水轮发电机组大修质量标准

1、机组大修质量标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别9底环的检查处理理底环本体各部焊焊缝无裂纹；与基础环连接法法兰面洁净无无锈迹、高点点、毛刺，连连接螺栓孔及及密封槽内干净无杂物；（3）导叶下轴轴套表面应无无严重的磨损损、无毛刺，轴轴套分缝应无无明显的台阶阶，轴套在顶顶盖内无窜动动和松动，测测量导叶上中中轴套内径，其其内径分别应应为300.000-300.113mm；（4）抗磨板MM24把合螺螺栓封焊无开开裂现象，如如有焊缝开裂裂，补焊后检检查抗磨板应应无变形。专业组长检查10导叶的检查处理理（1）导叶叶身身与轴表面干干净无油污，导导叶上中下轴轴颈表面光滑滑，无高点毛毛刺及划痕；（2）对导叶进进

2、行着色渗透透探伤，应无无裂纹及较严严重的汽蚀；（3）导叶进行行裂纹和汽蚀蚀补焊时，导导叶尤其是导导叶轴根部应应无变形；（4）补焊后需需打磨的部位位要用样板检检查该部位导导叶的波浪度度及表面粗糙糙度。监理组技术主管管11转轮本体的检查查处理（1）转轮过流流面做渗透探探伤检查，应应无裂纹及较较严重的汽蚀蚀等缺陷，否否则应进行补补焊处理；（2）补焊前应应对缺陷部位位面积、深度度、长度、特特征进行测绘绘和描述，记记录应准确、完完整，对于较较为典型的缺缺陷部位应拍拍照记录；（3）补焊打磨磨结束后做渗渗透探伤、超超声波探伤应应无任何焊接接缺陷。 详见转转轮叶片裂纹纹焊接处理工工艺监理组技术主管管12泄水锥

3、及补气管管的检查处理理泄水锥M42把把合螺栓应完完整无断裂；泄水锥表面面及内部筋板板应无裂纹；泄水锥内两两段补气管把把合螺栓无掉掉缺；补气基基础板上掉孔孔堵头完整无无掉缺。现场监理13大轴及轴领的检检查处理大轴轴领表面粗粗糙度应为00.8，表面面应无毛刺、锈锈斑等缺陷，进进行修刮研磨磨处理时，注注意应沿轴旋旋转方向进行行，不得沿轴轴向进行，处处理后用白布布、酒精擦拭拭表面，然后后用白布、橡橡皮垫将轴领领包住，防止止其它物体碰碰撞损伤轴领领表面；大轴轴下法兰面及及联轴螺栓孔孔应无毛刺、锈锈斑等缺陷；均匀抛光大大轴表面，均均匀刷涂一层层防锈透明漆漆。现场监理机组大修质量标准水轮机部分序号项目质量标

4、准验收级别14拐臂的检查处理理拐臂表面应干净净无油污；拐拐臂内孔及50锥销销销孔表面无高点、毛刺刺及锈斑，并并涂润滑油；拐臂下部摩摩擦环表面无无毛刺及锈斑斑；连接销、套套无碰伤。现场监理15控制环与连杆的的检查处理控制环垂直里衬衬摩擦块应光光滑，无碰损损毛刺及过量量磨损；导向向摩擦块固定定完好，把合合螺栓无松动动；连杆组合合螺栓六角槽槽形螺帽的开开口销无掉缺缺；连杆与偏偏心销的编号号清晰可靠；偏心销“0”位线与控制制环径向线夹夹角为42.82度，“0”位线刻线清清晰；偏心销销、套无碰伤伤。专业组长检查16水导瓦的检查处处理（1）水导巴氏氏合金瓦面干干净，无密集集气孔，无裂裂纹，无硬点点、无脱壳

