877施工组织设计(中电二)

PAGE1西安卫光半导体有限公司4英寸芯片试制生产线建设项目1＃建筑安装工程施工组织设计1.编制依据1.1根据西安卫光半导体有限公司4英寸芯片试制生产线建设项目1#建筑安装工程设计图纸、合同、招标文件及我公司的投标文件。1.2国家现行有关施工及验收规范《洁净厂房设计规范》GB50073-2001《洁净厂房施工及验收规范》《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑采暖与卫生工程质量验收规范》GB50242-2002《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ114-88《压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范》GB50275-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GN50209-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50150-91《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96《电气装置工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86注：以上规范包括但不仅限于这些。1.3编制原则3.1严格执行国家和陕西省西安市有关技术规范、操作规程和相关质量检验评定标准；3.2认真执行国家、陕西省西安市和业主的有关法令、法规、政策和管理办法；3.3确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标；3.4保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工；3.5确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到招标文件要求的安全目标；3.6突出重点，明确方向，重点把握影响工期或重、难点单体工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实；3.7编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求；3.8保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。1.4本施工组织设计的适用范围 本施工组织设计经业主和监理单位审核批准后作为本项目工程实施的纲要文件，为本项目从工程的前期策划准备、施工管理、人员组织、机具准备、资金筹备等各方面的工作指导和法规。有效期为从本工程合同签订开始到工程交工后，运行维护手册编制完成结束，在这段范围内为约束本项目实施的法律文件。2.工程概况及范围2.1工程概况 本工程位于西安市电子二路61号，工程全称为：西安卫光半导体有限公司4英寸芯片试制生产线建设项目1#建筑安装工程。本工程为框架结构，其中建筑面积为2522.25m2。监理单位为四川华凯工程项目管理有限公司。本工程计划工期为88日历天，质量要求：合格。2.2本标段主要工程内容2.2.1净化装修工程：本安装标段的净化装修工程主要包含吊顶、内隔墙、门、窗等；2.2.2暖通空调工程：包含1#建筑厂房内的洁净空调系统和普通送排风系统的安装，含空调、通风设备的安装、风道系统的安装保温、空调末端的安装配管等工程；包含相应区域排烟系统的安装；2.2.3管道工程：包含消防水系统的安装；空调机房管道系统的安装；2.2.4电气工程：包含1＃建筑厂房的电力系统工程和照明系统工程；2.2.5弱电工程：包含洁净间的弱电、火灾报警系统的线路管道预埋；2.2.6自控工程：包含空调自控工程。3.项目部领导班子情况及管理体系3.1项目经理情况 本工程由我陕西分公司经理助理，国家一级注册建造师吴建根担任；项目现场经理由国家二级注册建造师韩强担任；3.2项目管理体系（见附页）3.3管理职责：（1）、项目经理：本项目的总负责人，受公司经理委托，代表公司经理履行合同相关条款，对项目的工期、质量、安全等工程相关要素负总责，有权考核撤换项目相关管理人员，有权对项目生产层员工进行考核奖惩，可对生产层员工提出除名建议。（2）、现场经理：由项目经理提名，公司经理任命，对项目经理负责，对项目生产进度、工程质量、安全管理等工作负现场直接责任，具体领导项目生产体系，协调运用各种生产资源，保证项目工期顺利实现。（3）、项目技术负责人：由项目经理提名，公司经理任命，对项目经理负责，领导本项目各专业工程师，作好各种技术支持和准备工作，组织落实各种施工资料的合格及时填写，保证项目生产的技术支持。（4）、安全员：项目安全管理工作的直接负责人，由项目经理任命，对项目经理负责，领导安全管理部和项目安全管理体系有效工作，确保项目安全管理目标实现，确保各项安全管理制度和条例的贯彻落实。（5）、质量员：项目质量管理工作的直接责任人，由项目经理任命，对项目经理负责，领导项目品质管理部和质量管理体系有效工作，对工程质量实行全过程管理，确保项目工程质量。（6）、资材管理员：项目各种资材、机具设备的管理人，负责控制资材应用，落实资材采购,供应及检验，负责现场机具设备的管理，负责常用零星物资的管理等工作。（7）、后勤总务：项目部职工生活的管理人，负责项目后勤条件的保障，负责职工各种现场生活条件设施的管理，各种劳动保护措施和制度的落实执行。（8）、专业工程师：各专业生产技术的直接负责人，受工程技术部、项目生产安全部、质量管理部、生产计划部的领导，对本专业的生产、生活、技术、资材、机具设备、安全、质量等负全面直接责任，协调各种生产关系和资源，保证本专业各项工程事项的顺利进行。(9)、资料员：认真保管各类资料，并及时登记、标识、分发、回收；严格执行文件和资料的控制程序，保证质量体系文件的有效运转；保管的文件、记录，未经许可，不得随便借阅和外传。(10)、作业队长：由项目经理任命，对专业工程师负责，领导本作业队员工接受各项管理指令，落实完成各项管理目标。4.施工组织及施工进度计划4.1施工阶段划分 本工程是以洁净室安装工程为主的新建工程，包含暖通空调、净化装修、管道、电气等安装工程。根据此类工程的特点，按净化装修和洁净管制等级划分为三个施工阶段： 第一阶段：从前期配合土建单位到内装支架安装，各专业主管线吊顶内作业阶段； 第二阶段：内装顶壁板施工，通风主管安装完成，水管主干管安装完成、电气桥架安装结束，顶板壁板施工、地面施工；各专业支管线及收尾，本阶段净化间已逐渐形成； 本阶段为洁净系统施工的重点，是关系到整个洁净室工程的过程质量和外观质量的重要阶段，对本阶段应进行严格的过程质量控制。 第三阶段：顶壁板及门窗已施工完成，地面已施工完成，施工作业主要为零星收尾和高效过滤送风口、洁净灯具安装等工作。 本阶段洁净室已经成型，相关管线和结构已经安装到位，本阶段对成品保护的要求特别严格，应作为关键点加以控制。有关成品保护的内容请参见12.2节。 根据以上洁净室装修工程为主线的阶段划分，结合各阶段的洁净管制和施工特点，可以详细制定不同阶段的施工和管理方案。4.2劳动力安排计划 根据本工程的特点，项目部根据施工周期和进度要求编制如下的人力资源计划，有计划的合理保证本工程施工的劳动力需求。此方案编制依据为：与甲方签署的施工合同确定的安装工程的进场时间，具体开工日期以监理签发的开工令为准。安装工程正式开工后，根据现场实际情况调整并上报。4.3施工进度计划根据我方对本工程的承诺和签署的合同文件，本工程的总工期为88天（日历天）。本工程的开工日期为2007年9月6日。5.质量保证措施5.1本工程质量目标：合格。5.2质量管理职责5.2.1项目经理（1）在我分公司和监理公司的领导下，建立本项目的质量控制体系，并使之有效运行。（2）代表公司履行对顾客的工程合同，具体实施我公司的质量方针及质量目标，对施工全过程质量负直接责任。