变电运行维护作业指导书

广西水利电业集团有限公司

变电运行作业指导书

第一章运行维护作业指导书

1主变及其冷却器散热器清洗、吹灰

2充油设备呼吸器油杯油更换、吸潮剂更换

3固定型阀控式密封铅酸蓄电池充放电试验

4二次盘柜及回路清扫

5钢构件防腐处理

6防误闭锁装置维护

7变电站（所）照明设施维护

8风扇电机维护

9变电站防小动物措施检查及维护

第二章变电运行巡视检测作业指导书

1一般要求

2电力变压器巡视检查

3断路器巡视检查

4110KV全封闭组合电器（GIS）巡视检查作业指导书

5、10KV抽出式小车开关的巡视检查

6、隔离开关巡视检查

7、电力电容器巡视检查

8、互感器巡视检查

9、母线巡视检查

10、高频阻波器、耦合电容器巡视检查

11、防雷设施巡视检查

12、电力电缆巡视检查

13、站用电系统巡视检查

14、直流系统巡视检查

15继电保护及自动保护装置的巡视检查

16消防器材的巡视检查

17安全工用具的巡视检查

18抽风、排水及防汛设施的巡视检查

第三章变电运行操作作业指导书

1主要内容和适用范围

2倒闸操作的要求

3倒闸操作的流程

4电气设备操作的安全注意事项和危险点控制

5操作票注意事项及审核标准

第四章变电设备安装、检修验收作业指导书

1验收一般规定

2电力变压器安装验收

3有载调压装置安装验收

4无功补偿装置安装验收

5互感器安装验收

635KV多油、10KV少油（真空）系列断路器（配电磁、弹簧机构）安装、检修验收

735KV真空（SF6）及10KVSF6系列断路器（配弹簧）安装、检修验收

8110（220）KV少油系列断路器（配液压机构）安装、检修验收

9110（220）KVSF6系列断路器（配液压机构）安装、检修验收

10110KVSF6系列断路器（配弹簧机构）安装、检修验收

11110KV少油系列断路器（配弹簧机构）安装、检修验收

12隔离开关安装、检修验收

13GIS组合电器安装、检修验收

14电抗器安装验收

15避雷器安装验收

16电力电缆安装验收

17接地装置安装验收

18母线装置安装验收

19继电保护及安全自动装置验收

附录：安全净距

第一章运行维护作业指导书

1电力变压器冷却器组、散热器清洗

1.1作业条件及周期

1.1.1天气睛好。

1.1.2冷却器组、散热器清洗，正常每年至少应进行一次。若现场积污比较严重，可适

当增加次数。

1.2使用工器具及材料

序号使用工具及材料规格及型号数量

1高压气管直径3mm若干

2空压机1台

3木架梯2.5m1架

4硬毛刷若干

5组合工具1套

6电吹风1000w1部

7清洁水井水、自来水满足现场要求

8自来水软管①15mm20m

9气管三通接头直径3mm1个

10抹布棉质若干

11去污剂中性2kg

12电源线盘1套

13储水桶若干

1.3作业人员

作业人员3-4名，其中工作负责人1名。

1.4作业步骤

1.4.1开具第二种工作票，履行工作许可手续。

1.4.2检查空压机良好（空压机润滑正常、储压筒水分排空、空压机预设额定压力值

0.IMP）,设置检修电源，联接好高压气管，检查自来水软管无破损及裂缝。

1.4.3核对冷却器组运行方式，调整冷却器组运行方式，在保证冷却器组对称运行的

前提下，依次停用冷却器组进行清洗。清扫完一组后倒换冷却器组运行方式，再进行另

一组冷却器组的清洗工作。

1.4.4工作人员布置好登高用具，启动空压机，开启高压气管进行清洗。清洗时注意

风向：必须先洗上风侧，后洗下风侧。先洗散热器的上端，再洗散热器下端，以免造成

洗干净的散热器又被污秽。

1.4.5清洗结束后，将自来水软管与自来水管道相连接，对冷却器散热器进行水清洗,

清洗时，宜由上风方向开始，由上至下，逐个清洗。

1.4.6打开风扇防护罩从导向筒反向清洗时，应注意风扇电机和风扇叶片，以免造成

叶片变形或损坏电机。

1.4.7散热器清洗完后，用硬毛刷和去污剂清洗电机叶片，再用清水冲洗，抹布擦拭

电机外壳及叶片，防止电机受潮。同时检查散热器下端有无积水，擦拭干净，装好风扇

防护罩。

1.4.8在清洗工作完成后，应检查冷却器组控制系统正常，若控制箱内电气元件进水

受潮，应用干抹布擦拭干净，并用电吹风进行去潮处理完好后，再投入冷却器组。

1.4.9全部工作完工后，拆除检修电源，将空压机泄压、排空储压筒水分，清理工具,

清扫现场并撤出工作地点，办理工作票终结手续，并做好记录；

1.4.10冷却器散热器清洗，在电力变压器停电状态下进行时，各组冷却器可同时进行,

但必须断开冷控箱的电源。

1.5安全注意事项

1.5.1工作时穿工作服、工作鞋、戴安全帽、护目镜。

1.5.2不得造成交直流短路或消失。

1.5.3冷却组分组停运清洗，并注意在电力变压器两侧对称运行，不得造成冷却器全

停。

1.5.4不得攀爬电力变压器本体，与设备带电部位保持足够的安全工作距离

(220KV~3.0m、110KV~1.5m、10KV~0.7m、35KV~L0m)

