10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准变电土建工程3VIP

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6.1一般规定

6.6.1.26.1.3本章第6.2节适用于构支架基础与设备基础，6.1.4本章第6.3节适用于构架制作与安装。6.1.5本章第6.4节适用于支架制作与安装6.1.6本章第6.5节适用于清水混凝土防火墙，普通混凝土、砖砌防火墙应符合第5章通用工程各相应条款6.1.7本章第6.6、6.7节适用于GIS（HGIS）、主变、高抗与电抗器等基础，其它设备基础应符合本章第6.2节相应条款的规定；Q/CSG表3-6.6.1和Q/CSG表3-6.6.7中的推荐值为清水混凝土标准的要求。

6.2构支架基础与设备基础

6.1检查数量：主控项目1）Q/CSG表3-6.2.1第1项、第2项、第4项：全数检查。2）Q/CSG表3-6.2.1第3项：按各类独立基础的个数分别抽查25％，且均不应少于3个。一般项目3）Q/CSG表3-6.2.1第1项、第2项、第3项，全数检查；其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25％，且均不应少于3个。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.2.1。Q/CSG表3-6.2类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1模板与其支架☆应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以与施工荷载

对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查3预埋件必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本标准附录B的有关规定

观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

观察检查2轴线位移≤5(4)mm经纬仪、钢尺检查3标高

偏差基础面±5(4)mm水准仪检查杯形基础的杯底-10～-20mm4截面尺寸偏差基础模板±5(4)mm钢尺检查杯口模板+15～0（+10～0）mm5全高垂直度≤10(8)mm吊线和钢尺检查6预埋件偏差≤10(8)mm纵横两个方向检查7模板表面平整度≤5(4)mm2m靠尺和楔形塞尺检查3施工质量问题关注点和预防措施1）施工质量问题关注点：杯形预留孔尺寸不准确；混凝土浇筑时芯模浮起、位移；拆模时芯模难拆。2）预防措施：杯芯木模板尺寸要比设计杯口尺寸略大，固定要牢固；杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂或贴油毡纸，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力，浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣，要注意观察杯芯模板是否有位移并与时调整；杯芯模板拆除要与时。6.1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）Q/CSG表3-6.22质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.2.2。

Q/CSG表3-6.2类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1模板与其支架☆应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以与施工荷载

对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本标准附录B的有关规定

观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查5预埋螺栓固定架具有足够的强度、刚度、稳定性

观察和手摇动检查6预埋螺栓规格数量必须符合设计要求

观察检查7预埋螺栓安装质量同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差≤2（(1.5)mm经纬仪、钢尺检查各组螺栓中心之间的相对位移偏差≤1mm拉线、钢尺（全检）顶标高+10～+5mm水准仪测量（全检）垂直偏差≤L6/450mm吊线、钢尺一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

观察，检查技术处理方案2模板轴线位移≤5(4)mm经纬仪、钢尺标准3标高偏差±5(4)mm水准仪检查4截面尺寸偏差±5(4)mm钢尺检查5全高垂直度≤5(4)mm吊线和钢尺检查6预埋件、孔洞中心偏差≤10(8)mm纵横两个方向检查7模板表面平整度≤5(4)mm2m靠尺和楔形塞尺检查注：L6为预埋螺栓长度。3施工质量问题关注点和预防措施1）施工质量问题关注点：直埋螺栓偏位、螺栓头生锈、污染2）预防措施：预埋螺栓固定架要独立加固，不能与模板、钢筋固定在一起。浇筑砼前预埋螺栓头要采取涂油脂并覆盖保护，防止砼污染，浇筑砼时应注意观察，发现位移变动要与时调整、处理。6.1检查数量：主控项目1）Q/CSG表3-6.2.3第1项、第2项：全数检查。2）Q/CSG表3-6.2.3第3项～第5项：在同一检验批内，按基础个数抽查10％，且不少于3个。一般项目3）Q/CSG表3-6.2.3第1项、第10项、第11项：全数检查。4）Q/CSG表3-6.2.3第2项～第9项、第12项、第13项：在同一检验批内，按基础个数抽查10％，且不少于3个。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.2.3。

Q/CSG表3-6.2.3设备基础模板安装工程质量标准和检验方法类

别序

号检查项目质量标准单位检查方法与器具主控项目1模板与其支架☆应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以与施工荷载

观察检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查3预埋件制作质量预埋件制作质量应符合附录B的相关规定

观察、钢尺检查和检查试验报告4预埋件、预留孔预埋件、预留孔齐全、正确，固定

观察和手摇动检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

观察检查2轴线位移≤5(3)mm钢尺检查3平面外形尺寸偏差±10(8)mm4标高偏差杯形基础的杯底-10～-20mm水准仪和钢尺检查5其他基础模板0～-5mm6垂直偏差≤10(5)mm吊线和钢尺检查7相邻两板面高低差≤2mm直尺和楔形塞尺检查8预埋件中心位移≤5(3)mm钢尺检查9与模板的间隙紧贴

观察检查10预埋螺栓中心位移≤2mm拉线和钢尺检查11标高偏差+10～+5mm钢尺检查12预留孔

（洞）中心位移≤5(4)mm钢尺检查13截面尺寸偏差+10～0mm3施工质量问题关注点和预防措施1）施工质量问题关注点：螺栓（孔、洞）偏位，孔、洞底标高偏高，螺栓头生锈、污染，埋件平整度较差。2）预防措施：预埋螺栓（孔、洞芯模）固定架要独立加固，不能与模板、钢筋固定在一起，发现位移变动要与时调整、处理；预埋螺栓孔（洞）模板埋设深度应比设计深度略长；浇筑砼前预埋螺栓头要采取涂油脂并覆盖保护，防止砼污染；预埋件固定架要稳定，表面应平整，埋设时不能比设计面高。6.2.4模板拆除工程：应符合6.2.5钢筋加工：应符合6.2.6钢筋安装工程：应符合6.2.7混凝土原材料与配合比设计：应符合6.2.8混凝土施工：应符合6.2.91检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）Q/CSG表3-6.2.92质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.2.9。

Q/CSG表3-6.2类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1外观质量☆不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案2尺寸偏差☆不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察，检查技术处理方案2轴线位移≤8（5）mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差基础面±8（5）mm水准仪检查杯形基础的杯底0～-20（0～-15）mm4截面尺寸偏差基础+8～-5(±5)mm钢尺检查杯口+20～0（+15～0）5全高垂直度≤8（5）mm吊线和钢尺检查6预埋件中心偏差≤15(10)mm纵横两个方向检查7混凝土表面平整度≤10mm2m靠尺和楔形塞尺检查注：所有缺陷在土方回填前应按施工规范处理完毕。

6.2.101检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）Q/CSG表3-6.22质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.2.10。

