巷道布置

一、工作面回、进风巷及开切眼等巷道

（-）巷道形状与断面规格

9305工作面回采巷道规格如下：

运输巷为矩形断面，净宽4.5m,净高为煤层厚度。沿9#煤顶、底板

掘进。

回风巷为矩形断面，净宽4.0m,净高为煤层厚度。沿9#煤顶、底板

掘进。

尾巷为矩形断面，净宽2.7m,净高2.7m,沿9#煤顶板掘进。

高抽巷为矩形断面，净宽2.7m,净高2.7m,在5#煤顶板中掘进。

切巷为矩形断面规格为净宽6.0m,净高为煤层厚度，沿煤层底板掘

进。

附图2：9305综采工作面巷道断面图

（二）巷道布置方式

9305工作面回、进风巷沿煤层走向布置，工作面开切眼沿煤层倾向

布置。

附图3：9305综采工作面巷道布置图

（三）巷道支护材料与支护形式

进风巷、回风巷、尾巷支护方式均采用：锚杆+网+钢带+锚索联合支

护方式。根据9#煤附近钻孔的柱状资料分析，9#煤顶板直接顶为砂质页

岩、泥岩，厚度4.50m,属较稳定岩层，适合锚网支护。为了将锚杆加固

的“组合梁”悬吊于坚硬岩石中，需用高强锚索做辅助支护。支护的具

-4-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

体设计是：以现场监控法和工程类比法为主，参考临近巷道9#111采区采

区巷道支护技术参数，直接确定9305巷道支护的基本技术参数。

（四）煤柱尺寸

9#HI采区轨道巷保护煤柱为50m,9305工作面顺槽与相邻工作面顺

槽间煤柱为30m,9305工作面尾巷为内错尾巷，尾巷距工作面回风为

15m。

（五）停采位置

距9#111采区轨道巷50米处为工作面设计停采线。

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

9305工作面采用综合机械化低位放顶煤采煤工艺。9305工作面安装

了前部SGZ764/264型和后部SGZ764/264刮板输送机。支架顶梁以下的

煤炭，采用MG200/500-WD型采煤机落煤和装煤，前滚筒割上刀，后滚

筒割下刀，单向割煤，煤炭由前刮板输送机运出。支架顶梁以上的煤炭

随支架放顶煤自行跨落进入后刮板输送机运出，实行机组割一刀煤，放

一茬顶煤，即“一采一放追机放顶煤”作业方式。全部垮落法管理采空

区，工作面布置为走向长壁后退式。

正常生产时的工艺流程：采煤机端头斜切进刀一割煤一装煤一运煤

一移架一移前部溜一放顶煤一拉后部溜。

工艺顺序：

（一）斜切进刀

1、进刀采用割三角煤端头斜切进刀法。

2、机组割至工作面端头后，随机组拉架暂停，机组调换滚筒上下位

置，反向斜切进刀，返回24m完成进刀，停止割煤，调换滚筒上下位置,

按顺序向端头逐一拉架、推溜。然后机组第二次向工作面端头切割割至

端头，停机调换滚筒上下位置，反向割机身长度下刀煤并走空刀至进刀

-5-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

处，从端头开始逐架拉架、推溜至机组后滚筒3〜5m处，机组调好前后

滚筒位置正常割煤。

3、机组割至距机头（尾）10m处时，必须放慢牵引速度，并通知机

头（尾）人员撤到5m以外的安全地点。

4、机头（尾）人员要时刻注意两端头顶板及各种管线，发现问题及

时通知机组司机停止割煤，待处理问题后再开机。

附图4：端头斜切进刀示意图

（二）割煤和装煤

1、采用MG200/500-WD型采煤机落煤和装煤，机组端头斜切进刀，

单向割煤往返一次割一刀，前滚筒割上刀，后滚筒割下刀，返空刀时，