1.5.5空压机不得带压松紧螺丝和装卸接头。

1.5.6工作时不得造成控制箱进水，而引起电气元件绝缘下降。

1.5.7所使用清洗水压力不得大于0.3Mpa,水柱高度不得大于0.5m。

1.5.8具备专用的检修交流电源。

1.5.9工作中应有防止绝缘下降措施。检查控制箱封堵良好，冷却器电机密封良好等。

电气设备进水受潮时，不得投入工作电源，应及时用电吹风进行驱潮处理。

1.6危险点及其控制措施

序号危险点控制措施

1.1工作时应与电力变压器各侧带电设备保持足够的安全工

作距离(220KV~3.0mllOKV"l.5m35KV~L0mlOKV'O.7m)

1.2工作电源接、拆时应拉开检修电源刀闸，使用检修电源

1人身触电前应试验剩余电流动作保护器能可靠动作。

1.3进行清扫的冷却器电源要断开。

1.4架梯搬运应放倒两人一起抬运。

1.5清洗水压力不得大于0.3Mpa,水柱高度不得大于0.5m。

2.1登高作业超过时必须系安全带。

2高空坠落

2.2架梯上进行工作应有专人扶持。

3.1空压机使用前检查安全阀灵活可靠，自动装置动作可靠。

3

防爆3.2防护装置牢固完好，电机外壳保护接地完好，空压机打

压预压力值设定在额定值。

4杂物伤人4.1使用喷气清打扫时，注意杂物飞溅方向，防止入眼伤人。

1.7质量标准

1.7.1冷却器组散热器无污垢、积灰，油漆见本色。

1.7.2冷却器组各电气元件绝缘良好，投退切换正常。

1.7.3电力变压器冷却器组在清洗后，较清洗前应有明显冷却效果。

2充油设备呼吸器油杯油更换、吸潮剂更换

2.1作业条件及周期

2.1.1天气睛好工作场所无明火。

2.1.2呼吸器油杯滤油和吸潮剂应根据需要进行及时更换。

2.2使用工器具及材料

序号使用工具及材料规格及型号数量

1组合工具1套

2电吹风1000w1部

3清水若干

4硅胶颗粒状，直径小于2.7mm1kg

5变压器油1kg

6抹布棉质若干

2.3作业人员

要求作业人员2人，其中工作负责人1名。

2.4作业步骤

2.4.1开具第二种工作票，履行工作许可手续。

2.4.2全面检查充油设备吸潮剂是否变色，吸潮剂变色1/3以上应更换。

2.4.3用工具拧下充油设备呼吸器下端的油杯（无油杯无此项工作），将油杯内滤油倒

入垃圾桶内，用去污剂、抹布擦净油杯内污渍、油渍，用清水冲洗油杯，用干抹布擦拭

后用电吹风吹干备用。

2.4.4将变压器油加入油杯中，油量在油杯最低油位线与最高油位线之间，靠近最高

油位线2/3处，顺时针将油杯安装到呼吸器上。

2.4..5吸潮剂变色1/3以上即可更换，更换时将吸潮剂罐从呼吸器管上脱出，用手拧

开固定螺杆（带油杯的呼吸器应先取下呼吸器油杯，防止更换吸潮剂时损坏油杯）。

2.4.6打开吸潮剂罐，将受潮的硅胶倒入垃圾桶内，用干净的抹布擦拭干净，用电吹

风将罐体吹干。

2.4.7将合格硅胶装入硅胶罐内，装好吸潮剂罐，将罐体固定到呼吸器管上装好油杯。

2.4.8工作完工后，清理工作现场，并将废弃变压器油倒入指定地点，办理工作票终

结手续，做好记录。

2.5安全注意事项

2.5.1工作时穿工作服、工作鞋、戴安全帽。

2.5.2登高用架梯必须置好防滑措施，并指定专人扶梯。

2.5.3与带电设备保持足够的安全工作距离（220KV~3.OmHOKV'l.5m35KV~L0m

lOKV"O.7m）0

2.5.4呼吸器油罐、油杯装拆时应轻拿轻放防止损坏。

2.5.5工作场所严禁烟火。

2.6危险点及其控制措施

序号危险点控制措施

1.1作业人员必须明确工作任务，注意保持与带电设备保持足够

的安全工作距离(220KV~3.OmllOKV"l.5m35KV~1.0m

1人身触电

lOKV"O.7m)o

1.2现场搬运梯子必须放倒抬运，严禁使用金属材质梯子。

2.1高度作业时必须系好安全带。

2高空坠落

2.2使用木架梯登高时应有专人扶持。

2.7质量标准

2.7.1呼吸器油杯油量适当，具备空气过滤作用，油杯无污垢，油色透明。

2.7.2吸潮剂罐与呼吸器装配密封良好，吸潮剂装量适当无变色。

3固定型阀控式密封铅酸蓄电池充放电试验

3.1作业条件

3.1.1当发电厂或变电所中只有一组蓄电池运行时，进行半容量核对性放电试验应具

备维持直流母线电压能力。

3.1.2当发电厂或变电所中有两组蓄电池运行时，应具备将其中一组蓄电池退出运行