Q/CSG表3-6.2类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1外观质量☆不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案2尺寸偏差☆不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察，检查技术处理方案2预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差≤2(1)mm经纬仪、钢尺检查各组螺栓中心之间的相对位移偏差≤1mm拉线、钢尺检查顶标高+10～0mm水准仪测量垂直偏差＜L6/450mm吊线检查3基础轴线位移≤5mm经纬仪、钢尺检查4基础标高偏差±8mm水准仪检查5截面尺寸偏差+8～-05mm钢尺检查6全高垂直偏差≤8mm钢尺、吊线检查7预埋件、孔洞中心偏差≤15(10)mm纵横两个方向检查8混凝土表面平整度≤10mm2m靠尺和楔形塞尺检查注：L6为预埋螺栓长度。

6.2.11设备基础混凝土结构外观与尺寸偏差：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）全数检查。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.2.11。

Q/CSG表3-6.2.类

别序

号检查项目质量标准单位检查方法与器具主控项目1外观质量☆不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察检查，检查技术处理方案2尺寸偏差☆不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

量测检查，检查技术处理方案3接地装置接地装置应符合设计要求与现行有关标准规定

观察检查一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察检查，检查技术处理方案2轴线位移≤10(8)mm钢尺检查3标高偏差基础面±8mm水准仪和钢尺检查杯形基础的杯底0～-204平面外形尺寸偏差±20(10)mm钢尺检查5上表面平整度≤8（5）mm2m靠尺和楔形塞尺检查6全高垂直偏差≤8（5）mm钢尺、吊线检查7预埋件中心位移≤10(5)mm拉线和钢尺检查与混凝土面的平整度≤5(3)直尺和楔形塞尺检查8预埋

螺栓中心位移≤2mm拉线和钢尺检查标高偏差+10～0mm水准仪和钢尺检查9预留孔

（洞）中心位移≤10(8)mm拉线和钢尺检查截面尺寸偏差+10～0mm钢尺检查6.2.12构支架基础和设备基础二次灌浆：1检查数量：全数检查。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.2.12。

Q/CSG表3-6.类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1安装交付基础二次灌浆条件设备安装、构支架安装验收合格，安装过程中基础油污和杂物已清除干净

检查二次灌浆通知单与实地观察2灌浆混凝土（砂浆）组成材料；灌浆料强度、膨胀系数必须符合设计要求和现行有关标准规定

检查材料出厂证件和试验报告3灌浆混凝土（砂浆）强度必须符合设计要求和现行有关标准规定

检查试块强度试验报告4灌浆基础表面处理全面凿毛，清除表面疏松的混凝土，清洗干净，灌浆前润湿24h，且灌浆层厚度不小于40mm

观察检查5模板安装牢固、不漏浆

观察检查6钢筋调整，整理绑扎

观察检查7灌浆与养护应符合设计要求和现行有关标准规定

观察与检查施工记录8拆模后灌浆层外观质量应密实，无蜂窝、麻面，且灌浆面高于设备基础（结构底板）底面

观察检查

3施工质量问题关注点和预防措施1）施工质量问题关注点：基础油污和杂物清理不干净、基础表面处理粗糙2）预防措施：设备、构支架安装前，基础应全面凿毛，清除表面疏松的混凝土；清除基础内油污、泥砂等杂物，并冲洗干净。6.2.13柱帽混凝土:1检查数量：全数检查。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.2.13Q/CSG表3-6.类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1柱帽混凝土（砂浆）组成材料、强度、配合比设计必须符合设计要求和现行有关标准规定

检查材料出厂证件和试验报告2柱帽混凝土（砂浆）强度必须符合设计要求和现行有关标准规定

检查试块强度试验报告3混凝土运输、浇筑与间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一柱帽混凝土应一次连续浇筑完毕。

观察，检查施工记录4模板安装牢固、不漏浆；对清水混凝土柱帽，应使用能达到设计效果的模板

观察检查5拆模后柱帽外观质量应密实，无蜂窝、麻面；柱帽顶坡度符合设计要求，不积水；有清水要求的柱帽混凝土其表面平整光滑，颜色均匀，棱角方正达到清水混凝土效果。

观察检查

6.3构架制作与安装

6.3.1检查数量主控项目1）Q/CSG表3-6.3.1第1～4项全数检查，其余检查项目按按构件各类型的件数，各抽查10％，且不应少于5件。一般项目2）按构件各类型的件数，各抽查10％，且不应少于5件。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.3.1。Q/CSG表3-6.3.1混凝土环形电杆制作质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1原材料质量☆混凝土所用的原材料：水泥强度等级不低于42.5，砂子宜采用中粗砂，石子宜采用碎石或卵石，混凝土拌合用水宜采用饮用水，钢筋的级别和规格必须符合设计要求；水泥、砂子、水、钢筋其性能质量必须符合现行标准的规定，所掺入混凝土的外加剂，其性能应符合现行标准的规定。严禁掺入氯盐类外加剂。检查有关试验报告和现场复验报告2混凝土强度等级☆混凝土强度等级必须符合设计要求，出厂时混凝土强度等级应不低于设计的80%检查试件强度报告3钢筋加工必须符合设计和现行标准的规定观察检查和尺量检查4混凝土保护层钢筋直径为6mm或小于6mm时，保护层厚度不得小于12mm；直径在6mm以上时，保护层厚度不得小于15mm；钢板圈接头端（主筋墩头）顶部必须有混凝土保护层观察和钢尺检查5电杆接头、预埋件电杆接头电杆分段制造时的接头可采用钢板圈，法兰盘或其它接头形式；主筋与连接件的连接，预应力钢筋宜采用先穿筋后墩头的方法，墩头的承力面应在同一平面内。非预应力筋采用焊接，焊接质量应符合现行标准的规定观察检查6预埋件预埋件设置必须符合设计要求观察检查7外观质量表面裂缝注1纵横向均不允许裂缝观察检查8合缝漏浆边模合缝处深度≤4mm，每处长≤150mm，累计长≤杆长的6%，无搭接漏浆观察检查和钢尺检查9钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面深度≤4mm；环向长≤1/6；纵向长≤25mmmm钢尺检查10蜂窝不允许11内、外表面露筋不允许12内表面混凝土坍落不允许13麻面、粘皮注2总面积不大于2%一般项目1杆长整根杆+20-40mm钢尺检查组装杆杆段±102壁厚+8-2mm3外径+4-2mm4保护层厚注3+80mm5弯曲度杆梢径≤190≤L/1000mm杆梢径>190≤L/10006端部倾斜杆底5mm钢板圈4法兰盘37预埋件内径杆外径≤400±2mm杆外径>400±3法兰盘内外径±2螺孔中心距±0.5端板厚度铸造+1.5–0.5焊接±0.58钢板圈与法兰盘轴线与杆段轴线偏差2mm9钢板圈焊口距离>10mm钢尺检查10稍端与根端碰伤或漏浆环向长≤1/5周长mm钢尺检查纵向长≤25mm注1：表面裂缝中不计龟裂和水纹；注2：麻面、粘皮的总面积百分数为麻面、粘皮总面积为1m长度内外表面积之比；注3：保护层厚度偏差为制造与设计的差数；L为杆段长度6.1检查数量：主控项目1）按构件各类型的件数，各抽查10％，且不应少于5件。一般项目2）按构件各类型的件数，各抽查10％，且不应少于5件。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.3.2。

