2020年度反渗透操作规程

反渗透操作规程

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反渗透（RO）系统岗位操作规程

岗位职责

安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化

验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与

结垢。

一、工作范围

1.反渗透系统运行维护；

2.软化水的水质监督。

二、岗位职责

1）负责控制工艺参数，生产合格软化水。

2）认真进行巡回检查，做好运行日志及其它各种记录的填写。

3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。

4）负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上

级汇报。

5）做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。

6）认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。

7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。

8）负责工具的保管及交接。

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三、巡回检查制度

每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。巡

回检查的内容如下：

1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。

2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等

情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。

3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。

4、照明是否正常。

四、交接班

一、交班者：

1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液

充分等事项。

2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接

班者交代清楚，方可下班。

3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃

处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。

二、接班者：

1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。

2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。

3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。

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五、其它

一、做好设备周期运行记录，包括多介质过滤器、活性炭过滤

器、精密过滤器、反渗透系统。

二、做好药品交接记录。

三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。

操作规程

一、50T/h净水装置

L工艺设备简图

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压力表压力表

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原水槽S7

反渗透装置

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2.开车前准备工作

系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是

否通畅，并检查以下项目：

(1)控制柜已合闸上电。

(2)各种仪表已经校验准确，并投入使用。

(3)各加药装置药液已配制。

(4)各水泵可正常启动，润滑油正常。

(5)原水槽液位是否处于高液位。

(6)各出水阀门是否已打开。

3手动开车

(1)多介质过滤器反洗：启动原水泵，打开阀门3、2、5,此时

设备处于反洗状态，反洗15分钟；

(2)活性炭过滤器反洗：多介质过滤器反洗结束后，关闭阀门

2、5,打开阀4、7、8、11,此时设备处于反洗状态，反洗15分

钟；

(3)多介质过滤器正洗：活性炭过滤器反洗结束后，关闭阀门

3、4、7、8、11,打开阀门1、4、5,此时设备处于正洗状态，

正洗15分钟;

(4)活性炭过滤器正洗：多介质过滤器正洗结束后，关闭阀门

4、5,打开阀门2、6、9、11,时设备处于正洗状态，正洗15分

钟；

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(5)活性炭过滤器正洗结束后，关闭阀门2、11,打开阀门4、

12、13,待设备内空气排净后关闭阀门12、13；

(6)打开阀门10、电磁阀1、2(阀门14、15、16处于常开状

态)，打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO

系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；

(7)关闭电磁阀2,启动阻垢剂计量泵、高压泵(手动调节阀门

16可调节浓水、净水流量)。

4.手动停车

(1)打开电磁阀2,停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5

分钟(此时RO系统处于低压冲洗状态)；

(2)停计量泵，关闭电磁阀1,关闭阀门10、9、6、4、1。

5.自动开停车

(1)开车：前面步骤与手动开车(1)-(5)相同，打开阀门10、

电磁阀1、2(阀门14、15、16处于常开状态)，打开精密过滤

器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/

手动旋钮切换至自动档。点击“启动”按钮启动设备自动投运。

高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗2〜5分钟后，

进入正常运行阶段。

(2)停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。先停高压

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泵，然后系统进行低压冲洗2〜5分钟，停计量泵，关闭电磁阀1,

关闭阀门10、9、6、4、lo

△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量）%

脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率%

6.主要工艺参数

多介质过滤器进口压力：W0.4Mpa

多介质过滤器阻力：WO.IMpa

活性炭过滤器出口压力：》0.2Mpa

活性炭过滤器阻力：WO.IMpa

精密过滤器阻力：WO.IMpa

原水压力：NO.IMpa

净水流量：250m3/h

浓水流量：W25m3/h

回收率：270%

脱盐率：大于等于99%

阻垢剂添加量：8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）

7.注意事项：

①应保持每天通水运行至少1-2小时，长期停运时，须将RO膜内

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充入1%浓度的亚硫酸氢钠保护液。

②设备应有专人管理，严格按照操作说明使用，并作好详细运行

记录，包括压力、流量、电导率等。

③严禁水泵、计量泵缺水运转。

④活性炭应定期更换，一般一年一次。

⑤保安过滤器滤芯在进出水压差＞lKg时应更换。

⑥所有水泵应经常排气。

⑦停机期间，应自始至终保持R0膜处于湿态，一旦脱水变干，

将会造成膜组件不可逆损坏。

8.主要设备性能参数

多介质过滤器技术参数

1、进水：SS^80mg/L,出水：SSW5mg/L

2、进水压力：三4xl()5Pa

3、工作压力：0.05MPa〜0.6Mpa

4、滤速：5〜15m/h,一般选型10〜12m/h

5、水反洗强度：4〜水L/m2s

6、气反洗强度：10〜44L/m2.s

7、反洗空气压力：叁0.2xl06Pa,W0.4xl()6Pa

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8、反洗水压力：三0.2xl06Pa,^0.4xl06Pa