而不影响直流母线供负荷的能力。

3.1.3使用的试验装置或工器具应校验合格，且在使用有效期内。

3.1.4应具备专用的交直流试验电源。

3.1.5应使用0.5级及以上的仪表。

3.1.6环境温度5-35

3.2使用工器具及材料

序号使用工具及材料规格及型号数量

1智能放电装置套1套

2万用表0.5级及以上1块

3直流电压表0.5级及以上1块

4电流表0.5级及以上1块

5继电保护组合工具1套

6钳型电流表0.5级及以上1块

7防酸绝缘手套耐压8KV1双

8防酸绝缘靴耐压2.5KV1双

9继电保护组合工具满足现场要求1套

10连接导线满足充放电载流量要求适当

11备用熔断器满足现场充电机要求适当

3.3作业人员

作业人员3-5人，其中工作负责人一人。

3.4作业步骤

3.4.1接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，了解直流系统

运行情况、蓄电池运行情况、存在的缺陷和问题，现场是否符合工作条件和要求，本工

作与直流系统运行的联系情况。

3.4.2拟写试验方案，危险点分析及安全注意事项。

3.4.3准备与实际状态一致的图纸资料、上次的试验报告、蓄电池试验规程。1.3.4.4

工作班成员明确分工并熟悉图纸与试验规程等有关资料。

3.4.5办理第二种工作票，履行工作许可手续。

3.4.6检查工作现场安全措施是否正确完备，现场工作人员交代工作任务、带电部位、

运行设备及进行危险点分析。

3.4.7核对性放电试验

3.4.7.1试验前先测量并记录被试验蓄电池组浮充电状态下的端电压、单瓶电压、环境

温度、放电起止时间等相关数据。

3.4.7.2调整直流系统运行方式。

I有两组蓄电池运行时，先将直流母线联络运行，退出被试验的其中一组蓄电池

组、充电机。检查直流系统运行正常，并尽量保持环境温度不变。

II只有一•组蓄电池运行时，先申请停用蓄电池所带大功率直流负荷（大功率直

流电机、电磁操作机构合闸电源等），并对相应的保护及自动装置进行调整，后将充电

机退出运行，再进行半容量核对性放电试验，检查直流系统运行正常，并尽量保持环境

温度不变。

3.4.7.3有两组蓄电池运行时，放电前先测量并记录被试验蓄电池组开路状态下的端电

压、单瓶电压；只有一组蓄电池运行时，测量并记录蓄电池单独供负荷状态下的端电压、

单瓶电压等相关数据。

3.4.7.4将蓄电池组两端接入智能放电装置进行放电。各类型的蓄电池放电装置应严格

按照装置使用说明进行联接。

3.4.7.5放F自电流、电压、放电容量及周期

项目变电站只具备一组蓄电池变电站具备两组蓄电池

额定容量X50%（半容量核对性额定容量X100%（全容量核对

放电容量

放电）性放电）

放电电流额定容量/10h（110）额定容量/10h（110）

放电转充电

立即1-2小时后

时间

蓄电池组端电压不得低于2VX蓄电池组端电压下降到L8VX

N瓶N瓶

标准电压

单瓶额定电压

2V6V12V

±±0.3

电压要求运行中的电压偏差值±0.15

0.05

开路电压最大最小电0.06

0.030.04

压差值

5.40(1.8010.80(1.80X

放电终止电压值1.80

X3)6)

新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全容量核对性放电试

放电周期验，以后每隔2年进行一次核对性试验，运行4年以后的阀控式

蓄电池，每年作一次核对性放电试验。

3.4.7.6放电过程中应随时测量环境温度、放电电流、蓄电池组端电压和单瓶电压，放

电末期也应随时测量。对半容量核对性放电的蓄电池组还应随时检查直流母线电压符合

规定。

3.4.7.7放电的终止

I对半容量核对性放电的蓄电池组放电时若发现蓄电池组端电压低于2N（加单

体瓶数）或单瓶电压降至放电终止电压，应停止放电，并立即转入恒流限压充电。

II对全容量核对性放电的蓄电池组放电时若发现有任何一只蓄电池单瓶电压达

到蓄电池放电终止电压值的，应停止放电。并将蓄电池静置12小时后，测量并记录开

路状态下的端电压、单瓶电压、环境温度等相关数据后转入恒流限压充电。

3.4.8恒流限压充电试验

3.4.8.1放电结束后，将智能放电装置与蓄电池组断开。

3.4.8.2充电电流的选择与充电终止

标准电压2V

恒流限压充电电流额定容量/10h(110)