（3）对工程项目实施全面管理，按照《施工组织设计》，组织并保证该项目顺利实施。（4）领导质量工程师监督、预防并及时纠正项目中的不合格项，消除潜在质量隐患，实现预定的工程质量目标。5.2.2质量员（1）受项目经理直接领导，对工程质量负直接责任。（2）协助项目经理、指导施工班组搞好自检、互检。（3）分析工程质量状况，随时掌握施工班组和单项工程的质量动态。（4）对不符合质量标准的工程，及时签发质量问题整改通知单，并督促班组限期整改完毕。（5）按国家质量评定标准和施工规范的要求，及时办理工程质量实测和评定。5.2.3工程技术员（1）参与工程图纸会审，编写《施工实施规划》和《项目质量计划》及施工技术方案。（2）负责编制工程物资计划，参与对重要物资质量的检验认可。（3）对工人进行技术交底、过程作业指导，实施调试验收工作。（4）负责质量文件资料的填报、收集、整理，最后统一交给总工程师审核。（5）参与工程质量的监督和处理，对新材料、新工艺提出申请和实施效果报告。（6）负责该项目质量文件资料的收集、整理、审查、汇编工作。（7）负责与各个相关职能部门配合协作做好本项目中的各种交叉配合，在项目经理的领导下，负责本工程的项目中的交叉配合。根据102#工房室内装饰及安装工程的实际情况，具体的交叉配合分为我项目部与建设单位监理单位的的交叉配合，与其它施工单位（主要是土建单位）的交叉配合，我项目部各个专业施工的配合三个方面。与建设单位和监理单位的配合以业主方的要求为执行标准，在此就不用详细叙述；与土建单位的配合在建设单位和监理单位的总协调下，几方进行有利与本工程的协调。我公司各个施工专业在项目执行经理的领导下进行总协调，本工程为净化厂房安装为主的净化工程，以我公司的安装工艺为执行标准。在安装工程中，首先是通风风管的制作安装，其次是电气桥架等的敷设，最后是内部装修的施工，结构完成后，进行各个专业的局部施工。具体在施工工作中，有许多具体的施工问题，因此本工程的内部交叉配合尤为重要，在施工中，我项目部还要不断的总结提高。5.2.4资材采购员（1）认真保管各类资料，并及时登记、标识、分发、回收。（2）严格执行文件和资料的控制程序，保证质量体系文件有效运行。（3）对入库的主要物资检验名称、型号、规格是否相符，验证合格证、质保书、技术文件的有效性，编物资检验号，填写物资检验记录。（4）登记并保管入库主要物资的质保资料。（5）在主要物资检验入库流程单上对质量签字认可。5.2.5作业队长（1）领导全队人员树立“质量第一”和“为用户服务”的思想，认真贯彻质量管理制度，严格按设计图纸、技术交底和操作规程的规定进行文明施工。（2）把好材料质量关，对不合格的材料有权拒绝使用，对不合格的分项工程，上道工序的不接，本道工序的不交。（3）全面负责组织本作业队的质量自检、互检和工序之间的交接检查，填写安装记录。5.3质量控制要素5.3.1严格按照设计图纸和国家有关施工验收规范和标准组织施工；5.3.2严把施工工艺关，将施工工艺层层细化分解，每一道工序尽可能工厂化、标准化，减少人为因素对工程质量的影响；5.3.3严把材料关，建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度，以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资，进入施工现场；5.3.4严把施工机具关，严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器。测试设备和计量器具数据正确无误；5.3.5建立完整的质量检查制度，本工程建立班组每日自检、互检，项目质量工程师每日巡检，项目部每周检查，公司、分公司每月检查的质量检查制度，确保工程质量在过程中得到保证；5.3.6严把工序交验关，每道工序完成后均须及时校验，每道工序开始前都必须有上道工序的交验，坚持上道工序不交，下道工序不进行；5.3.7严把成品保护关，对已完成的工作分区定员，制定措施和制度严格保护，作到不损坏别人的劳动成果，也不让自己的成果遭到破坏；5.3.8严把关键工艺工序关，每个分部分项工程确定关键工艺，每个工序确定关键部位，对这些关键工艺、部位重点关注，确保质量；5.3.9严把质量文件关，建立技术资料台帐，施工所需的设计图纸及文件，施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故。5.4质量保证措施为确保本工程达到即定质量目标，我们制定以下保证措施，对施工前的材料准备和过程质量以及成品检验进行严格控制。5.4.1工程开工前在充分准备的基础上，根据公司ISO9001：2000质量体系中的各控制程序详细编制《项目质量计划》，它是组织施工的重要文件，其中明确了项目主要负责人各自的职责和工作范围。用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将项目内部各责任人员，各部门之间以及项目部与公司之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，从而形成一个有机的质量保证体系。5.4.2由本项目的项目经理、现场技术负责人负责组织各专业技术人员，在各级会审的基础上详细编制施工方案和技术指导，它是组织施工的全面性的技术和指导文件，是保证施工顺利进行，确保工程质量的重要文件。因此，对本工程要进详细规划，应重在安排施工程序，合理安排施工进度，在技术上采用先进的施工方法，确保工程质量。5.4.3施工前期准备的质量管理：（1）根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工验收规范，标准及有关规定，以正确指导施工，避免误用引起质量事故。（2）认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以防止。（3）在技术负责人的指导下，编制分项工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。（4）建立健全的原材料、半成品、成品检查验收制度，以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资，进入施工现场。（5）严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器。测试设备和计量器具数据正确无误。（6）建立技术资料台帐，施工所需的设计图纸及文件，施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故。5.4.4施工过程的质量管理（1）建立健全切实可行的质量保证机构，用全面质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确质量保证的目的，明确质量保证机构和质检人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。（2）施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序，操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规程、规范、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。（3）加强施工质量管理工作，坚持“三个同时，八个坚持”。三同时是：在布置任务的同时布置质量工作在检查工作的同时检查质量工作在总结工作的同时总结质量工作八道关是：把好隐蔽工程关把好原材料，半成品关把好清洗洁净关把好振源，减振关把好施工衔接关把好操作关把好检验关把好资料关（4）工艺文件控制用于指导施工的文件（操作人员必须严格执行）不得擅自修改。（5）材料质量控制所有投入施工的材料，均应按图纸及有关文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误用未经检验或经检验不合格以及不符合图纸要求的其它材料、配件。