工业气瓶充装站上墙操作规程

气瓶充装站上墙操作规程编制：maszhc审核：批准：南京××大鹏工业气体供应站2024年8月9日制定气瓶充装前检查操作规程国产气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的。气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符。气瓶瓶阀的出口螺纹形式是否与所装气体的规定相符。即可燃气体用的瓶阀，出口螺纹应是逆时针转动的；非可燃性气体用的瓶阀，出口螺纹应是顺时针转动的。气瓶内有无剩余压力。气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺损。气瓶是否在规定的检验期限内。气瓶是否超出使用年限。气瓶的护罩和底圈是否符合安全规定。气瓶是否是经过抽真空或氮气置换合格的气瓶。气瓶应为自有气瓶或托管气瓶。气瓶充装后检查操作规程充装后的气瓶要进行重量复核，二氧化碳气瓶由复验员使用另一台衡器进行充装重量校核。40L钢瓶充装按照充装系数0.6Kg/L为最大充装量24Kg。凡超过这一标准的一律不准出站。氧气和氩气气瓶充装后压力为最大充装压力15MPa，不得超压。超重的气瓶退回充装岗位进行回收处理。对气瓶瓶阀进行泄漏性检查。如发现泄漏的，应退回充装岗位回收处理。瓶阀与瓶口连接是否良好。充装后，是否出现鼓包变形等严重缺陷。温度是否发生异常。气瓶附件是否齐全。检查合格的气瓶进行标签的粘贴，没有警示标签和充装标签不准出站。充装合格气瓶按规定做好充装记录：充装前的检查记录、充装操作记录、充装后检查记录应完整，内容包括：气瓶编号、气瓶容积、下次检验日期、余气情况、气瓶标记重量、实际充装量、复秤重量、发现的异常情况、检查者、充装和复称者姓名或代号、充装日期。如扫码上传的以上相关信息，需要做到对充装合格的气瓶进行扫码上传相关信息至特种设备监管平台。氧气、氩气气瓶充装安全操作规程1、充装人员上岗前必须经过有关知识培训，取得相应操作证，持证上岗作业。2、充装人员必须遵守国家有关规定，确保不错装，不混装，不超装和充装质量的可追踪检查。3、充装人员必须做到滚瓶稳，入位稳，上瓶稳，防止气瓶碰撞摔倒造成人员伤害事故。4、充装前必须检查卡具软管是否灵活或有损坏，思想集中，仔细确认需要开或关的阀门，开启阀门要侧身、缓慢，小心。5、操作阀门时应侧身缓慢开启，并注意监听管道和瓶内有无异常音响。6、充装氧气时，禁止用金属物品敲打瓶阀和管道。7、在瓶内气体压力达到7MPa以前，应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致，在瓶内压力达到10MPa时，应检查瓶阀密封是否良好，发现异常应立即停止充装，查明原因，及时妥善处理。8、气瓶的充装流速不得大于每小时8立方米（标准状态气体），且充装时间不得小于30分钟。9、在瓶内压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装。10、氧气瓶及管道，阀门，仪表，检修人员的防护用品及工具，严禁沾污油脂，氧气阀门发生着火事故时，应立即停液氧泵及切断氧气来源，发出警报信号。11、氩气充装间要保持良好的通风，如有泄漏或安全阀起跳后，一定要采取有效通风措施，防止发生窒息事故。12、严禁在有压力情况下修理气瓶的零部件，汇流排上的安全阀，压力表每半年效验一次。13、所有汇流排排空管均要引至室外，氧气放散口周围不得堆放易燃物，氩气排放口周围，人员不得停留，并有明显的警示标志。14、充装集装格汇流排前要确认好应开的阀门，开启阀门要侧身缓慢，汇流排上所有的阀门充装完成后要关闭，集装格汇流排软管不用时要进行束缚处理。二氧化碳气瓶充装操作规程1、充装前检查充装设备是否正常运行，充装卡具是否完好，称重衡器、安全阀、压力表是否灵敏可靠，在规定的校验期内。2、预冷低温泵，把检查合格的气瓶推到充装衡器上对应高压软管连接好，打开充装排放空阀，关闭支管阀，打开全部气瓶阀。3、确认气瓶重量、容积等数据，然后按气瓶容积（L）×0.6（kg）设定充装数值。