滚筒配合铲煤板装煤，进风侧滚筒为右旋，回风侧滚筒为左旋，滚筒直

径1.6m,截深0.63m,割煤高度不低于2.4m,不高于2.6m。

2、正常情况下采煤机牵引速度控制在2m/min即可，严禁超过

5.5m/min,割至距两端头10m处或煤质松软破碎及变硬时，速度适当减

慢。如遇移架跟不上、溜子负荷大或顶煤未放完时，必须减速或停止割

煤，严禁超速及空顶作业。

3、正常情况下必须沿底板割煤，不得留底煤，如遇过构造为防止割

底，可适当调整坡度丢底煤，待构造过完后必须沿底板割煤，需丢底煤

作业时另报专项措施。

4、根据底板等高线图可知回风侧高于进风，为防止窜溜，在回采过

程中，要根据高差随时调整进风巷与回风巷的推进度。

5、采煤机司机在割煤过程中收前探梁时，必须站在架间并面向煤帮

进行操作。

（三）运煤

工作面的煤由前后两部刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽皮带机、

9#111采区皮带巷运至9#111采区煤仓。

（四）移架

1、工作面支架采用本架操作，支架型号ZF4800/17/35型。

2、机组前滚筒割过2〜3架时，伸出伸缩梁挤严煤帮。

-6-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

3、移架距离机组后滚筒2〜4架，降架幅度0.1〜0.15m,顶板破碎

地段采取带压擦顶移架措施，移架同时要收伸缩梁；底板较软地段使用

提架千斤先提架后移架，移架必须达到0.6m的步距。

4、支架拉出后必须成一直线，顶梁必须升平，仰俯角小于7°,支

架升起后必须保证接顶严密，立柱达到初撑力。

5、利用伸缩梁调整控制端面距不大于0.3m,如超过必须提前移架或

前梁上挑支板梁。

6、若遇滚帮煤大时，支架伸缩梁不能控制煤帮顶板时，应提前移架,

若仍不能控制顶板，应及时在前梁下，用锚链拴单体柱（板梁）顶死煤

帮，并用板木构实来维护顶板。

7、支架拉出后，煤壁顶板破碎地段，必须伸伸缩梁，以防漏顶。

8、支架操作完后及时将各手把打回“0”位。

移前（后）部溜

1、移前部溜：在机组返空刀时，利用液压支架推移千斤在工作溜运

行中滞后机组后滚筒3〜5m左右开始移溜，相继操作相邻支架上推移干

斤2〜3次，每次推移200mm左右，每节溜分三次均匀推移600mm，保

证12〜15m的弯曲段，不得将工作溜顶成急弯，不得由两端向中间推移,

移溜后煤溜要成直线。

2、移后部溜：放完顶煤后即从端头开始移后部溜，后溜移置方法及

注意事项同前溜，移完后溜开始下一个循环。

3、推移前部溜机头（尾）时，利用端头架上的推移千斤推前后溜机

头机尾。

4、如遇推不动，不得强行硬推，手把回“0”位，应通知机组司机

停止割煤，待检查处理后方可开机。

（六）放顶煤工艺

初采推进8m,落山侧无大面积悬顶（26n?）开始放顶煤，末采距

停采线12m,停止放顶煤。两端头各3架，放顶煤量要适量减少。

放煤方式：放煤工自后向前逐架放煤，放完后，可再按顺序放一遍,

直至放干净为止，以提高顶煤的回收率。操作方式为本架放煤。

-7-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

放煤顺序：放顶煤滞后割煤作业，即割完煤后再放顶煤，要求每割

一刀煤，放一次顶煤，依次循环。

放煤步距：0.6m。

放顶煤要求：

1、放顶煤前工作面支架成直线，严禁存在弯曲段。

2、放顶煤时，先收放顶煤挡板，待煤量减小时，再上下摆尾梁，严

禁先摆尾梁再收放煤挡板，以防卡死后溜或损坏放煤挡板。