现场施工用料，在堆放场地上分类堆放整齐，并做好材料的防晒、雨雪等保护措施；对特殊要求的材料、半成品、成品，设置专门库房。（6）进货检验由公司资材管理部根据我公司经过长期合作和筛选的合格供应商中挑选合格厂家上报甲方和监理方审批，确定供货厂家后，在有必要的前提下进行实地考察。由材料检验员按公司第08号程序文件《进货检验的试验工作程序》进行检验，以陕西省建筑工程竣工资料整编手册为范本，配合工程技术员和专职资料员做好相关资料整理工作，并认真做好材料的报验工作。材料的检验包括出厂前的调研、运输到现场的收货检验、安装前的检验以及安装结束的检验检测等。（7）过程检验和最终检验施工过程中及工程最终需进行的检验和试验按我公司《质量记录控制工作程序》的规定执行。（8）工序质量控制建立质量控制点，明确需检验工序的名称，内容及检验、确认、评定职责。操作者自检，互检和专职质检员的“三检”进行质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序。6.工期保证措施6.1管理职责（1）项目经理（执行经理）：本项目生产的最高负责人，代表公司经理对合同工期负总责。（2）现场经理：项目生产组织的直接负责人，具体负责生产体系的运营，具体领导生产体系通过各种措施保证生产工作的顺利实行和项目工期的顺利实现。领导各个部门，制订102＃工房室内装修及安装工程生产计划、人员计划和工机具计划等，经常检查评价生产进展情况，并通过召开生产例会、及时调配各种生产资源等手段保证生产计划的实现和项目工期的最终实现。（3）工程技术员：项目生产的技术支持，通过制订各种技术措施并贯彻实施，对项目生产工作进行全面技术支持。（4）安全员：管理控制实现项目安全生产。（5）资材管理员：生产材料的管理部门，通过严格的材料供应计划管理和仓储管理确保生产的顺利进行。（6）后勤总务：保证职工的后勤供应，确保职工安心生产。（7）质量员：保证生产所需资材的质量和生产最终产品的质量。6.2生产计划执行体系（1）本项目执行总计划、月计划、周计划的计划控制体系，具体编制批准按我公司相关规定执行（2）严格实行计划核查制度，由生产计划部对每天的工作完成检查核对汇总，并绘制实际完成标示与计划进度进行比对，校核生产计划和进度执行情况。同时将每日工作报表上报给业主审核。（3）生产例会对工作完成进行如实评价，并根据工程施工进度计划提出调整要求和布置。（4）周计划和月计划、总计划必须上报公司备案，以便公司指导、协调和配合。同时，周计划和月计划上报业主和监理审核。6.3生产例会制度（1）本项目将严格执行有关生产例会管理制度，具体要求按公司相关规定执行。（2）生产例会内容必须包括工作总结、下一步的工作安排、安全要求等内容。6.4其他相关措施6.4.1雨雪等恶劣天气坚持作业不停工；6.4.2在工期紧张的情况下，可以组织全公司的人力、物力、机具等进行抢工；6.4.3在工期紧张时，可以加班增长工作时间；6.4.5成立攻关突击队，针对关键区域、关键分项进行攻关。7.施工部署 合理的施工部署是本工程顺利实施的重要的关键因素之一，优秀组织的施工部署能保证以合理的人力、物力投入保证本工程的顺利实施。施工部署包括施工前期准备和组织策划以及施工过程中的施工部署两大部分，下面分别予以阐述。7.1施工前期准备和组织策划7.1.1目的：工程项目的组织实施是系统的工程，工程建设是否能够顺利进行的一个关键在于前期的组织策划和精心准备，谋定而后才能进发，为了更好的做好本项目的策划和准备工作，为后期工作的顺利展开打下基础，现根据本项目特点，特制订本规定。7.1.2项目的策划包括现场环境安排准备、机具设备的组织落实、管理人员的组织分工、生产人员的进场安排、生产资材的组织供应、各项管理制度的完备落实、各项技术管理措施的落实准备，具体策划分述如下。7.1.3现场环境的安排准备：（1）、现场通道的安排准备，进场前要求业主配合做到“三通一平”，我公司将及时与业主协商落实进出通道等问题的解决。（2）、提前与业主协商解决施工现场用水点、用电接入点、通讯手段等办公的基础条件；同时就近落实解决加工场地和施工人员的生活住所租赁等问题，必须做到加工及生产场地的整洁有序。（3）、落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时照明的布置。（4）、现场各种施工机具的管理按照10.2节执行。7.1.4机具设备的安排进场准备（1）、根据项目生产总计划编排项目工机具进场计划，按计划组织工机具进场。（2）、根据本项目工作量结合人员派遣和分组计划提出准确的工机具使用计划。（3）、安排好工机具的现场保管场所和保管办法，确保工程顺利实施。（4）、所有机具设备进场应作好进出场出入记录。（5）、所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态，应确保进场设备机具状况良好，满足生产施工需要。7.1.5管理体系的准备（1）、管理出效益，管理体系的优化和有效运行是本项目成功实施的关键。（2）、本项目将遵循第3节所规定的组织管理模式和职责分工，为项目经理（执行经理）负责制。（3）、项目经理（执行经理）、现场经理、技术负责人由分公司任命，其他管理人员由项目经理组阁，项目管理体系由我公司经营管理部、生产副经理审核，公司经理批准、业主审核认可后生效；若无其它特殊情况，本项目管理人员将根据本施工组织设计中第3节拟定的项目组织机构图来安排。（4）、管理体系包括生产管理、安全管理和质量管理三个体系，各自独立又相互紧密联系。7.1.6生产人员的组织进场（1）、作为本项目前期准备和组织策划的重要内容，我公司根据本项目的特点及施工技术的要求编制了相应的人员计划和施工时程计划（参见第5节）。进场前我方根据合同文件以及与业主的沟通，细化本人力资源和进度计划，此计划经业主审核批准后生效，作为我公司本项目的施工计划。（2）、进场前所有生产人员的组织构架，生产人员的岗位分工均应落实周密。（3）、根据本项目的施工特点以及生产人员进场计划和项目施工计划，再结合业主的进场教育计划和内容，编制相应的人员教育计划，提交审核。（4）、做好人员进场的劳动保护用品配置准备，如安全帽、安全带、防护鞋等。7.1.7生产资材的组织供应（1）、生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。（2）、所有主要生产资材（预算表和图纸上能够反映出来的资材）应在进场前一次性准确提出总的供应申请计划，即“一次提计划、分批采购的原则”，主要材料不得多次提出申请计划。（3）、现场资材管理部应根据生产总计划、人员进场计划和各种资材的总供应申请计划编制资材采购供应计划并经项目经理批准。（4）、做好各种资材的储放准备，做好大件沉重资材的装卸准备，编写相应的起重作业方案和计划；与业主有关的设备作业，应将起重作业方案和计划提交业主和总包审核确认。（5）、根据公司材料管理制度和本项目的材料管理体系，编制资材管理计划和方案。7.1.8管理制度的准备（1）、落实完善各种管理体系和人员职责分工。（2）、落实各项项目管理制度并落实教育贯彻方法，责任到人。（3）、及时与业主、监理沟通确认现场其他相关管理规定。（4）、相关管理制度统一规定张贴上墙。7.1.9技术准备（1）、进场前在技术负责人的带领下做好本项目施工组织设计的审核并报公司主任工程师批准。（2）、进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与业主、监理和设计方沟通，填写相关图纸会审记录和技术洽谈纪要。（3）、做好现场施工定测，作好图纸与现场实际的确认对比工作，根据现场调整施工图并与设计沟通。（4）、各专业工程师在技术负责人的带领下组织进行项目各专业施工综合协调，在原理不变的情况下按照内装、通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组织。（5）、在内装专业吊顶和墙板平面图完成的基础上进行各专业吊顶安装和墙面安装的综合规划并制成平面规划图。（6）、根据平面规划图考虑吊顶内各专业的综合调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图绘制各专业支吊架综合平面图。