YST 590-2012 变形铝及铝合金扁铸锭

中华人民共和国有色金属行业标准代替YS/T590—2006变形铝及铝合金扁铸锭2012-12-28发布中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。——宽度范围修改为≤2930mm,长度范围修改为≤10000mm;——增加了扁铸锭铣面的规定；——加严了低倍组织晶粒度的控制级别，调整了低倍疏松的控制级别；——细化了熔体氢含量控制等级，并将氢含量控制要求从资料性附录调整到标准正文；本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：I1变形铝及铝合金扁铸锭本标准规定了采用半连续铸造工艺生产的变形铝及铝合金扁铸锭的要求、试验方法、检验规则和标本标准适用于轧制用变形铝及铝合金扁铸锭(以下简称扁锭)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1196重熔用铝锭GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T26492.1变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第1部分：铸锭缺陷GB/T27677铝中间合金GJB5909铝及铝合金中氢的测定加热提取热导法YS/T447.1铝及铝合金晶粒细化用合金线材第1部分：铝-钛-硼合金线材YS/T447.2铝及铝合金晶粒细化用合金线材第2部分：铝-钛-碳合金线材YS/T447.3铝及铝合金晶粒细化用合金线材第3部分：铝-钛合金线材YS/T489细晶铝锭YS/T491变形铝及铝合金用熔剂YS/T492铝及铝合金成分添加剂YS/T600铝及铝合金液态测氢试验方法闭路循环法YS/T601铝熔体在线除气净化工艺规范YS/T851铝熔体在线连续除气装置3术语和定义GB/T8005.1、GB/T26492.1界定的术语和定义适用于本文件。4要求扁锭的牌号、规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、规格时，由供需双方协商确定后在订货规格/mm厚度宽度长度4.1.2标记示例扁锭YS/T590-3003-420×1620×6000扁锭的化学成分应符合GB/T3190的要求，需方需要其他化学成分的产品时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。4.3氢含量扁锭的氢含量应符合表2的规定，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中产品用途氢含量液态测氢法固态测氢法双零箔坯料单零箔坯料无零箔、PS板基(含彩印、普印)、罐体料坯料其他用途1×××、3×××、8×××牌号系列的产品坯料2×××、4×××、6×××、7×××牌号系列及Mg含量平均值不大于2.5%的、5×××牌号系列的产品坯料Mg含量平均值大于2.5%的、5×××牌号系列的产品坯料24.4尺寸偏差4.4.1厚度2×××、7×××合金扁锭的厚度允许偏差为±7mm,其他的扁锭厚度允许偏差为±5mm。4.4.2宽度扁锭的宽度允许偏差为±5mm。4.4.3长度扁锭应切去头(浇口部)、尾(切头、切尾长度参照表3确定)后交货，锯切后的扁锭长度允许偏差为+10mm。需方不要求锯切时应在订货单(或合同)中注明。单位为毫米铸锭厚度牌号2×××、7×××牌号其他切头长度*切尾长度°切头长度*切尾长度⁶>400～600’为除去浇口部位的缺陷，应根据铸造不同类型的扁铸锭时，液穴深度可能发生的变化，锯去相应长度的铸锭浇口切除量。·尾部膨胀区应切除。锯切后的扁锭对角线差不大于20mm。2×××、7×××合金扁锭轧制面的凹凸度(△H)不大于7mm,其他的扁锭轧制面凹凸度(△H)不大于5mm。扁锭的弯曲度应符合表4的规定。度类型弯曲度/mm对角线弯曲(A)长度弯曲(B)横断面弯曲(C):侧面弯曲(D)34.4.7切斜度锯切面的切斜度应不大于10mm。4.5低倍组织4.6显微组织4.7外观质量4.7.1非铣面扁锭4.7.1.2扁锭的磕碰伤、吊运刮伤缺陷，应不多于5处，允许铲凿修整缺陷，但修整深度应不大于他的扁锭表面成层(冷隔)不大于5mm。的扁锭表面偏析瘤深度应不大于3mm。4.7.1.6锯切痕深度应不大于1mm。4.7.2铣面扁锭4.7.2.1需方要求扁锭铣面交货时，应在订货单(或合同)中注明。何影响使用的缺陷；表面刀痕深度应不大于0.1mm。