5、等等缺陷，表面面无毛刺、划划痕；（2）组合检查查水导瓦，组组合面应无错错牙，组合面面间隙0.05mmm；（3）测量轴瓦瓦内径，轴瓦瓦圆度应0.05mmm；（4）水导瓦瓦瓦背耐油漆无无脱落；（5）用酒精擦擦拭瓦面后涂涂透平油，用用毛毡、白布布保护、包扎扎轴瓦，防止止其它物体碰碰撞损伤轴瓦瓦表面。监理组技术主管管17水导外油箱的检检查处理（1）水导冷却却器铜管应无无堵塞，铜管管表面无污物物及铜锈，进进出水接头“o”密封圈应完完好；（2）冷却器渗渗漏打压试验验，试验压力力0.9755MPa，保保压30miin，检查应应无任何渗漏漏点；（3）外油箱内内壁、底部及及挡油板表面面耐油漆应无无脱落，补漆漆注

6、意油漆不不可太厚；（4）检查油槽槽挡油板应无无变形。现场监理18水导内挡油圈的的检查处理内挡油圈36个个防甩油叶栅栅及上部挡油油圈表面应无无刮痕，焊缝缝无开裂；内内挡油圈与外外油箱连接法法兰面干净、无无高点毛刺，耐耐油漆均匀平平整。现场监理19主轴密封各部件件的检查处理理（1）所有碳精精块应无破损损断裂及过度度磨损，弹簧簧无变形；（2）空气围带带表面尤其是是密封面无破破损，围带与与进气嘴接头头处无破损；（3）围带单独独打压，试验验气压0.330MPa，将将围带逐段浸浸入肥皂水中中检查，应无无泄漏。现场监理机组大修质量标标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别20主轴密封轴套的的检查处理（1）轴封

7、轴套套表面应无毛毛刺、锈斑等等缺陷；（2）清扫处理理后用酒精擦擦拭干净涂透透平油后用白白布、橡皮垫垫包住；（3）如发现轴轴套与大轴之之间漏水较为为严重，则必必须处理轴套套与大轴之间间的密封面：轴套内表面面及大轴对应应表面应干净净无杂质、高高点、毛刺；在两瓣轴套套内表面及大大轴对应位置置的表面均匀匀涂抹一层薄薄薄的洛克泰泰598或5515平面密密封胶；组合合时轴套组合合面应无错牙牙。专业组长检查21座环的检查处理理（1）座环与顶顶盖装配面干干净、平整；（2）清扫座环环密封环表面面应无高点、毛毛刺及锈斑，密密封环焊缝应应无开裂；（3）检查座环环与基础环连连接板焊缝应应无开裂，连连接板密封面面无高点

8、、毛毛刺及锈斑；（4）120个个顶盖调整垫垫片表面光滑滑平整，应有有清晰的记号号；（5）顶盖与座座环M72把把合双头螺栓栓拧入座环深深度应合乎要要求。专业组长检查22基础环的检查处处理基础环内外环表表面应无高点点、毛刺及锈锈斑；均布220点分别测测量内、外环环水平度，其其表面水平度度差值应小于于或等于0.20mm。监理组技术主管管23蜗壳的检查处理理蜗壳放空阀拦污污栅应无破损损，拦污栅把把合螺栓无掉掉缺；蜗壳进进人门整体无无变形，各部部轴销、螺栓栓应完整无缺缺陷，密封面面干净、平整整。现场监理24尾水管的检查处处理（1）利用锤击击法检查尾水水管里衬与基基础混凝土应应无脱空情况况；（2）尾水管里

9、里衬焊缝及基基础环与尾水水管焊缝应无无开裂现象；（3）尾水管管管壁上堵板螺螺孔应无断裂裂的螺栓；（4）尾水管进进人门整体应应干净，无变变形，密封法法兰面光滑平平整，无划痕痕、无毛刺，紧紧固螺孔丝扣扣完好、洁净净。现场监理25尾水盘形阀的检检查处理（1）尾水盘形形阀活塞上、下下进油阀密封封完好，充压压检查无渗漏漏；（2）检查盘形形阀活塞上、下下腔密封圈完完好，无老化化，压板螺栓栓紧固无松动动，充压检查查无渗漏；（3）盘形阀下下部阀杆密封封圈完好，无无老化，压板板螺栓紧固无无松动；（4）尾水盘形形阀全行程开开启速度应为为在4minn左右全行程程（260mmm）开启；关闭速度为为盘形阀在33min左

