煤矿隐蔽致灾因素普查报告

延吉三道煤业有限责任公司五井隐蔽致灾因素普查报告编制单位：延吉三道煤业有限责任公司五井编制：苏玉民编写时间：2014年9月8日目一、煤矿隐蔽致灾因素……（一）地质构造普查 （二）瓦斯普查 ..3..4（三）含（导）水体、采空区、老窑（空）普查一6（四）煤层自燃发火倾向普查 二、各隐蔽地质灾害采取的防范措施…..14.（一）、瓦斯防范及措施 （二）、水灾害防范及措施 （三）、煤层自燃的防范及措施…三、存在主要问题 14192225延吉三道煤业有限责任公司五井隐蔽致灾因素的普查报告根据国家地质总局、国家煤矿安全监察局以安监总煤调【2013】135号印发的《煤矿地质工作规定》和吉林省人民政府办公厅《关于进一步加强煤矿安全生产工作的实施意见》吉政办发2014】18号文及州、市安监部门的相关要求，延吉市鑫泉煤业有限公司延吉三道煤业有限责任公司五井由矿长牵头，组织了总工程师、地测、通风等专业技术人员，根据矿区实际，对全矿井进行了隐蔽致灾因素自检自查工作，现将有关自查情况汇报如下：成立煤矿隐蔽致灾因素领导小组组长：李忠华副组长：苏玉民成员：王金龙卢光军祝继宏张福基职责：组长：全面负责煤矿隐蔽致灾因素的调查工作指挥、安排和监督，负责整改和资金落实。副组长：协助组长工作，负责组织整改方案，安全技术措施，应急救援预案等措施，重点负责矿井隐蔽致性调查工作跟踪，督促检查。消除一切安全隐患。成员：主要根据整改工作的分工，进行检查，同时负责督促落实整改方案及措施，保证整改质量达到规定要求，保证整改工作安全顺利进行。一、煤矿隐蔽致灾因素在煤矿生产过程中，煤矿井田范围内及矿井周边区域客观存在的不能直接辨识的能给采掘活动造成影响的地质构造、瓦斯及其它有毒有害气体、含（导）水体、采空区以及煤层自燃倾向等可能造成煤矿安全生产事故的灾害统称。（一）地质构造普查龙井市文正煤业有限公司矿区大地构造位置属天山-兴安地槽褶皱区（I）、吉黑褶皱系（亚I）、延边优地槽褶皱带（II）、延边复向斜（III）、辉春断凹（W）、燕山构造旋回上叠之延吉盆地的西北缘。本区位于延吉盆地西北部。出露地层有：侏罗系上统屯田营组（Jt）和白3垩系下统长财组（K1ch）、泉水村组（K1q）、大拉子组（K1d）及第四系。岩浆岩主要有华力西晚期黑云母斜长花岗岩、燕山期花岗闪长斑岩和中性喷出岩安山岩。延吉盆地为断陷型盆地。内部呈开阔平缓的波状坳陷与隆起，其方向为南并向和北北东向。盆地主要构造为东西向、南北向、北北东向和北北西向断层。矿区位于延吉盆地的西北部，区内出露的地层主要有侏罗系上统屯田营组，白垩系下统长财组、泉水村组和大拉子组。各地层特征如下：1、褶皱区域上含煤岩系呈向斜构造产出，矿区位于延吉盆地的西北部，区内出露的地层主要有侏罗系上统屯田营组，白垩系下统长财组、泉水村组和大拉子组。2、断裂矿区内地质构造不甚发育，仅在煤系地层内见有一些规模较小的正断层（所见断层落差均小于5米，在此不列表叙述），对含煤岩系和煤层均无太大影响。区内地层走向20°〜30°,倾向110°〜120°,倾角21°〜25°,是一个向南东倾的单斜构造。构造复杂程度为简单类型。（二）瓦斯普查1、煤层特征根据以往采矿实践证明，准采区内共有五层可采煤层，与区域资料对比后确定可采煤层层序（自下而上）及特征如下：M7：采区巷道见煤点厚度为1.80〜3.20m,平均厚度为2.60m,矿体长422m,平均宽270m,矿体赋存标高+270〜+24m。煤质较好。煤层结构比较简单，其中仅夹有一层厚度为0.30m左右的页岩夹层。为可采煤层。其顶板为砂岩和页岩，底板为砂岩。M5：煤层厚度为0.70〜0.99m,煤层平均厚度为0.88m,矿体长1582m,平均宽900m,矿体赋存标高+270〜-400m。其中Zk3见有二层厚度为0.15m的页岩夹层，夹肝总厚度为0.30m。煤层厚度较稳定，煤质较好，煤层结构较简单。为全区可采煤层。其顶板为页岩，底板为砂质页岩。与M7煤层间距约20m。M4：采区巷道见煤点厚度为0.70〜0.80m,煤层平均厚度为0.74m。矿体长418m,平均宽250m,矿体赋存标高+270〜+148m。煤层厚度不稳定；煤层结构单一，均属于独立煤层，煤质较好，为可采煤层。顶底板为粘土岩。与M5煤层间距约35m。M2：采区巷道见煤点厚度为1.30〜1.40m,煤层平均厚度为1.36m。矿体长452m,平均宽290m,矿体赋存标高+270〜-98m。厚度变化较稳定；煤层结构比较简单，均属于单一的独立煤层，煤质好。为可采煤层。原生节理比较发育，其顶底板为粘土岩。