60万吨矿粉生产线工程矿渣粉库施工组织设计

60万吨矿粉生产线工程矿渣粉库施工组织设计60万吨矿粉生产线工程矿渣粉库施工组织设计/60万吨矿粉生产线工程矿渣粉库施工组织设计编制依据1.《滑动模板工程技术规范》GB50204—20052.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50200—20014.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20015.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20056.《建筑施工高处作业安全规范》JGJ80—91工程概况工程概况：武汉武新新型建材有限公司60万吨矿粉库工程，本工程包括成品仓基础主体、收尘系统、沸腾炉风机基础、喂料楼、磨机基础、通廊基础。其中成品仓基础为环形基础，环形基础为钻孔灌注桩基础。因整个工程的工期紧，工程量大，都给施工带来了一定的难度。第三章施工平面布置与总体部署1、施工准备：1）对外要求：（1）请工程主管部门与建设单位委派专人进行配合协调运输、吊装车辆进出通道的通畅。并对我方占道，封道，停电给予配合办理。（2）请主管部门组织设计交底和图纸会审。2）技术准备：（1）组织施工技术人员认真熟悉设计施工图纸，进行图纸自审和会审，结合现场实际情况，考虑优化施工，编制详细的分部分项作业方案；（2）做好前期各级技术交底工作，落实到责任工长和作业人员头上。3）材料准备：（1）根据图纸与时提出各种材料计划，组织材料和构件进场，所有材料必须具有合格证和相应复检报告，不合格者严禁使用。（2）材料和构件进场后合理堆放，减少现场二次搬运，对特殊材料应设专人保管并采取相应的防护措施。施工方案所需材料用量见下表所示：工程施工方案用材料计划表序号名称规格单位数量备注1钢材板材钢板δ=3T垫板2δ=4T垫板3δ=10T垫板4δ=16T垫板5δ=30T垫板6型材角钢∠90×6T铁板凳7角钢∠140×10T铁板凳8槽钢[20aT铁板凳9工字钢Ι20aT脚手架10圆钢φ16T爬梯焊管φ159T拔竿11砂轮片φ125块20012枕木220×250根10013路基箱块1015竹跳板2500×400块100搭设临时平台16钢丝绳φ28mm米10017钢丝绳φ20mm米10018熔断器RW4-10个3019低压配电屏BSL-10个120动力配电箱X6-1个221动力电缆米50022爬梯付5配合安装4）施工机械准备：施工前落实工机具，并检查其性能，不合格的禁止使用。所需施工用工机具、设备见下表所示。土建主要施工机械、设备表名称型号和规格数量（台/件）备注挖掘机0.8m2翻斗车18井架1砼罐车12m34插入式振动器Z×705空压机1电焊机AX－3203潜水泵10m10基础开挖用钢筋弯曲机2钢筋切断机1手推车2切割机2塔吊QZ50电锤ф222结构施工机械设备表序号名称型号数量备注一起重设备：1汽车吊25T1台卸料2汽车吊120T1台吊装3汽车吊250T1台吊装三安装设备：1千斤顶5t32倒链2t3倒链3t4倒链5t四其它设备：1交流电焊机BX-50012台2角向砂轮机5台3氧气瓶4乙炔瓶5气刨枪6射吸式割矩主要测量仪器与检验仪器一览表序号名称数量单位规格型号1钢尺2把50m2经纬仪1台J23水准仪2台DS34全站仪1台TSK-22、施工平面布置：本工程工期紧，任务重，场地复杂，所以必须对施工现场的工具棚与构件堆放进行合理的平面布置才能保证施工顺利进行。施工临时用水、电延遵循方便施工、就近接入的原则。3、施工总体部署：本工程施工具体工艺流程为：施工准备测量放线→机械土方大面积开挖→人工清底至设计持力层标高→地基验槽→基础碎石垫层分层换填→混凝土垫层施工→基础底板施工→主体施工4、施工进度计划：该工程按50天组织施工，详见施工进度计划。5、项目部管理人员组成：项目部共设管理人员6人对本工程进行管理，具体人员设置见下图安全员质检员施工员作业长项目经理安全员质检员施工员作业长项目经理材料员管理人员必须持证上岗。材料员6、劳动力配备：本工程现场土建劳动力65人；其中：木工：15人；钢筋工：15人；混凝土工：6人；架工：6人；瓦工：15人；电工：2人；电焊工：4人；辅工：12人。现场安装投入20人。其中焊工4人，起重工2人，铆工2人，电工2人，各种辅助工10人。所有作业人员必须持证上岗，特种作业人员必须持特种作业证上岗施工。第四章主要施工方法与技术措施一、基础工程：1、测量工程：本工程的控制网比较规整，施工测设较简单，但是要注意测量的精度，保护好施工标桩，加强轴线、标高的日常检查和复测，保证整个测量控制网在整个施工阶段的稳定和准确。1）测量准备：请监理工程师与有关单位进行现场测量控制点（平面与高程）的点位与资料交接，并将提供的控制点进行复测，向监理工程师提交复测成果。复测合格才能进行下阶段的测量工作。2）高程测量：根据监理工程师提供的高程基准点，将高程测设到施工现场，在现场设置的测量标桩上或附近永久性建筑物墙面用红油漆作好标记。做好保护，以便整个施工过程使用。3）平面测量：根据图纸中提供的坐标，将建筑物的各条轴线定位，将控制点设置在两边的永久性建筑物上（或设置标桩），作好保护，以便整个施工过程使用。4）测设流程：由施工员发出测量任务单，经由技术负责人审核后，进行测量，测量完毕后，由质量检查员和施工员进行技术复核，确认其准确性。同时做好技术资料的整理和归档，保管好相应资料。由测量员交与施工员、作业长在施工现场使用。5）技术指标：控制方格网的主要技术要求边长（m）100～300测角中误差5″边长相对中误差≤1／30000角度观测的主要技术要求测角中误差5″测回数3测微器两次读数差≤3″半测回归零差≤8″2C值变动范围≤13″各测回方向较差≤9″水准观测技术要求等级二等四等视线长度≤50m≤100m前后视较差≤1m≤3m前后视累积差≤3m≤10m视线离地面最低高度≥0.5m≥0.2m基辅读数较差≤0.2mm变换仪器高，高差读数差≤3mm水准闭合差≤L≤L注：L为水准观测线路长度，单位：km。1、6、主要仪器设备：测量主要仪器设备仪器名称型号标称精度经纬仪T22″测距仪WILDDI16003mm+2PPm.d水准仪NA2±0.7mm/kmNA2+GPM3±0.2mm/km2、土方工程：1）基坑开挖：1.