蓄电池组恒流充电限压值(2.3-2.35)VXN

单瓶恒流充电限压值2.35V

3.4.8.3只具备一组蓄电池组的变电站，蓄电池组不能独立进行充电的，应开启主充电

机，采用110电流加上直流负荷电流进行恒流充电，注意监视直流母线电压符合规定。

当蓄电池端电压上升到恒流充电限压值或任一单瓶电压达到单瓶恒流充电限压值时，自

动或手动转为恒压充电。

3.4.8.4具备两组蓄电池组的变电站，蓄电池组能独立进行充电的，应开启试验充电

机，采用110电流进行恒流限压充电，当蓄电池端电压上升到恒流充电限压值或任一单

瓶电压达到单瓶恒流充电限压值时，应自动或手动转为恒压充电。

3.4.8.5充电过程中应随时测量环境温度、充电电流、蓄电池组端电压和单瓶电压，

充电末期也应进行随时量。

3.4.9恒压充电试验

3.4.9.1恒压充电试验能在恒流限压充电试验后自动转换的，充电电流将逐渐减小，当

充电电流减小至0.IXH0电流时，充电装置的倒计时启动，倒计时结束后，充电装置

将自动转为浮充电运行。

3.4.9.2恒压充电试验不能在恒流限压充电试验后自动转换的，应在蓄电池端电压上

升到恒流充电限压值或任一单瓶电压达到单瓶恒流充电限压值时，手动转为恒压充电方

式，恒压值按蓄电池对恒流充电限压值选定。此时充电电流将逐渐减小，当充电电流减

小至0.1XH0电流后1-2小时，手动将充电装置转为浮充电运行。

3.4.10试验时应按以下公式进行容量计算：

C=Ift(Ah)