Q/CSG表3-6.类

别序

号检查项目质量标准单位检查方法与器具主控项目1钢筋混凝土电杆型号必须符合设计要求

检查出厂证件2电杆外观必须符合现行有关标准规定

观察检查3电杆组吊装构件的型号和位置必须符合设计要求

观察和钢尺检查4电杆组吊装用的螺栓连接、焊接质量必须符合设计要求与现行有关标准规定

扳手拧试和检查试验记录与观察5铁件、构件和连接件防腐应符合设计要求

观察检查6钢横梁外观构件应平直，无明显弯曲变形

一般项目1混凝

土杆

组装长度偏差±15(10)mm钢尺检查2弯曲度小于3/2000杆长，且不大于25mm

拉线钢尺检查3结构根开±15(10)mm钢尺检查4杆顶、钢帽平整度≤5(4)mm水平钢尺检查5钢横

梁组

装长度偏差±10(8)mm钢尺检查6断面尺寸偏差±3(2)mm7安装螺孔中心距偏差±3(2)mm8挂线板中心位移≤8(6)mm9弯曲矢高不大于1/1000钢横梁长度mm拉线钢尺检查10吊装中心线与定位轴线位移≤10(8)mm经纬仪和拉线、钢尺纵横两个方向检查11杯底安装标高偏差±5(4)水准仪和钢尺检查12垂直偏差小于3/2000混凝土杆长，且不大于25mmmm经纬仪或吊线和钢尺检查13人字线杆横向扭转≤15(10)mm经纬仪找中后拉线和钢尺检查14杆顶标高偏差≤10m±10(8)mm水准仪和钢尺检查15＞10m±15(10)mm

6.6.6.6.6.1检查数量：主控项目1）Q/CSG表3-6.2）Q/CSG表3-6.一般项目3）Q/CSG表3-6.4）Q/CSG表3-6.5）Q/CSG表3-6.2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.3.7。

Q/CSG表3-6.

类

别序

号检查项目质量标准单位检查方法与器具主控项目1端部铣平精度允许偏差两端铣平时构件长度±2.0mm用钢尺、角尺、塞尺检查2两端铣平时零件长度±0.5mm3铣平面的平面度≤0.3mm4铣平面对轴线垂直度不大于1/1500杆件长度mm5外形尺寸允许偏差构件连接处的截面几何尺寸±3.0mm用钢尺检查6受压构件（杆件）弯曲矢高不大于1/1000受压构件（杆件）长度，且不大于10.0mm

一

般

项

目1焊接连接组装精度对口错边不大于1/10母材厚度，且不大于3.0mm

用钢尺检查2间隙±1.0mm3搭接长度±5.0mm4缝隙≤1.5mm5型钢

错位连接处≤1.0mm其他处≤2.0mm6钢横梁组装长度偏差±10(8)mm用钢尺检查7断面尺寸偏差±3mm8安装螺孔中心距偏差±3mm9挂线板中心位移≤8(6)mm10弯曲矢高不大于1/1000钢横梁长度mm拉线和钢尺检查11钢管柱组装钢管对口错位偏差不大于1/500钢管直径，且不大于2mm

直尺和塞尺检查12纵向弯曲不大于1/1000钢管组装长度，且不大于10mm

拉线和钢尺检查13椭圆度钢管直径增量与钢管直径的比值不大于3/1000mm

钢尺检查14端头不平度端部凹凸量与钢管直径的比值不大于1/1500，且凹凸量不大于0.3mm

直角尺检查15端头剖口角度偏差±5

角量规检查16钢管对接间隙偏差≤2mm直尺和塞尺检查17每节柱长度偏差±3mm钢尺检查6.1检查数量：主控项目1）按钢管柱数量抽查25％，但不少于3件。一般项目2）按钢管柱数量抽查25％，但不少于3件。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.3.8。

Q/CSG表3-6.

类

别序

号检查项目质量标准单位检查方法与器具主控项目1构件质量构件应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形与涂层脱落（或已矫正和修补）检查出厂证件和移交记录，观察和钢尺检查2构件外观构件表面干净，无焊疤、油渍、凹凸等，无严重老锈观察检查3标记中心线标记和标高基准点完备、准确、清楚，编号准确4顶开孔、排气孔的开设和堵焊顶开孔、排气孔的开设和堵焊应符合设计和施工工艺要求

观察检查5防腐处理防腐处理应符合设计要求和现行标准规定6钢横梁外观钢横梁外观应平直无明显弯曲一般项目1结构表面结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢2管肢组合偏差管肢长度增量与管肢长度之比不大于1/1000

钢尺检查腹杆长度增量与腹杆长度之比不大于1/10003腹杆组合偏差管肢长度增量与管肢长度之比不大于1/1000腹杆长度增量与腹杆长度之比不大于1/10004柱中心线与基础中心线偏差≤5(4)mm经纬仪和钢尺检查5柱顶面标高偏差0～+20(0～+15)mm水准仪和钢尺检查6柱顶不平度≤5(4)mm直角尺检查7垂直偏差不大于1/1000柱高度，且不大于15mm

经纬仪或吊线检查8人字柱横向扭转≤15(10)mm经纬仪找中后拉线和钢尺检查9柱距偏差不大于1/1000设计柱距mm钢尺检查10基准标高偏差0～-5（0～-3）mm水准仪和钢尺检查6.3.91检查数量：主控项目1）按柱子数量抽查25％，但不少于3个。一般项目2）按柱子数量抽查25％，但不少于3个。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.3.9。

Q/CSG表3-6.类

别序

号检查项目质量标准单位检查方法与器具主控

项目1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和现行有关标准规定

检查出厂证件和试验报告2混凝土配合比必须符合设计要求和施工技术措施要求

检查配合比报告和实际施工配合比通知单3混凝土强度应符合现行有关标准规定

检查试验报告4混凝土组成材料计量必须符合现行有关标准规定

检查搅拌记录5混凝土施工工艺应符合现行有关标准规定

观察检查和检查施工记录一般

项目1钢管顶封板与混凝土面间隙≤3mm钢尺检查6.3.101检查数量：主控项目1）Q/CSG表3-6.3.10第1项、第3项：按构件类型的件数，各抽查25％，但不少于5件。2）Q/CSG表3-6.3.10第2项：全数检查。一般项目3）Q/CSG表3-6.3.10第1项、第2项、第4项～第6项：按构件类型的件数，各抽查25％，但不少于5件。4）Q/CSG表3-6.3.10第3项：按构件各类型的件数，各抽查10％，且不应少于5件。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.3.10。

