DBJ-T15-74-2021 预拌混凝土生产质量管理技术规程

广东省标准Technicalspecificationfor2022-01-03发布2022-07-01实施广东省住房和城乡建设厅发布预拌混凝土生产质量管理技术规程批准部门：广东省住房和城乡建设厅*开本：850毫米×1168毫米1/32印张：2%字数：76千字2022年7月第一版2022年7月第一次印刷(邮政编码100037)《预拌混凝土生产质量管理技术规程》的公告粤建公告〔2022〕2号技术规程》为广东省地方标准，编号为DBJ/T15-74-2021。本标准自2022年7月1日起实施。原广东省标准《预拌混凝土生2022年1月3日3城乡建设厅关于发布〈2019年广东省工程建设标准(复审)修4(9)增加了生产、计量等设备的管理要求；(10)增加了绿色生产设施的管理要求；(11)修改完善了资料人、试验室主任及试验员不得同时在两个及以上企业任(兼)职的规定；(13)增加了机制砂、净化海砂、再生骨料等原材料的验收与贮存要求，补充了生产废水、废浆的检验要求；(14)增加了净化海砂质量溯源的有关规定；(15)合并上一版规程中的“配合比的使用”与“配合比设计管理”,补充了配合比设计和管理的有关规定；(16)增加了生产过程中对废水、废浆和废弃混凝土的处置要求，并对砂、石含水率检测及拌合物抽检等技术内容作出规定；(17)修改完善了计量、搅拌和运输等内容；(18)补充完善了出厂预拌混凝土发货单的内容；(19)增加了对出厂预拌混凝土取样检验、人员素质和装载量的要求；(20)增加了对海砂混凝土氯离子含量检验的要求；(21)增加了不合格品的控制程序；(22)修改完善了交货验收的有关规定，增加了供需双方的职责；(23)增加了预拌混凝土的合格判定；(24)补预拌混凝土行业协会(地址：广州市越秀区建设大马路8号逸雅居中堂4楼415,邮编：510053),以供今后修订时参考。本规程主编单位：广东省预拌混凝土行业协会本规程参编单位：广东省建筑科学研究院集团股份有限公司5本规程主要起草人员：林远煌柯倩倩丁晓平王新祥焦楚杰毛山红覃善总林鸿炎黄燕飞高芳胜李谋林敦亮赵伟健张建军江忠唐谭锐新何华明刘祖河王葆霞李建新许日昌黄潮科江勤城6 3 4.1一般规定 74.2试验室管理 84.3设施设备管理 94.4资料管理 4.5人员管理 5.1一般规定 5.2验收和贮存要求 6配合比设计和管理 6.1配合比设计 6.2配合比管理 7生产过程控制 207.1一般规定 7.2计量管理 7.3搅拌管理 217.4运输管理 22 238.1出厂质量确认 23 238.3不合格品控制 24 7 27 附录A预拌混凝土生产企业分类台账表格 29附录B原材料主要检验参数、检验依据及取样频次 附录C混凝土主要检验参数、检验依据及取样频次 本规程用词说明 52引用标准名录 53 8 2 4RequirementsofQualityMan 7 7 8 5RawMaterialsManag 6DesignandManagementofMixRatio 20 21 22 23 23 9 27 AppendixASortingReady-mixedConcreteProductionEnterprise 29TestingBasisandSamplin 48 ExplanationofWordinginThisSpecification 52ListofQuotedStan 53Addition:ExplanationofProvision 571.0.1为满足广东省工程建设发展的需要，进一步规范广东省预拌混凝土生产企业(以下简称“企业”)的质量管理，保证预1.0.2本规程适用于广东省行政区域内预拌混凝土的生产技术1.0.3企业应强化质量意识，严格执行法律、法规及国家现行1.0.4企业的生产技术管理和质量控制除应符合本规程的规定1清洗混凝土搅拌设备、运输设备和搅拌站(楼)出料位置地23.0.1企业应是一个能够独立承担法律责任的实体，持有“企3.0.3企业应建立预拌混凝土生产质量管理分类台账，由专人管理，定期归档。