土方开挖采用1台0.8m3反铲挖掘机开挖。根据设计要求，2.现场预留部分场地作为土方堆放场地，开挖出的土方留做回填。3.土方开挖前要摸清临近建筑物和附近地下管网情况，清除与搬迁施工区域内地面上与地下的所有障碍物，并且进行场地初平。开挖后对临近建筑物和地下管网进行监测和保护，必要时需采用特殊措施。发现管线破坏应与时进行修复。4.开挖前，设置测量控制网，包括基线和水平基准点，用石灰撒出开挖边线，请监理工程师验收合格后，进行开挖。在开挖过程中，跟踪检查基槽宽度和深度，做到不超挖。5.基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。6.为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，与时进行下一道工序施工，如不能立即进行下一道工序施工，应预留150～200mm厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。7.应做好基坑降排水工作。基坑开挖后，沿基坑边挖排水沟，设集水井，必要时用潜水泵抽水，严防地下水与地面水流入基坑造成积水，影响施工正常进行和混凝土结构的施工质量。8.地基土不得扰动，也不得超挖。因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应与时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院与有关部门的方案进行处理。9.基坑开挖至设计标高后，应与时组织验槽和进行下一工序的施工。防止雨水破坏地基土质，形成无谓的超挖，造成浪费。10.在施工的全过程必须注意施工场地的排水，防止因地势较低造成雨天施工困难注意地面排水和基坑内排水。2）基坑回填：1.在柱基础施工完成后，马上进行土方回填。2.土方回填须待基础施工完，并进行基础结构验收合格后方可进行。3.土方回填要求事先抽掉积水，清除淤泥杂物，回填土时必须利用原土，并清除掺入的有机杂质和过大的石粒。4.回填土的含水率应严格控制在15%～25%之间，防止形成橡皮土。如土质过干，应洒水湿润再夯实，土方含水率过大应晾晒至最佳含水率后方能使用。5.土方分层虚铺厚度不大于500mm，碾压土方密实度要求不小于97%，压路机碾压时应一轮压半轮，碾压遍数应根据土质和含水率等指标经试验后确定。6.土方回填时应经常检验土的含水量和密实度，随填随压，防止松土淋雨。3、钢筋工程：1）在施工现场北侧设置现场设钢筋加工区。2）本工程所用钢筋为Ⅲ级钢筋，并应有出厂合格证和试验复检报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3）钢筋的级别种类，直径应按设计要求采用，不得随意替换，如需替换应征得设计单位同意。4）钢筋加工严格按钢筋下料通知单下料，形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应进行调直除锈，确保钢筋表面清洁。钢筋加工的允许偏差，应符合：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm5）钢筋焊接本工程短柱受力筋均采用电弧焊连接，单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d，焊缝厚度不小于6mm。焊接前必须进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有操作证。同一截面内，接头不宜超过50%。焊接接头应符合如下要求：（1）接头处不得有横向裂纹。（2）钢筋表面不得有明显烧伤。（3）接头处钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm（4）应抽取10%的接头进行机械性能试验，确保接头合格。6）钢筋绑扎与安装用镀锌铁丝进行绑扎，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。箍筋垂直受力筋设置，弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎钢筋的允许偏差如下：钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋的间距±10受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置3水平高差+3受力钢筋的保护层基础±10板、墙±34、模板工程：为保证构筑物表面感观质量，本工程拟采用木模板进行施工，支撑系统采用φ48×3.5脚手架钢管以与钢扣件进行加固。1）模板系统施工时应注意以下几点：1.注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、管道埋设紧密配合，穿插进行，避免工序间相互干扰，严重时造成返工浪费。2.尽量采用预拼装（大面积模板），以加快施工进度。3.对变形、翘曲超出规范的模板和钢管应马上退出现场，不得使用。4.模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5.钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的50×50mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，绝不允许出现负误差。如果结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板，避免影响混凝土结构的耐久性。6.模板应表面平整，拼缝严密；浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净，并刷隔离剂。7.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件、拉结螺栓进行全面检查。8.混凝土浇灌时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情况与时报告处理；2）.模板质量要求：1.