Q/CSG表3-6.类

别序

号检查项目质量标准单位检查方法与器具主控项目1钢构件质量钢构件应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形与涂层脱落（或已矫正和修补）

检查出厂证件和移交记录，观察和钢尺检查2垫铁、地脚螺栓垫铁、地脚螺栓位置正确，底面与基础面紧贴，平稳牢固；地脚螺栓紧固

观察和用小锤敲3铁件、构件和连接件防腐铁件、构件和连接件防腐防腐处理应符合设计要求

观察检查一般项目1标记主要构件的中心线与标高基准点等标记应齐全

观察检查2结构表面结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢

3钢横梁组装长度偏差±10(8)mm用钢尺检查断面尺寸偏差±3mm安装螺孔中心距偏差±3mm挂线板中心位移≤8(6)mm弯曲矢高不大于1/1000钢横梁跨度mm4钢柱中心线与基础中心线偏差≤5(4)mm经纬仪和钢尺检查5柱顶面标高与设计标高偏差±10(8)mm水准仪和钢尺检查6钢柱垂直偏差不大于1/1000钢柱高度，且不大于15mm

经纬仪或吊线检查6.4支架制作与安装6.4.6.4.6.4.6.1检查数量：主控项目1）按构件类型的件数各抽查10％，且不少于3件。一般项目2）按构件类型的件数各抽查10％，且不少于3件。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.4.4。

Q/CSG表3-6.类

别序

号检查项目质量标准单位检查方法与器具主控项目1支架型号、规格必须符合设计要求

检查出厂证件2支架外观（支柱与横梁）必须符合有关现行规范要求

观察和钢尺检查3支架吊装位置和型号必须符合设计要求

观察和钢尺检查4杆顶铁和型钢横梁螺栓连接与焊接质量必须符合设计要求与现行有关标准规定

扳手拧试、检查试验记录、观察检查5铁件与构件连接件防腐必须符合设计要求

观察检查一般项目1细石混凝土灌浆符合设计要求与现行有关标准规定

检查配合比与施工记录2接地装置符合设计要求与现行有关标准规定

观察检查3螺孔中心距偏差≤2(1)mm钢尺检查4横梁水平标高偏差0～-5mm水准仪和钢尺检查5螺栓与型钢孔径配合偏差+0.5～-1mm钢尺检查6螺栓外露螺纹长度2～5mm观察检查7柱中心线对定位轴线位移≤5(4)mm经纬仪和钢尺检查8上下柱接口中心线位移≤3mm经纬仪和钢尺检查9垂直

偏差支架杆高度不大于5m≤5(4)mm吊线和钢尺检查支架杆高度大于5m不大于1/1000支架杆高度，且不大于20mm

经纬仪和钢尺检查

3施工质量问题关注点和预防措施1）施工质量问题关注点：支架轴线偏差、支架顶部标高偏差2）预防措施：安装前应进行放样，确定纵横轴线与杯底标高；用砂浆抹平杯底，控制支架顶部标高；安装时根据纵横轴线与支架底部轴线并加以临时固定，然后微调支架的垂直度；最后用经纬仪校正，确认满足要求后，与时进行二次灌浆。6.5防火墙6.5.11检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）模板安装：应全数检查。3）钢筋混凝土梁的起拱：应抽查构件数量的10％，且不少于3件。4）预埋件、预留孔（洞）：墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。5）2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.5.1。

Q/CSG表3-6.5.1现浇清水混凝土模板安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1模板与其支架☆

检查计算书，观察和手摇动检查2上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板

观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查4模板材料要求平面平整、光滑、规则，模板足够的硬度，能达到清水混凝土效果的模板观察检查5模板设计模板应进行事前设计，要求分缝合理、对称、美观检查方案或作业指导书一般项目1模板安装要求

（1）模板的接缝采取相应的密封措施，不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

（3）模板内的杂物应清理干净；

（4）模板固定后的大面要求平整、垂直，无挠曲现象

观察检查2预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固

观察和手摇动检查3预埋件制作、安装应符合本标准附录B的规定

4轴线位移≤5(4)mm钢尺检查5标高偏差±5（3）mm水准仪或拉线、钢尺检查6截面尺寸偏差+4～-5（+2～-3）mm钢尺检查7垂直度≤5m≤3mm经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m≤5(4)8侧向弯曲不大于L2/1000，且不大于10mm拉线、钢尺检查9相邻两板表面高低差≤1mm直尺和楔形塞尺检查10表面平整度≤3mm2m靠尺和楔形塞尺检查11预留孔中心位移≤mm观察和钢尺检查12预留洞中心位移≤mm拉线、钢尺检查13截面尺寸偏差～～14插筋中心位移≤mm钢尺检查15外露长度偏差～～注：L2为长度。3施工质量问题关注点和预防措施1）施工质量问题关注点：a)模板分缝处保护层过小,其它处保护层过大；b）模板垂直度、平整度较差。2）预防措施：

模板分缝装饰线条厚度过大,合理应≤15mm。模板的厚度有偏差,施工前应进行挑选；模板安装应严格按方案中的顺序进行，边安装边调整并与时固定，全部模板安装完成后再进行微调，以确保垂直度和平整度。6.5.2模板拆除工程：应符合本标准5.10.3的规定。6.5.3钢筋加工：应符合本标准6.5.4钢筋安装：应符合本标准6.5.5混凝土原材料与配合比设计：应符合本标准6.5.6混凝土施工：应符合本标准5.10.7的规定。1施工质量关注点与预防措施1）施工质量关注点：a)混凝土表面色差；b）冷缝；c）麻面、气泡；d）墙体二次污染；e）墙体破损；裂纹。2）主要预防措施：

混凝土的原材料：水泥、砂、石与减水剂均用同一品种、同一批次；水灰比不能改变。混凝土应连续浇筑，确保在下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，防止冷缝产生。混凝土应分层振捣，分层厚度宜控制在300～400mm范围内，振动时间20～30s，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，确保混凝土密实无气泡。模板的内部支撑不能用钢筋直接支顶在模板上，避免钢筋锈蚀流锈水污染墙体；分层施工的防火墙，在上层防火墙施工前应对下层防火墙进行保护。墙体模板应至少在混凝土浇筑成形3天后拆除，拆模时切忌用铁扦插入模板与砼之间撬，以免撬坏砼面，同时要小心避免木线槽边的砼崩角。混凝土终凝以后应加强养护，以防因混凝土表面水分散失过快形成裂纹。6.5.7现浇清水混凝土结构外观与尺寸偏差：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.5.7。

Q/CSG表3-6.5.类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1外观质量☆不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案2尺寸偏差☆不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案一