式中C—蓄电池组容量，Ah；

If—恒定放电电流，A；

T一放电时间，ho

发现有蓄电池容量不足时(于额定容量80%),可对蓄电池组反复放充2-3次，可恢

复蓄电池容量。若蓄电池容量仍然无法恢复，应对故障蓄电池予以更换。

3.4.11现场工作结束前，工作负责人应会同工作班成员及运行人员检查试验记录有无

遗漏，试验数据、项目是否完整正确。调整直流系统运行方式，并使之恢复正常。做好

有关记录，办理工作票终结手续。

3.5安全注意事项

3.5.1调整直流系统运行方式时，应认真核对运行方式，检查浮充电流与负荷电流正

常，蓄电池组无开路，且不得造成直流系统失压。

3.5.2严禁造成交、直流系统短路或接地。

3.5.3蓄电池组进行充放电试验期间，应将抽风系统开启。

3.5.4单组蓄电池进行半容量放电试验应注意直流母线运行电压符合规定。

3.5.5对直流带电设备进行带电作业时，直接接触带电导体的工器具应具备良好的绝

缘。工作人员必须精心操作，防止触电和短路。

3.6危险点控制

序号危险点控制措施

1.1作业人员必须明确工作任务，使用智能放电装置应将其外壳

可靠接地。

1人身触电

L2工作中需要直接接触带电导体时，应设专人监护，并戴绝缘

手套，穿绝缘靴。

2.1单组蓄电池运行中放电，在停用充电机前，应检查蓄电池浮

充电流正常，蓄电池组无开路现象；

2直流失压

2.2具备两组蓄电池更替放电的，应在退出蓄电池组前仔细核对

直流系统运行方式，检查直流母联开关在合闸位置。

使用金属工具拆卸带电导体前一定要将工具用绝缘布包好，工

3短路

作中设专人监护。

4.1蓄电池充放电试验中应随时测量单瓶电压，发现电压异常

后，应立即终止试验；

4.2严格控制和监视蓄电池充放电电流，防止电流过大损伤蓄电

4蓄电池损坏池；

4.3对单组蓄电池放电结束后，应立即转入充电，防止过放电；

4.4保持蓄电池室环境温度符合要求，核算蓄电池容量、电压、

电流时应严格按照厂家说明书要求进行温度校验。

5.1试验中应开启蓄电池室通风装置，严禁烟火；

5防爆

5.2试验中应检查蓄电池防爆装置完好，无堵塞。

试验中进出蓄电池室应先开启通风装置，接触蓄电池液体应使

6防腐蚀

用防酸工具。

3.7质量标准

3.7.1蓄电池组经三次全容量核对性充放电，蓄电池组容量达不到额定容量的80张以

上，可认为此组蓄电池使用年限已到，应安排更换。

3.7.2试验记录与结论应内容完整、数据真实，蓄电池存在的缺陷应准确无误。

3.7.3蓄电池与直流系统各联接部位应联接良好，蓄电池无破损，现场应整齐清洁。

3.7.4蓄电池缺陷认定：紧急缺陷一蓄电池容量下降至额定容量的50%,且无其他备用

蓄电池组代运；重大缺陷一a蓄电池中有10%的极板严重变形短路或沉积物增多。b蓄电

池连续运行时间超过规定充放电维护周期时间的2倍，而未进行维护。一般缺陷一a蓄电

池中有5%呈反极性。b蓄电池温度计以及极板故障损坏。

4二次盘柜及回路清扫

4.1作业条件

4.1.1盘、柜及二次回路清扫应选择天气晴好、通风良好的天气进行。

4.1.2盘、柜及二次回路清扫周期为每月一次。

4.2使用工器具和材料

序号使用工具及材料规格及型号数量

1毛刷干燥2把

2干燥抹布棉质若干

3皮老虎绝缘橡胶2只

4小型吸尘器电磁干扰满足要求1部

5绝缘胶布单层耐压大于250V若干

4.3作业人员

作业人员2人，其中工作负责人一人。

4.4作业步骤

4.4.1办理第二种工作票，履行工作许可手续。

4.4.2检查工作现场安全措施是否正确完备，现场工作人员交代工作任务、带电部位、

运行设备及进行危险点分析。

4.4.3检查工器具的金属导电部位是否包扎完好，各接触二次回路的工具绝缘良好。

4.4.4工作时现场应有良好通风，工作应从上风方向，先由下向上，再由上往下，逐

盘、逐屏进行清扫。

4.4.5工作结束后，向运行人员做好现场交代，做好有关记录，并完工验收，办理工

作票终结手续。

4.5安全注意事项

4.5.1接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，设备运行情况、

存在的缺陷和问题，现场是否符合工作条件和要求，本工作与二次系统运行的联系情况。

4.5.2工作班应在工作前拟写工作方案，危险点分析及安全注意事项，检查工具和材

料等是否符合现场要求，工作班成员明确分工并熟悉规程等有关资料。

4.5.3工作前应对已包扎绝缘布或曾经使用过的工具金属部位严格检查，并核实绝缘

布是否老化变脆。

4.5.4工作班成员应穿长袖工作服，且袖口、领口扎紧，不得佩带手表、戒指、项链

的金属饰品。

4.5.5严禁造成交、直流系统短路或接地，也不得造成电压二次回路短路和电流二次

回路开路。

4.5.6清扫工作时，工作人员用力适当，不得用力过猛，也不得随意拉动二次接线端

子。发现直流有接地情况时应暂停工作。

4.5.7工作中加强监护，严防继电保护误碰事故发生，且监护人应加强监护，不得转

做其它事宜。

4.5.8清扫工作时，工作人员用力适当，不得用力过猛，也不得随意拉动二次接线端

子。

4.6危险点控制

序号危险点控制措施

1人身触电工作人员穿长袖工作服，袖口扎紧，穿绝缘靴。

2.1布置工作前，必须认真核对运行设备，不得停用继电保护装

置直流电源，特别要注意清扫交、直流空气开关时动作要轻，

防止误碰断开关，造成保护失压。

2.2对可能造成的继电保护误动或开关跳闸的应制定好事故预

误碰导致案。

继电保护2.3工作负责人必须及时提醒和制止影响作业人压精力的言行。

2

误动和开2.4工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态和身体状态。

关跳闸必要时对作业人员进行适当调整。

2.5全部工作结束后，办理终结手续前，工作负责人应对全部工

作现场进行周密的检查，确保无遗漏问题。

2.6坚持执行“三级验收制”，办理完工手续后，严禁再对设备

进行作业。

直流短路3.1工作中不得松动二次端子，不得拉扯二次线，使用前检查工

或接地，具绝缘良好。

3

