2020-2021年度广东省职业院校学生专业技能大赛（中职组）农机维修竞赛规程

2020-2021年度广东省职业院校学生专业技能大赛

（中职组）农机维修赛项竞赛规程

一、赛项名称

赛项编号：ZZ-01

赛项名称：农机维修

赛项组别：中职组

賽项归属产业：农林牧渔类

二、赛项目的

通过本项目比赛，检验选手对大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机及

履带自走式全喂入联合收割机等设备故障诊断与排除能力，为农业机

械使用与维护及相关专业学生提供技能展示平台，提高学生的理论知

识水平与实际操作技能水平，同时推动职业学校农机专业教育教学改

革，加快工学结合人才培养模式的创新步伐，促进“双师型”师资队

伍培养和专业实训基地建设，为我国乡村振兴战略选拔输送技术技能

型专业人才提供强有力支撑。

三、竞赛内容

本赛项只进行技能竞赛。竞赛内容分为两个项目，在两个不同的

工位上进行竞赛，项目一为大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障

诊断与排除，竞赛时间为70分钟，竞赛成绩占总成绩的64%；项目

二为履带自走式全喂入联合收割机综合故障诊断与排除，竞赛时间为

40分钟，竞赛成绩占总成绩的36%。

比赛时联合收割机、拖拉机不允许移动，联合收割机不允许传动。

（一）项目一大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排

1

除竞赛内容

1.拖拉机底盘传动系统、行走系统、转向系统、制动系统故障诊

断与排除;

2.启动前的检查，电路系统的故障诊断与排除；

3.柴油机电控高压共轨系统的检测与故障排除；

4.柴油机排放污染物烟度值的检测；

5.拖拉机液压系统测试。

（二）项目二履带自走式全喂入联合收割机综合故障诊断与排除

竞赛内容

1.底盘部分故障与排除;