般

项

目1外观质量清水砼颜色应均匀一致，不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察，检查技术处理方案轴线位移≤8(5)mm钢尺检查3垂直度偏差≤5(3)mm经纬仪、钢尺检查4标高偏差≤8(5)mm5截面尺寸偏差+8～-5（+5～-3）mm钢尺检查6表面平整度≤5（3）mm2m靠尺和楔形塞尺检查7预留洞中心位移≤12(10)mm钢尺检查8预留孔中心位移≤5（3）mm钢尺检查9截面尺寸偏差+10～-5（+8～-3）mm钢尺检查10混凝土预埋件拆模后质量应符合本标准附录B的规定

6.6GIS(HGIS)基础6.6.1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）Q/CSG表3-6.62质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.6.1。Q/CSG表3-6.6.类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1模板与其支架☆应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以与施工荷载

对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本标准附录B的有关规定

观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查5预埋螺栓、埋件固定架具有足够的强度、刚度、稳定性；高抗、电抗器基础预埋螺栓、埋件固定架使之不能形成闭合回路

观察和手摇动检查6预埋螺栓规格数量必须符合设计要求

观察检查7预埋螺栓安装质量同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差≤2mm经纬仪、钢尺检查各组螺栓中心之间的相对位移偏差≤1mm拉线、钢尺（全检）顶标高+10～+5mm水准仪测量（全检）垂直偏差≤L6/450mm吊线、钢尺8基础面预埋件同组预埋件中心与轴线的相对位移偏差≤5(3)mm经纬仪、钢尺检查同组预埋件水平高差≤2mm拉线、钢尺（全检）标高偏差+2～-5（+2～-3）mm水准仪测量（全检）一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

观察，检查技术处理方案2模板轴线位移≤5(3)mm经纬仪、钢尺标准3截面尺寸偏差±5(3)mm钢尺检查4全高垂直度≤5(3)mm吊线和钢尺检查5预留地脚螺栓孔中心位移≤5(3)mm钢尺检查深度偏差+10～0mm钢尺检查孔垂直偏差≤5(3)mm吊线和钢尺检查6模板表面平整度≤5（3）mm2m靠尺和楔形塞尺检查注：L6为预埋螺栓长度。3施工质量问题关注点和预防措施GIS（HGIS）基础整组埋件水平高差要求很高，要求≤2mm，达到没垫片安装要求，因此GIS（HGIS）基础的埋件加固要独立并稳定；高抗、电抗器基础埋件用钢筋加固时必须断开，严禁形成闭合回路。6.6.26.6.36.6.46.6.56.6.66.1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）Q/CSG表3-6.62质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-6.6.7。

Q/CSG表3-6.类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1外观质量☆不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案2尺寸偏差☆不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

量测，检查技术处理方案3大体积混凝土控温措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察，检查技术处理方案2预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差≤2mm经纬仪、钢尺检查各组螺栓中心之间的相对位移偏差≤1mm拉线、钢尺检查顶标高+10～0mm水准仪测量垂直偏差＜L6/450mm吊线检查3基础面预埋件同组预埋件中心与轴线的相对位移偏差≤10(5)mm经纬仪、钢尺检查同组预埋件水平高差≤2mm拉线、钢尺（全检）标高偏差+2～-6（+2～-4）mm水准仪测量（全检）4基础轴线位移≤5(4)mm经纬仪、钢尺检查5基础标高偏差±8(5)mm水准仪检查6截面尺寸偏差+8～-5（+5～-3）mm钢尺检查7全高垂直偏差≤15(8)mm钢尺、吊线检查8预留地脚螺栓孔中心位移≤10(8)mm钢尺检查深度偏差+20～0mm钢尺检查孔垂直偏差≤10(8)mm吊线和钢尺检查9混凝土表面平整度≤8（5）mm2m靠尺和楔形塞尺检查注：L6为预埋螺栓长度。

6.6.8设备基础二次灌浆：应符合6.7主变、高抗与电抗器基础6.7.16.7.26.7.36.7.46.7.56.7.66.7.76.7.8

7站区道路、电缆沟、照明与其它7.1一般规定7.1.1本章适用于变电站工程的站区道路、电缆沟、站区照明、围栏与操作小道、独立避雷针等土建工程，本章未列项目应符合标准第5章通用工程各相应条款的规定。7.1.2本章7.2节适用于适用于站区内、外的永久性沥青路面和水泥混凝土路面，其中沥青路面包括沥青混凝土、沥青碎石、沥青表面处治、沥青贯入式、沥青上拌下贯式等路面。7.1.3本章7.3节适用于电缆沟道工程，Q/CSG表3-7.3.9和Q/CSG表3-7.3.15中的推荐值为清水混凝土标准的要求。7.1.4本章7.4节适用于站区照明工程。7.1.5本章7.5节适用于围栏与操作小道。7.1.6本章7.6节适用于独立避雷针。7.2站区道路工程

7.2.1

路基：1

检查数量：1）压实密度：每1000m22）路基宽、边坡：每20m抽检2点。3）平整度：每20m，路宽小于9m检查1点；路宽9m～15m检查2点；路宽大于15m检查3点。4）横坡：每20m，路宽小于9m检查2点；路宽9m～15m检查4点；路宽大于15m检查6点。2

质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.2.1。

Q/CSG表3-7.2.1

路基质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1材料质量应符合设计要求和现行有关标准的规定

观察、检查试验报告压实度必须符合设计要求和现行有关标准的规定，对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好，压实度应符合要求

检查试验报告路床、路肩质量填土经碾压后不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象；路肩肩线必须直顺，表面必须平整，不得有阻水现象

观察检查边坡、边沟边坡必须平整、坚实、稳定，严禁贴坡；边沟上口线应整齐、直顺，沟底应平整，排水应通畅

观察检查一般项目宽度偏差土路床+200～0（150～0）mm用钢尺检查石路床+100～0（90～0）平整度土路床≤20（15）mm用3m直尺检查石路床≤30（25）中线标高偏差±20（±15）mm用水准仪检查横坡偏差土路床±20（±15）mm，且不大于±0.3％

用水准仪检查石路床坡长的±0.5％边坡坡度偏差不陡于设计要求

用坡度尺检查沟底标高偏差0～30（0～25）mm用水准仪检查沟底宽不小于设计要求

用钢尺检查7.2.2

砂石和碎石基层：1

检查数量：1）压实密度、厚度：每1000m22）宽度：每40m抽检1点；中线标高每20m抽检1点。3）平整度：每20m，路宽小于9m检查1点；路宽9m～15m检查2点；路宽大于15m检查3点。4）横坡：每20m，路宽小于9m检查2点；路宽9m～15m检查4点；路宽大于15m检查6点。2

质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.2.2。

Q/CSG表3-7.2.2

砂石和碎石基层质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控

项目1压实密度必须符合设计要求和现行有关标准的规定

检查试验报告2表面质量表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层

观察检查一

般

项

目1宽度偏差不小于设计要求

用钢尺检查2厚度偏差砂石+20（15）mm，10％

用钢尺检查碎石±10％

用钢尺检查3表面平整度≤15（12）mm用3m直尺检查4中线标高偏差±20（±15）mm用水准仪检查5横坡偏差±20（±15）mm，且不大于±0.3％

用水准仪检查7.2.3

沥青贯入式碎石基层：1

检查数量：1）压实密度、厚度：每1000m22）宽度：每40m抽检1点；中线标高每20m抽检1点。3）平整度：每20m，路宽小于9m检查1点；路宽9m～15m检查2点；路宽大于15m检查3点。4）横坡：每20m，路宽小于9m检查2点；路宽9m～15m检查4点；路宽大于15m检查6点。2