3、放顶煤时，严禁一人同时放两架或两架以上的煤，并要控制好煤

量，以防涌入架内或压死后溜。

4、放顶煤时，如遇大块或放不下的顶煤，应采用伸放煤挡板、摆动

尾梁、升降后立柱方法破碎大块或顶煤，当大块煤开卡在溜内时，人员

进行处理必须要停电闭锁开关，将煤砰处理后方可恢复放煤。严禁采用

爆破方法处理卡在放煤口的大块煤砰。

5、放顶煤时，如有大量肝石涌出或砰石挡在放煤挡板处时，要求立

即伸出放煤挡板关闭放煤口。

6、放煤时，必须进行喷雾降尘工作。

7、放煤挡板处于伸出状态时，不得操作尾梁破碎溜中大块煤、砰石,

如遇大块煤、肝，则要求人工破碎。

8、如遇顶煤松软提前冒落时，该区域支架可暂不放顶煤，待顶煤托

住后方可放顶煤。

9、如遇煤层松软、塌顶、切顶线前移、遇地质构造等情况时，不放

顶煤。

10、放完煤后，调整尾梁与顶梁的夹角成135°的最佳受力状态，并

将放煤挡板伸出。

11、后溜与支架立柱、底座间的浮煤必须清理干净。

二、工作面循环生产能力

W=LXSXhXyXc

式中L---工作面长度，m；

-8-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

S——采煤机截深，m；

H---煤层高度，m；

Y——煤的密度，t/m3；

C——工作面煤炭采出率。

W=168X0.6X5.56X1.51X88%

=744.7t

（一）循环产量

1、工作面机采产量。

168X0.6X3,0X1.51X88%=401.8t

2、放顶煤产量。

168X0.6X2.56X1.51X88%=342.9t

（二）日循环数

根据正规循环作业图表，确定循环数为5个。

（三）日产量

744.7X5=3723.5t

（四）月产量

3723.5X25=93087.5t

详见附图5：正规循环作业图

三、9305综放工作面初、末采工艺及注意事项

（-）初采工艺

1、工作面正式投产前，必须对井巷工程、安装质量等进行全面验收,

经验收合格后方可正式投入生产。工作面所有设备安装完毕后，开始带

负荷联合试运转。对各台设备进行整体调试，确认无问题后进行试生产,

在试生产期间必须达到综采工作面验收标准。

2、人员进煤帮必须停机停溜闭锁开关，并严格执行敲帮问顶制度。

3、初采期间泵站压力必须达到30.0MPa,每次移架后支架必须达到

初撑力，支架初撑力23956kN。

-9-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

4、初采期间必须加强通风瓦斯管理，严格执行“一通三防”的有关

规定。

5、清理和回收干净两顺槽及工作面的浮煤、杂物，保证安全出口的

畅通。

6、工作面开始割煤前，必须先检查采煤机、液压支架、刮板运输机、

转载机、皮带输送机及电气设备的完好及运行情况和安全防护装置的齐

全和可靠情况，发现问题要及时处理。各保护装置、信号及通讯装置、

安全监测监控装置必须齐全灵敏可靠，否则不准割煤。

7、工作面初采期间，如若巷道超高，支架推移输送机困难，必须勾

顶。采煤机割煤，采高必须符合要求。

8、初采期间，采空区有一定的空间，任何人不准进入空顶区。

9、初采期间，“三大规程”必须完善，否则严禁生产。

(二)末采工艺

1、施工顺序：

(1)预留9#111采区轨道巷保安煤柱50m处作为停采线，当工作面采

至距停采线50m时挂停采牌。

(2)工作面采至距停采线12m时停止放煤，开始顺煤壁方向在支架

上铺联双层金属经纬网，网的规格为1义10(m)，网铺联至停采位置，并在