基础模板安装应在纵横两个方向用线坠、靠尺检查，保证模板外形尺寸准确。2.要求支撑牢固、拼缝严密、不变形、不漏浆。3.过大的板缝用环氧或107胶粘贴一层玻璃布，板缝每边粘贴宽度相当于模板的厚度。4.模板分项安装允许偏差：整体现浇混凝土模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置底模上的表面标高5±5截面内部尺寸基础柱梁±10+4－5层高垂直全高≤5m6相临两表面高低差表面平整（2m长度上）255、混凝土工程：本工程中使用的混凝土为搅拌站提供的商品混凝土。配合比根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度采用16～20cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度采用14～16cm。用坍落度筒进行测试。施工时，在基础边搭设溜槽浇筑承台。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物。使用模板应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋件等符合要求后方可进行浇筑。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。1）混凝土应采用机械振捣，机械振捣应符合下列规定：a．每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；b．采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm，不漏振，先中间后四周均匀振捣。c．表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑混凝土连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h；当超过时，应留置施工缝。2）砼养护：为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，必须认真做好养护工作。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后4~6h）即可开始浇水养护，并草袋覆盖。3）质量检查：1）必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并与时调整混凝土配合比；2）每班检查原材料称量不少于两次；3）在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度每班不应少于两次；4）砼试块：砼的抗压强度，应以边长为100mm立方体试件，在湿度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在浇筑地点制作。试块的留置应符合《砼结构工程施工与验收规范》的规定。二、脚手架工程：（1）根据本工程的特点决定使用如下脚手架：吊挂脚手架。上下钢柱的直爬梯。（2）该工程顶部通廊与柱横梁对接时采用吊挂脚手架，现场做成成品吊篮，将其挂靠在柱上横梁处，施工人员应站在上面进行施工。（3）我们将对柱设上下直爬梯，便于施工使用。（4）本工程所用脚手架选用建设公司标准安全图籍。4）雨季施工的措施：（1）在雨季施工时，应对现场的施工区域加设排水沟，保证构件进场，吊车行走。（2）在雨天施工时，严禁露天焊接，应对焊接区域加设防雨保护棚，对构件表面的积水应清理干净方可施焊。（3）遇大雨，大雾天禁止高空吊装，焊接。（4）对电焊机等工机具应设有防雨棚，保证设备正常运行。（5）对与雨天进场构件的堆放，应在地下垫板，防止污染构件。（6）施工人员在雨天施工的穿戴上要保证绝缘，防雨。（7）现场材料应设专门材料库，保证材料的防水，防潮。5）成品保护措施：（1）对于进场构件要堆放整齐，安全稳定，防止构件变形，污染。（2）在对构件进行局部修改时要量好尺寸定好位，保证下料准确。（3）涂刷油漆时，应先清理好堆放钢结构现场周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（4）涂刷油漆后立即将滴在地面或污染其它构件与建筑饰面上的油漆清擦干净。第五章质量保证措施1、施工准备阶段的质量控制：（1）搞好图纸审查工作，认真学习各有关的工艺和质量要求，结合本工程与其施工现场实际情况，合理安排施工顺序，编制并优化施工作业方案。（2）做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作和技术培训工作。（3）精心做好原材料和设备的供应组织工作。严格控制进厂物资的质量，对所有的工程需用的钢材、油漆均应有厂家材质检验报告和出厂合格证，线材还需有施工单位使用前材质检验报告；电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料；工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款规定执行，不得擅做处理，更不可轻易投入使用。（4）合理配备施工机械，搞好机械维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。（5）按施工作业方案所需，预先制作好各种施工用具。（6）制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。（7）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为对工序与相关因素的事前检查或过程中间检查，以达到“预控为主”的质量管理目标。2、施工过程中的质量控制（1）建立工程质量组织保证体系与工序质量预控保证体系。编制项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，并按国家现行的质量验评标准验收。（2）贯彻执行施工质量岗位责任制，增强各级质量管理意识，并采用经济手段配合实施。（3）认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工与验收规范、操作规程、设计要求施工。