分类台账类别宜符合表3.0.3的规定，主要内表3.0.3企业分类台账及主要内容1材料名称、生产厂家、车/船号、品种规格、出厂编号、进厂时间、卸完时间、数量、入库号、检验2台账材料名称、检验编号、样品编号、品种规格、检验日期、3台账材料名称、检验编号、样品编号、品种规格、检验日期、含泥量、泥块含量、颗粒级配、细度模数、氯离子含量、4材料名称、检验编号、样品编号、品种规格、检验日期、氯离子含量、贝壳含量、颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、表观密度、堆积密度、含水率、5材料名称、检验编号、样品编号、品种规格、检验日期、3续表3.0.367材料名称、检验编号、样品编号、品种规格、检验日期、8材料名称、检验编号、样品编号、品种规格、检验日期、9材料名称、检验编号、样品编号、品种规格、检验日期、比表面积、流动度比、含水量、烧失量、三氧化硫含量、活性指数、检验人、审核人指导掺量、含固量、pH值、密度、减水率、氯离子含量泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差(缓凝型)、检验原材料使用台账产线编号、生产配合比编号、品种、强度等级、工程名称、浇筑部位、浇筑方式、坍落度、数量、开始时间强度等级、工程部位、坍落度、水胶比、原材料标识、1m³混凝土各材料用量、试验或验证结果、其他技术要台账混凝土类别、配合比设计编号、强度等级、坍落度、1m³混凝土各材料用量、配合比设计参数、试验人、审核人、4台账强度等级、统计期间、组数、强度平均值、强度标准差、台账样品名称及编号、检验报告、合格证编号、抽样日期、不合格品台账质量证明台账买单位、工程名称及部位、生产批次、出厂日期、登记3.0.4企业生产所使用的原材料必须符合国家和广东省现行有3.0.5企业应按照现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理及管理技术规程〉广东省实施细则》DBJ/T15-117的规定进行3.0.6企业应做到储料区、主机搅拌楼、物料输送系统等主要3.0.7企业应选用技术先进、低噪声、低能耗、低排放的设备3.0.8企业应建立完善的合同管理制度，做好合同评审、交底和档案管理工作。合同条款除应符合《中华人民共和国民法典》的相关规定外，尚应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T3.0.9企业应建立生产质量管理数据库，使信息数据化，并确53.0.10企业应定期如实编写相关报表(月报、季报、年报)并3.0.11企业的合同签订、原材料进场验收、预拌混凝土生产、出厂检验及交付使用等全过程活动宜使用信息管理系统进行运营3.0.12企业混凝土搅拌站(楼)应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的规定，应采3.0.13预拌混凝土交货检验的取样和试验工作应由需方承担，范》JC/T2533和《安全标志及其使用导则》GB2894的规定，64质量管理要求4.1.1企业应建立与资质相匹配的试(检)验、生产、调度、4.1.2企业可任命技术负责人全权负责企业质量管理，试验室4.1.3企业应建立健全质量管理体系，结合实际情况，参照现行国家标准《质量管理体系要求》GB/T19001制定质量手册、程序文件和作业指导书等，编制原材料、生品的内控质量指标，建立不少于本规程表4.1.3所列的生产管理1各岗位责任制2各岗位操作规程(作业程序)345678974.1.4企业宜开展质量管理体系内部核查和外部评审，监督质4.1.5企业应按现行广东省标准《预拌砂浆、混凝土及制品企业试验室管理规范》DBJ/T15-104的规定设置试验室，配备能满足检验工作要求的人员和仪器设备，建立试验室管理各项4.1.6预拌混凝土生产设备应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171、《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机》GB/T9142和《混凝土搅拌运输车》GB/T26408等的有关规定。对原材料以及预拌混凝土质量进行试(检)验，并出具试(检)验报告。按规定做好试(检)验原始记录、标识和台账，及时提4.2.2试验室应对出具的试(检)验报告真实性、准确性负责，有效，试(检)验报告不得涂改。4.2.3试验室应具备现行广东省标准《预拌砂浆、混凝土及制品企业试验室管理规范》DBJ/T15-104规定的试(检)验项目及参数的检验能力；不具备检验能力的试(检)验项目，应委托具备相应资质的检测机构进行试(检)验，并建立委托台账。