（7）、预先作好各专业本项目内容所要求的各项技术交底材料。（8）、预先准备各专业工程技术资料相关表格，各专业技术表格应按一式四份装订成册，保证各专业表格填写完成后简单叠加即可交付。7.2施工过程中部署7.2.1施工集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给改造施工以充分的保证。各专业管理人员应协助、指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。7.2.2按工序组织分段施工，净化及普通装修吊顶内的管线工程应优先施工。7.2.3组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，集中优势力量大好歼灭战。7.2.4推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和工作效率。7.2.5实行每天工作例会制度，各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提出，由项目经理统一安排各专业各工种之间的协调工作，解决当日工作中的遗留问题、布置第二天的工作。7.2.6各专业技术员随时在现场解决现场存在的问题，相互协调各专业之间的交叉工作。8.施工方案 本工程为洁净室安装为主的新建工程，项目施工方案包括项目实施管理方案和项目实施技术方案两大部分。有关本工程的项目实施技术方案详见本施工组织设计的第九节——施工技术措施，本节着重介绍洁净室施工管理制度、与业主监理及土建单位的协调、项目文件及资料管理措施、现场资材管理措施等方面对本工程的施工管理方案进行阐述。而其它有关成品保护、安全、文明施工、质量等管理措施请见其它单独章节。8.1洁净室施工管理制度8.1.1本工程为包含洁净室系统施工的系统工程，洁净室的施工是本工程的核心内容。为保证洁净室及洁净系统的正确安装，保证施工过程中环境清洁，有效控制污染和二次污染，保证工程的过程质量，我公司特制订本规定作为本项目洁净室环境系统施工的核心准则，并适用于在洁净室区域内施工的所有承包商。8.1.2洁净室作业管理是系统的工程，主要应从施工方法、施工工具、施工人员和施工物品几个方面分阶段予以管制。8.1.3本洁净室分类：本工程洁净厂房最高级别为100级，最低级别为10万级，均为上夹层为技术夹层的洁净室系统，根据此类洁净室的特点，我们制定如下洁净室施工管理规定：【洁净室施工分级洁净管制规定】（1）划分阶段，根据净化装修专业为主线分为三个阶段，进行洁净的三级管制；（2）第一阶段：内装支架安装，各专业主管线吊顶内作业阶段，本阶段因环境不封闭，防尘要求相对较低，故只进行低水平（一级）管制，具体要求如下：土建地面施工完成，地面已收光，墙面和结构柱和结构顶表面已粉刷完成，土建不再进行大面积产尘作业；所有进入室内的机具物品均须擦洗干净，员工工作服必须干净；砸墙等大量产尘作业应有经批准的防尘发尘措施；场内禁止吸烟、饮食和饮水，如有需要，须申请经批准后到指定地点进行；禁止在室内大小便，禁止随意放置施工垃圾；施工中机具设备、安装资材必须有序摆放，施工垃圾放置于指定垃圾堆放点由保洁员及时清走；（3）第二阶段：内装顶壁板施工，通风主管安装完成，水管主干管安装完成、电气桥架安装结束，顶板壁板施工、地面施工；，各专业支管线及收尾，本阶段净化间已逐渐形成，洁净管制水平相应提高（二级），除需遵守第一阶段的规定外，还应遵守如下规定：所有在洁净室内工作的工作人员都必须进行二级洁净知识教育，并在胸牌上予以标识；严格换鞋制度，室内作业鞋统一配置，一般为白色软底鞋；严格控制产尘作业，打冲击钻等作业应跟踪吸尘，电焊作业应杜绝，土建作业应禁止；工作服、安全帽等个人物品应经常清洁，出入管制员有权拒绝着装不洁者入内；出入物资应严格清洁，应经管制人员检查并填写合格记录后方可入内；严禁吸烟、饮食或饮水和随地大小便等行为；设置专职保洁人员和洁净督察员进行严格的洁净督察管制；地面施工完成后必须铺设洁净塑料地板革或塑料布进行地面保护；室内应配备吸尘器，由保洁员随时吸尘清洁；所有与室外相通之管口、风口均须严格密封；控制人流，无关人员和未经洁净培训之人员不得进入。（4）第三阶段：严格管制阶段，本阶段顶壁板及门窗已施工完成，地面已施工完成，施工作业主要为零星收尾和过滤器、灯管安装等工作，故要求进行严格的洁净管制（三级），除需遵守第二阶段的规定外，还应遵守如下规定：所有员工进行第三阶段洁净意识强化学习；补充洁净新风，保持洁净室内正压；实行人物分流，分别设置物料进口和人流进口进行管制；严格人流管制，严格控制进入的人员数量；实行进入人员定位制度，凡进入人员必须登记所在工作区域，经批准后方可进入；禁止产尘作业;设置专门保洁人员进行严格的洁净督察管制；使用吸尘器保洁；出入物资的性质必须予以限制，发尘类物品不得入内；系统空吹后所有人员必须穿洁净服装进入；保洁员必须用无尘布和去离子水、酒精定期擦洗天花、墙板和地板；严格区分人流和物流，人流口设置缓冲或风淋，物流口设置缓冲区和清洗装置；8.2与业主、监理及土建的施工协作本工程是洁净室施工的系统工程，工程各方的协调合作和有序管理，是事关本工程能否顺利实施的重要因素。理清本工程各方的协助和施工关系，制定如下的协调和配合办法，是工程施工顺利实施和协作精密配合的保障。8.2.1本工程的各协作方本工程业主方：西安卫光半导体有限公司本工程的监理方：四川华凯工程项目管理有限公司本安装工程承包商：中国电子系统工程第二建设有限公司8.2.2与业主的协作业主是工程的投资者，是工程服务的最终目标，争取顾客的满意是我公司的质量方针和工程服务的最终目的。作为业主，最关心的是自己的投资是否得到相应的回报。在本工程中，我方将会严格管理，用我方丰富的施工经验、技术和管理来提升工程质量，降低工程成本，为业主谋得最大回报。本工程中，与业主的协作要做到如下几点：（1）明确职权：业主方是工程的投资者，也是总协调和组织者，是各承包单位施工过程纠纷的执法者。我方绝对尊重和支持业主有关本工程的质量、进度、健康、安全的决策和意愿，并尽一切可能去完成既定工程目标。（2）每周例会：施工中必然会遇到诸多不可预料之问题，合理解决问题的合理方法在于及时有效的沟通。因而，监理方组织召开的各承包商之间联络的每周召开的工程例会是承包商之间沟通和管理的桥梁。（3）迅捷联络：我项目委派专职资料员王蒙同志，接受业主方和其它工程相关文件，并承诺最迟24小时内给予答复。对不能及时答复的问题将给出合理理由或解释。对工程质量问题或安全隐患将在4小时内做出相应整改。同时建立安全质量紧急联络机制，通过监理方的总协调，就工程中的一些突发事件进行解决。8.2.3与监理单位的协调监理单位是工程质量的鉴定执法者，我公司拟定以下方式进一步加强监理单位与我公司合作的信任度：（1）严格按照监理法规虚心接受监理单位的监督指导;（2）我公司各专业工程师与监理单位各监理工程师进行对口联系，各司其职，及时沟通；（3）严格执行及时申报制度，每道工序开始和结束，每批材料采购之前，进场之后，主动请监理把关；（4）认真、及时、细致的对待施工过程中监理提出的工程整改意见和通知单，并针对其问题限时做出相应整改；（5）认真及时做好关键工序和隐蔽工程的检验准备工作：如风管的检测、管道的压力检测等，及时提交测试方案报审。测试和检测时，主动请监理人员到现场监督检查。认真填写检验和测试报告并送审；（6）每次周例会之前，书面向监理呈交本周工作总结和下周工作计划。8.3项目文件及资料管理8.3.1目的：为了规范本项目现场文件资料管理，特制订节条例。8.3.2文件资料的流通传递程序：公司内部流通传递按公司程序文件《文件和资料的控制工作程序》规定的条款执行，施工现场公司外流通传递参照资料管理流程图执行。8.3.3专人管理原则：本项目执行资料专人负责的管理办法，由王蒙负责本项目的文件资料管理。8.3.4公司资料实行标准化管理，工程资料按照最终文件的格式分专业预先装订成册后分发给各专业工程师，各专业工程师组织本专业按照工程进展的情况及时填空，确保文件的正规统一。