顶板常见有一层厚度为1cm左右的同沉积碳酸盐薄膜。与M4煤层间距约18m,与M1煤层间距约20m。M1：采区巷道见煤点厚度为1.10〜1.23m,煤层平均厚度为1.17m。矿体长433m,平均宽280m,矿体赋存标高+270〜+101m。在整个矿区内属于分布不稳定的局部可采煤层，属结构简单的独立煤层，煤质较好，为可采煤层。其顶底板为砂岩。上述煤层总体走向近南北，倾向东，倾角一般为21°—23°,最大为25°。煤层属较稳定类型。与M2煤层间距约20m。2、瓦斯等级根据2011年吉林省能源局文件吉能审批【2011】418号瓦斯等级鉴定结果，瓦斯相对涌出量8.21m3/t;绝对涌出量0.57m3/min，为瓦斯矿井，矿井瓦斯涌出形式主要表现为正常式瓦斯涌出。3、煤层瓦斯含量和瓦斯压力由于该井在地质勘查阶段提交地质报告时，受当时地质手段的限制，未做煤层瓦斯含量和瓦斯压力，另一方面该井未有瓦斯突出现象。综上所述，该矿井属于瓦斯矿井，该井深部不再开拓延伸，当矿井开采浅部煤层时，若老巷或采空区时，必须制定瓦斯安全技术措施，采取对采空区、老巷等对瓦斯等有害气体进行探放等措施。（三）含（导）水体、采空区、老窑（空）普查1、水文地质（1）自然地理条件延吉三道煤业有限责任公司五井所处水文地质单元为吉林省东部山地地堑盆地孔隙、裂隙水较贫区。该区地处哈尔巴岭南部低山地区，地形北东高南西低，矿井位于近最高点的斜坡地带。最高海拔872米。为低山地形。当地侵蚀基准面标高576米相对切割深度296米此次资源储量核实煤层准采标高700~100米，可采煤层赋存标高620~100米，各煤层大部位于最低侵蚀基准面标高以下；但该井主、副井（主井标高+618m，副井标高+688m）高于当地侵蚀基准面，和历年洪水位。（2）井田水文地质条件：井田地处吉林省东部山区，地貌形态属山前平原与季节河间地块型。地形特征为低山林区，属第四纪全覆盖区，煤系地层上覆地层为黑色泥岩，厚度100~200m，地表水向深部渗透性差，隔水性强，不易导水，其它岩层含水极为微弱，有利于煤层开采。井田位于布尔哈通河支流朝阳河的上游，朝阳河呈南北向流经矿床的西部，其年平均流量为8.54m3/s，距矿床较远，对煤层开采无影响。（3）含水层：根据地下水的赋存条件、水理性质及水力联系，将矿区地下水划分为如下四种类型：①第四系松散岩类孔隙含水层主要由洪冲积砂、砾石等物质组成，分布于矿床西部，宽100-200米，厚度4-10米，水位埋深1.00-2.50米，水量为0.25-0.40l/s，属强富水含水层，水质类型为HCO3-Ca型。水源来自于大气降水。②白垩系大拉子组陆源碎屑岩孔隙含水层属强富水含水层，主要由白垩系大拉子组下段砂砾岩和砂岩等组成，其水量较大，泉水涌水量一般为100t/d，雨季最大为200t/d。由于该含水层距可采煤层较远，故对采矿工作无影响。③侏罗系含煤碎屑岩裂隙含水层由砾岩、砂岩、泥岩及煤层等组成。在矿区内大面积分布，其厚度为0.30-3.20米，泉水流量0.35-1.201/s，属弱富水含水层，水质类型为HCO3-Ca.Na型，受大气降水补给，往往以泉的形式排泄于沟谷之中。④、侏罗系火山碎屑岩风化裂隙含水层由安山质集块岩和安山质角砾岩等组成，分布于含煤岩系的下部，主要由风化作用形成，含水层厚度6-15m，水位埋深5-10m，泉水流量0.10-0.551/s，属弱富水含水层。水质类型为HCO3-Ca型，受大气降水补给，以泉的形式排泄于沟谷之中。地下水补、排条件的变化：每年“雨季”井下涌水量有所增加，但增加量不大，增加量仅为5m3/h左右。（4）隔水层：矿区隔水层主要黑色泥岩、泥质粉砂岩和炭质泥岩。分布在可采煤层顶底板及其附近，隔水性较强。但因受后期小型正断层的影响，致使其隔水性能减弱。（5）矿井充水因素分析，井田及周边老空区分布状况：①矿井充水因素分析：a、矿床内可采煤层分布在+100—+700米标高范围之内，多位于当地侵蚀基准面（+567米）标高以下，虽距地表水较远，但因后期小型正断层比较发育，在采矿过程中经常发生地表水沿构造裂隙渗透现象，而且，北部本井田范围外已经闭坑的永刚煤矿采空区的积水通过断裂构造也向本生产矿井内渗透，因此，矿坑涌水量较大，最大涌水量为850m3/d，一般涌水量为240—360m3/d，但骤降暴雨时或在春季融雪时期，矿坑涌水量还可能会增加，影响开采（也是目前本矿井的主要充水因素）。在采矿过程中应引起足够的重视，做好排水工作。b、未封闭钻孔问题：对于未开拓区域内的未封钻孔92-8、91-4，在将来开采过程中必须留设钻孔防水煤柱。