2.割台部分故障诊断与排除；

3.脱粒清选部分故障诊断与排除；

4.动力传动部分故障诊断与排除。

四、竞赛方式

该项目为个人赛，参赛选手须为中等职业学校全日制农机及相关

专业在籍学生,每校限报2支参赛队；指导教师须为本校专兼职教师，

每名选手限报1名指导教师；五年制高职学生报名参赛的，一至三年

级（含三年级）学生参加中职组比赛，参赛选手年龄须不超过21周

岁；年龄计算的截止时间以2021年5月1日为准。凡在往届全国职

业院校技能大赛中获一等奖的选手，不能再参加同一项目同一组别的

比赛。已在省大赛平台提交的报名信息，原则上不能变更，如遇特殊

情况，需更改报名信息，须由参赛院校向省大赛办提交申请，经审批

通过后方可调整。各赛项于开赛前15个工作日内将不再接受更改报

名信息申请。

2

五、竞赛流程

主要为竞赛从报到日到结束的具体流程安排，如表1所示。

日期时间事项参加人员地点

第一天上午参赛学校报到领队、指导老师、选手

报到日领队会议、选手广州市

第一天下午领队、指导老师、选手

熟悉赛场番禺区

职业技

竞赛日第二天正式比赛选手

术学校

返程日第三天参赛学校返程领队、指导老师、选手

六、赛卷说明

采用公开样题的赛项，专家组编制完成样题后，由大赛执委会在

省赛平台正式发布。公开样题必须于正式比赛前30天发布。

正式比赛试题由专家组依据竞赛规程和样题模式进行编制，正式

比赛试题的内容与样题内容不可重复，但题型、分值要一致。

每个赛项需要编制3套正式比赛试题，每套试题的重复率不可超

过30%。正式比赛试题编制完成后，专家组要按照专家承诺书的要求

做好保密工作，并于比赛的前5天将密封后的3份正式赛题交付大赛

执委会保存。

正式比赛时，由省教育厅选派的大赛督察员从3套试题中随机任

意抽取一套试题作为比赛用题。

七、竞赛规则

1．参赛学生必须持本人身份证和参赛证参加比赛。

2．学校为参赛选手购买的人身意外伤害险保险。

3．参赛选手出场顺序、位置由抽签决定，不得擅自变更、调整。

4．参赛选手提前15分钟进入赛场，并按照指定位号参加比赛。

迟到15分钟者，取消比赛资格；比赛开始15分钟后，选手方可离开

赛场。

3

5．选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，报告

裁判，经裁判长同意。选手若需休息、饮水或去洗手间等，耗用时间

计算在比赛时间内。

6．比赛结束时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖

延比赛时间。

八、竞赛环境

根据农机维修实际生产流程要求，设置一个整车操作工位，赛场

采光、照明和通风良好，保证尾气合理排放并符合环保要求。

1．每个竞赛工位标明编号。

2．每个竞赛工位配有工作台、工具车，要求布置统一。

3．准备考务办公室、选手准备和休息场所。

九、技术规范

（一）相关知识与技能

工具的选用与正确使用；量具的选用与正确使用；钳工装配知识、

维修设备（液压检测、尾气检测、故障诊断仪等）的使用方法。

掌握拖拉机底盘离合器的检查与调整方法、拖拉机底盘制动系的

检查与调整方法、液压系统压力的检测方法；掌握起动前准备及安全

注意事项；判断排除电源、起动、照明、仪表及信号电路故障；判断

排除发动机电控高压共轨系统的故障诊断、掌握柴油机排放烟度值的

检测方法。

掌握联合收割机底盘部分（行走系统、转向系统、制动系统）故

障诊断与排除、割台部分检查与调整、掌握脱粒、清选装置的检查与

调整、掌握动力传动系统的检查与调整方法。

（二）技术标准

4

1.农机修理工职业标准（职业编码6-06-01-01）

2.普通和窄V带传动第1部分：基准宽度制GB/T13575.1-2008

3.机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件

GB5226.1-2008

十、技术平台

1.竞赛用拖拉机及配套农具和联合收割机由常州东风农机集团

有限公司提供。拖拉机选用常州东风1004型方向盘轮式拖拉机(发动

机采用潍柴电控高压共轨柴油机，型号：WP4.1G100E301)，配套农具

选用常州东正1JH-200型秸秆粉碎还田机；联合收割机选用常州东华

4LZ-5.2Z纵轴流多功能全喂入联合收割机，常州东风农机集团有限

公司对该型号液压系统的分配器进行更换，由分体式改为整体式，将

三个支路控制阀集中成一路控制阀。

2.比赛用工具由力易得格林利（上海）有限公司提供。

3.拖拉机比赛工位需配备柴油机故障诊断仪一套和烟度计一台。

柴油机故障诊断仪选用潍柴智多星Ⅱ（智多星3.2版本）及数据线，

配备电脑一台。烟度计选用山东科大微机应用研究所有限公司研制的

FD-2型滤纸式烟度计。

4.拖拉机比赛工位需配备启动电机、发电机（与东风1004拖拉

机相配套）各一台。

竞赛每工位所需的设备、器具、材料见表2。

表2竞赛设备、器具、材料

序号设备、器具、材料规格、型号单位数量备注

1大型轮式拖拉机东风1004型台1

2秸秆粉碎还田机东正1JH-200台1

纵轴流多功能全喂入

3东华4LZ-5.2Z台1

联合收割机

5

4柴油机故障诊断仪智多星Ⅱ、电脑套1

5烟度计FD-2台1

25Mpa压力表、三通接

6液压系检测设备套1

头、高压油管

0～200mm，力易得

7不锈钢游标卡尺把1

E0512

8工具车力易得E8150台1

120+2件，力易得

9综合工具组套套1

E1208

11圆头锤力易得E7234把1

12扭力扳手力易得E0977把1

13数显万用表力易得E9241只1

14指针式万用表力易得E9237只1

15启动电机跨接线副1

线径2.5mm2多股线，

16电源测试线根1

长度1m,两边带夹子

线径1mm2，长度1m，

17测试线副1

两边带夹子

18T型线带公、母插头，鲤鱼夹副1

19试灯笔力易得E6756只1

LED强光铝合金手电

20力易得E9327只1

筒

21维修躺板力易得E9763台1

22活动扳手10"，力易得E2023只1

23活动扳手18"，力易得E2026只1

24扁錾、冲子、铁砧套1

25铆钉6mm*15mm若干

26橡胶锤力易得E7234把1

27手提工具箱力易得E8135只1

长*宽*高：

28三角木(260-300mm)*(10-160只4

mm)*180-200mm)