煤壁侧铺联单层网垂至底板。停采位置所要求标准必须是落山侧顶板煤

砰石全部将金属网压实，以确保拆架时煤开石不能涌出，埋压巷道造成困

难。

(3)铺网时，长边顺工作面铺联，短边搭接0.2m,长边错接，即第一排网

为单层网，从第二排起长边与上一排网错接0.5m,呈“鱼鳞式”铺连成双层

网，联网时每隔一道网环连一道,用专用联网钩，拧紧不少于3圈。

(4)铺网时，第一排网从两头或单头开始铺设。与端头顺槽网搭接

0.5m以上，铺第一排网时,在机组割煤时，在采煤机后，先用2.4m板梁在煤

壁支顺煤壁棚将网排起，架网前先敲帮问顶，处理片帮煤和架间活煤危砰,

无问题后方可进行架网。支顺煤壁棚时一梁不少于2柱，逐架移出支架。

用支架前梁挑住顶网，如支架升起后不能支紧压实顶网，可在支架前梁上

-10-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

垫背板，或可提前在顶网上靠落山网边捆绑背板，使支架撑紧顶网,以防拉

架搓网，拉架后回掉单体柱。如顶板无压力，顶板完整，煤壁无滚帮煤，第一

排网也可从两端头同时铺设。

(5)铺网安全注意事项：

a铺网时要停止工作溜运行，停采煤机。闭锁开关，采煤机打开隔离

开关。进入煤壁联网时一，先处理掉片帮和探头煤，并设专人监护顶板，

作业地点5架范围内不得移架，并在煤壁支好临时支柱，护好顶板。

b顶板破碎、离层时可先支设临时柱或帽柱，然后再铺联网，临时支

护时要停机、停溜、闭锁开关，作业时要滞后机组5m,柱帽规格40cm

X20cmX20cmo

c除第一二排铺网人员进入煤壁工作外，其余各组联网人员应在机道

落山侧进行操作。以后每割一刀煤全长铺联2层网。

2、支架上板木大梁：

(1)在支架前梁距停采线6.6m时，两端头三架支架上顺工作面铺

设中22cmX4.0m大梁，割完第一刀伸出前探梁支护，割完第二刀上大梁,

每割两刀煤上一根大梁，大梁铺至第三排为止。

(2)如果工作面顶板较破碎时，在支架前梁距停采线6.6m时，中

部支架上同两端头上4m大梁一样，顺工作面铺设中20cmX2.4m板梁，

每割2刀煤上一排且沿工作面方向错开1.5m铺设，第三排上完为止。

(3)上板木、上大梁作业方式：

上述工作在煤壁割完煤后，先处理完各种隐患，铺联好网，用上板

梁托住顶网，顺工作面支棚用单体柱一梁不少于2柱，然后按采煤机割

煤方向降架移架，首先降架的第一架前探梁托住板梁，升架达到初撑力

后，相邻支架逐架移出，并使其前梁托紧板木，挑梁及支护强度同前。

最后回撤单体柱，上大梁时要求不少于4人操作，协调配合，设专人监

视顶板，作业人员要在前梁护顶下作业，严禁空顶作业。

3、拉架道施工：

工作面采至支架前梁距停采线3m时，支架停移，开始施工做拉架道,

支架停移时支架必须保持平直，高度在2.8m方可拆除千斤，停移支架。

-11-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

采用炮掘方法做拉架道，确保末采顺利进行。为保证施工安全，特制定

本措施：

a、拉架道规格为：净宽为4.5m、净高为2.8m(底板至梁位置)。

b、支护方式：用4m长板梁配合金属网，鸭咀形柱和支架支护。

具体为：顶用双层金属网，煤壁侧用单层金属网与顶网连接铺联至

底板。用长2.8m、直径①20cm的优质圆木砍成鸭咀形紧靠6m梁头下支

贴帮柱，另一侧梁头放在支架上，每个支架上两排梁，顶帮用厚木板勾紧

背牢。(注：4m长板梁在施工拉架道初配合单体柱作临时支护)