c、断层导水问题：本井田外西北部已经闭坑的小煤窑与本矿井以断层为界，断层有可能导水，故在开采过程中遇到断层前随时超前打探放水钻孔，以防止沿断层导水的可能性。d、本井田位于地势较高处，因此不受洪水危险，但是雨季应该在矿井周围挖好防洪沟，排水要畅通。②井田及周边老空区分布状况：本井田外北西部有已经闭坑的永刚小煤矿，该井原为龙井电厂井，后转让给永刚煤矿，于2008年7月闭坑。本井田内西部浅部有已报废的部队斜井，与本矿井上部采空区连通，经调查该报废斜井不积水，但雨季时地表的大气降水通过地表开冒落采产生裂隙对矿井进行补给，增加了矿井的涌水量。本井田内采空区均及时关闭，设永久密闭，密闭均设反水池，采空区水经反水池一水沟一水仓后排至地面，本井采空区几乎无积水。但永刚煤矿由于开采时间较长，有一定的采空区，又与相邻矿井巷道不连通，且永刚煤矿采空区不能外泄，因此，采空区有积水，预计水量8000m3。本矿井与永刚井之间留设水平方向保安煤柱60米。煤矿在开采过程中，保护好井田保安煤柱，预防透水事故。③矿井涌水量的构成分析断层导水裂隙带和的地表采动产生裂隙向本生产矿井内渗透，涌入采掘工作面内，造成矿井涌水量较大，后期随着采深逐渐增加，地表塌陷坑的充填，外加浅部采空区冒落带逐渐被压实，导水裂隙带逐渐被充填，矿井涌水量也逐年减少。矿井最大涌水量为720m3/d，一般涌水量为105—216m3/d，但骤降暴雨时或在春季融雪时期，矿坑涌水量还可能会增加。矿井未发生过突水事故及涌水事故。④充水水源a大气降水：是主要的充水水源。含煤地层裸露，直接接受大气降水补给，其充水强度和降水的强弱及持续时间有着密切联系。b地表水：区内冲沟发育，切割较深。有些冲沟常年有水，枯季流量较小，雨季暴涨。因此，在上述地表水体下采煤应注意地表水溃入。c老窑水：区内老窑和小煤矿主要以延吉市永刚煤矿和原部队报废矿井，且开采历较长，已都被关闭。尤其永刚煤矿矿井有积水。老窑采空区冒落带会造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老窑蓄积。因此，开采浅部煤层时，应预防老窑突水，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。d第四系孔隙水：岩石破碎，透水性较强，特别在雨季时水量增长速度较快。c断层带水：断层破坏了地层的完整性、连续性，降低了岩石的力学强度。含煤地层主要以塑性岩石为主，受力后发生塑性变形，破坏以剪断为主，常形成微张开甚至闭合的裂隙，断层带岩石胶结性中等，缺少对地下水储存和运动的有效空间，含水性和导水性不强，但上覆地层断层带有一定含水性，可能连通含煤地层上部的中强含水层或地表水，加之未来矿床开采中，人工采矿裂隙大量出现，改变了断层带附近应力场和地下水的天然流场，大气降水有可能沿断裂带流入矿井，应作好探、防水工作。(6)水文地质类型根据《延吉宗强农林贸易有限公司矿井水文类型划分报告》，各含隔水层水文地质特征、断层导水性及动态变化特征，区内地下水补给来源主要为大气降水，现开采水平+327m，低于最低侵蚀基准面249m左右。本区最低侵蚀基准面为+576m。综上所述，根据本矿井水文地质条件和特点，结合各含水层性质，补给条件，考虑到井下涌水量的实际情况和防治水工程的难易程度，参照《煤矿防治水规定》，本矿井水文地质类型划分为中等类型。2、邻近矿井和小窑积水情况以及废弃的矿井、小窑老塘积水情况矿区与延吉市永刚煤矿相邻、有井田煤柱60米，区内有原部队开采的报废井筒及巷道，均已被关闭。永刚煤矿采空区有积水。老窑采空区冒落带会造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老窑蓄积。因此，开采浅部煤层时，应预防老窑突水。根据煤矿生产情况，煤矿进行了实际调查，其采空区已垮塌，巷道已密闭，无法进行实测，以煤矿区实际采空范围圈定采空区。截止到2012年12月底，M1号煤层采空区平面积约134000m2，M2煤层采空区平面积约48500m2，共计约182500m2。经调查访问，当地小井有延吉市永刚煤矿、部队煤矿两个矿井，3条斜巷，其开采煤层为M1和M2号煤层，具体调查情况见下表老窑调查统计表编号井型开拓方向开采煤层开采深度平均厚度积水量01永刚煤矿斜巷150°1号煤层180m1.8m5000m302永刚煤矿斜巷150°2号煤层85m1.3m3000m303部队矿斜巷5°1号煤层70m1.9m0m33、水患类型及威胁程度分析(1)区内为山坡地，过去开采的塌陷坑，基本已填平，但由于开采时间长，地表裂隙切割较深。