油压千斤顶（配若干

295吨台1套

垫木、垫块）

30铅锤1

31150cm把1

钢直尺

32300cm把1

6

33长300mm把1

L型水平直角尺长600mm，配150mm游

34副1

标卡尺

35卷尺力易得E8034把1

力易得E6251

36把1

PH3x75mm

一字起

力易得E6256

37把1

PH5x75mm

力易得E6276

38十字起把1

PH1x75mm

39双色柄美式尖嘴钳6"，力易得E5121A把1

40双色柄美式斜嘴钳5"，力易得E5222A把1

41双色柄美式钢丝钳6"，力易得E5321A把1

42鲤鱼钳6"，力易得E5421把1

43剥线钳6"，力易得E5803把1

44力易得E2615，15mm把1

45全抛光铬钒钢两用扳力易得E2621，21mm把1

46手力易得E2622，22mm把1

47力易得E2624，24mm把1

48力易得E2627，27mm把1

49塞尺力易得E9732把120件

普罗达可森15026，长

度100mm，小头宽6mm，

大头宽12mm;13片,其

50塑料塞尺把1

中：0.25mm，2片；

0.5mm，3片，1.0mm，

4片；2mm，4片；

51撬棒力易得E9824根1

52铜棒根1

53安全帽顶1

54防护眼镜副1

线粗约0.5mm，长度大

55线团组1

于5m

56轮胎气压表只1

57生胶带匝1

58剪刀把1

59笔（石笔、铅笔、记若干

7

号笔、签字笔、粉笔）

60计算器只1

十一、成绩评定

成绩评定按照技术标准、操作规程、安全操作规范的具体要求进

行。评分方法为专家组赛前对工位裁判员进行培训，每个工位设2名

工位裁判员，每位工位裁判员根据选手的具体操作进行评分，取平均

值，由裁判长进行审核。保证比赛的公平、公正。

（1）大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除具体

要点与分值如表3所示：

表3轮式拖拉机考核要点与分值

序考核

考核要点分值评分标准

号内容

1.未带安全帽扣1分

操作前准备，包括2.检查漏一项扣1分

清洁、检查柴油、3.清洁漏一项扣1分

机油、液压油、齿4.未放置三角垫块扣1分

准备工

1轮油、冷却水、发55.上、下拖拉机动作、方法不正确每

作（5分）

电机风扇皮带、轮扣1分

胎气压和备齐所需未按试卷题目要求做的不得分，未做

工量具等的项目不得分，配分扣完为止（以下

相同）

1.另配备的⒈拆卸装配方法不正确每扣1分，碳

WP-FDJ发电机总成刷及架拆卸或装配不正确每扣1分

电器总2

①拆卸前测量各接2.检查调整方法不正确每扣1分

成件修

线端子3.装配时缺装零部件，及装错零部件

理，拆卸

②拆卸后测量硅二的每次每项扣1分

解体、检

极管，装复并填写24.万用表使用前不校表每扣1分

查测量、

2记录表。5.万用表使用不正确每扣1分

维护后

6.测量方法或测量位置不正确每扣1

装配，并2.WP-QDJ启动电机

分

填写记总成修理，并填写

7.发电机、启动机测量数据不正确每

录表。记录表。

3扣0.5分

（17分）①拆卸前测量电磁

开关线圈，电机电8.数据计算不正确每扣1分

路。在拖拉机蓄电9.鉴定结论不正确每扣1分

8

池电源总开关处接10.操作不清洁每扣1分

取电源，测试电机11.工具选择、使用及工具、零件脱手