如：40L气瓶充装最大量为24Kg。4、预冷好低温泵后，打开泵出口阀，并启动低温泵向汇流排送气。5、充装中应监视压力表指示值变化（9MPa内）和随之观察称重衡器，严禁过量充装，防止泄漏，当压力突然升高应停止充装并泄压，待排除故障再充装。6、卸下充装卡具时，充装人员应站在瓶阀出口的侧面，其面部与瓶阀出口保持90°以防液体喷出伤人，并检查瓶阀、瓶体有无泄漏。7、充装后的气瓶用另一台称重衡器进行重量复核，超重充装应予以处理，否则不得出厂。8、卸下的实瓶推运到实瓶区放置，粘贴合格证标签、充装标签、警示标签，并用防倾倒链固定。9、充装结束时，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。10、充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。槽车装卸车操作规程槽车送气时，应由送气者提供气体质量证明文件或由气源厂家提供的化学成分分析报告，经查验合格经技术负责人批准后方可卸车。槽车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎。停车有滑动可能时，车轮应加固定块。作业前应接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠，并应排尽空气。然后开启装卸台气相阀、液相阀、及气液软管端头阀门。卸车前静止20分钟后开启储罐的气相阀、进液阀；开启阀门组与储罐相连的进气阀。与装卸台相连的出气阀，打开储罐的紧急切断阀，此时槽车的气相、液相已分别和储罐连通，槽车中的液相可以回流至储罐。装卸车过程中，随时注意温度计、压力表尤其是液位计的变化情况。装卸车完毕后，分别关闭压缩机的进口阀、出口阀，按下压缩机停车按钮，关闭气相、液相软管阀门，装卸台气相阀、液相阀，关闭储罐气、液相阀及阀门组的阀门。槽车每次卸液时，切勿将液体全部卸光，一般应留有0.05MPa的压力，以防空气和其它物质进入。由司机关闭槽车上气液相阀。排空管线残留气后断开与槽车连接的气、液相软管和接地线，卸车完毕。卸液时储罐的充装量不得超过液位计最高指示液位或储罐设计所准许的最大充装量。须用地磅、液面计或其它计量装置进行计量，严禁超装。卸液完毕，必须复核重量，如有发现存在超装，须立即处理。槽车卸车应认真填写记录，其内容包括：槽车使用单位、车型、车号、介质、卸车日期、实际卸车量及储罐的充装量。槽车的装卸作业人员应经培训考试合格。装卸作业时，操作人员和槽车押运员不得离开现场。在正常装卸时不得随意启动车辆。凡出现下述情况，槽车必须立即停止装卸作业，并作妥善处理⑴雷击天气；⑵附近发生火灾；⑶液压异常；⑷接口、阀门或压缩机漏气、漏液、漏油；⑸其它的不安全因素。液态氧气、氩气储罐灌充操作规程1、操作者应熟悉储罐流程和使用说明书；压力表阀和安全截止阀必须常开。2、操作时应遵守JB6898《低温液体储运设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计；初次灌充时,液体储罐用相应高纯气体进行吹除置换和冷却,达到所要求纯度。4、液体槽车靠近储罐约3M左右,各项准备工作符合规定后,接通槽车输液软管连于储罐进液口,当开启槽车出液阀和储罐吹除阀有液体喷出时,打开储罐进液阀,关闭吹除阀,将液体灌充至储罐内。5、灌充过程中打开放空阀和监测阀,并严密注意液位计和监测阀,严防超装(充装系数为0.95)。6、当监测阀喷出液体时,立即停止灌充,关闭槽车出液阀和储罐进液阀。7、排尽输液管中残留液体和余气后,卸下输液软管。8、关闭监测阀和放空阀。液体二氧化碳储罐灌充操作规程1、操作者应熟悉储罐流程和使用说明书；压力表阀和安全截止阀必须常开。2、操作时应遵守JB6898《低温液体储运设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计；初次灌充时,液体二氧化碳储罐用高纯二氧化碳气体进行吹除置换和冷却,达到所要求纯度。4、二氧化碳槽车靠近储罐约3m左右，各项准备工作符合规定后，接通槽车输液