质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.2.3。

Q/CSG表3-7.2.3

沥青贯入式碎石基层质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1基层压实密度必须符合设计要求和现行有关标准的规定

检查试验报告2表面质量应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层，表面无积油、漏浇现象，并不得污染其他构筑物

观察检查一般项目1宽度偏差不小于设计要求

用钢尺检查2厚度偏差+20（15）mm，10％

用钢尺检查3表面平整度≤10（8）mm用3m直尺检查4中线标高偏差±20（±15）mm用水准仪检查5横坡偏差±20（±15）mm，且不大于±0.3％

用水准仪检查7.2.4

石灰土类基层：1

检查数量：1）压实密度、厚度：每1000m22）基层宽度每40m抽检1点；中线高程、平整度每20m抽检1点。3）横坡：每20m，路宽小于9m检查2点；路宽9m～15m检查4点；路宽大于15m检查6点。2

质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.2.4。

Q/CSG表3-7.2.4

石灰土类基层质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1基层a

压实密度必须符合设计要求和现行有关标准的规定

检查试验报告2石灰土质量灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10％，但最大的土块粒径不得大于50mm。灰土应搅拌均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒

观察检查3基层外观质量不得有浮土、脱皮、松散现象

观察检查一般项目1宽度偏差不小于设计要求

用钢尺检查2厚度偏差+20（15）mm，10％

用钢尺检查3表面平整度≤10（8）mm用3m直尺检查4中线标高偏差±20（±15）mm用水准仪检查5横坡偏差±20（±15）mm，且不大于±0.3％

用水准仪检查a

本条包括掺入一定比例的碎（砾）石、天然砂砾或工业废渣等材料铺筑的基层。7.2.5

块石基层：1

检查数量：1）厚度：每1000m22）宽度：每40m抽检1点；中线高程每20m抽检1点。3）横坡：每20m，路宽小于9m检查2点；路宽9m～15m检查4点；路宽大于15m检查6点。2

质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.2.5。

Q/CSG表3-7.2.5

块石基层质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1块石施工必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象

观察检查一般项目1厚度偏差≥10％

用钢尺检查2宽度偏差不小于设计要求

用钢尺检查3中线标高偏差±30（±25）mm用水准仪检查4横坡偏差±30（±25）mm，且不大于±1％

用水准仪检查7.2.6

石灰、粉煤灰类混合料基层：1

检查数量：1）压实密度：每1000m22）宽度：每40m抽检1点。3）厚度：每50m抽检1点。4）中线高程、平整度、横坡：每20m抽检1点。2

质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.2.6。

Q/CSG表3-7.2.6

石灰、粉煤灰类混合料基层质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1压实密度必须符合设计要求和现行有关标准的规定

检查试验报告2材料质量灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10％，但最大的土块粒径不得大于50mm。灰土应搅拌均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象

观察检查3表面质量不得有浮土、脱皮、松散现象

观察检查一般项目1宽度偏差不小于设计要求

用钢尺检查2厚度偏差±10（±8）mm用钢尺检查3表面平整度≤10（8）mm用3m直尺检查4中线标高偏差±20（±15）mm用水准仪检查5坡度偏差±20（±15）mm，且不大于±0.3％

用水准仪检查7.2.7

水泥混凝土路面：1

检查数量：1）厚、宽和平整度：每50m抽查至少1点。2）纵坡高程：每20m抽查至少1点。3）横坡：每100m抽查3点～7点。4）井框：每座检查。2

质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.2.7。

Q/CSG表3-7.2.7

水泥混凝土路面质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1原材料材质必须符合设计要求和现行有关标准规定

检查出厂合格证书和试验报告混凝土强度必须符合设计要求和现行有关标准的规定

检查试验报告与强度评定资料路面外观质量不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填缝应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐

观察检查伸缩缝与施工缝留置质量符合设计要求和现行有关标准的规定，位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直

观察、用钢尺检查路面厚度偏差+20～5（+15～3）mm用钢尺检查或现场钻孔检查一般项目灌缝材料必须符合设计要求和现行有关标准规定

检查出厂合格证书和试验报告路面宽度偏差±20（±15）mm用钢尺检查路面平整度≤5（3）mm用3直尺量取最大值纵坡标高偏差±10（±8）mm用水准仪检查横坡偏差坡长的±0.25％

用水准仪或坡度尺检查纵缝顺直度≤10（8）mm拉20m线量取最大值，每100m量1点横缝顺直度≤10（8）mm沿板宽拉线量取最大值，每20条缝量2条板边垂直度±5mm，胀缝板边垂直度无误差

沿板边垂直拉线量取最大值相邻板高差≤3（2）mm用钢直尺检查井框与路面高差≤3（2）mm用钢直尺检查

3施工质量问题关注点和预防措施：1）施工质量问题关注点：伸缩缝与施工缝留置不规范，缝线（含切割假缝）中线、边线局部不顺直。道路边角损坏或开裂。路面起砂或龟裂。2）预防措施：道路模板安装应调直、调平，加固应可靠，转弯处弧度应符合要求；切缝前应先弹线，切割时固定好导轨，切割片应经常检查有无变形、磨损，不合格的应与时更换。拆模时，路面砼应有一定的强度（3天以后），拆模工具不能直接作用于道路边角，加强对边角的保护。砼路面磨浆、压实应在初凝前完成，严禁磨浆或抹面时添加水泥粉；路面砼浇筑完成后，应与时进行养护，必要时采取覆盖等养护方式。7.2.8

沥青路面：1

检查数量：1）每2000m22）每100延长米路面分别测检10处平整度、3处宽度、5处中线高程和5处横向坡度。3）井框：每座检查。2

质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.2.8。

Q/CSG表3-7.2.8

沥青路面质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1沥青和矿料质量必须符合设计要求和现行有关标准规定

检查出厂合格证件与试验报告施工温度控制石油沥青混合料出厂温度130℃～160℃，摊铺温度不应低于100℃；煤沥青混合料出厂温度90℃～120℃，摊铺温度不应低于70℃

温度计测定和检查施工记录混合料配合比应符合设计要求和现行有关标准的规定

现场称量，观察检查初期养护应符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查施工缝、伸缩缝留设

观察检查表面质量表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细骨料集中等现象，接槎平顺，不得有明显轮迹，不得有积水