4.7.2.3锯切痕深度应不大于1mm。5生产与制造工艺控制扁锭生产过程的质量控制要求参见附录A(资料性附录)。6.1化学成分6.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。“Al”含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“Al”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的GB/T3190规定的极限数位一致。6.2氢含量6.2.1氢含量的检测可采用在线液态测氢或固态测氢。456.2.2铸造前应采用液态测氢，液态测氢应符合YS/T600的规定。6.2.3仲裁分析时应采用固态测氢，固态测氢应符合GJB5909的规定。6.3尺寸偏差尺寸测量值不允许修约。6.3.2厚度在切去头、尾后的浇口端面距两侧100mm及中间部分分别用相应精度的量具测量厚度，计算各测在切去头、尾后的浇口端面宽度方向最长距离处用相应精度的量具测量宽度，计算测量值与扁锭公用相应精度的量具测量。6.3.5凹凸度……………(1)Tc——扁锭横截面上中心厚度，单位为毫米(mm);图1扁锭凸度测量示意图图2扁锭凹度测量示意图6.3.6弯曲度取扁锭的凹面作测量面，在扁锭凹面相应的两端点拉条直线(如图3所示),用相应精度的量具测量该直线距该测量面的最大垂直距离，即为弯曲度。说明：A——对角线弯曲；B——长度弯曲；C——横段面弯曲；D——侧面弯曲。图3扁锭弯曲度测量示意图6.3.7切斜度采用相应精度的量具测量理论垂直面与扁锭锯切端面的最大间隙(h),即为端面切斜度。如图46.4低倍组织低倍组织检验方法按GB/T6.5显微组织显微组织检验方法按GB/T6.6外观质量图4扁锭端面切斜度测量示意图3246.2的规定进行。3246.1的规定进行。一般以目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。677.1检查和验收量证明书。7.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商产品之日起一个月内提出，属于其他异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需7.3计重每批扁锭均应进行化学成分、尺寸偏差、外观质量检查。经过均匀化处理的扁锭应检查显微组织扁锭的取样应符合表5的规定。检验项目要求章条号试验方法章条号化学成分按GB/T17432规定执行氢含量液态测氢：除气装置出口与浇注系统之间的流槽内在线测氢固态测氢：符合GJB5909的规定尺寸偏差逐件检验低倍组织按熔次任选一根扁锭，头、尾分别切取一个试样显微组织每炉次切取一个试样外观质量逐件检验7.6检验结果的判定7.6.1任一试样的化学成分不合格时，扁锭能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次7.6.2任一试样的氢含量不合格时，扁锭能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检7.6.5任一试样的显微组织不合格时，扁锭能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格，其他炉次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批扁锭不合格。8.1.1每块扁锭的侧面用防水油漆标明：8.1.2每块扁锭在锯切面上部用钢印打上：方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。8.3质量证明书b)产品名称；f)净重和件数；g)各项检验结果和技术监督部门印记；h):本标准编号；i)出厂日期或包装日期。9订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：a)产品名称；89A.1熔炼A.1.1选用的重熔用铝锭应符合GB/T1196的规定。选用的细晶铝锭应符合YS/T489的规定。选用的成分添加剂应符合YS/T492的规定，选用的中间合金应符合GB/T27677的规定。选用的废料A.1.2熔炼温度宜控制<780℃。A.1.3熔保炉内宜采用熔剂覆盖或精炼，熔剂的质量应符合YS/T491的规定，熔保炉内还可以采用A.2熔体纯净度A.3炉内净化处理A.4在线净化处理在线净化设备应符合YS/T851的规定，采用的在线除气过滤工艺应符合