雨季时由于大气降水的岩裂隙的补给，矿井涌水量增大，因此，在上述地表水体下采煤应注意地表水渗入。(2)洪水矿区范围内无地表河流，仅正在矿区的西部约1公里处有朝阳河由北往南迳流，对矿区影响不大(3)老空及采空区水区内老窑和小煤矿分布在矿区的浅部，且开采较长，均已被关闭。老窑大多有积水。老窑采空区冒落带会造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老窑蓄积。因此，开采浅部煤层时，必须预防老窑突水，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。（4）裂隙及断层水井下发现个别小断层，断层破碎带均为粉砂岩或粉砂质泥岩，砂质泥岩及其碎屑紧密充填而胶结，透水性一般。局部出露季节性泉水，对矿床充水有一定影响。综上分析，矿区地面为山坡地，受水患威胁较少；部分处于当地侵蚀基准面标高以下，可能受沿裂隙、采空塌陷区域渗水、透水影响较大，因此，矿区为裂隙及采空区充水矿床，水文地质条件为中等类型。（四）煤层自燃发火倾向普查1、目前在井田范围内所有已揭露地可采煤层共二层煤，即1号层和2号煤层，上述两煤层生产水平为+360m,上部为采空区，采空区未有自燃发火现象。2、煤的自燃发火危险性参数根据东北煤炭工业环境保护研究所所作的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，鉴定M1、M2号煤层自燃倾向为II类，为自燃发火煤层。二、各隐蔽地质灾害采取的防范措施（一）、瓦斯防范及措施1、瓦斯地质预测预报矿每月由总工程师主持召开一次瓦斯预测预报专题例会，会议上要求各施工地点对上月内自己所辖作业头面的地质构造、水文、瓦斯情况进行总结发言，通风队对瓦斯涌出量、参数情况进行通报总结，技术科重点对下一周期采掘区域内褶曲、冲刷带、断层等构造区域的水文地质条件、瓦斯涌出量、瓦斯受地质构造影响情况进行分析、预测，提前制定防止瓦斯超限事故的措施2、矿每月召开至少一次瓦斯综合治理工作例会，及时研究，解决瓦斯综合治理存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。3、坚持每旬的安全大检查制度和每月召开安全办公会议制度。认真执行隐患排查制度。实行安全专管，分片负责制度，监督落实好安全隐患整改情况。4、加强技术管理及安全投入，完善瓦斯治理技术保障及防治瓦斯基础设施。按原煤实际产量从成本中提取。5、严格执行瓦斯检查制度、瓦斯报表审批制度、瓦斯排放、放炮管理、盲巷管理、巷道贯通、石门揭煤、无计划停电停风等制度及措施的制定和落实执行情况。6、制定并定期对“一通三防”作业人员进行培训，配齐通风、瓦斯检测、监测监控、防火、防尘专门队伍，所有人员必须培训并取得合格证并持证上岗，否则追究有关人员责任。7.矿井安装KJ19N监控系统并运行正常，发挥监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测。安全监测系统必须装备备用电池，停电后，必须保证正常工作时间不少于2小时。采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。8、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查。9、回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的地方，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。采取风嶂引风法治理方案。10、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人「瓦斯超限时，采面必须立即停止工作，进行处理，瓦斯检查员要行使好绝对停产权。11、严格执行以风定产，按实际供风量核定矿井产量。每月进行一次核定。12、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线，对采掘工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报制度。13、瓦斯检查员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙和挡风墙进行一次瓦斯检查。14、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。