10、右右全关。现场监理机组大修质量标标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别26导水机构预装底环安装底环止漏环圆度度应0.13mmm，与基础础环同心度应应0.50mmm，底环径径向水平应0.13mmm，轴向水水平应0.25mmm。监理组技术主管管27底环与基础环把把合螺栓把合合力矩应240N.m现场监理28导叶吊装底环下轴孔排气气孔应畅通，密密封圈压板安安装合格，导导叶下轴孔内内密封圈长度度应合适，接接头粘接牢固固，无错牙；吊装时在导导叶下轴颈表表面涂润滑油油，吊装过程程中注意防止止损伤导叶下下轴颈及下轴轴套；导叶吊吊入后应置于于全开位置。现场监理29顶盖预装顶盖止漏环与底底环止漏环同同心度应0.2

11、0mmm，顶盖止止漏环圆度应应0.20mmm，顶盖水水平应0.20mmm。监理组技术主管管30导叶轴孔同心度度#1与#11导导叶轴孔X方方向同心度偏偏差应0.15mmm，Y方向向同心度偏差差应0.20mmm，#6与与#16导叶叶轴孔X方向向同心度偏差差应0.20mmm，Y方向向同心度偏差差应0.15mmm。监理组技术主管管31导叶端面间隙1.50导叶叶上下端面总总间隙1.80mmm专业组长检查抽抽查32顶盖吊装（1）顶盖吊起起时其水平应应0.20mmm；（2）座环法兰兰面、密封环环表面及顶盖盖下法兰面清清扫干净，无无局部高点；（3）顶盖密封封槽内密封圈圈接头必须粘粘接牢固，无无错牙，整个个密封

12、圈必须须可靠地粘接接在密封槽内内，以防起吊吊过程中松脱脱；（4）导叶中轴轴套内“O”型密封圈压压板安装合格格，密封圈长长度应合适，接接头粘接牢固固，无错牙；（5）吊装过程程中注意防止止损伤导叶下下轴颈及下轴轴套；现场监理33顶盖把合螺栓打打紧所有把合螺栓上上涂乐克泰2277螺纹密密封胶；利用用“凯特克”型号为HYY-10MXXTAD的专专用液压扳手手先对称打紧紧16个螺母母，在顶盖排排水沟倒入550升清洁水水，等待23小时，在在蜗壳内检查查密封圈应无无渗漏；对称称打紧所有螺螺栓，其力矩矩应达到122580N.m。现场监理34转轮与大轴吊装装基础环下环台肩肩表面干净无无杂物，吊装装过程中注意意防

13、止碰伤底底环和转轮止止漏环；大轴轴上临时爬梯梯搭设牢固可可靠；转轮止止漏环与底环环止漏环同心心度应0.20mmm，大轴上上法兰水平应应0.02mmm/m，大大轴垂直度应应0.02mmm/m。监理组技术主管管机组大修质量标标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别35顶盖与座环把合合螺栓打紧把合力矩应达到到125800N.m。现场监理36控制环的吊装顶盖上与控制环环摩擦面干净净，无局部高高点及毛刺，并并在表面均匀匀涂抹一层润润滑脂，控制制环吊装时应应处于50%开度位置。现场监理37导叶摩擦装置夹夹紧螺栓安装装1.20螺栓栓伸长值1.50mmm，紧固螺螺杆裸露丝扣扣上涂黄油。现场监理38导叶止推装置调

