TCNEA-蒸汽发生器模锻成形椭球封头用锰镍钼合金钢锻件编制说明

《蒸汽发生器模锻成形椭球封头用锰-镍-钼合金钢锻件》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源《蒸汽发生器模锻成形椭球封头用锰-镍-钼合金钢锻件》是为适应核电锻件制造技术发展需求，将先进的科研成果和成熟的实践经验相结合，由中国第一重型机械股份公司等单位编制。本标准经过中国核能行业协会评审并经过公示后予以立项，由中国第一重型机械股份公司与中国核能行业协会签订《中国核能行业协会团体标准制修订专项技术服务合同》。《蒸汽发生器模锻成形椭球封头用锰-镍-钼合金钢锻件》标准编制周期为16个月，自2021年9月1日至2022年12月31日，其中项目的节点要求如下：2022年2月28日前，完成项目征求意见稿。2022年4月30日前，完成项目送审稿。2022年8月31日前，完成项目报批稿。2、主要工作过程（1）标准起草阶段（2021年9月1日至2022年2月28日）本标准立项后，中国第一重型机械股份公司立即成立标准编制小组（以下称“编制小组”），负责分解工作任务、资料收集、调研分析和本标准各阶段的编制工作；随后，中国第一重型机械股份公司与深圳中广核工程设计有限公司、中国核动力研究设计院、上海核工程研究设计院有限公司、苏州热工研究院有限公司、中国核电工程有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司、钢铁研究总院、上海电气上重铸锻有限公司成立了标准编制工作组（以下称“工作组”），负责为本标准提供相应技术文件、技术支持和对标准文本的评审工作。在明确工作任务后，编制小组首先梳理并总结了中国第一重型机械股份公司多年来核电制造项目中的工程数据和制造经验，收集了国标（GB）和能源标准（NB）有关的检测、检验标准，消化吸收中国第一重型机械股份公司自筹经费进行的自主研发课题的科研成果，并对上述所有方面进行了研究和分析，确立编制标准的构架以及技术内容。同时，根据核电标准体系研究的前期工作分析结果，确定了本标准编制的进度安排。2021年9月，编制小组在上述工作基础上完成本标准工作组讨论稿；2021年10月，中国第一重型机械股份公司组织召开本标准工作组讨论稿技术审查会，工作组成员对工作组讨论稿的内容条款、技术指标等进行逐条研讨，对标准编制过程中遇到的相关问题进行深入交流并达成共识。会后，编制小组根据技术审查会意见进行修改，12月编制完成了本标准征求意见稿。（2）征求意见阶段征求意见待反馈。3、主要参加单位和工作组成员及其所作的工作等本标准由中国第一重型机械股份公司主编，编制组成员组成如下，详见表1。表1标准编制组成员名单序号姓名单位职务/职称负责编写内容1吕奎明中国第一重型机械股份公司重型技术装备国家工程研究中心高工全文编制2连占卫中国第一重型机械股份公司重型技术装备国家工程研究中心高工热处理章节编制3罗大陆中国第一重型机械股份公司高工锻造章节校核4高润哲中国第一重型机械股份公司工程师锻造章节编制5李家驹中国第一重型机械股份公司重型技术装备国家工程研究中心研高全文校核6赵德利中国第一重型机械股份公司重型技术装备国家工程研究中心研高全文审核7王宝忠中国第一重型机械股份公司重型技术装备国家工程研究中心研高全文审核8何翠竹深圳中广核工程设计有限公司高工参编9李冬慧中国核动力研究设计院高工参编10胡彧中国核动力研究设计院高工参编11王永东上海核工程研究设计院有限公司高工参编12杨义忠上海核工程研究设计院有限公司高工参编13王弘昶上海核工程研究设计院有限公司高工参编14张绍军苏州热工研究院有限公司高工参编15杨天野中国核电工程有限公司高工参编16杜军毅二重（德阳）重型装备有限公司研高参编17刘正东钢铁研究总院院士参编18何西扣钢铁研究总院研高参编19张智峰上海电气上重铸锻有限公司高工参编20董凯上海电气上重铸锻有限公司高工参编21曹胜强上海电气上重铸锻有限公司高工参编二、标准编制原则和主要内容1、标准编制原则本标准为首次发布，是为了适应核电锻件大型化、一体化模锻成形发展需求而制定。本标准的制定符合核电行业设备可靠性评价方法发展的原则，本着科学性、先进性、合理性和可操作性的原则以及标准的目标、统一性、协调性、实用性、一致性和规范性原则来进行本标准的制定工作。