4.2.4检验用的化学试剂、ISO标准砂应有合法来源，并应进4.2.5试(检)验过程中产生的化学废液应分类贮存在密闭容4.2.6试验室应采用信息管理系统进行控制，实行信息采集、894.3.11企业应对有限空间作业的设施、设备及场所进行4.4.1企业应建立资料室，按照《中华人民共和国档案法》和4.4.2各项试(检)验应有完整的原始记录和分类台账，并使用统一、规范的表格。质量文件应按期汇编成册，专人保管，分类定期保存。原始记录、试验报告应保存3年，台账应长期4.4.3原始记录和分类台账的填写必须清晰，不得任意涂改。4.4.4企业应及时整理分析质量数据，定期编制质量报表，每4.4.5企业质量控制有关的标准、规定等应齐全，现行有效。上级主管部门发布的有关质量方面的通报和文件，应及时整理4.4.6归档资料存放应有固定的场所，采取有效的保管措施，2国家、地方、部门有关产品质量检验工作的政策、法律7原材料采购、验收、抽样检验和生产过程试(检)验记及以上企业任(兼)职。5.1.1企业应建立合格供方评价档案。采购合同应具备质量验5.1.2企业应按批验收原材料，并查验其质量证明文件。质量5.1.3企业应对进场原材料实施分类管理，及时建立原材料检5.1.4企业应对进场原材料按批取样复检，坚持“先检验，后本规程附录B的规定确定。5.1.5原材料的贮存能力应能满足生产任务的需要，应分仓贮存，先进先出。矿物掺合料必须设置专用筒5.1.7企业应在水泥、矿物掺合料、骨料和外加剂进场时取样封存。样品由试验室授权人和原材料供方授封存。封存样品的封条应完整无破损或无揭5.1.8原材料进场验收结果与厂家或供应商提供的检验数据有5.1.9企业应制定不合格原材料评审处置措施与制度。检测为1配制预拌混凝土所用的通用硅酸盐水泥的质量，应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。用其他品种2进场水泥每批取样应不少于1次，取样方法按现行国家3在使用过程中，出现对水泥质量有怀疑，水泥出厂时间超过3个月，水泥因运输或存放时间导致受潮结块等异常现象或合同中有特殊要求等任一情况时，应进行水泥物理力学性能复4不同品种、强度等级、出厂日期和出厂编号的水泥应分别运输和装卸，严防混淆、受潮和混入杂物。运过非水泥的其他散装物料车辆在运输水泥之前，必须检查、5水泥筒仓宜单独使用独立的收尘系统，避免共用收尘系1砂的质量及检验方法应符合国家现行标准《建设用砂》机制砂应用技术规程》DBJ/T15-119的规定。对有耐酸、耐碱然砂的品质应符合现行标准的规定。混合砂的比例应经试验1用于配制混凝土的海砂应作净化处理。净化海砂的质料区宜安装喷雾抑尘装置，地面应100%硬化并确保排水通畅。1再生粗骨料的质量及性能试验方法应按国家现行标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的规定执行；再生细骨料的质量及性能试验方法应按国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176和《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的规定执行。被污染或腐蚀的建筑废弃物不得用于生产再生骨料。2再生骨料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射1预拌混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，不应有漂浮明显的油2采用饮用水作为混凝土拌合用水时，可不检验；采用生3经沉淀或压滤处理的生产废水用作混凝土拌合用水时，应与未取代的其他混凝土拌合用水按实际生产使用比例混合后，4当废浆用于预拌混凝土生产时，应取废浆经静置24h后的澄清水与未取代的其他混凝土拌合用水按实际生产用比例混5生产废水、废浆不宜用于制备预应力混凝土、装饰混凝5.2.7粉煤灰的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土5.2.8矿渣粉的质量应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和5.2.9硅灰的质量应符合现行国家标准《GB/T27690和《高强高性能混凝土1外加剂使用前应对其与水泥和矿物掺合料的适应性进行2外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077及有关标准的规定。