14、调整0.08导叶叶止推装置间间隙0.18mmm现场监理39导叶端面间隙调调整（A+C）/22A（A+C）/2+0.220mm，（BB+D）/22B（B+D）/2+0.220mm，00.90A+C2.00mmm，0.990B+D2.00mmm，其中AA为大头上部部间隙，B为为小头上部间间隙，C为大大头下部间隙隙，D为小头头下部间隙专业组长检查40导叶立面间隙调调整导叶立面间隙要要求无压状态态下间隙平均均值不超过00.05mmm，局部最大大间隙不大于于0.13mmm，有间隙隙的长度不超超过导叶高度度的25%，即即不超过3665mm，并并且导叶偏心心销转角相差差应很小监理组技术主管管41水导摆度调整

15、水导摆度应00.19mmm监理组技术主管管42机组旋转中心调调整机组旋转中心线线与底环止漏漏环中心偏差差应0.06mmm，与顶盖盖止漏环中心心偏差应0.20mmm以内，推推力头与下机机架同心度应应0.10mmm。监理组技术主管管43水导外油槽安装装调整（1）外油箱下下法兰面及顶顶盖法兰面应应无高点及油油污；（2）外油箱方方位正确后，外外油箱与内挡挡油圈连接法法兰面及密封封槽内高点及及油污，“O”型密封圈长长度合适的，接接头粘接牢固固无错牙；（3）在内挡油油圈连接法兰兰面上并均匀匀涂抹一层洛洛克泰5988平面密封胶胶，用塞尺检检查外油箱与与内挡油圈组组合面应无间间隙；（4）清扫油箱箱，无任何异异

16、物，倒入220升干净煤煤油，存放44小时后检查查应无渗漏；（5）清除煤油油，清扫油箱箱，用白布、塑塑料布将油箱箱及冷却器盘盘管盖好；（6）外油槽与与主轴同心度度应0.40mmm。现场监理机组大修质量标标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别44水导瓦安装调整整（1）轴瓦回装装前应用白布布及酒精彻底底清扫水导下下油箱内部包包括油冷却器器盘管内部，用用面团粘除油油槽内部的金金属微粒和残残屑，检查油油槽内干净无无异物，轴瓦瓦干净，表面面无损伤；（2）4块消泡泡稳油网应按按编号安装，并并检查校正稳稳油网的弧度度；（3）外油箱与与轴瓦连接法法兰面高点毛毛刺及密封槽槽内无局部高高点及毛刺、油油污，密封圈圈长

17、度合适，接接头粘接牢固固，无错牙；（4）下落过程程中注意用钢钢板尺检查调调平轴瓦和调调整轴瓦中心心，以免使巴巴式合金瓦面面被轴领刮伤伤；（5）轴瓦与轴轴领间隙单边边为0.288-0.466mm；（6）盖板支撑撑与主轴同心心度应0.40mmm。监理组技术主管管45水导油槽盖板安安装调整盖板与主轴同心心度应0.20mmm，盖板密密封毛毡的长长度应剪取适适中，毛毡间间采用燕尾槽槽形式搭接，压压紧量适度保保证其与主轴轴轻轻接触。现场监理46水导轴瓦顶丝调调整安装水导瓦顶丝螺杆杆与水导轴瓦瓦法兰间隙在在0.050.08mmm之间，并并打紧顶丝背背帽现场监理47主轴密封基础板板安装调整（1）检查大轴轴法兰

18、上腔，应应无任何杂物物；（2）底板上围围带安装台肩肩表面应干净净无异物，无无高点、毛刺刺；（3）清扫轴套套表面应光洁洁无痕；（4）清扫基础础板与顶盖之之间的法兰面面、密封槽；（5）清扫处理理6瓣基础板板之间的组合合面应无高点点、毛刺；（6）主轴密封封基础板与大大轴轴套同心心度应0.40mmm；（7）组合时按按编号组合，确确保暗销到位位，密封胶条条接头粘接牢牢固现场监理48空气围带安装围带接头齐整无无毛刺，进气气接头完好；围带充压00.69MPPa，在下密密封环槽内倒倒入清洁水以以检查围带充充压后应无渗渗漏现场监理49主轴密封安装调调整碳精盒组合后，四四周与轴套间间隙均匀，碳碳精块无裂纹纹，无缺