8.3.5所有工程资料的格式以陕西省工程资料整编手册为准，如陕西省工程竣工资料没有部分（如工艺管道），均须预先与业主，监理商定后执行。8.3.6各项目的往来文件、图书资料、施工图纸等均须按照规定实行严格的台帐管理，文件必须编号,盖章后并标注日期才可分发,接受人需签字。8.3.7竣工图及时绘制。各专业技术人员必须根据现场完成情况和往来洽商文件每天绘制竣工图。8.5.8本项目的各种公文信函，往来文件格式执行公司统一格式。8.3.9资料员应严格履行自己的职责，确保质量体系文件有效运转。8.3.10本项目部执行文件资料定期检查制度，由项目部组织自检和公司抽检，项目部每周组织一次自检并将检查情况上报公司经营管理部，公司经营管理部由主任工程师带队每月至少一次对本项目文件资料执行情况进行检查，检查结果纳入项目考核。8.4现场资材管理8.4.1目的：理顺项目资材管理程序，保证资材供应的顺畅和资材在输送转移过程中的质量保证，确保本项目生产工作的物资供应和生产的顺利进行；8.4.2资材采购的管理程序：（1）内部材料申请程序，本项目部具体对外采购程序见附页5提出材料申请计划→项目材料员审核→项目经理审定→公司主任工程师批→公司资材管理部审查→执行调配和采购→现场验收入库（2）以上流程由项目材料员扎口，项目材料员对项目经理负责，具体落实从程序的通过到资材的进场接受；8.4.3项目资材的现场管理：（1）本项目资材的现场管理接受公司资材采购部指导和检查评定；（2）资材的放置实施铭牌标示、分门别类通过公司统一制作的标牌标识清楚；（3）现场工具材料须分开放置，小件工具、消耗性物资、常用五金件、常用管件阀门、常用电气配件、必须上架实行封闭式管理，管材型钢的材料一般要求上架摆放，尽量不直接放置于地面；（4）所有进入现场的机具资材均应确认品质及性能并做相应记录列入台帐；（5）现场资材的管理实行严格的台帐式管理，进入实行严格的申请申领制度并填写台帐；（6）项目资材的管理应注意计划性和有效性，所有的生产计划必须附有资材使用计划，每天的生产例会必须有材料的要求，次日用的资材必须在当日的例会上列出计划并提交资材管理部，无计划的资材管理部有权拒领；9.施工技术措施本工程施工技术方案的编写主要是分暖通空调施工方案,管道工程的施工方案,电气工程的施工方案和净化装修施工方案,技术方案中如有与强制性条文冲突以现行国家强制性条文为执行标准,验收标准以各个专业现行验收规范为执行标准,在后面的章节中不再一一加以说明.其中部分特殊的施工技术措施在以后的工作中以专项方案上报监理单位和建设单位,如空调机组等重大设备的搬运,安装等.9.1暖通空调施工方案9.1.1通风空调施工流程9.1.1.1洁净室空调系统风管制作、安装技术要求。1．风管施工顺序a、放样划线、下料、压筋、咬口、折弯；b、预先用棉布、清水将镀锌钢板表面的浮尘擦洗干净；c、合口、铆加固圈；d、用中性洗涤液进行管内壁的清洗；e、需密缝处用硅胶进行密封工作；f、对风管制作质量进行中间检查验收，主要是对漏光，漏风量的试验；g、清洗后的管道经质检员检验后将管口用塑料布、粘胶带封存；h、进行管道安装；i、中间测试（夜间漏光试验和漏风量测试）；j、保温；9.1.1.2普通空调系统风管制作、安装技术要求。1．风管施工顺序a、放样划线、下料、压筋、咬口、折弯；b、预先用棉布、清水将镀锌钢板表面的浮尘擦洗干净；c、合口、铆加固圈；d、需密缝处用硅胶进行密封工作；e、进行管道安装；f、中间测试（夜间漏光试验）；g、保温；9.1.1.3．风管制作时的注意事项：a、风管制作的场地要求:场地平整,有防雨设施；b、风管制作要符合几何形状及尺寸偏差的要求，达到验收规范；c、风管制作场地应铺橡皮板，不应将镀锌钢板划伤，镀锌钢板上不应有受损伤产生的孔洞、缝隙等。9.1.1.4．洁净系统风管的清洗及保养a、风管清洗场地要求是一个相对独立的空间,一切清洗与封口的工作在该区域内完成；b、在中性洗涤液清洗前，应先用回丝（或棉丝布）、清水等将镀锌钢板表面的浮土、灰尘等揩擦干净，这样，当用中性洗涤液清洗时能保持洗涤液的清洁，能较容易地将风管清洗干净；c、用中性洗涤液擦洗风管时的回丝应使用丝制品，而不使用尼龙及易脱落纤维、吸水性差的东西；d、清洗揩擦后的表面，不应该残留泥灰、油迹、纱头、浮灰等，用漂白布揩擦检查时，以目视白布不见灰尘为合格，并作记录；e、硅胶密封要细微地进行，不得遗漏，尤其是管道里面应特别慎重、仔细，在密封前先将管道涂胶处擦干净，密封胶涂上后应刮缝，使其良好地粘着；f、清洗擦拭干净后的管道，再用干布擦拭后,端口用塑料薄膜和粘胶带扎紧，密封使管内外空气不流通，以免灰尘进入管道、运送，保管中不要破坏密封状态，万一破坏应再次清洗后密封；g、风管安装时，一旦启封，工作不应中断，当工作中断时，末端的风管口应处在密封。9.1.1.5．普通风管的清洗用回丝（或棉丝布）、清水等将镀锌钢板表面的浮土、灰尘等揩擦干净。9.1.1.6．安装（吊装）、中间检查a、管道的安装顺序，由主管向支管。b、中间检查：在夜间作漏光试验，并作记录，中间测试后风管端口用塑料薄膜扎紧密封,对高压系统需进行漏风量测试，中低压系统抽查一个系统进行漏风量测试，以确保符合规范要求。c、管道保温。（保温层与风管壁贴紧）d、安装时的几点注意事项：安装前要充分考虑到与电气配管、动力配管的“打架”问题，共同处理好风管的吊架。当取掉风管端部密封进行安装时，要尽量缩短时间，不安装的一端应保持密封状态。另外，应尽量缩短清洗和安装工序间的时间间隔，风管应有计划的加工。高效过滤器在安装前，必须完成洁净室内的净化装修的所有工作，空调系统空运转48小时以上，净化间的所有表面都经过严格的清洁后，方可进行高效过滤器的安装。在安装时先在非洁净区域拆除封装外壳。附件（调节风门、加热器等）安装时也应揩擦干净。空调机内的高效过滤必须在空调系统经过空运转24小时，并经严格清洁后方可进行高效过滤器的安装。风管安装符合尺寸要求（风管安装时，应参照最终设计图、土建天棚开孔图、其它有关图纸）、风口（器具）中心偏差不应超过±10mm。漏光检查在夜间，又在高空作业，要采取安全措施。9.1.1.7．作业场地、操作人员的注意事项：a、作业场地应充分考虑照明设施，地面要保持清洁干净，每天要进行一次清扫，建立卫生管理制度。b、中性洗涤液清洗风管处，要采取通风换气的保安设施。c、操作人员应穿戴干净的专用工作服、工作帽，进入操作间要换干净工作鞋，所使用的工具也要擦拭干净。d、加强质量检验，安全检查。9.1.1.8．其它要求按GB50243－2002国标有关规定执行。9.1.2洁净室空调系统附件，部件安装技术要求。9.1.2.1FFU及高效过滤器的安装a、FFU和高效过滤器的安装时间必须严格控制，必须在洁净室和净化空调系统施工安装完毕，进行全面清扫并运行24小时后，方可安装。b、高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏。c、高效过滤器在安装时方可从保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。若有损坏应进行修补，损坏严重现场无法修补者，应予更换，在安装过程中，任何情况均不得用手和工具触摸滤纸。d、高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏。e、高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上。f、高效过滤器的密封方式，采用液槽密封，密封液的深度不得多于液槽深度的2／3。g、高效过滤器安装就位后必须进行检漏、堵漏。9.1.2.2中效过滤器安装前检查有无破损，过滤器与安装框架之间应加密封垫圈。9.1.2.3风淋室安装就位后，应检查风机转动方向是否正确，不得反向使用。9.1.2.4装有电加热器的金属风管应接地，电加热器前后800毫米范围内的保温层应用非燃烧材料。9.1.2.5进入洁净室的所有各处管道均应予埋短管，要求密封。9.1.2.6FFU专用龙骨及吊顶系统示意图：9.1.2.7二次设计程序流程1.