15、加强通风巷道的维修，确保通风畅通，定期检查回风系统的巷道状况，回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，主要回风巷道断面不小于设计断面2/3。16、严格按规定要求每10天进行一次全井测风，根据情况应随时进行测风，报表要由矿总工程师进行审阅，并报各矿长。采掘工作面供风量符合规定，对于风量变化超过10%及以上的用风地点，由矿总工程师组织查明原因。17、局部通风机安装严格按规定，风筒吊挂平直，接头进行反压边，严密不漏风。18、提高通风设施质量，严格按通风安全质量标准化施工通风设施，对施工不达标必须重新施工，并有施工设计。19、加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格按《煤矿安全规程》配风，合理分配风量，消除不合理的“三风”（串联通风、扩散通风、老塘通风）。20、通风队测风人员要按时测定好井下各用风地点风量，做好测风报表，杜绝井下供风量不足和发生瓦斯积聚或超限。21、严格通风设施设计并加强施工管理，不出现盲巷，如有盲巷必须在24小时内予以封闭。22、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。23、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。24、瓦斯员要杜绝空班漏检，若发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。25、进一步完善矿井隔爆设施，健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常。26、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。27、工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按照规定每旬测定一次外，其它时候根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。28、采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮时、上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。29、强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。30、工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。31、根据上隅角易积存瓦斯的特点，必须采取如下措施进行处理，一是利用导风嶂引风的方式排除上隅角瓦斯，二是利用高压水枪射水增加风流流速来稀释积存的瓦斯。采、32、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每10天调校一次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。（二）、水灾害防范及措施1、矿区部分处于山坡地，受水患威胁较少；部分处于侵蚀基准面标高以下，地表大气降水可能受沿裂隙、采空塌陷区域渗如井下，因此，矿井回采要防止过去采空区冒落不充分，又有隔水的岩层，采空区可能有积水，有透水危险。施工的开切眼和煤层运输巷、回风巷接近边界时，必须制定探水措施，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，水灾防治仍为我矿安全管理的重点。因此，必须合理治理矿井水灾，确保安全生产。2、组织机构：矿成立以矿长为组长的防治水灾领导小组，负责防治水灾工作的指挥、组织和实施。3、组织全矿职工学习防治矿井水灾相关知识和防治水灾措施，让每一个职工熟悉含水层岩性、矿井涌水规律和相应的针对性措施。4、在每年年初进行一次防治水灾应急演习和联合排水试验，掌握矿井最大涌水量和最大排水量，水仓的储水量，矿井涌水量变化规律，合理调整排水设备。5、确保矿井供电电源稳定，双回路电源能正常切换使用，配电设备同工作、备用以及检修水泵相适应，能同时开动工作和备用水泵；备用发电机定期检修、定期更换机油，确保停电后5分钟内能正常启动，保证排水设备持续排水。6、水泵定期检修和保养，确保检修水泵的能力不小于工作水泵能力的25%，备足水泵易损配件，水泵出现故障时，以最快的速度进行抢修，尽可能缩短影响时间；在枯水期时所有排水设备能换开启，确保备用水泵能正常开启排水。