19、块，接接头依次错开开，各接头间间距相等，弹弹簧无锈蚀，弹弹力良好；各各部紧固螺栓栓紧固，销钉钉无松动，密密封圈完好，接接头粘接牢固固可靠。监理组技术主管管50水导、轴封管路路附件安装管路畅通，接头头无渗漏，阀阀门开关灵活活，无锈蚀现场监理机组大修质量标标准水轮机部分序号项目质量标准验收级别51水导油槽注油，油油样化验用钢板尺实测油油位在4800490mmm之间即可可，油质化验验合格现场监理52金属密封回装金属密封与抗磨磨板过流表面面应过渡平滑滑无错牙，开开关导叶几次次检查金属密密封回弹良好好，无明显划划痕现场监理53空气围带打压试试验围带充压0.669MPa，330min无无渗漏现场监理机组大

20、修质量标标准发电机部分序号项目质量标准验收级别1上机架检查处理理焊缝无裂纹，各各连接处无松松动，消防喷喷头无松动脱脱落，管路支支架无松动专业组长检查2上机架刷漆刷漆前上机架表表面无水迹、油渍和锈迹；漆颜色为奶黄；刷漆后表面应均匀、平滑。现场监理3上导轴承瓦检查查处理瓦面平滑，无划划痕、碰伤、裂裂纹和气孔，无无异物嵌入；巴式合金层层与瓦体无脱脱壳；瓦背垫垫块、排油铜铜管无松动。监理组技术主管管4上导油槽检查处处理油槽的漆面应平平滑坚固无开开裂，油槽各各连接无松动动，彻底清扫扫油槽，确保保无异物。专业组长检查5上导油冷却器检检查处理打压试验压力00.975MMPa，保压压30minn，管道无渗渗漏

21、；冷却翅翅片无松动脱脱落，无变形形，无异物嵌嵌入；加固件件、管路接头头无松动。现场监理6上导轴承盖板检检查处理轴承盖板法兰面面平整光滑，无无毛刺无异物物；外表面刷刷蓝灰油漆，内内表面补刷专专用耐油漆，漆漆面平滑坚固固，无气泡。现场监理7上端轴及上导挡挡油圈检查处处理挡油圈焊缝无开开裂，法兰面面平滑无毛刺刺，无异物，耐耐油漆表面平平滑坚固，无无龟裂、脱落落；轴领表面面光滑、无毛毛刺、无突起起；轴表面平平整，无机械械损伤，法兰兰面平整，无无毛刺、高点点和锈迹，螺螺孔清洁无污污物，丝扣无无损伤。专业组长检查8转子检查处理转子支架各部焊焊缝无裂纹；磁轭压紧螺螺栓、键无松松动，焊点无无开裂；转子子上下法

22、兰面面无变形、毛毛刺、高点和和锈迹（对于于由变形引起起的大面积凹凹凸不平的，应应测量记录高高差及详细方方位，供盘车车时参考）；磁极无机械械损伤，键无无松动；通风风槽无油污、异异物；螺孔、销销孔表面清洁洁光滑，无毛毛刺及翻边；支架刷蓝灰灰色油漆，漆漆面应均匀均均匀整。监理组技术主管管9推力/下导瓦检检查处理瓦面平滑，无划划痕、碰伤、裂裂纹和气孔，无无异物嵌入；巴式合金层层与瓦体无脱脱壳；下导瓦瓦背垫块无松松动，下导瓦瓦和推力瓦被被油沟、油孔孔和RTD孔孔通畅无堵塞塞、无油污异异物；推力瓦瓦背油沟挡条条无裂纹、无无松动；托瓦瓦光滑平整，无无划伤、无变变形。监理组技术主管管机组大修质量标标准发电机部