设计流程设计图纸的综合消化→安装现场的确认测量→与业主交流→标准FFU与非标FFU的选择→业主对设计方案的确认2.设计步骤说明设计图纸的消化：主要指建筑平面图的详细内尺寸和灯具平面图的综合布置。安装现场的确认测量：要精确测量现场尺寸，找出现场尺寸和图纸尺寸的误差，将误差考虑到二次设计中。出现严重误差要和业主和设计院及时沟通，制定出切实可行的修改方案。与业主的交流：该净化区域为100级,是此工程中的重点,房间的详细尺寸应根据工艺要求来设置,待工艺确定后即可进行FFU的选择。标准FFU与非标FFU的选择：在做好各种设计准备工作后，可根据房间大小、从一面设置标准FFU,最后留下的尺寸即为非标FFU的详细尺寸,从而制定出初步的设计方案，报请设计院和业主审批。审批确认后就可进行订货。9.1.2.8高校送风口与高效过滤器的安装示意图：9.1.3共板法兰风管施工.总述：共板法兰（TDC）风管是无法兰风管的一种，与传统的角钢法兰风管相比，它具有省工、外表美观、安装方便的特点，在本工程中使用本工艺。洁净系统风管与普通系统风管的制作方式基本相同,最大的区别时加固方式的不同(详见加固方法)矩形风管钢板厚度低中压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.5～3200.75321～6300.75631～10001.01250～20001.22001～高压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.75～6301.0631～12501.21251～风管加工工艺流程加工生产线主要机具(仅供参考)西安华联YZKJ-12型开卷机西安华联YZXP-12型校平机江苏东海Q11-4X2000型剪板机西安华联YZWX-12型五线压筋机咬口机华北光学仪器厂共板法兰成型机西安华联共板法兰折方机加工流程生产线流程图注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用卷板校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。剪板下料⑴风管咬口方式采用联合角或按扣式咬口；⑵风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。⑶采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。压筋加固净化风管加固方法: 矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2,中高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施(加固方为角钢在风管外表面加固的形式)。普通风管加固方法:⑴矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。⑵加强筋外凸方向为风管外侧。咬口成型⑴根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。⑵拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。组合法兰成型⑴将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。⑵长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。连接卡成型⑴连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。⑵下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。扣管及安装法兰转角⑴将成型的风管料组装成矩形管道。⑵法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。⑶风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。关键工序直板下料（要保证精度）转角安装（要使内缘贴合风管）9.1.3.2共板法兰风管安装工艺支吊架规格a.低中压风管矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.5TDC角钢L303.0M8mm321~6300.6TDC角钢L303.0M8mm631~10000.8TDC角钢L403.0M8mm1001~20001.0TDC角钢L503.0M8mm2001~1.2TDC槽钢6#3.0M10mmb.高压风管矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.8TDC角钢L303.0M8mm321~6300.8TDC角钢L303.0M8mm631~12501.0TDC角钢L403.0M8mm1251~15001.2TDC角钢L503.0M8mm1501~22501.2TDC槽钢6#3.0M10mm2251~1.2TDC槽钢6#3.0M10mm密封垫材料洁净空调系统风管采用闭孔海绵橡胶垫片，厚度为5mm，宽度视风管法兰宽度而定，闭孔海绵的搭接方式为梯接式或契口式（如图） 排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为100mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。具体安装步骤如下：（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。（3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。（4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（5）阀件安装在便于操作的位置。（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；也可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。6.风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。7.不锈钢风管锈钢的品种很多，其牌号及所含的化学元素成分也不同。常用的不锈钢薄板为铬镍钢和铬镍钛钢，如1铬18镍9钛，代号为1Cr18NiTi,其成分是：碳≤0.12%，硅≤0.8%、锰≤2%、铬17%~19%、镍8%~11%、钛0.8%,其余主要成分是铁和很少的磷、硫等杂质。这种钢板具有较高的塑性、良好的机械性能及优良的耐腐性能。不锈钢对高温气体及各种酸类有良好的耐腐蚀性能，常用于制作输送腐蚀性气体的通风管道及配件。不锈钢的耐腐蚀性能，主要是由于铬在钢表面形成一层非常稳定的钝化保护膜，所以在加工过程中，应尽量避免使板材表面产生划痕、刮伤，凹穴和其它缺陷，保持纯化膜不受破坏，使板材保持有清洁、光滑的表面。因此在堆放不锈钢板材时，应紧靠在木支架上，不能把板材平叠，防止取板材时，使底下一张板材上滑动造成划痕。不锈钢板应与面素钢板分开放置，防止与不锈钢接触而产生晶间腐蚀。运输过程中也应注意防止板材表面受到损伤，必须采取相应措施。工作场地就铺置木板或橡胶板，工作前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。在展开放样划线时，不能用锋利的金属针在板材上表面划铺助线和冲眼，以免造成划痕。不锈钢板价格较贵，制作较复杂的管件时，应先下好样板，会造成不均匀的变形，还会产生内应力，即锤击愈重，内应力愈大，耐腐蚀的性能愈低。因此，当采用手工咬口时，应使用木方尺或木锤。錾折单立咬口、卷贺预弯及折边时，要避免在材料表面造成伤痕和凹陷。风管不需要加工的表面，应尽量保持平整，不能有锤印。