PT短路或3.2发现直流短路或接地，PT短路或CT开路后，应立即停止工

CT开路作，汇报有关人员，采取有效措施予以恢复。

4.7质量标准

4.7.1盘、柜顶部应无积灰，二次线标示齐全，端子清晰，绝缘良好，端子接触良好。

4.7.2盘、柜内所装电器元件完好，继电器外壳无浮灰，封铅完好。

5钢构件防腐处理

5.1作业条件

变电站天气睛好，室内作业应具备良好的通风条件。

5.2工器具及材料

序号使用工具及材料规格及型号数量

1毛刷小、中、大号若干

2木质架梯2.5m1架

3踩板1双

4安全带1条

5尖嘴小锤若干

6钢丝刷若干

7砂子若干

8抹布若干

9空压机1台

10废报纸若干

11胶水若干

12油漆若干

13稀释剂若干

14棉纱若干

5.3作业人员

维护人员、专业施工队

5.4作业步骤

5.4.1材料、工具的检查

5.4.1.1检查材料材质、规格是否符合要求，是否具有合格证，材料是否在有效期内。

5.4.1.2检查材料包装是否因破损造成损坏。

5.4.1.3检查涂料喷刷工具是否清洁。办理第二种工作票，履行工作许可手续。

5.4.1.4对施工人员进行2天安全学习教育

5.4.1.5对施工负责人进行现场安全措施和技术措施交待

5.4.2电气设备、构件的涂、喷刷过程

5.4.2.1涂漆部位清洁

5.4.2.2涂漆部位的灰尘、水分应擦试干净。

5.4.2.3涂漆部位的油污应用稀释剂稀释，擦净、晾干。

5.4.2.4拆除电气设备上双编号牌，封好固定孔。

5.4.2.5用废报纸粘贴玻璃窗、铭牌、孔隙，瓷套、端子排及二次设备封好。

5.4.3涂漆部位表层处理

5.4.3.1表层无焊渣、焊疤。

5.4.3.2表层采用钢丝刷或砂子磨结合除锈，处理部位应露出金属色泽。

5.4.4涂、喷漆

5.4.4.1底漆涂、喷次数符合技术规范要求且涂、喷完整，每涂、喷一层均应晾干。

5.4.4.2面漆涂、喷次数符合技术规范要求，每涂、喷一层均应晾干。

5.4.4.3涂、喷刷过程中不得误涂、漏刷。

5.4.4.4涂、喷应均匀、完整，无明显皱皮、流坠。

5.4.4.5涂层厚度应符合技术规范要求。

5.4.4.6补刷涂层应完整

5.5安全注意事项

5.5.1现场施工负责人开工前要认真填写工作票并严格进行“三交”、“三查”。

5.5.2现场施工负责人每日开工前要按照安全技术交底内容对现场进行安全控制，施

工中严格控制习惯性违章事故发生。

5.5.3审查施工队是否有防腐作业资格证。

5.5.4审查施工队员是否有高空作业许可证。

5.5.5对施工人员进行必要的电力安全教育和施工安全教育。

5.5.6对施工负责人进行现场安全措施和技术措施交代。

5.6危险点控制

序号危险点控制措施

1.1作业人员必须明确工作任务，注意保持与带电设备保持足够

的安全工作距离(220KV~3.0mHOKV"l.5m35KV~1.0m

1人身触电

10KV~0.7m)0

1.2现场搬运梯子必须放倒抬运，严禁使用金属梯子。

2.1高空作业时必须系好安全带。

2.2使用木架梯登高时应有专人扶持。

高空坠落2.3进入施工现场必须带安全帽，穿工作服、工作鞋。

2和高空打2.4在带电场所和高空作业前必须有危险点分析和控制措施，作

击业时必须有专人监护。

2.5高空作业时使用的工具和用品必须有可靠的防止坠落措施，

登高前必须带吊绳，在高空时不得抛接物品。

5.7质量标准

5.7.1表层经除锈处理处理后应露出金属色泽，表面无油脂、氯化皮、锈产物等一切杂

物，可见的阴影条纹，斑痕等残留物-律不超过单位面积的5机

5.7.2底漆至少两道，每次间隔不得低于24小时，干膜厚度150-200微米。

5.7.3面漆至少两道，每次间隔不得低于24小时，表面温度耐受400℃无变化，干膜厚

度75微米。

5.7.4面漆表面必须清洁干燥，且无可溶性盐及过多锈蚀生成物。

6防误闭锁装置维护

6.1作业条件

6.1.1户外作业应在无雨的条件下进行。

6.1.2闭锁装置的维护每月一次，解锁检查每半年一次。

6.2使用工具及材料

序号使用工具及材料规格及型号数量

1机油枪0.5升1只

2润滑油0.5升

3万用表内阻大于2000欧1块

4螺丝刀平口、十字各1把

5尖嘴钳1把

6老虎钳1把

7挂锁若干

8编码尺若干

6.3人员要求

作业人员共2人，其中工作负责人一人。

6.4作业步骤

6.4.1办理第二种工作票，履行工作许可手续；

6.4.2工作专责人检查锁及套件的闭锁情况良好,防误装置的传动部件卡销紧固良好,

锁操作灵活、锁栓无弯曲变形，对机械锁要检查无积水、无锈蚀、无破损。

6.4.3每半年用解锁钥匙对全站各类微机锁进行一次解锁操作，发现闭锁装置损坏，应

转入缺陷管理程序。

6.4.4对装置传动部位机械锁、微机锁每月锁头加注••次润滑油，保护锁头操作灵活。

6.4.5检查微机闭锁装置计算机良好，没有无关应用程序，控制器、充电器、电脑钥匙、

模拟屏、编码锁良好、发现问题进行修复和更换，对于微机防误装置更换编码锁时，应

注意将编码尺拆下，换到新锁上保持编码不变，对于电脑钥匙充电应选择慢充。

6.4.6检查紧急锁钥匙的玻璃密封盒、封条完好、日期对应、钥匙保管完好。

6.5安全注意事项

6.5.1工作时穿工作服、工作鞋、戴安全帽。

6.5.2工作时没有经过上级分管领导批准不得随意解除闭锁或退出闭锁装置运行。

6.5.3工作时不能造成交直流短路和消失。

6.5.4工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。

6.5.5工作负责人向工作人员进行“三交”、“三查”。

6.6危险点的控制

序号危险点控制措施

1.1解锁工作必须有专人监护。

1解锁L2电气刀闸在解锁前检查刀闸操作电源确已断开；手动

刀闸解锁前检查机械挂锁完好，不得同时开启机械挂锁。

2设备短时失去闭锁2.1用解锁钥匙检查闭锁装置后立即恢复闭锁。

3.1注意保持与带电设备保持足够的安全工作距离

3人身触电(220KV"3.OmllOKV"l.5m35KV~L0mlOKV'O.7m)