23、分序号项目质量标准验收级别10转子螺栓检查处处理丝扣无毛刺、无无损伤，无油油污杂物，螺螺母应能轻松松旋入切无明明显晃动；清清扫干净的丝丝扣上应涂合合格透平油保保护。现场监理11推力头检查处理理推力头各部焊缝缝无裂纹，转转动裙环与抛抛油环的固定定螺栓无松动动；轴领表面面光滑，无高高点毛刺，无无机械损伤；各油孔、销销孔和螺孔清清洁干净，无无毛刺，无油油污异物；法法兰面平整，无无高点毛刺，无无变形。监理组技术主管管12镜板检查处理镜板工作面平滑滑，无毛刺高高点，无机械械损伤；与推推力头结合面面无高点毛刺刺、锈迹；油油孔、销孔和和螺孔清洁干干净，无毛刺刺，无油污异异物。监理组技术主管管13推力轴承附件

24、检检查处理瓦架焊缝无裂纹纹，内裙环连连接销钉无松松动脱落，表表面无损伤，法法兰面平整，无无高点毛刺，孔孔清洁干净；小弹簧及定定位板无裂纹纹，无损伤变变形，表面平平滑洁净、无无锈迹。现场监理14推力/下导轴承承冷却器检查查处理打压试验压力11.7MPaa，保压300min，无无渗漏；冷却却翅片无松动动脱落，无异异物嵌入，变变形的应矫正正；固定夹无无松动。现场监理15推力/下导油槽槽检查处理油槽内各焊缝无无裂纹，各油油管无破裂；油槽漆面无无龟裂、起皮皮及脱壳现象象；叶栅无松松动脱落；回回油管通畅无无阻塞、无油油污异物专业组长检查16高压润滑油系统统检查处理高压油管表面洁洁净、无污物物，管内通畅畅无

25、阻塞、无无异物；粗精精过滤器滤芯芯清洁干净，无无油污、阻塞塞；外部管路路无泄露，管管夹无松动，阀阀门操作灵活活；油泵运行行正常无渗漏漏。现场监理17定子检查处理定子机座各部焊焊缝无开裂；重新紧固铁铁芯压紧螺栓栓与机座基础础螺栓，铁芯芯的力矩12280N.MM、机座的力力矩35000N.M；表表面无油污，机机座无移动、变变形现象；基基础板径向键键无松动、窜窜出；定子铁铁芯通风沟通通畅，无堵塞塞、异物；铁铁芯上下齿压压板漆面完好好，齿条无变变形或变黑现现象；定子机机座表面刷奶奶黄色油漆，漆漆面均匀平整整，无气泡。监理组技术主管管18下机架检查处理理机架各焊缝无裂裂纹；基础板板法兰平整无无毛刺、锈迹

26、迹；各孔清洁洁干净，无油油污、毛刺；其余处法兰兰面平整，无无毛刺无锈迹迹；机架表面面刷奶黄油漆漆，漆面平整整，无气泡。专业组长检查机组大修质量标标准发电机部分序号项目质量标准验收级别19空冷器检查处理理空冷器打压试验验压力1.0035MPaa，保压300min，管管道、水箱无无渗漏；空冷冷器水箱螺栓栓无松动缺损损；冷却翅片片无松动，变变形的应矫正正，表面清洁洁无异物；更更换定子机座座密封毛毡。专业组长检查20上下挡风板及附附件检查处理理挡风板表面无严严重破裂，否否则应更换，轻轻微的裂纹可可用环氧、白白布粘接；表表面无油污异异物，更换的的新毛毡粘接接牢靠；变形形的挡风板压压板、支撑杆杆应矫正或更

27、更换；各环形形挡风板焊缝缝无裂纹，螺螺孔清洁，螺螺丝旋入顺畅畅；下挡风板板支撑杆刷蓝蓝灰油漆，漆漆面平整，无无气泡。现场监理21制动系统检查处处理制动环和闸瓦表表面应无毛刺刺高点，无裂裂纹、碰伤和和掉块现象；制动环无松松动，无变形形，紧固螺母母无松动，螺螺栓头无突出出环面现象；闸瓦厚度只只剩12mmm或更薄时必必须更换；闸闸瓦托板无变变形，否则应应矫正；风闸闸基础螺栓无无松动，吸尘尘围板、管路路无破损变形形，吸尘柜内内无油污、杂杂物；围板刷刷奶黄油漆、吸吸尘管路刷白白色油漆，漆漆面平整，无无气泡。现场监理22补气系统检查处处理各补气阀动作灵灵活，补气管管路各密封面面、法兰面平平整无损伤、无无毛