c、拉架道施工措施：

(1)作业前，工作面必须达到“三直一平”，支架高度必须达到2.8米。

然后将工作面的两顺槽端头维护好。

(2)钻眼放炮要沿煤壁方向，眼深0.8m,每眼装药控制在0.1kg(每

眼半卷药)，眼距0.6m,每个循环0.75m,小炮作业。

(3)放炮前将放炮地点周围20m内的电缆、液压管路、支架阀组用

金属网配合旧皮带保护。

(4)通风部要安排专人检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于1%时方可

装药放炮，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

(5)放炮前将煤电钻和工作人员撤至距放炮点75m以外，拐弯后不

少于20m且总距离不少于50m的安全地带。

(6)放炮后，必须由班组长、安全员、瓦检员对放炮地点的瓦斯、

顶帮、支护进行全面检查和维护，确认无危险后才准工作人员进入现场

工作。

(7)掘出0.75m后，用4m长板梁配合单体柱作临时支护(每梁不

少于二柱)，掘出1.5m后，开始降架将4m板梁换成6m长板梁，金属

网搭接用联网丝与支架上双层网联结，如出现冒顶，支护顶部要用木垛

接顶。

(8)拉架道采用对掘，一侧放炮时另一侧必须停电撤人，放警戒。

贯通相距20米时必须停止一头作业。

4、机尾(即工作溜机尾)做抹角：

-12-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

机尾抹角为支架拆除后，掉向时需5〜6m转向半径。做抹角时可视

工作面具体情况，抹角用中22cmX6m优质圆木做梁，配合单体柱。抹角

处要在煤壁挂网至底板，并支贴帮柱，初撑力必须达到要求，构盘要严

密。可放炮做抹角。①22cmX6m梁需6根。即顺槽进度棚并支2〜3根。

垂直顺进度棚至抹角处支2〜3根。

5、拉架绞车碉室施工：

在回风落山帮，正对拉架道正中做绞车胴室。规格高2.8义宽3深4.6

(m),用中22cmX2.8m园木支护蒯距0.6m。

6、工作面全部清理：

(1)首先将拆除的零件、更换的备品备件清理干净装车上井。

(2)工作面前后溜全部彻底清理浮煤肝石,包括架间浮煤，不溜死角。

(3)两巷杂物浮煤彻底清除干净。

7、末采期间安全技术措施：

(1)支架停移后，两顺槽落山放最后一次顶。并在离支架0.5m处

各打2个木垛，一个靠落山侧，一个靠支架前梁交接处。要打紧背牢。

两顺槽超前支护要加强，进度棚见梁支柱，找好迎山角度，做到来压时

迎山有力。

(2)末采时顶、底板要采平，巷道要直，木梁不接顶时要勾紧背牢。

(3)铺网时严禁出现破网，连网铁丝必须拧紧拧牢。如有破网、搓

网必须及时补联牢靠。

(4)替换梁时，严格执行先支后回原则。操作人员要站在有支护的

地方，防止片帮、探头煤伤人，禁止空顶作业。

(5)严禁单体柱，木柱支在浮煤砰石上。煤壁如有煤时必须挖柱窝。

(6)人员进入溜道作业时，必须停溜、停电、闭锁开关，并要有专

人监护。要严格执行敲帮问顶制度，确认无误方可进行作业。

(7)拉架道要做直，宽度、高度符合要求。

(8)工作面采用炮采做拉架道要逐架进行。及时支设临时支柱，逐

架上梁抽梁。

附图6：末采支架布置示意图

-13-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

第三节设备配置

一'机电设备技术参数

表5机电设备配备表

序号名称型号功率/KW数量备注

1采煤机MG200/500-WD5001

2前部刮板输送机SGZ764/2641321

3后部刮板输送机SGZ764/2641321

4破碎机PCM1101101

4转载机SZZ-764/1321321

5带式输送机SSJ1000/2XI602X1601

6乳泵BTW400/31.52502

7煤层注水钻机MYZ-200221

8注水泵KBZ-100/150301

9风动煤帮钻机MZF-502