观察检查压实度必须符合设计要求和现行有关标准规定

称质量检查面层厚度偏差沥青混凝土、沥青碎石±5（±3）mm挖坑、钢尺检查贯入式、表面点治±10（±8）mm，且不大于±10％

一般项目面层平整度沥青混凝土、沥青碎石≤5（3）mm3m直尺或靠尺与塞尺随机检查贯入式、表面点治≤10（8）mm路面宽度偏差±30（±25）mm用钢尺检查路面中线标高偏差±20（±15）mm用水准仪检查路面横向坡度偏差坡长的±0.5％

坡度尺或用水准仪检查井框与路面高差≤5（3）mm用钢尺检查，取最大值注1：标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30MPa成型法测定。注2：在旧路上进行表面处治，可不检查中线高程和横坡偏差。7.21

检查数量：1）每20m路面分别测检平整度、邻块高差、横向坡度、横缝顺直度和标高各1点。2）纵缝顺直度：每40m路面检查1点。3）井框：每座检查。2

质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.2.9。

Q/CSG表3-7.2.9

预制块（地砖）人行道路面质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1预制块规格、质量符合设计要求和现行有关标准的规定

观察、用钢尺检查、检查进场施工记录铺砌质量必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象

观察检查人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象

观察检查一般项目路面平整度≤5（3）mm用3m直尺检查取最大值相邻块高差≤3（2）mm用尺量取最大值横坡偏差坡长的±0.3％

用水准仪检查纵缝顺直度≤10（8）mm拉20m小线量取最大值横缝顺直度≤10（8）mm沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高差≤5（3）mm用钢尺检查标高偏差±10（8）mm用水准仪检查3施工质量问题关注点和预防措施：1）施工质量问题关注点：路面下沉，预制块松动2）预防措施：路基处理应符合要求，铺筑时应确保预制块底砂浆饱满，禁止空鼓。7.2.101

检查数量：顺直度每100m抽查一点；相邻块高差、缝宽、顶面标高每20m抽查一点。2

质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.2.10。

Q/CSG表3-7.2.10路缘石质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1路缘石强度、质量符合设计要求和现行有关标准的规定

观察、用钢尺检查、检查试验报告路缘石施工必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实

观察检查一般项目顺直度≤10（8）mm拉20m小线量取最大值相邻块高差≤3（2）mm用钢尺检查缝宽偏差±3（2）mm用钢尺检查顶面标高偏差±10（5）mm用水准仪检查3施工质量问题关注点和预防措施：1）施工质量问题关注点：路缘石使用一定时期产生裂缝。2）预防措施：路缘石应分段留设伸缩缝（可按公路伸缩缝位置留设）。7.3电缆沟

7.3.11检查数量：主控项目1）Q/CSG表3-7.3.1第1项:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖与粉煤灰砖10万块各为1验收批，抽检数量为1组。2）Q/CSG表3-7.3.1第2项：每一检验批且不超过250m33）Q/CSG表3-7.3.1第3项：每一检验批抽20％接槎，且不应少于5处。4）Q/CSG表3-7.3.1第4项：每一检验批不应少于5处。5）Q/CSG表3-7.3.1第5项～第7项：按每20延长米～30延长米抽查1处（3m～5m），但最少不少于5处。一般项目6）Q/CSG表3-7.3.1第1项～第9项：按每20延长米～30延长米抽查1处（3m～5m），但最少不少于5处。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.3.1。

Q/CSG表3-7.3.1砖砌沟道砌筑工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法与器具主控项目1砖的强度等级☆必须符合设计要求

检查砖试验报告2砂浆的强度等级☆必须符合设计要求

检查砂浆试块试验报告3砌体留槎☆对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3

观察检查4砌体砂浆饱满度砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%（85%）

用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值5砌体上下错缝长度大于或等于300mm的通缝每200延长米不超过3处

观察检查6砌体接槎接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝

观察检查7沟道上口平直顺直

观察检查8沟道排水沟面严密，无明显进水；沟底排水畅通，无明显积水

9沟面过水沟应符合设计要求，平直美观

一般项目1沟道中心线位移≤20（15）mm经纬仪和钢尺检查2沟道顶面标高0～10（0～8）mm水准仪和钢尺检查3沟道截面尺寸±15（±10）mm钢尺检查4沟道壁厚±5（±3）mm5沟内侧平整度≤8（5）mm2m靠尺和楔形塞尺检查6预留孔洞与预埋件中心位移≤15（10）mm钢尺检查7倾斜度2％

坡度尺检查8沟道底面坡度偏差±10％的设计坡度

水准仪和钢尺检查9沟底排水管口标高偏差+10～20（+5～15）mm钢尺检查3施工质量问题关注点和预防措施：1）施工质量问题关注点：砌体通缝，砖缝不顺直。沟道积水。伸缩缝留置不规范2）预防措施：预防措施详见砖砌体相关章节沟道底板混凝土浇筑前，应进行测量放样，每间距1m应设置一标高控制点，较宽的沟道，其标高控制点应沿底板两侧布置；混凝土浇筑过程中应严格按标高控制点找平。伸缩缝设置间距应符合设计要求，设计无要求时应不大于20m，两边应对齐，上下断开。7.3.2模板安装工程（沟道）1检查数量主控项目1）先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处～5处与以上（每处长5m～10m）。一般项目2）抽查5处～10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.3.2。

Q/CSG表3-7.类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1模板与其支架☆应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以与施工荷载

对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查3各类埋件、变形缝、止水带正确、齐全并安装牢固，埋件制作、安装应符合附录B的相关规定

观察检查4电缆排管管接头丝口接头应拧紧，承插接头应牢固

观察检查5管口封堵严密，不漏浆

观察检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（4）对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

观察检查2沟道中心与端部位移±10（±8）mm经纬仪或拉线钢尺检查3沟道顶面标高偏差0～10（8）mm水准仪检查4沟道底面坡度偏差±10％设计坡度

水准仪检查5沟壁截面尺寸偏差±15（±12）mm钢尺检查6沟道厚度偏差+3～5（2～3）mm钢尺检查7电缆排管托架间距偏差≤30（25）mm钢尺检查8排距与间距偏差≤10（8）mm钢尺检查9中心线位置偏差≤20（15）mm经纬仪检查10标高偏差+20（15）～0（+15～0）mm水准仪检查11预留孔洞与预埋件中心线位移≤8（5）mm拉线、钢尺检查12水平高差≤3（2）mm水平尺检查3施工质量问题关注点和预防措施：1）施工质量问题关注点：墙体变形。2）预防措施：模板安装时，模板支撑系统刚度、稳定性满足要求，混凝土浇筑前与过程中，应检查模板支撑系统有无松动。7.3.3模板拆除工程（沟道）：应符合本标准7.3.4电缆沟钢筋加工：应符合本标准7.3.51检查数量：同本节7.3.2。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.3.5。