由于不锈的强度较高、弹性又好，所以管壁厚度小于或等于1mm，可采用咬口连接，而大于1mm应采有焊接。焊接应采用电弧焊或氩弧焊，有能采用氧气-乙炔焊接。电弧焊或氩弧焊的焊条，应选择与板材相同类型的材质，机械强度不应低于板材的最低值。加工和堆放不锈钢材时，要避免和铁锈接触。对使用的机械设备，应进行清洗，把机械上的铁锈等杂物擦洗干净。当铁锈和氧化物落在不锈钢板表面上，会产生局部腐蚀中心。机械设备的加工能力，一般都是按加工普通钢板规定的，由于不锈钢的强度要比普通钢板高得多，所以要注意机械设备不能超负荷工作，防止造成机械设备的过度磨损和其它事故。剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细地调整好上下刀刃的间隙。刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时应做好防腐处理,本工程中排烟风管在净化间内部的使用不锈钢板风管,其目的是考虑到净化间的美观性,防腐要求并不高,所以对其法兰以及连接件做镀锌防腐处理即可。8.空调设备的吊装,安装及检验详见施工中的实际吊装方案。9.控制点要求:本工程工程量较大,为更好的控制工程质量,设立一些控制点,达到此控制点时邀请建理方与甲方进行检验,通风工程设立5个控制点:风管制作,风管清洗,风管吊装,风管检测,系统空吹。10.风管清洗和漏光检测本工程为洁净电子厂房，对送风系统的风道具有较高的洁净要求。而风管清洗作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。总则（1）为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。（注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准）。（2）本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。（3）凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。（4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。材料及其要求（1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。（2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。主要机具（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。（2）用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。（3）常用清洗与漏光检验用机具见下表。（4）在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。洁净风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济适用于清洗洁净厂房用绸布尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm厚=0.1mm纯水10MΩ以上其他过滤水无残留杂质、中性风管漏风量检测主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。检测原理将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。测试仪器性能参数型号：Q89测试漏风量范围：3Lm3/s~132Lm3/s测试压力范围：0～2000Pa漏风仪电机转速：0～10000r/min本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~42L/SD型：3L/S~16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：Q1－测试仪能达到的漏风量P1－测试仪能达到的测试压力Q2－风管要求的测试压力下的漏风量P2－风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa漏风量测试结果计算(a)．Q89测试仪进口流量管计算公式：A型：L/SB型：L/SC型：L/SD型：L/S式中Q－进口流量管进口流量，单位L/S－进口流量管进口负压，单位L/S(b)．漏风量测试结果公式：（i=A，B，C，D）式中Q－被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2F－被测风管段的总面积，单位：m2Q总－被测风管总的漏风量，单位：m3/hQ示－刻度尺指示值，单位：L/sKi－修正系数，单位：常数风管漏风量测试结果判断如无设计漏风量要求，则根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为：式中QH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2P－风管系统的工作压力，单位：Pa将Q与QH进行比较，若Q≤QH,则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。本工程采用镀锌钢板风管，我项目计划采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。9.2管道施工方案9.2.1焊接管道的施工工艺流程本次工程中，空调冷热水管道采用焊接管道。现将施工工艺详述如下：工艺流程安装准备→预制加工→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→保温施工方法及措施=1\*GB3①施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。=2\*GB3②管道预制和安装：A：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；C：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；D：管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；E：在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；F：焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，例如绝缘层的损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料。=3\*GB3③管道支架安装管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距。=4\*GB3④管道阀门安装阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，并抽样检查,抽检率为10%,安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门；管道上所有主控阀门抽检率必须达到100%。⑤检验管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验（控制点），管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。⑥管道油漆、保温管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。9.2.2不锈钢管道工艺流程本次工程中，工业管道等系统采用不锈钢管。现将其施工工艺详述如下：1.