市政公路雨污水管道施工方案全套

市政公路雨污水管道施工方案1、施工工艺流程测量放线→拉森钢板桩支护施工→机械挖槽至设计雨污水基层上20cm→人工挖槽至基底→槽底验收合格→中粗砂基础→下管安装管道→管周回填→检查井施工→闭水试验→回填沟槽→拉森钢板桩拆除2、管道工程测量依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。管线开工前测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。管道标高控制的关键是控制管道基础中粗砂垫层面的标高。中粗砂垫层施工时，在基底每隔5m测设一条标高控制桩，严格控制垫层面标高，垫层必须按设计要求夯实。在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：管道中线、槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。对设计所交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，确认无误后方可使用。3、管道沟槽开挖在板桩运至现场在打设前,应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。（1)履带吊停在离打桩点就近的施工平台,侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤,升高,理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开地面30cm时,停止上升。锤下降,使桩至夹口中,开动液压机，夹紧桩.上升锤与桩,至打桩地点（4)对准桩与定位桩的锁口，锤下降,靠锤与桩自重压桩至地面以下一定深度不能下降为止。（5）试开打桩锤30秒左右,停止振动,利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度,尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7)松开液压夹口,锤上升，打第二根桩，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次，板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打,逐步纠正，以上类推至打完所有桩。4、钢支撑拼装根据图纸尺寸制作,局部段配备钢支撑,并且编号,送于现场安装,根据现场道路，周边环境情况,酌情对沟槽挖支撑沟槽或出土一层，便于钢支撑安装，根据现场的支撑编号，拼接、安装垂直正交的钢管支撑。钢管支撑二端设置活络头，钢支撑施加预应力，钢支撑采用25吨履带吊拼装、吊装。钢支撑安装完毕，对钢支撑连接点进行复检，经验收合格,方可开挖。5、支撑、围檩拆除及板桩拆除把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业，挖至设计标高后进行砂垫层铺筑及管道吊装施工,吊装安装完成后采用机械将河道内的土方挖出外运，然后拆除支撑。在全部地下工程完成后并回填后进行板桩拔除。拔除时，可先用振动锤将锁口震活，以减少互相间的粘附,然后用吊机、震动锤边震动边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤震打下沉100～300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出板桩.板桩拆除及时清理出场地。拔桩时应采取以下措施：1）根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水,减少摩阻力。2）拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄沙，减少对临近构筑物、道路的影响.3)吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。2）管道基础处理管道基础之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。软湿地基处理措施：有地下水时采取降水措施，管道基础下软基厚度不足80cm时，将软基全部清除，用素土换填并分层夯实，再按常规设置基础垫层，管道基础之下软基大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳定地基，再铺垫石灰土两层（30cm），其上再进行管道基础正常敷设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳定地基后再铺砖渣及30cm厚水泥石灰土垫层，最后进行管道正常施工。3）土方开挖过程中若遇到事先未查到的障碍物并将影响施工，应报请建设单位采取相应措施，方可施工。4）沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时填写沟槽质量检验表。5）沟槽的验收不扰动天然地基或地基处理符合要求；槽壁平整，边坡坡度符合设计的规定；槽底不得水浸湿或受冻。6、管道基础施工在沟槽开挖接近尾声时，迅速做好管道基础施工的准备，摊铺砂石基础。不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。垫层按设计规定铺设、摊平、压实。7、管道安装1）管道安装（1）根据现场实际情况，采用人工配合吊车方式下管，若局部槽上不具备排管条件的地段，采用定点集中下管，人工水平运输到位。（2）管节下入沟槽前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。并检查管材（件）是否有损坏，管材的内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口有锥度，并与插口配套。都鉴定合格后，方可使用。（3）管节安装前应将管内外清扫干净。须防其他坚硬物体坠入管沟，以免管道受到损伤。准备工程就绪后，在两对接管子上安装拉力器，使用软绳进行连接，避免在有拉力时损坏管道。（4）采用机械和人工配合下管，管节下入沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。（5）管节安装时应使管内底高程符合设计规定。逐节调整管节中心及高程，不得发生滚动。（6）管道应与相交道路污水管道连接，若两处施工不同步，则应将污水管道修建至道路范围线外1m，并对管道进行暂封堵。2）胶圈接口施工方法（1）自承插口槽内取出橡胶圈擦拭，同承口内壁及管端外壁插入范围内，用干布擦拭干净，然后再用胶圈套回管内承插槽内。（2）插口端标注插入长度记号。（3）橡胶圈内面（即接触面）与插口端坡角插入部份涂敷润滑剂。（4）两管用拉力器套接，须使两管中心位于同一轴线上，不得偏斜，眼观两管之间之缝隙是否均匀可以判断是否同一轴线，拉力器拉入之后套接应是很顺利轻松，最后用锯片（或米尺）插入两管之间间隙测试橡胶圈是否位移，如发生位移应拔出重新套接。（5）管道或管件的承口不得歪斜和厚度不均匀。管端不得有裂缝。（6）直管段上不得采用小于800mm的短接拼接。雨污水管道安装图8、检查井施工1）基础处理检查井施工前先对检查井位置处的地基进行检查，并换填80cm片石。2）垫层施工在地基承载力满足设计要求时，根据检查井位置、尺寸，测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土。雨水检查井采用混凝土模块式检查井。检查井底板浇筑后，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。砌筑前，先将砖块湿润，砌筑时砂浆要饱满，要防止出现通缝。井体粉刷压光、无空鼓现象，粉刷后井体表面无色差和接缝，井体棱角挺括、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。井内流槽应在井壁砌至管顶以下即予砌筑。检查井施工时，支管应随砌随安。检查井哈呋盖板在现场预制，井顶标高应与路面齐平。新建污水检查井采用预制装配式钢筋混凝土检查井。装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。9、管道闭水试验1）无压管道闭水试验分段进行，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格。（2）管道未回填土且沟槽内无积水。（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。2）闭水试验程序闭水试验工艺流程：测量准备→清理检查→封堵预留洞口→注水浸泡→清查渗水情况→验收→回填。3）试验规定试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。4）闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验各阶段说明如下：注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天后进行闭水试验。闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为：Q=（48q）×（1000/L）式中Q——每km管道每d的渗水量q——闭水管道30分钟的渗水量L——闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。5）水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。10、管道沟槽回填1）管道工程闭水实验验收合格后，及时进行沟槽回填隐蔽。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，回填时从管道两侧同时回填，同时夯实。中、粗砂应水平分层铺填，分层夯实，分层压实后检测压实度，达到设计及规范要求后，才能填筑上层。2）沟槽回填时从管道底基础部位开始到两侧管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，用小型碾压机具两侧同时碾压，务必防止管道中线位移及管道的基础接口受损。管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填土虚铺厚度控制在200mm～250mm。回填时两侧应同时进行，回填要求：管道两侧及管顶以上0.5m回填材料为中、粗砂，管道两侧压实度≥95%，管顶以上0.5m范围内的管道两侧压实度≥90%，管顶以上0.5m范围内的管道上部采用反铲挖掘机取土进槽，压路机进行压实，局部采用蛙式打夯机及人工小木夯进行夯实,压实度≥85%；管顶0.5m～1.0m范围内回填材料为素土，压实度≥90%，管顶1.0m以上至道路路槽的回填土压实度按道路设计要求执行。3）井室周围的回填，与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，留台阶形接茬，井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填水泥石灰土压实后与井壁紧贴，严禁在槽壁取土回填。4）回填土运入槽