Q/CSG表3-7.类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆必须符合设计要求

观察，钢尺检查2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求

观察检查3机械连接和焊接接头的力学性能应符合本标准附录C的规定

检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。

（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察，钢尺检查2接头外观质量应符合本标准附录C的规定

3受力钢筋接头设置同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求与现行有关标准的规定

观察，钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求与现行有关标准的规定

观察，钢尺检查5钢筋长度偏差±20（±15）mm钢尺检查6箍筋形式应开口，且交叉布置

观察检查7钢筋弯起点位置偏差±20（±15）mm钢尺检查8钢筋间距偏差±20（±15）mm钢尺检查9保护层厚度偏差±5（±3）mm钢尺检查7.3.6混凝土原材料与配合比设计（沟道）：应符合本标准7.3.7混凝土施工（沟道）：应符合本标准7.3.8混凝土结构外观与尺寸偏差（沟道）1检查数量：同本节7.3.2。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.3.8。

Q/CSG表3-7.类别序号检验项目质量标准单位检验项目与器具主控项目1外观质量☆不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

观察，检查技术处理方案2尺寸偏差☆不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

测量，检查技术处理方案3管、井密封应符合设计要求，电缆井与排管内不得漏水、积水

观察检查一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收

观察，检查技术处理方案2沟道中心线与端部位移±20（±15）mm经纬仪或拉线钢尺检查3沟道顶面标高偏差0～10（0～8）mm水准仪检查4沟道底面坡度偏差±10％设计坡度

水准仪检查5沟底排水管口标高+10～20（+8～15）mm水准仪检查6沟道截面尺寸偏差±20（±15）mm钢尺检查7沟壁厚度偏差±5（±15）mm钢尺检查8预留孔、洞与预埋件中心线位移与标高≤10（8）mm钢尺检查9预留孔、洞与预埋件中心线位移与标高≤10（8）mm钢尺检查10排管和井的中心偏位≤30（25）mm经纬仪检查11排管和井标高偏差+20～0（+15～0）mm水准仪检查12沟壁顶部企口间净距偏差+15～0（+10～0）mm钢尺检查13沟道盖板搁置面平整度≤5（3）mm2m靠尺和楔形塞尺检查7.3.91检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）在同一检验批内，抽查10％，但不得少于3件。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.3.9。

Q/CSG表3-7.3.9钢筋混凝土沟道盖板模板安装工程质量标准和检验方法类

别序

号检查项目质量标准单位检查方法与器具主控项目1模板与其支架☆应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以与施工荷载

观察检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

3底模、胎模和用作底模的地坪应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓

一般项目1长度偏差0～5mm钢尺检查2宽度偏差0～5mm3厚度偏差+2～3mm4对角线差≤3(2)mm7.3.10钢筋混凝土沟道盖板模板拆除工程：应符合本标准7.3.11钢筋混凝土沟道盖板钢筋加工：应符合本标准7.3.12钢筋混凝土沟道盖板钢筋安装：应符合本标准7.3.13钢筋混凝土沟道盖板混凝土原材料与配合比设计：应符合本标准7.3.14钢筋混凝土沟道盖板混凝土施工：应符合本标准7.3.151检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）Q/CSG表3-7.3.15第1项：全数检查。3）Q/CSG表3-7.3.15第2项～第5项：在同一检验批内，抽查10％，但不得少于3件。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.3.15。

Q/CSG表3-7.3.15钢筋混凝土沟道盖板外观与尺寸偏差质量标准和检验方法类

别序

号检查项目质量标准单位检查方法与器具主控项目1外观质量☆不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察检查，检查技术处理方案2尺寸偏差☆不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测检查，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察检查，检查技术处理方案2长度偏差±5（±3）mm钢尺检查3宽度偏差±5（±3）mm4厚度偏差±3（±2）mm5对角线差≤5（3）mm3施工质量问题关注点和预防措施：1）施工质量问题关注点：表面起砂、颜色不均匀；裂缝（纹）2）预防措施：盖板所使用的水泥应是同一厂家；在可能的情况下，集中加工盖板，使用同一批号的水泥；盖板所用的混凝土的水灰比应相同，施工过程应严格控制各种材料用量；盖板浇筑完成后，应在初凝前压浆、找平、抹光；要与时养护。堆放或安装时应轻放，减少碰撞；底层应垫实，盖板堆放在一起时，相邻的盖板应用软质物品隔断。7.3.161检查数量：主控项目1）Q/CSG表3-7.3.16第1项：全数检查。2）Q/CSG表3-7.3.16第2项、第3项：在同一检验批内，抽查10％，但不得少于3件。一般项目3）在同一检验批内，抽查10％，但不得少于3件。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.3.16。

Q/CSG表3-7.3.16沟道钢盖板制作工程质量标准和检验方法类

别序

号检查项目质量标准单位检查方法与器具主

控

项

目1钢材品种、规格和质量☆必须符合设计要求与有关现行标准规定

检查出厂证件和试验报告2焊接质量必须符合本标准5.11.1的相关规定

观察、钢尺检查3外观质量表面应平整，无毛刺，无扭曲、变形

观察检查一

般

项

目1长度偏差±3（±2）mm钢尺检查2宽度偏差±3（±2）mm3对角线差≤3（2）mm7.3.171检查数量：主控项目1）Q/CSG表3-7.3.17第1项：全数检查。2）Q/CSG表3-7.3.17第2项：在同一检验批内，抽查10％，但不得少于3件。一般项目3）在同一检验批内，抽查10％，但不得少于3件。2质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.3.17。

Q/CSG表3-7.3.17沟道盖板安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法与器具主控项目1盖板型号和质量必须符合设计要求与有关现行标准规定

对照设计图纸和标准检查2盖板安装平稳、顺直

观察检查一般项目1表面平整≤5（3）mm2m靠尺和楔形塞尺检查7.3.18一般抹灰：应符合本标准7.4站区照明7.4.11

检查数量：主控项目1）Q/CSG表3-7.4.1第1项～第3项：应全数检查。2）Q/CSG表3-7.4.1第4项～第6项：抽查10％，少于5基（档），全数检查。一般项目3）Q/CSG表3-7.4.1第1项～第4项：抽查10％，少于5组（基、副），全数检查。其中第2项中的转角杆全数检查。4）Q/CSG表3-7.4.1第5项、第6项：应全数检查。2

质量标准和检验方法：见Q/CSG表3-7.4.1。

Q/CSG表3-7.4.1

类别序号检查项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求

检查测试记录或用适配仪表进行抽测2杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器交接试验交接试验必须符合现行标准的规定，交接试验合格

查阅试验记录3杆上低压配电装置和馈电线路的交接试验（1）每路配电开关与保护装置的规格、型号，应符合设计要求；（2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；（3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象

查阅试验记录4电杆坑、拉线坑深度允许偏差+100～50mm钢尺检查5架空导线的弧垂值允许偏差设计值的±5％经纬仪或钢尺检查6±50mm经纬仪或钢尺检查一

般

项

目1拉线的绝缘子与金具安装观察、手扳检查2电杆组立电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm。杆梢偏