设计标准》GB/T50476、《预拌混凝土》GB/T14902及其他有6.2.3对首次使用、使用间隔时间超过3个月的配合比应进行开盘鉴定，并做好开盘鉴定记录。开始生产时应至少留置1组标准养护试件，作为复核该配合比的依据。开盘鉴定应符合以下6.2.4试验室应根据原材料变化情况及时调整配合比，确保混6.2.5配合比的使用应有专人负责，生产过程中调整配合比应经试验验证，调整内容及调整人员须经技术负责人书面授权批6.2.6同一工程、同一部位的预拌混凝土应使用同一品种、同6.2.7企业可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，2水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著7.1.1企业应按本规程规定，制定保证产品质量的岗位责任制7.1.2预拌混凝土生产过程的质量控制应包括对浇筑现场环境7.1.3每一工作班生产前，应检测砂、石骨料的含水率。当骨7.1.4生产计量、搅拌时间以及坍落度抽检等生产过程的记录7.1.5企业应建立生产废水、废浆收集和处置系统，确保废水和废浆的循环利用。对于生产、试(检)验及运输、浇筑过程中产生的各种废弃混凝土，应建立合理的再利用或无害处理工艺，7.1.6企业必须积累完整的生产全过程的技术资料和质量检测资料，分类整理归档，并运用各种质量统计管理图表指导后续7.2.1企业应严格按照下达的配合比生产混凝土，按规定顺序7.2.2企业应至少每个月自检一次电子计量设备，加强日常检7.2.3每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校准，7.2.4预拌混凝土生产用各种原材料的实际称量应逐盘记录。整个生产过程各种原材料计量结果的允许偏差不应超过表7.2.47.2.5生产过程中各项记录、台账、报告等的计量单位应正确7.2.6当掺加纤维等特殊原材料时，应安排专人负责计量操作7.3.1预拌混凝土的搅拌时间应按照生产工艺要求及搅拌设备使用说明书的规定，经试验调整确定。预拌混凝土搅拌的最短时间应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的7.3.2掺加了特殊材料(如硅灰、膨胀剂、引气剂、纤维等)的预拌混凝土和C50及以上强度等级的预拌混凝土，应适当延7.3.3搅拌楼操作员应随时观察搅拌设备的工作状况和预拌混凝土的和易性变化情况，如发现异常应暂停7.3.4大体积混凝土拌合前宜对原材料降温及采取相应措施控7.4.1企业应制定搅拌运输车管理和使用制度，建立完善的车7.4.2企业应建立搅拌运输车信息化和自动化管理，将搅拌运5r/min旋转，运至浇筑地点后，当混凝土准备卸料浇筑时，快7.4.5运送预拌混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，保7.4.6搅拌运输车出入厂区时应进行冲洗，确保运输车外观清7.4.7预拌混凝土的运送时间宜符合现行国家标准《预拌混凝7.4.8当环境温度超过35℃或者低于5℃时，应对运输车搅拌7.4.9搅拌运输车出厂前应在车头明显位置放置该车混凝土的7.4.11搅拌运输车应达到当地机动车污染8.1.2出厂预拌混凝土发货单应随车签发，发货单内容应包8.1.4有抗渗要求的预拌混凝土，其抗渗性能试验方法应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082执行，实测的混凝土抗渗指标不应低于设计8.1.5高性能混凝土除满足普通混凝土的质量检验要求外，其耐久性能不应低于现行行业标准《高性能混凝土评价标准》8.2.2混凝土拌合物性能和硬化混凝土性能的主要检验参数、检验依据及取样频次可按本规程附录C的规定确定。其他检验8.2.4出厂前，每车预拌混凝土应拌合均匀，不得有离析和泌水现象。随机抽查装载量，检验结果应符合现行国家标准《预8.2.5海砂混凝土拌合物的氯离子含量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902、《混凝土质量控制标准》GB50164和《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的规定。同一工程、同一配合比和采用同一批次海砂的预拌混凝土氯离子含量应至少检验1次。