28、刺；管道道刷白色油漆漆，支架刷灰灰漆漆面均匀匀平整。现场监理23消防系统检查处处理管路的支撑牢靠靠，焊缝无裂裂纹；管法兰兰连接螺栓无无松动，喷头头无松动、脱脱落；阀门操操作灵活可靠靠；供水母管管刷橘黄色油油漆，漆面均均匀平整。现场监理机组大修质量标标准发电机部分序号项目质量标准验收级别24推力轴承回装（瓦瓦架、推力头头与镜板）推力瓦按方位编编号回装，瓦瓦架、推力头头与镜板按径径向装配线标标示的方位回回装；油槽清清洁无异物，循循环油孔畅通通无阻，轴承承各部件重新新清扫验收，并并涂抹一层合合格的透平油油；推力头与与镜板连接螺螺栓紧固力矩矩170N.m，所有连连接螺栓均涂涂乐泰2422锁锭；将推推力

29、头与下机机架同心调至至0.10mmm。专业组长检查25推力高压润滑油油管回装油管清洁通畅，按按编号回装管管路，各接头头和支撑件紧紧固可靠，螺螺栓涂乐泰2271锁固，回回装完做打压压试验，压力力14MPaa，保压100min，无无任何渗漏；推力轴承回回装完毕并充充油后，启动动油泵，用百百分表对称44点检查推力力头的抬起量量，抬起量应应大于0.110mm且均均匀。现场监理26推力冷却器回装装冷却器、油槽清清洁无异物，固固定螺孔无堵堵塞；按编号号方位吊装冷冷却器，防止止管道碰伤，固固定螺栓涂乐乐泰242锁锁固；冷却水水管及油槽套套管法兰面无无异物，连接接螺栓涂乐泰泰242锁固固。现场监理27推力高压

30、润滑油油管回装螺纹法兰涂乐泰泰567密封封，油槽套管管法兰面涂乐乐泰598密密封盘根为6mm耐油橡橡胶条；所有有接头均不得得泄漏。现场监理28推力/下导油槽槽密封盖回装装所有法兰面应平平整无异物，盘盘根必须为10mm耐油油橡胶条，胶胶条在盘根槽槽中的固定不不准用乐泰4495或其它它脆性胶，应应用专用胶；盘根应平顺顺的压在槽中中，不得突出出槽外；所有有法兰平面均均涂598密密封，分块盖盖板间胶皮挤挤压平整。现场监理29下机架回装回装前检查验收收基础板平整整清洁，无异异物，并在水水平键上均匀匀涂一层二硫硫化钼；下机机架与主轴同同心度为0.25mm，水水平为0.008mm；基基础板连接螺螺栓紧力为9

31、950N.MM，径向调整整螺栓与机架架支腿间隙00.35mmm，水平合格格后可靠点焊焊水平键。监理组技术主管管30转子回装检查转子、大轴轴和推力头的的法兰面平整整干净，无异异物；桥机安安全可靠，平平衡梁连接稳稳固；吊运区区无障碍；转转子理论空气气间隙为333.5mm，摆摆度标准为11.01mmm；定子圆度度1.68mmm，转子圆圆度1.344mm，定子子相对转子同同心度0.884mm，转转子相对定子子同心度0.50mm。联联轴螺栓伸长长值0.3220.388mm，联推推力头螺栓力力170N.M；转子与与大轴、推力力头法兰间隙隙为0.0110.0662mm。监理组技术主管管机组大修质量标标准发电机部分序号项目质量标准验收级别31上端轴回装检查上端轴、转转子法兰面平平整干净，无无异物，上导导内挡油圈固固定牢靠；联联转子螺栓