（1）科学性本标准充分分析国内外核电站蒸汽发生器用锰-镍-钼合金钢锻件相关技术标准和技术条件，参考RCC-MM2134《压水堆蒸汽发生器椭球封头用18MND5锰-镍-钼合金锻件》以及ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅱ卷SA-508/SA-508M《压力容器用经真空处理的淬火加回火碳钢和合金钢锻件》和第Ⅲ卷第1册NB分卷，同时借鉴NB/T20006.8《压水堆核电厂用合金钢第8部分：蒸汽发生器上封头用锰-镍-钼钢锻件》的基础上，结合我国工业标准体系的实际情况对本标准进行编写。（2）实用性本标准规定了锻件的制造、化学成分、力学性能、金相检验、重新热处理、无损检测、缺陷的清除和修整、尺寸和外形、见证件、标志、清洁、包装和运输、质量证明文件等要求，通过前期对不同压水堆型椭球封头技术要求的对比分析和多年来的工程制造经验，提炼出对于模锻成形椭球封头锻件制造的标准要求，具有较高的适用性。本标准编制主要以中国第一重型机械股份公司多年来核电压水堆蒸汽发生器模锻成形椭球封头用锰-镍-钼合金钢锻件的实际生产经验为基础，参考并借鉴国内外标准，充分考虑我国核安全法规的要求，结合我们国家的基础标准、国际标准和其他先进国家、地区的标准，对标准的一些条文进行了修改、补充和完善，以满足我国核岛机械设备制造的需要。2、标准主要内容的依据本标准按照GB/T1.1—2020给出的规则起草。本标准主要参考RCC-M（2007版）M篇、ASMEB&PV规范2007版第Ⅱ卷A篇和第Ⅲ卷第1册NB分卷和NB/T20006.8相关要求，充分消化吸收中国第一重型机械股份公司自筹经费进行的自主研发课题的科研成果，结合中国第一重型机械股份公司多年来核电压水堆蒸汽发生器模锻成形椭球封头锻件制造实践经验而制定。3、解决的主要问题随着国内核电发展向单机组大容量、长寿期迈进，对于超大尺寸异形封头锻件，由于压机空间尺寸限制，一体化模锻成形取代板坯冲形制造成为不可阻挡的趋势，现行国内外核电锻件制造标准已无法满足国内核电锻件制造尺寸和制造方式的需求，亟需结合我国核电的发展方向和技术路线，总结提炼并固化压水堆的技术实践成果，兼容并蓄我国既有标准规范、监管体制和工业基础实际以及实践经验，研究并构建适应我国工业体系、能够满足我国自主化核电建设和技术发展需求、具有自我完善和发展能力的压水堆核电厂核岛机械设备标准体系。本团体标准是根据上述需求，由中国第一重型机械股份公司牵头，汇聚行业专业技术力量形成的标准。三、主要试验（或验证）情况无。四、标准中涉及专利的情况本标准不涉及专利问题。五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况本标准的推广与应用，为蒸汽发生器模锻成形椭球封头锻件制造、检验和验收提供依据，同时缩短制造周期，降低制造和在役检查成本，提高核岛机械主设备质量和运行稳定性，实现了核岛机械主设备制造技术升级，显著提高了我国核电装备制造业的技术水平。此外，本标准的制定有助于建立我国自主化设计的核岛机械设备标准体系，为我国核电装备自主研发和“走出去”奠定坚实的基础。六、与国际、国外对比情况本标准涉及的蒸汽发生器椭球封头模锻成形技术属于国内首创，该技术成果解决了由于压机空间尺寸限制而无法锻造超大型整体封头的问题。本技术水平处于国际先进、国内领先，具有完全自主知识产权。与本标准关系最密切的有国家核安全法规和国家能源行业核电体系标准。本标准是为贯彻我国核安全法规精神、积极推进压水堆核岛机械设备的国产化进程，而制定或修订的系列标准中的重要组成部分。核安全法规针对核安全设备行政管理包括对核设备制造和安装活动的行政管理提出的法律要求，明确了与核安全设备相关的核设备制造和安装活动的法律责任。本标准贯彻核安全法规精神，针对压水堆核电厂核岛机械设备制造活动所要遵循的明确而细致的技术规范，标准与法规要求是协调一致的。七、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及标准，特别是强制性标准的协调性本标准是将先进的科研成果与成熟的实践经验相结合而制定的标