8.2.6出厂预拌混凝土检验后的试件(块)应保留1d后方可8.2.7出厂预拌混凝土强度等级的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定，并8.3.1企业应建立不合格品控制程序，明确不合格品的评审、3当有可靠的技术措施，符合降级条件并证明生产过程中9.1.1预拌混凝土购销合同中应明确供需双方在技术和质量使用。需方应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》9.2.3因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快挡旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量和搅拌时间等应有经试验确定的9.2.4用于交货检验的混凝土试样应在交货地点见证取样。取样频率、制作方法及养护等实施旁站监理，供方、需方及监理单位见证人员三方确认后，由需方负责标准养护。交货检验单上应详细记录检查结果和留样情况，并归档混凝土试样应在卸料量的1/4～3/4之间采取。取样及坍落度试验应在混凝土运至交货地点时算起20min内完成，试件的制作应9.2.6交货检验及强度评定结果可作为预拌混凝土质量验收的依据。供方出具的出厂检验报告仅作为混凝土出厂的质量证明，9.3.1当判定预拌混凝土质量是否符合合同或技术协议书要求1强度的检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验9.3.3当交货检验的混凝土拌合物性能不合格或不符合合同附录A预拌混凝土生产企业分类台账表格品种规格出厂编号进厂时间卸完时间样品品种日期审核人比表度用水凝结时间性样品品种日期审核人样品品种日期审核人贝壳含量样品品种日期审核人吸水率需水量比表A.0.6石检验台账样品品种日期审核人样品品种日期审核人需水量比样品品种日期审核人表A.0.9粉煤灰检验台账样品品种日期审核人需水量比含量(%)28d活性(%)样品品种日期审核人比表面积活性指数(%)样品品种日期(%)审核人强度比(缓凝型)使用日期当天使用检验编号当天预拌混凝土生产记录日期品种和强度等级开始时间结束时间比设号号证日期1m³混凝土各材料用量(kg)及石水时间时间密度lm³混凝土各材料用量(kg)及材料标识砂石水用量(kg)日期样品统计期间编号：审核人：编号：品种规格审核人：出厂日期序号1标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度法勃氏法》GB/T8074、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346、《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T176712含水率、颗粒级配、泥块含量、表观密度、堆积密度、氯JGJ52、《预拌混凝土用400m³或600t/批次；当为一个检验批3砂量、亚甲蓝(MB)水率、表观密度、4块含量、堆积密度、400m³或600t/批次，严格加强净化海砂的质量序号5石含水率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、400m³或600t/批次；当6料量、细度模数、泥块含量、再生胶砂需水量比、再生胶砂强度比、表观密度、堆积密度、空隙率细骨料》GB/T25176、GB/T25177、《再生骨400m³或600t/批次7料碎指标、表观密度、吸水率、空隙率8水pH值、氯离子含量、水泥凝结时间差、硫酸盐含量、碱含量、水泥凝结时间3个月一次，质量稳定1年后，可每6个月一次；后，可每年一次。符合GB5749的饮用水可不检验9灰安定性(雷氏法)、序号粉比表面积、流动度比、含水量、烧失氧化硫含量表面积、需水量比、含水率、烧失量、粉比表面积、含水量、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、活性指数、流动度比钢渣粉》GB/T20491水量、活性指数、碳酸钙含量、亚甲土中的石灰石粉》GB/T石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318陶瓷粉比表面积、细度、强量比、烧失量、含陶瓷砖抛光微粉》JC/T减水剂度)、含固量(含水子含量、泌水率比抗压强度比、凝结时间之差(缓凝型)用技术规范》GB50119、验方法》GB/T8077100t/批次；掺量小于1%的，50t/批次附录C混凝土主要检验参数、检验1扩展度)1次/100盘2.