10喷雾泵BPW400/101322

11加压泵JC3090302

12无极绳绞车JWB110BJ1102

KBSGZY-1250/1010/1.2

13移变2

KBSGZY-1250/1010/1.2

14乳泵泵箱RX315/251

15回柱机JH2-1417.02

二、液压支架技术参数

表6支架参数表

支架型号初撑力/kN工作阻力/kN高度/m支护面积数量

ZF4800/17/35（中部支架）394648001.7-3.56.66-7.86106

ZFT16500/28/55（进风端头支架8-5.52

ZFT22000/28/55H（回风端头支架8-5.52

ZT2*3200/28/55（进风超前支架）3092x23280x22.8-5.56

-14-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

ZT2*3200/28/55（回风超前支架）3092x23280x22.8-5.56

ZF5600/17/35（过渡支架）498656001.8-34

三、主要设备布置

1、进风巷：SSJ1000/2X160带式输送机一部，铺设长度654m；

SZZ-764/132型转载机一部；JH2-14型回柱绞车一部；各种高低压开关及

设备平台一个（设备列车）。ZFT16500/28/55端头支架两架，

ZT2*3200/28/55H超前支架6架。JWB110BJ型无极绳绞车一部.

2、回风巷：KBZ-100/150型注水泵一台；JD-11.4调度绞车一部；

JH2-14型回柱绞车一部；JWB110BJ型无极绳绞车一部。ZFT22000/28/55

端头支架两架，ZT2*3200/28/55超前支架6架。

3、泵站：BTW400/31.5乳泵两台；BPW400/10喷雾泵两台；JC3090

型30KW加压泵两台。

4、移动变电站：KBSGZY-1250/1010/1.2和KBSGZY-1250/10

10/1.2移变各一台；

5、工作面：MG200/500-WD型采煤机一台；ZF4800/17/35支撑掩护

式液压支架106架，SGZ764/264型前部刮板输送机一台，SGZ764/264

型后部刮板输送机一台。ZF5600/17/35过渡支架4架。

第三章顶板管理

顶板管理方法一一本工作面用液压支架控制顶板，回、进风巷采用

端头支架维护端头，采用超前支架超前维护顺槽巷道，全部垮落法处理

采空区。

第一节支护设计

一'工作面支护设计

1、工作面支护强度计算

工作面合理的支护强度采用下列方法进行计算，采用经验公式进行:

PT=9.81hrk

-15-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

式中：PT一工作面合理支护强度，KN；

h米后j,m；

r•—顶板岩石容重，kg/m3；

k一工作面支架上覆岩石厚度与采高之比，一般为4—8,根据

具体情况选8.

PT=9.81X5.56X2.5X8=1090.872KN

ZF5600-17/35支架的工作阻力F=5600KN

F>PT所选支架的工作阻力符合要求。

2、超前支护计算

应用下列公式对超前处顶板压力进行估算：

Qr顶（Rp-H/2）

Rp=Ro,时Z/r项ZsinH+Ceos2

氏=1/2&2+"2

进回风超前段顶板载荷：（动压影响一般取静压时的2-4倍，这里取3）

Q进Q回=3XQ顶=3Xr顶（Rp-H/2）（KN）

F顼=LXaXQ进（KN）

式中：

R顶一顶板岩石平均容重，kg/m3；

Rp一塑性区半径，m；

Q顶一静压情况下顶板载荷，KN/m2;

Z一巷道埋藏深度，m；

Ro一矩形巷道外接圆半径，m；

a一内摩擦角，取45°；

C—粘结系数，取4；

H一巷道高度，m；

A一巷道宽度，m；

L一超前维护距离，m；

经计算：氏=3.25；Rp=3.9；Q顶=4125KN;Q进=6187.5KN;