3.2检查电气回路时，专人监护

6.7质量标准

6.7.1闭锁装置外观完整无缺损、清洁。

6.7.2闭锁装置闭锁可靠、动作灵活，程序正确。

7变电站（所）照明设施维护

7.1作业条件

7.1.1室外照明在晴天进行。

7.1.2进行维护要求不影响生产设备的正常运行。

7.1.3照明设施维护每月一次，事故照明检查每天交接班进行。

7.2使用工器具及材料

序号使用工具及材料规格及型号数量

1万用表内阻大于2000欧1块

2螺丝刀平口、十字各1把

3老虎钳1把

4活络扳手8寸1把

5尖嘴钳1把

6毛刷若干

7安全带1条

8木架梯1架

9踩板1套

10摇表500V1块

11灯泡40W螺口、卡口若干

12启辉器250V若干

13镇流器40W若干

14导线电缆或护套线若干

15绝缘带耐压大于250V1卷

16干抹布棉质若干

7.3人员要求

作业人员共2人,其中一名工作负责人

7.4作业步骤

7.4.1办理第二种工作票，工作人员在工作负责人履行工作许可手续后，在工作负责

人带领下进入工作现场。

7.4.2检查照明设施各部件（空气开关、接线盒、开关、插座、接头、电缆、挂牌、标

签）完好没有破损、裂纹，发现问题进行更换。

7.4.3开启照明回路电源（合上照明设施空气开关）或按下事故照明回路试验按钮，检

查所有照明灯具。

7.4.4发现损坏灯具或照明设施部件损坏，断开照明设施电源进行更换、修理。必要时

可用500V摇表摇测回路绝缘，绝缘电阻一般不小于0.5兆欧。

7.4.5对事故照明不能进行正常切换的，一定要查明原因，消除故障。

7.4.6用干抹布，毛刷对照明（包括事故照明）控制屏、配电箱灯具等设施进行清扫、

抹试。

7.4.7工作完后清理工具,清扫工作现场,撤出工作场所，工作负责人办理工作终结手

续做好记录.

7.5安全注意事项

7.5.1工作时穿工作服、工作鞋、戴安全帽。

7.5.2登高用架梯必须置好防滑措施,并指定专人扶梯。

7.5.3高空作业必须系安全带,不得上下抛掷物件。

7.5.4不得造成交直流电源短路或消失。

7.5.5工作时加强监护。

7.5.6工作负责人向工作班成员进行“三交”、“三查”。

7.6危险点及其控制措施

序号危险点控制措施

1.1工作时穿绝缘鞋,使用绝缘工具

1.2使用金属工具,清扫时绝缘裸露部位,包裹好绝缘带

1人身触电1.3木架梯应放倒由两人搬运

1.4工作中与带电设备保持足够的安全工作距离(220KV~3.0m

HOKV"l.5m35KV~1.0mlOKV'O.7m)