技术性能。落地每次扣1分

②拆卸后测量：12.量具脱手落地每次扣2分

绝缘碳刷、搭铁碳13.总成装配后不符合技术要求每扣1

刷、电枢线圈、磁3分，装配启动机未清洁检查换向器表

场线圈、电枢与轴、面扣1分、

磁场与壳体14.测试、试验方法不正确每扣1分,

③拆卸启动电机的启动机试验不通过电源开关启停每扣

电磁开关，检查铁1分

芯、啮合小齿轮的15.连接电源时应先接正极后椄负极，

技术状况，拆卸启拆卸时相反，不正确每扣1分

动电机的行星齿轮16.操作中发生”跳火”现象每扣2

4

减速机构，检查技分

术性能并计算传动17.检查调整测试结果有误每项扣1

比。分

(圆周齿轮齿数／18.未按试卷题目要求做的不得分，未

太阳齿轮齿数＋1)完成的项目内容不得分，每项的配分

④装配启动电机，扣完为止

装好后在电源总开（以下相同）

关处接电,进行启3

动电机总成的整机

运行试验

1.离合器踏板自由1.工具、量具选用错误每次扣1分

行程检查调整2.工具、量具使用错误每次扣1分

（25～30mm）（踏板53.故障判断不准确每项扣1分

中心与地板间高度4.测试部位不正确每处扣1分，测试

180～200mm左右）前未划基准线、点的(如踏板、交叉线、

2.静态检查制动器轴线等)每处扣1分

性能、调整踏板自5.测试方法（量具游标尺、钢尺、卷

由行程（20～30mm）尺、L尺等使用）不正确扣1分

拖拉机

检查调整制动限位6.调整结果有误每项扣1分

底盘综

螺钉与制动泵之间7.填写记录表遗漏一处扣1分

合故障6

3的间隙（3～4mm两（以下相同）

诊断与

个踏板应调整一8.填写记录表内容错误一处扣1分，

排除

致），（踏板中心与测量数据不正确每扣1分

（19分）

地板间高度180～（以下相同）

200mm左右）。9..制动器两块踏板调整不一致扣1

3.用垂直投影法分

检查前轮前束。10.工具及零件脱手落地每次扣1分

正常前轮前束值为（以下相同）

（1～5mm）811.量具脱手落地每次扣2分

（此项经裁判同意12.检查调整后无复查每次扣1分

可请技术人员协助13.操作方法不正确、未紧固等每扣1

9

拉卷尺）分

（以下相同）

14.调整离合器踏板自由行程为25mm

或30mm的扣1分

15.前束调整前的先决条件必须达到，

各连接部紧固后，转动方向盘处于直

线行驶位置，不正确每扣1分

1.启动前的检查1.启动前的检查

2.启动①检查发电机、风扇皮带，调整发电

2

3.根据征象诊断故机皮带张紧度，未调整扣2分，紧固

障后未复查扣1分

②主、副变速手柄等应处于“空”、“中

（1）诊断排除电

4间”或“分离”位置。漏一项扣1分

源电路故障

③每次启动前鸣笛，未鸣笛，每次扣

1分

（2）诊断排除照2.启动

明、仪表、信号及2①左脚踏离合器使其分离，右脚下踏

拖拉机

控制电路故障油门。操作错误，每项扣1分

电器系

②转动启动开关，每次启动时间不得

统综合

超过5秒，两次间隔2分钟以上，连

4故障诊

续启动不得超过3次。操作错误，每

断与排

次扣1分

除

3.诊断故障不准确每项扣1分

（18分）

4.不能正确使用万用表或其他测试工

具扣1分

（3）诊断排除启动5.更换零件（元件）、拆卸或连接端

10

电路故障子时，不断开电源每次扣1分，不检

测性能，每次扣1分

6.更换零件（元件）不能判断说明故

障原因或判断错误的，每次扣1分。