凝结时间同一配合比同一配合比1次/班或每批同一配合比1次21.抗压强度*标准》GB/T500811次/班1次/100盘能试验方法标准》GB/T50082土耐久性检规定注：*为出厂检验必检项目，其他项目依据国家现行标准和合同规定检验。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应引用标准名录27《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T38《预拌混凝土单位产品能源消耗限额》GB36888广东省标准预拌混凝土生产质量管理技术规程《预拌混凝土生产质量管理技术规程》DBJ/T15-74-2021,经广东省住房和城乡建设厅2022年1月3日以第2号公告批准74-2010的基础上修订而成，修订过程中，编制组进行了广泛的文规定的目的、依据以及执行中需要注意的相关事项进行了说 61 62 63 664.1一般规定 664.2试验室管理 674.3设施设备管理 684.4资料管理 694.5人员管理 705.1一般规定 5.2验收和贮存要求 706配合比设计和管理 6.1配合比设计 736.2配合比管理 7生产过程控制 7.1一般规定 7.2计量管理 7.3搅拌管理 7.4运输管理 76 8.1出厂质量确认 778.2出厂检验 8.3不合格品控制 77 799.1交货 799.3合格判定 809.4售后管理 801.0.1随着广东省经济和基础建设的快速发展以及预拌混凝土的大量推广应用，广东省预拌混凝土企业数量迅速增加，从2009年的400多家增至2020年的900多家，已形成产业化经营，量管理技术规程》DBJ/T15-74-2010首次全面地规范了广东省家绿色、环保相关政策的推动实施下，以及行业新材料、新技1.0.2本条规定了本规程的适用范围。本规程为广东省地方标1.0.3质量管理体系是企业开展质量管理的重要保证，也是开1.0.4本规程主要是从质量管理和技术方面提出要求，其他与3.0.2参见《广东省建设工程质量管理条例》中关于混凝土生产单位的质量义务的规定，以及《广东省住房和城乡建设厅3.0.5本条对企业绿色生产作出相关规定。预拌混凝土企业应按照现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》发展和改革委员会令第29号)第一类“鼓励类”第十二条“建3.0.8本条对合同的管理作出规定。企业应加强合同管理体系(1)合同评审程序一般由销售人员发起评审申请，组织企业内部市场、生产、(2)合同交底①项目基本信息：项目名称、签约量、工程地点、工程保②管理要求：生产组织要求、技术质量要求、原材料要求、3.0.9本条对企业生产质量管理信息化作出规定。企业应建立和控制，不断提高预防与决策水平，保证混凝土产品质量的稳3.0.12企业混凝土搅拌站(楼)应采用生产设备全自动化管控(1)组织制定企业的质量方针和质量目标；(2)确定顾客需求和期望，实施适宜的过程以满足顾客要求(3)确定实现质量方针和目标所必需的过程和职责，并组织(4)根据合同约定及有关标准的技术要求进行预拌混凝土配(5)监督、检查生产过程，使之处于受控状态，采取纠正、(6)负责质量事故的分析和处理，并及时上报；(7)组织企业内部质量审核；(8)制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，定期4.1.3本条规定了企业应建立的生产管理各项制度。企业应逐步完善质量保证体系，制定包括销售、采购、生产、调度、技4.1.4企业要确保质量管理体系有效运行，需要定期核查，找4.1.5本条对预拌混凝土企业试验室的建设提出要求。试验室是企业质量检验和质量控制的重要部门，企业应按照现行广东省标准《预拌砂浆、混凝土及制品企业试验室管理规范》试验仪器、管理制度等，保证试(检)验工作正常开展，确保检4.1.6混凝土生产设备是确保混凝土正常生产的前提，国家标4.2.3本条对企业试验室的检验能力，即开展的试(检)验项4.2.5本条对试验室化学废液的处理方式作出规定。