7、每月定期对水泵司机进行培训，严格按水泵司机操作规程进行操作，严格执行水泵司机岗位责任制，严格执行手上交接班制度，严禁脱岗和代LJ-I冈；8、每年洪水期来临前，进行一次联合排水试验，根据试验结果，如果排水能力不能满足排水需要时，根据实际排水需要，确定增加排水管径和水泵功率型号，确保工作水泵的能力，能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量,备用水泵的排水能力不小于工作水泵能力的70%，工作水泵和备用水泵的能力在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量；同时确保工作水管的排水能力能满足工作水泵在世界上20小时内排出24小时的正常涌水量，工作和备用水管的总能力能满足工作和备用水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。9、在施工巷道时特别是在水文地质资料不祥的地段施工时，坚持“有疑必探，先探后掘”的措施，防止突然大量涌水。10、对水仓、沉淀池、和水沟中的淤泥及时进行清理，确保水仓的有效容量能容纳8小时的正常涌水量；水仓进口处的算子能有效防止杂物进入水仓，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上；在运输平巷备足设防水挡墙的沙袋，在洪水期采掘工作面涌水量突然增大时，设防水墙堵水，增加水仓储水量，确保水仓安全。11、如果需要检修或供电局通知停电，必须提前将所有水仓的水排到最低水位。如果临时停电或供电不能满足矿井的需求时，首先满足主扇和排水供电。12、每班排水工作结束后，必须将水泵开关打到零位，并进行挂牌管理。13、组织全矿职工学习防治水灾的相关业务知识，提高自身安全意识和防范能力，严格按照防治水灾预案措施进行操作，认真检查水灾隐患，防止水灾隐患的发生。14、每次开启水泵前必须由瓦检员检查开关、水泵、电缆巷道中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%，方可开启水泵，水泵在运行过程中瓦斯浓度超过1%时，瓦斯报警断电装置能有效切断水泵电源。15、加强含水层巷道的顶板管理，每天进班前由安全员对所有的人行巷道和通风巷道进行检查，发现危岩立即采取找顶措施进行处理，处理人员严格按照巷道维修技术措施的规定进行操作，确保处理人员的安全。16、有淋水的巷道，在巷道顶部设置雨水棚，将淋水沿巷道侧帮导流，每一处设置雨水棚的长度不超过2米，确保能有效观察巷道顶板的安全状况，发现安全隐患立即采取措施进行处理。17、在含水层岩石中施工巷道时，加强巷道的顶板管理，掘进工作面必须搞好临时支护工作，防止片帮冒顶。炮眼施工好后有水流出的炮眼，除按正常的装药规定外，炸药必须使用防水套，尽可能减少瞎炮的产生，减少安全隐患。18、在采掘工作过程中作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，在探钻时发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区域的人员，然后按照预防措施进行处理。19、加强采掘工作面或其它地点的日常水患检查，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，撤出所有受水威胁地点的人员。20、加强排水管路的管理，防止排水管损坏，造成排水系统不畅通中断矿井排水。（三）、煤层自燃的防范及安全措施1、井上下建立消防材料库，井上消防材料库应设在井附近，并有轨道直达井口，井下消防材料库应设在每个生产水平井底车场或主要运输大巷中，在消防材料库储有必备消防材料，工具，消防器材等定期检查，定期更换，材料、工具不得挪作他用。做到每季检查一次，做好纪录，归档管理。2、地面建立消防水池和井下消防管理系统井下消防管理系统应每隔50~100米设置支管和阀门，地面消防水池必须保持不少于200m3的水量。3、矿领导小组定期开展隐患排查，建立防治煤层自燃管理制度，配备一氧化碳传感器、瓦斯传感器、定期进行检查，发现异常及时汇报调度窒和当班矿领导，采取措施进行处理。4、井口房、通风房附近20米内，不得有烟火或用煤取暖。严格执行入井检查制度，严禁烟火及易燃品入井，严禁失爆矿灯入井，入井人员不谁穿化纤衣服。5、井下不准存放汽油、柴油、井下使用的润滑油棉纱、布头、纸等易燃