故F顶=525937.5KN

-16-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

ZT2X3280/28/55超前支架的工作阻力为

F=2X3280X6X20-787200KN,

F>F顶，所以选择的超前支架符合要求。

二'乳化液泵站

（-）泵站型号、数量

9305综放工作面所配乳化液泵型号为BTW400/31.5,共两台，一台

使用，一台备用。

（二）泵站位置

泵站位于9305工作面运输顺槽内。（见9305工作面布置图）

（三）泵站使用规定

1、启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、

润滑油要正常、液位适当，各种保护设施齐全可靠，运行方向为正向。

2、启动泵站前应检查乳化液浓度是否合格，如不合格应立即处理，

处理后方可开启泵站。

3、泵在启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常要立即停泵处

理，严禁带病运转，严禁反向运转。

4、乳化液泵停止后，再开启时必须得到呼叫停泵人的命令后方可开

泵。开泵前，必须向工作面发出开泵信号，5秒后再启动。

5、检修时必须把乳泵开关停电闭锁。

6、泵的卸载整定值不得超过31.5MPa,供液压力不得小于30.0MPa,

严禁随意调整安全阀的整定值。

7、适当调整泵的倾角，始终让泵处于水平状态。

8、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，乳化液泵箱

每半个月清洗一次。各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱随意敞口，

严禁不经过滤网直接向泵箱加入乳化液。

（四）BTW400/31.5乳化液泵使用规定

1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人

员必须认真负责。

2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。

-17-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油

位在泵运转时不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位偏下为宜。

检查各部位机件有无损坏，各紧固件不应松动。各连接管道是否有渗漏

现象，吸排液软管是否有折叠现象。

4、在确认无故障后，接通电源，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔

空气彻底放尽，待出液后拧紧。点动电源开关，观察电机转向与所示箭

头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可启动。

5、泵启动后，拧紧泵头高压腔放气螺钉，放尽高压腔内的空气(出

液后即拧紧)，应密切注意它的运转情况，先空载运行5-10分钟，泵

应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。检查泵头吸排液阀压紧螺堵,

泵头与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。

6、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油压应低于80C,注

意油位的变化，油位不得低于下限，油压不小于O.IMPa。液箱的液位不

得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。

7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。

如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。

(五)BTW-400/31.5乳化液泵的维护和保养

1、润滑油

使用N68#机械油，不应使用更低粘度的润滑油，以免影响润滑。

润滑油应在运行150小时后换第一次油，同时清洗油池，加油必须

在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉砰石进入箱体内。

2、日常维护保养

(1)检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。

拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。

(2)要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。并用力

拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于一次。

(3)检查吸排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表

的跳动情况，如发现不正常及时处理。

-18-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

(4)泵起动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于O.IMPa

应及时停泵处理。

(5)检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。

(6)检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。