9、冲洗历时：10-20min

10、工作温度：5〜40℃

活性炭过滤器技术参数

工作压力：＜0.6MPa,小型规格：＜0.4MPa

工作温度：常温，

进水浊度：＜5度，

滤速：除浊脱氯：6〜12m/h,反洗膨胀率：4()〜50%

高压泵技术参数

工作介质：中性水溶液

进口压力：常压

额定工作压力：0—60Mpa

扬程：146m

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额定流量：65m3/h

电机转速：2980转|分

电机功率：45KW

计量泵技术参数

额定流量：6L/h

额定电压：220V

额定功率：30W

扬程：5bar

二、38T/h净水设备

1.工艺设备简图

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38T/h净水装置工艺设备简图

高

压

泉

储储

化学清洗桶水水

阻垢剂桶

2.开车前准备工作

系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是

否通畅，并检查以下项目：

(1)控制柜已合闸上电。

(2)各种仪表已经校验准确，并投入使用。

(3)各加药装置药液已配制。

(4)各水泵可正常启动，润滑油正常。

(5)原水槽液位是否处于高液位。

(6)各出水阀门是否已打开。

3手动开车

(1)石英砂过滤器反洗：启动原水增压泵，打开离心泵1(或2)

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前阀门，启动离心泵（1或2）,缓慢打开泵后阀门，打开阀门

4、1此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时

反洗）；

（2）石英砂过滤器正洗：石英砂过滤器反洗结束后，关闭阀门

4、1,打开阀2、5,此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台

并联设备可同时反洗）；

（3）石英砂过滤器正洗结束后，关闭阀门5,打开阀门3、6,待

设备内空气排净后关闭阀门6；

（6）打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状

态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO

系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；

（7）关闭电磁阀1、2,启动阻垢剂计量泵、高压泵，打开电磁

阀1（手动调节阀门10可调节浓水、净水流量）。

4.手动停车

（1）打开电磁阀2,停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5

分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；

（2）停计量泵，关闭电磁阀1,关闭阀门7、3、2,关闭离心泵

1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。

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5.自动开停车

（1）开车：前面步骤与手动开车（1）-（3）相同，打开阀门7、电

磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排

气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动

旋钮切换至自动档。点击“启动”按钮启动设备自动投运。高压

泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗2〜5分钟后，进入

正常运行阶段。

（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。先停高压

泵，然后系统进行低压冲洗2〜5分钟，停计量泵，关闭电磁阀1,

关闭阀门7、3、2,关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前

阀门停原水增压泵。

△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量）%

脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率%

6.主要工艺参数

石英砂过滤器进口压力：W0.4Mpa

石英砂过滤器阻力：WO.IMpa

精密过滤器阻力：WO.IMpa

原水压力：20.1Mpa

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净水流量：235m3/h

浓水流量：8m3/h

回收率：266%

脱盐率：大于等于99%

阻垢剂添加量：8-10g/m3（每处理1方水添加8.10g）

三、泵的操作规程

离心泵的操作

1、离心泵的启动前的检查

1）泵体及周围地面应清洁无杂物。

2）联轴器连接牢固，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，

接地良好。

3）盘车灵活，无磨擦声。

4）轴承油箱内油位适宜。

5）泵前各供水阀门开启。

6）压力表正常。

7）泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电

机绝缘合格后方可启用。

2、禺心泵的启动

1）开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，

关排气门，然后启动泵。

2）启动后检查：

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a）电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。

b）盘根和机械密封无发热现象，并有少量滴水。

c）压力指示正常。

3）待泵运转正常后，开启泵的出水门，调整所需流量。

3、运行中泵的检查

1）泵体有无漏水、漏油现象。

2）压力否稳定正确。

3）电动机及泵的振动不超过规定标准（3000r/min时振动W

0.05mm,小于150017111也时振动W0.09111111）。

4）电机、泵体是否有异音。

5）润滑油位是否正常，油质是否良好。

6）盘根或机械密封无发热现象，并滴水。

4、离心泵的停运

关闭泵的出水门，按停止按钮，停止泵的转动，关闭泵的入

口门，平时保持入口门开启。

计量泵的操作

1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管没入药液以下。

2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。

3、送电启动泵。

4、调节行程或转速达到所需加药量。

5、运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超

标等。

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6、使用完毕后，断电停泵。

高压泵操作

1、泵体及周围地面应清洁无杂物。

2、底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。

3、泵前各供水阀门开启。

4、压力表正常。

5、管道必须密封严实。

6、关闭出口阀门以减小启动电流。

7、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查叶轮与密封圈运转

有无摩擦。

8、启动高压泵，缓慢打开出口阀，调节至需要流量。

9、运转时观察电流不得超过额定电流。

10、停泵操作时需先关闭出口阀门，再关高压泵电源。

四、反渗透膜清洗

1.清洗条件

每半年需对RO膜进行一次清洗，当出现以下情况之一时也需对

RO膜进行清洗：

(1)正常给水压力下，产水量较正常值下降10%-15%；

(2)为维持正常产水量给水压力增加10%-15%；

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