7.不了解故障征象，不按程序排除每

处扣2分

（以下相同）

1.不了解故障征象，不按程序排除每

处扣2分。

1.判断排除电控高

发动机102.诊断仪连接操作不正确扣1分

压共轨系统故障

电控高3.诊断仪测试故障前不清除故障码，

压共轨故障排除后不用诊断仪复测每扣1分

5检测，故4.曲轴传感器不测安装间隙每扣1分

障诊断5.凸轮轴传感器拆卸后不将安装孔掩

与排除2.数据流测试4盖扣1分

（18分）6.测试方法不正确扣1分

7.测试工况不正确扣1分

3.水温传感器测试4

8.测试数据不正确扣1分

10

9.数据流读取填表每错一项扣1分

10.分析结论不正确1分

1.在左侧油缸处安1.测试前的准备工作不正确（未拆卸

装液压悬挂系统压4机械回中立推杆）每扣1分

力测试仪2.农具及悬挂机构未检查、紧固每扣

1分

3.仪器、设备调试不正确扣1分

2.液压系压力测试32.仪器安装不正确扣1分（按试题要

拖拉机求安装在指定位置，不正确扣1分。

液压系悬挂农具下降后不卸压就拆油管的扣

统故障1分）

6

诊断与3.测量方法不正确扣1分

排除4.测试转速不正确扣1分

（10分）5.测试参数不正确每项扣1分

3.读取检测数据与6.分析结论不正确扣1分

3

填表、装复整理7.测试前不做性能检查扣1分

8.安装压力表后不检查状况扣1分

9.应测试三次，每少一次扣1分

10.复原工作状态后不做性能检查扣1

分

1.仪器调试不正确扣1分（烟度卡校

使用烟

1.安装烟度检测仪3正）

度计测

2.仪器安装不正确扣1分（不查气密

试柴油

度、管路漏气）

机排放

72.柴油机排放烟度3.测量方法不正确扣1分（不清洁、

污染物3

检测不同步、不达转速、不垫黑底、漏光

烟度限

等）

值

3.读取检测数据与4.测试参数不正确每项扣1分

（8分）2

分析结论、整理5.分析结论不正确扣1分

1.遵守安全操作规1.非规范操作扣1分，违反安全操作

安全文

程规程的每次扣1分

8明生产5

2.整理、清洁作业2.操作现场不整洁扣1分

（5分）

现场3.现场未整理扣2分

1．因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣3分

2.因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计

综合项

93.上述每个项目配分扣完为止，未完成部分不得分

扣分

4．得分相同者按完成时间排序，用时少者列前

5.综合项扣分在以上总得分中扣除

合计分值100

计时

11

（2）履带自走式全喂入联合收割机综合故障诊断与排除具体要

点与分值如表3所示：

表3联合收割机考核要点与分值

序考核

考核要点配分评分标准

号内容

1.未带安全帽扣1分

2.检查漏一项扣1分

3.清洁漏一项扣1分,扣完为止

4.未捡查操纵手柄,漏一项扣1分

5.未将制动锁定,扣1分

6.启动前的检查

包括清洁、检

准备工①检查冷却液、机油、液压油、齿轮油、

查和备齐所需

1作5燃油、漏一项扣1分

工、量具等操

（5分）②转动启动开关,每次启动时间不得超过

作前准备

5秒,两次间隔2分钟以上,连续启动不得

超过3次。操作错误,每次扣1分

③启动不按喇叭每扣1分

④上、下收割机动作、方法错误每扣1分

未做的项目不得分,配分扣完为止

(以下相同)