(7)每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。

(8)当使用泵的环境温度W0C时，停泵后必须将吸液胶管取下放

掉泵液腔内液体，以免冻坏箱体。

(9)每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。

3、密封圈更换方法

拆下泵头，用两只M12的螺栓拧入高压钢套内，抽出高压钢套组件

更换密封圈，柱塞密封为四道矩形密封结构，装配时，四道矩形圈的接

口位置应相互错开。

(六)RX315/25型乳化液箱的初次使用

液箱在初次使用时，应检查液箱上的零部件是否齐全，各紧固螺钉

有无松动，液箱里面是否干净等。必要时应清洗干净后再使用。确认正

常后配液阀或容器往液箱充入配比为含3%〜5%的乳化油的乳化液。在

加液过程中，应注意检查各处有无漏液，若发现有漏液现象，应停止加

液，待处理完毕后重新加液，直至液箱前端的溢流管有乳化液溢出为止，

这时已加至最高液位。

然后将吸液软管、高压胶管及卸载回液管与乳化液泵的相应位置连

接，液箱即可投入使用。在初始使用阶段，应注意高压部分各连接部位

有无漏液，压力表是否完好等，确认无异常情况，方可交付使用。

(七)RX315/25型乳化液箱的日常使用和维护

检查紧固件是否松动，系统中有无漏液。检查液位是否在规定的范

围内。当液标显示液位不足时，应及时往液箱补充乳化液。若采用配液

阀补充加液，则应检查乳化油储存室的油位是否足够，否则及时补充乳

化油。每周要检查一次回液过滤器与吸液过滤器。每月要清洗高压过滤

器一次。每月检查一次蓄能器中胶囊内的剩余气体压力，若气体压力低

于对照表中气体最低压力，则应往蓄能器中重新充气。每季要清洗一次

-19-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

储存室及回液沉淀室，用户也可根据具体使用场所及环境确定强制清洗

周期。

第二节工作面顶板控制

一'顶板支护

(一)工作面支护

1、支护形式。本面安装106架ZF4800/17/35型支撑掩护式低位放顶

煤液压支架；机头2架ZFT16500/28/55型端头支架，机尾2架

ZFT22000/28/55型端头支架。支架单列顺序直线布置。采用及时支护方

式管理顶板，架间空顶由侧护板伸出支护。

2、支架说明。中间架ZF4800/17/35型，支护高度1.7〜3.5m,支架

宽1.5m,支护面积6.66-7.86m2,工作阻力4800.0kN,初撑力不小于

24Mpao工作面支架最大控顶距5.24m,最小控顶距4.44m,端面距不大

于0.30m。支架立柱的活柱伸缩量在40cm〜80cm之间。偏差不超过土

50mm,架间空隙不超过200mm,中心距偏差不超过±100mm。放煤口

插板与后溜的距离不大于100mm,高度不小于200mm。

端头支护及进回风顺槽超前维护

3、端头支护

工作面进回风两端头采用ZFT16500/28/55ZFT22000/28/55型巷

道端头支架维护两端头。

(1)支架说明

该端头支架为两架一组，靠近工作面一侧为两排立柱，另一侧为单

排立柱，与工作面及过渡支架配套使用。后部采用四连杆机构，顶梁侧

护板下连接二级侧护板，侧护面积大，能较好防止漏煤及过往行人的安

全。

(2)支架的操作

ZFT16500/28/55型端头支架是由左、右两台支架组成，各架均为本

架操作。

-20-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

①先清除妨碍转载机及移架的障碍物；检查液压管路的连接是否正

常，有否漏液或挤压、卡蹩现象；检查前、后输送机机头位置及各连接

处连接是否正常可靠。如存在问题应及时处理方能进行推移操作。

②操纵移架千斤顶手把，两架移架千斤顶活塞杆同时伸出，同降低

各顶梁立柱，使之能够一个步距。

③当推完转载机之后，支起各顶梁和顶板接触并撑住，再拉前、后

输送机，待输送机拉完后再分左、右交替移架。

④具体要求和和注意事项，参照ZF4800/17/35液压支架操作。

4、超前支护

本工作面采用ZT2*3200/28/55ZT2*3200/28/55型超前支护支架对

两顺槽20米进行超前维护。

(1)支架说明

该支架为两架一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一

架由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的伸缩梁项连。前架的底座

后部与后架的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连，前后架互为依托,

达到移架的目的。

(2)支架的操作及维护

A对支架操作及维护的要求。

1、必须由经过培训的人员来操作和维护本支架。

2、操作和维护人员必须充分了解本支架的原理和特点，避免将其损

坏。

3、井下更换并上井的液压元件要及时进行清洗、维修，并做防腐蚀

处理；对阀类(尤其安全阀)要进行调试，保证其良好的性能。

B支架操作注意事项

操作液压支架各项功能的完成均是通过操作操纵阀，使主进、回液

管路的液体进入各自支系统管路、液压元件及执行机构来实现。

1、操作人员在本架操作移架时，严禁所移支架内及两侧站立其他人

员。

-21-

阳泉煤业公司上社二景公司9305综采工作面作业规程

2、支架前移时，一定要先把护壁板收回！降柱即同组中一侧支架前、

后立柱同时迅速回收，当支架刚刚脱离顶板时（不带顶板压力或刚带一

点压力时为宜）一般在50mm之内，最大不超过200m