2高空坠落登高作业系安全带,不抛掷工器具,架梯作业有专人扶持。

7.7质量标准

7.7.1事故照明设施在交流断电时能保证直流可靠供电。

7.7.2照明设施完好，亮度适中。

8风扇电机维护

8.1作业条件

8.1.1天气睛好。

8.1.2维护工作不影响电力变压器的工作。

8.1.3具备专用的检修电源（交流）及检修台。

8.1.4变压器冷却器系统控制回路试验每月一次；旋转部件维护每年至少进行一次。

8.2使用工器具和材料

序号使用工具及材料规格及型号数量

1万用表内阻大于2000欧1块

2活络扳手8-12寸若干

3组合工具电机专用维修1套

4手锤5Kg1把

5大力钳200Kg1把

6电源线若干

7木架梯2.5M1架

8拉硼IT1套

9毛刷若干

10润滑油电机专用IKg

11砂布#02张

12绝缘布若干

13白纱带若干

14绸布若干

15轴承现场拟订若干

16电机密封件现场拟订若干

17油漆现场拟订若干

8.3作业人员

作业人员2-4人，其中工作负责人（监护人）一人。

8.4作业步骤

8.4.1冷却风扇电机检查维护

8.4.1.1将冷却器组分别停用（保持冷却器组工作的对称性），断开冷却器电源。

8.4.1.2将风扇电机防护罩拆除，依次卸下电机风扇叶片，解除电机电源线，拆下电机。

8.4.1.3将电机外盖打开，检查接线盒接线良好，取下电机轴承、轴膛进行清冼，检查

电机定子及绕组正常并清扫。

8.4.1.4将轴承、轴膛加入润滑脂并密封加注孔，若轴承磨损严重则更换同型号备件。

8.4.1.5将电机进行组装、，外壳进行除锈刷漆，试验电机运转正常；清冼风扇叶片，

除锈刷漆。

8.4.1.6将电机、风扇、电源线、防护罩依次安装到位并校平衡，试验维护后风扇电机

运转正常。

8.4.1.7将其它风扇电机依次进行检查维护，摇测绝缘完好。

8.4.2清理工作现场，办理完工终结手续。

8.5安全注意事项

8.5.1认真执行《电业安全工作规程》、《工作票制度》，防止误操作和人身触电、高空

坠落事故发生。

8.5.2工作时穿工作服、工作鞋、戴安全帽。

8.5.3不得造成交直流短路或消失。

8.5.4冷却组分别试验、停运检查维护，并注意电力变压器两侧对称运行，不得造成冷

却器全停。

8.5.5不得攀爬电力变压器本体,与设备带电部位保持足够的工作时安全距离。

8.6危险点控制

序号危险点控制措施

1.1工作时应与电力变压器三侧带电设备保持足够的工作时

安全距离(220KV~3.Om、110KV~1.5m、lOKV'O.7m)„

1.2工作电源接、拆时应拉开检修电源刀闸，使用检修电源前

1人身触电

应试验漏电保护器能可靠动作。

1.3进行检查维护的冷却器电源要断开。

1.4架梯搬运应放倒两人一起抬运。

2.1登高作业时必须系安全带。

2高空舱落

2.2架梯上进行工作,应有专人扶持。

3.1试验电机运转工作时不得触及旋转轴承。。

防机械伤

33.2试运转前电机风扇前应安装好防护罩，并确认现场无人

害

工作。

8.7质量标准

8.7.1风扇电机运转正常，声音均匀，振动正常。

8.7.2风扇电机无断相、反转、串轴现象，各电机启动正常，电源导线固定良好，电机

密封良好，防雨良好。

8.7.3电机绝缘满足要求，额定电流与铭牌相符，电气控制系统完好。

9变电站防小动物措施检杳及维护

9.1作业条件及周期

9.1.1对作业条件无特殊要求

9.1.2变电站防小动物措施检查及维护应每月进行一次

9.2使用工器具及材

序号使用工具及材料规格及型号数量

1防护手套1双

2尖嘴钳1把

3组合Ui-1套

4诱饵若干

5鼠笼若干

6鼠碟若干

7诱饵专用垃圾桶1只

8抹布若干

9镶钉若干

10封堵用防火泥若干

9.3作业人员

作业人员2人，其中工作负责人（监护人）一人。

9.4作业步骤

9.4.1接到工作任务后，作业人员应明确工作任务，拟写工作票，作好危险点分析及

安全注意事项。

9.4.2准备与现场相符的备件和必要的工器具等。

9.4.3检查各电缆沟、电缆竖井、电缆夹层、蓄电池室、低压室、高压室、主控制室、

电缆沟各连接部位孔洞封堵良好，如因工作有孔洞没有封堵应用防火泥及时进行封堵。

9.4.4检查电缆夹层、蓄电池室、低压室、高压室、主控制室防小动物档板是否有缝

隙，能起到防小动物作用，如存在不到位情况，应及时进行修复。

9.4.5检查鼠笼、鼠碟摆放位置正确，无破损，鼠药诱饵无洒落、变质且药效良好。当

捕鼠工具损坏时及时更换备用捕鼠工具；鼠药诱饵量不足或者变质时更换新的鼠药诱

饵，更换鼠药诱阳时应戴防护手套。

9.4.6检查地面、墙壁、门窗无孔洞，通风孔防护网无破损，出现损坏时及时修复。

9.4.7现场诱捕的小动物应集中更换鼠药集中焚毁。

9.4.10清理工作现场，办理完工终结手续。

9.5安全注意事项

9.5.1认真执行《电业安全工作规程》、《工作票制度》，防止人身触电、高空坠落事故

发生。

9.5.2工作时穿工作服、工作鞋、戴安全帽、戴防护手套；

9.5.3工作时注意与设备带电部位保持足够的工作时安全距离(220KV~3.0m、

H0KV~1.5m、10KV"0.7m);

9.5.4进出工作场所应随手关门；

9.5.5更换后的诱铀应集中焚毁。

9.6危险点控制

序号危险点控制措施

1.1穿防护靴、戴防护手套，防止小动物咬伤。

1防中毒1.2更换后的诱饵、鼠药应集中焚毁，防止二次中毒及环境

污染。

第二章变电运行巡视检测作业指导书

1、一般要求

1.1设备巡视的种类

为了监视设备的运行情况，以便及时发现和消除设备缺陷，预防事故的发生，确保

设备安全运行，应对变电设备进行巡视检查。每个值班人员必须严格按照规程要求，认

真负责，一丝不苟地做好设备检查工作。及时发现异常和缺陷、隐患，及时登记并汇报

调度和上级，杜绝事故发生。

变电设备的巡视检查，一般分为定期性巡视（含交接班巡视）、经常性巡视、特殊性

巡视三种。

1.2有人值班变电站设备巡视周期

1.2.1每次交接班时；

1.2.2每班高峰