化学废液应按其化学特性选择合适的容器和存放地点，通过密闭容器存放，不可混存，并定期交有资质的第三方进行处理，不可随意4.2.6本条要求试验室采用信息化手段，实现试验数据自动采集、存储、传输及信息共享等，以提高试(检)验工作的科学性4.2.7试验室应采用先进、合理的科学统计方法，及时进行数4.2.8企业试验室设计的配合比启用之前，应先经过试验验证技术管理水平具有重要作用。企业试验室应定期参加试验室比对4.2.11本条规定的目的是加强企业内部质量控制。企业试4.3.1本条对企业生产预拌混凝土所需的计量、搅拌、运输等内容应包括：①检定结果是否合格，是否满足检验检测方法的要求；②校准获得的设备的准确度信息是否满足检验检测项目、4.3.5预拌混凝土存在连续生产的特殊性，其产量大、生产周(1)正常生产情况下每个月不少于1次；(2)首次使用时；(3)停用1个月以上(含1个月),重新生产前；(4)发生异常情况时；(5)静态计量校验的加荷值应与生产实际情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。静态计量校验应有操作员、试(6)当静态计量校验结果超出法定计量部门检定允许偏差范4.3.6企业应定期对除尘装置进行保养调试，保持其状态和功4.3.7企业应定期对搅拌机作全面的检查、维修和保养，存在4.3.9液体外加剂长时间放置会导致沉淀、分层的现象发生，企业应通过增设搅拌装置，确保进入搅拌机的外加剂的均匀性。4.3.11企业应对有限空间作业场所、设备设施进行控制，确保4.4.1预拌混凝土生产企业应建立资料室，并设专人对预拌混凝土销售、生产准备、生产过程、交付使用4.4.6、4.4.7对预拌混凝土企业生产过程资料的归档、保管、4.5.1本条要求企业专业技术人员参加专业培训，掌握相应的5.1.1本条对原材料供方、采购合同作出规定。企业应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，对供方的原材料质5.1.2原材料质量直接影响产品的质量，因此，企业必须从源头上把好原材料质量关。原材料进场时，应对材料的外观、规5.1.4原材料进场后应按照现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的要求按批取样复检，经检验合格后方可使用。本规程附录B表B.0.1列出了企业常用原材料检验项目及参数、检5.1.7封存的样品数量应能满足相关标准规定检测的需要，封代表数量、封存日期等信息。现行广东省标土及制品企业试验室管理规范》DBJ/T15-104中规定胶凝材料和外加剂的存放期应不少于3个月，骨料应不少于5d。超过有4本款对水泥的运输和装卸作出规定。水泥在运输过程中5本款目的是控制混凝土生产所用水泥的纯净性，避免共2河砂进场时应按批次取样复检。当砂的颗粒级配不符合3机制砂的原料选择非常广泛，石灰石、花岗岩、砂岩、玄武岩、凝灰岩、白云岩等均可加工成机制砂。在配制混凝土2广东省建设用砂需求量庞大，据统计，2019年砂需求量约6亿t,其中净化海砂占比80%及以上。海砂中的氯离子会造砂的氯离子含量检测结果处于临界值或超出3目前市场上净化海砂设备落后，净化海砂流程不规范，2当石的颗粒级配不符合要求时，宜采用不同粒级搭配使1本款对混凝土拌合用水的质量作出规定。混凝土用水主要控制项目包括：pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离称再生水。生产废水使用前必须经过检验，3～5生产废水、废浆的循环利用符合国家对预拌混凝土绿色生产环保、节水、节材、低碳和可持续发展的要求，使用要求应按现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328和现行广东省标准《<预拌混凝土绿色生产及管理技术规程〉广东省实施细则》DBJ/T15-117执行，确保预拌混凝土1本款对不同品种外加剂复合使用前应进行试验验证作出2本款是对一般外加剂的通用规定。泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂等有特殊要求的外加剂尚应符合相应产品标准的4本款对外加剂的贮存和保管作出规定。液体外加剂应放出厂超过3个月，液体外加剂的密度、含固量或其他性能指标可能发生变化，影响外加剂的性能，故应重新采集试样进行复检，6.1.1混凝土组成材料的变化使混凝土的性能产生波动，企业不仅要根据组成材料有关参数进行设计、计算求得初步配合比，还应通过试配、调整以确定实际生产用的配6.1