工艺流程材料准备→管道脱脂→管道吹洗→管道通气保护→切割→去毛刺、打坡口→管道擦洗→充氩保护→对口→点焊→管道焊剂→管外壁插洗→氧化物擦除2．施工方案①、考虑到现场施工的实际情况，尽量减少现场焊接量。管道考虑预制，预制时，给每个管段编上号，管线上组合件的划分应考虑到保证管线易装配，尽量制作同一形状和相同尺寸的组合件，尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件；组合件便于运输到安装现场。②、每个组合件均需标号，标号采用分数形式表示，其中分子表示产品的序号及管线序号，每个元件标号时，分母通过破折号表示元件的序号。③、由于不锈钢管道管壁较薄，因此在搬运和吊装时要特别小心，不要使其受碰撞和挤压，以免出现变形和划痕。④、切割速度均匀缓慢、切完后切口向下倾斜，用塑料棒轻轻敲击，然后用刮刀和锉刀去除毛刺，注意不要碰到内壁，用洁净布擦干净，不允许手直接接触内壁，防止手上的油脂粘上去，切完后立即用塑料盖将管口密封好。⑤、焊接时管两端一边通气一边出气，出气孔要小，流速达5m/s，等管内空气排净冲满氩气时才能进行焊接。焊完后及时用不锈钢钢丝刷刷除表面氧化物，同时检查焊缝外表面质量，外表平整光滑，无气孔，焊缝均匀，管内壁焊缝（以焊接试样为例）已焊透，无氧化变色，焊缝本身整齐，波纹细密、美观，不合格找出原因并有改进措施后方能补焊，同一位置补焊不超过两次。⑥、严格控制水、油、灰尘进入管道，如有应先用四氯化碳擦洗，然后用氮气吹干。严格控制焊头中及保护气体中氩气的纯度，水和氧气的含量控制在1ppm。⑦、安装时不锈钢管不能与铁及含氧离子的物资直接接触，焊缝离支架最好大于200mm，用于不锈钢方面的锉刀、刮刀不准用于碳钢等其它材质。⑧、管道检测项目严密性试验、强度试验、泄漏率试验（控制点）；假设设计压力为P0；试验介质为氮气；严密性试验压力P1=P0，试验时间半小时，以目测无变形，无泄漏为合格。强度试验压力P2=1.15P0，试验时间10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。高纯氮气封闭的待检测管路高纯氮气封闭的待检测管路工程测定工程测定绘制管系分解图标注管段直径、长度、焊口编号确定预制房（场地）焊机搬入调试（试焊）材料检查确认组建制作焊接（按分解图）组建密封搬入安装连接、调整、固定压力泄露试验支吊架划线支吊架制作支吊架安装图纸审定 固定焊件固定固定焊件固定加热模插入加热模加热熔融取出加热模连接焊件维持取出条件设定熔融时间熔融温度高纯氮气封闭的待检测管路高纯氮气封闭的待检测管路2.３.１断管：管子下料前应根据图纸尺寸核实无误方可进行测量下料，在选好的管材上画线，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2.３.２开孔：管子做三通时开孔须采用机械钻孔，根据图纸尺寸在选好的管材上画线，把管子卡牢，对准画线进行开孔。开孔时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，开孔后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2.３.３压槽：把管子水平放置，使管子连接端口与压槽口内平面贴平，管子另一端放置在管架平台上，压槽紧贴住管子，然后开动电机，慢慢用液压装置加压，在管子上压出轻轻的一圈沟槽，此时停下电机，观察管子的沟槽是否平滑圆润不走形，如果是则把压槽紧贴槽口继续压制，压制沟槽深度参见附表１；如果否则须把管子这一段切割掉，再重新压制。2.４支、吊架安装：2.４.１所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。所有支架安装前必须先核对结构尺寸是否与施工平面图尺寸相符。2.４.２支架安装时，必须及时进行支架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好。2.４.３支吊架不宜采用临时支架，如需使用临时支架必须及时申报并做好标记，及时逐一更换。2.４.４保温管道支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层，并采取防止冷桥的措施。2.４.５所有支架安装完毕后必须将焊缝的药皮及焊瘤及时清理干净并涂刷防锈红丹底漆及灰色调和面漆。严禁出现刷漆不均匀、滴沥现象。2.４.６支、吊架的间距参见附表１2.5管道安装：2.5.１配装管件前应先将管件的橡胶密封圈浸泡在用洗衣粉或洗涤剂制成的润滑液里，其作用是使橡胶密封圈在往管子上套时简单方便些；2.5.２用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面，不得有土或其它杂质；2.5.３安装时橡胶圈应先套在一个管道端口上，再把它翻转过来，两个管道连接端口在安装时一定要对准，保证同心；管子对接完毕时，再把橡胶圈翻转回来，套上卡箍，拧紧螺栓，至此安装完毕；2.5.４所有管道必须保证横平竖直，管子附件及阀门安装应正确，管道坡度应严格按照施工图的规定进行施工，确保优质工程；2.6填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时把孔洞堵严、抹平，防止因堵洞而将管道移位。2.7管道试压（控制点）：2.7.１管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。2.7.２系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2.7.３接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。2.7.４试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。2.7.５打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。2.7.６检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。2.7.７拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄尽。2.8管道系统冲洗：2.8.１管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2.8.２管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％，排水管应结至排水井或排水沟内。2.8.３冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。表１沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（ｍｍ）沟槽深度（ｍｍ）允许偏差（ｍｍ）支、吊架的间距（ｍｍ）端面垂直度允许偏差（ｍｍ）６５～１００２.２００～+０.３３.５１.０１２５～１５０２.２００～+０.３４.２１.５２００２.５００～+０.３４.２２２５～２５０２.５００～+０.３５.０３００３.００～+０.５５.０注：１.连接管端应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。２.支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。9.2.8给排水管道系统施工工艺给排水管道必须采用与管材相适应的管件。而生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管径小于或等于100mm的镀锌管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露部分必须做防腐处理，以确保工程质量。给水塑料管和复合管可以用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接