（4）质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。（5）专门成立现场测量小组，标高、坐标与主要轴线网统一由测量小组测设并做出标记。土建、安装、吊装均按统一标高轴线施工，施工中做好各分阶段的沉降观测记录。（6）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。（7）建立操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制。所有焊工必须是持证上岗。（8）加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品保护管理工作。（9）加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求与时填报、审核、收集、整理、归档。（10）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。（11）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于易出现质量波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（12）对隐蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实地做好相关记录，再请建设单位代表、监理代表、质检站代表进行验收。（13）上、下工序间应注意相互配合、协助，共同做好各工序的成品和半成品的保护工作。下道工序的操作者即为上道工序的产品保护者。出厂的产品和半成品必须严格检验获取了相应的出厂合格证后方可放行。3、质量通病防范措施1）零部件表面损伤的防范措施1.操作方法正确，禁止随意施工。2.对于要求较高的零件应加以保护。3.打火或引弧应在焊缝中间进行。4.吊装或运输时防止与其它硬物碰撞。2）焊接质量通病的防范措施1.焊缝尺寸偏差大：应严格控制焊接部位的相对位置，焊接中精心操作。2.裂纹：应选择合理的焊接工艺参数和次序。3.气孔：焊条严禁受潮，按规定要求进行烘干，焊接区域必须清理干净。4.咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。5.夹渣：多层焊时应将焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，应使熔渣留在熔池的后面。3）构件油漆表面返锈的防范措施1.油漆进厂除了具备质量合格证以外，还必须通过见证取样进行有效复检，油漆复检合格后才允许使用。禁止擅自使用未经复检合格的油漆。2.钢结构件必须严格通过抛丸除锈或砂轮机除锈，达到设计除锈等级，且刷油前应将构件表面的浮灰清除干净。3.底漆、中间漆、面漆涂刷时，溶剂掺和调配必须严格按照刷油工艺进行，做到合理。不得擅自调稠或调稀。前道油漆必须保证实干后才可涂装下道油漆。每道油漆表面严禁被践踏或污染。4.严禁在空气相对湿度大于85%以上或雨雪天气等环境下涂装油漆，以防刷油构件表面返锈。第六章安全施工措施1、安全保证措施：1）组织技术、安全、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先发现隐患点，提出相应的预防措施，编制出有针对性的合理可行的施工作业设计（方案）。2）加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度。3）各工种人员都应持证上岗，尤其是起重工、焊工、电工等工种。4）上场前对作业人员必须做好安全交底工作。施工过程中调补进的作业人员以与复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。交接班时，交班人应将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况，尤其是各安全控制点的状况）向接班人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。5）加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。6）各种机械设备在布置选点时，不仅应考虑施工方便，还应考虑安全因素。应注意视野尽量开阔；7）机械设备上场后应按原预定位置进行布置，安放牢固。各种机械设备安装架设完后需经施工员、作业长、安全员等人员检查合格后方可使用。8）使用吊车等时必须严格执行设备安全操作和使用规程，指定专人指挥，指挥信号明确。9）各种机械设备都应挂牌作业，牌上标明操作者、指挥者、监护者（实行一机一人监护制）与相应安全操作规程。10）各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应常加检查维护，以确保其具有良好的工况。未经安全部门检查同意不得拆除任何安全设施。11）在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。12）加强现场挂牌施工的管理工作，严格按照既定的施工总平面布置图实施定置管理。实行“日清制度”，每天都应派人员定时进行现场清理整顿，将各种未用物资予以归位。13）全体施工人员进入现场必须两穿一戴，高空作业佩挂安全带。按国家规定正确使用劳动防护用品。施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。14）现场施工用高低压线与设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接地和接零，传动装置有防护罩。电缆必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接。施工用电符合JGJ46-88标准。施工时对所有电缆要先确认后方可作业，工棚与电焊机要有可靠接地装置。照明线路采用36V安全电压。15）施工区域下方严禁人员行走、作业，并设专人监护。16）施工时搭设临时操作平台和专用吊架与绑扎竹跳板必须牢固可靠，严禁出现探头跳板，跳板上不允许堆放杂物，操作平台上要设有临时护栏