1.割台升起后未将安全架放下、落实的每

1.动刀杆总成扣1分

从割台上拆2.拆卸、检查、调整时不分离动力(不拆卸

4

下,检查动刀皮带、链条)扣1分

技术状况3.链条扣(接口插片)拆装不正确每扣1分

4.工具、量具选用错误每次扣1分

5.工具、量具使用错误每次扣1分

6.工具及零件脱手落地每次扣1分

2.动刀杆总成7.量具脱手落地每次扣2分

割台部

按技术要求安58.张紧度调整不正确扣1分

分故障

装在割台上9.未复查扣1分

2诊断与

(以下相同)

排除

1.摇臂衬套、动刀杆接头衬套的内径测量

（35）

方法不正确每处扣1分

2.摇臂衬套、动刀杆接头衬套的内径测量

3.检查切割器

结果不正确每处扣1分

传动摇臂衬

3.摇臂衬套、动刀杆接头衬套和连接销外

套、动刀杆接12

径测量方法不正确每处扣1分

头衬套的内径

4.摇臂衬套、动刀杆接头衬套和连接销外

和连接销外径

径测量结果不正确每处扣1分

5.摇臂衬套、动刀杆接头衬套的和连接销

的配合间隙不正确每处扣1分

12

6.填写记录表遗漏一处扣1分

7.填写记录表内容错误一处扣1分

（以下相同）

1.护刃器直线度测量位置错扣l分

4.检查整列割2.护刃器直线度测量方法不正确每处扣1

刀护刃器尖端分

直线度(经裁3.护刃器直线度测量结果不正确每处扣1

4

判同意可请技分

术人员协助拉4.填写记录表遗漏一处扣1分

线)5.填写记录表内容错误一处扣1分

（以下相同）

1.割刀对中行程调整结果不正确扣1分

5.检查调整整2.工具量具选用或使用错误每次扣1分

列割刀（对中）63.操作程序错误扣2分

行程4.调整方法不正确扣1分

5.调整结果不正确扣1分

1.未按指定位置检查压刃器间隙扣1分

6.检查压刃器

42.压刃器间隙测量方法不正确每处扣1分

间隙

3.压刃器间隙测量结果不正确每处扣1分

1.放松皮带张

紧轮,拆卸有1.拆卸方法不正确扣1分

动力传6

关的附件(皮2.更换方法不正确扣1分

动部分

带)3.调整张紧度方法不正确扣1分

故障诊

32.拆卸和安装4.调整结果不正确扣1分

断与排6

传动皮带5.工具、量具使用错误每次扣1分

除（16

3.调整并复查6.工具及零件脱手落地每次扣1分

分）

重新安装后的47.量具脱手落地每次扣2分

皮带的张紧度

1.用千斤顶顶

起收割机使左4

1.顶起的位置、方法不正确每扣1分

收割机边的履带离地

2.落下千斤顶速度过快,方法不正确每扣

底盘部

2.检查调整履1分

分履带

带张紧度,履3.检查调整张紧度方法不正确扣1分

4张紧度

带下侧的内上4.调整方法不正确每扣1分

的检查8

端面与支重轮5.调整结果不正确扣1分

调整

的下端面的间6.未紧固每扣l分

(16分)

隙为15mm7.未复查每扣1分

3.紧固后复查4

制动踏1.检查自由行1.检查调整位選不正确扣1分

5板自由程72.检查调整方法不正确扣1分

行程的2.调整右侧钢3.检查调整结果不正确扣1分

13

检查调丝拉线套管的4.未紧固每扣1分

整(7位置5.未复查每扣1分

分)3.测量自由行

程,符合要求

后紧固复查

(30mm)

检查调

整转向

1.用塞尺检查

助力油1.检查调整位进不正确扣1分

间隙

缸调节2.检查调整方法不正确扣1分

2.调整螺栓

6螺杆与63.检查调整结果不正确扣1分

与摇臂间的间

转向摇4.未紧固每扣1分

隙

臂之间5.未复查每扣1分

3.紧固后复查