GB∕ T 15579.7-2023 弧焊设备 第7部分：焊炬(枪)（正式版）

代替GB/T15579.7—2013国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会1 Ⅲ V 1 1 4 45.1通则 45.2工艺方法 4 4 45.5等离子工艺中的引弧方式 5 56.1通则 5 5 5 57.1额定电压 57.2绝缘电阻 6 67.4正常使用中的防触电保护(直接接触) 77.5引弧和稳弧电压的要求 78热额定值 88.1通则 88.2温升 8 89液体冷却系统的压力 Ⅱ 附录A(资料性)附加术语 附录B(规范性)发热试验时焊炬(枪)放置的位置 20附录C(资料性)水冷铜块 22附录D(资料性)带孔的铜块 23附录E(资料性)带槽的铜棒 24参考文献 25图1耐焊接飞溅物试验装置 图A.1MIG/MAG焊和自保护药芯焊丝电弧焊用焊炬(枪) 图A.2MIG/MAG焊和自保护药芯焊丝电弧焊用焊枪 图A.4等离子弧焊用焊炬(枪) 图A.6输入装置 图A.7机械导向的等离子弧焊炬(枪) 图B.1MIG/MAG焊炬(枪) 图B.3等离子弧焊焊炬(枪) 图C.1水冷铜块示例 22图D.1带孔的水冷铜块示例 23图E.1带槽的水冷铜棒示例 24表1焊炬(枪)电压的额定限值 6 9表3低碳钢活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验参数值 9表4药芯焊丝活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验参数值 表5低碳钢自保护药芯焊丝电弧焊的试验参数值 表6钨极惰性气体保护电弧焊(TIG焊)的试验参数值 表7等离子弧焊的试验参数值 表A.1术语列表 Ⅲc)环境空气温度范围删减1项，空气相对湿度增加1项V——2005年首次发布为GB/T15579.7—2005,2013年第一次修订；V 1本文件规定了弧焊和类似工艺使用的焊炬(枪)的安全要求和结构要求。本文件适用于手工、机械本文件也适用于连接在电源和辅助设备之间的电本文件不适用于手工电弧焊使用的电焊钳和空气电弧气刨/切割使用的割炬。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。ISO21904-3:2018焊接和相关工艺中的健康和安全空气过滤设备的要求、测试和标记第3quirements,testingandmarkingofequipmentforairfiltratioefficiencyofon-torchweldingfumeextractiondevices)IEC60529外壳防护等级(IP代码)[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures(IPCode)]IEC60695-11-10着火危险试验第11-10部分：试验火焰50W水平和垂直火焰试验方法(Firehazardtesting—Part11-10:Testflames—50WhoIEC60974-1:2021弧焊设备第1部分：焊接电源(Arcweldingequipment—Part1:Welding3术语和定义IEC60974-1:2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。23液体冷却式焊炬(枪)liquid-cooledtorch为引燃电弧或维持电弧需要而在焊接回路中叠加的电压。焊接或类似工艺过程中所需添加的金属材料。等离子弧喷嘴plasmatip具有压缩孔以压缩等离子气流的部件。外观检查visualinspection用肉眼观察来证实产品不存在与有关标准明显不符合的缺陷。等离子弧切割系统plasmacutti焊炬(枪)上连接电缆软管组件和焊接设备的部件。4在焊接期间：-10℃~40℃;40℃时不超过50%;20℃时不超过90%。b)机械。56.1通则6电压额定限值峰值VV防护等级(按IEC60529)喷嘴出口焊炬(枪)手工操作的焊炬(枪),等离子切割除外11不适用机械导向的埋弧焊焊炬(枪)1不适用不适用焊矩(枪)耦合装置的防护等级在耦合时进行测试。其他部分例如：气体喷嘴、鹅颈。·可触及的电动焊炬(枪)的送丝驱动系统不被视为其他部件：IPXX.湿热箱的温度t保持在20℃~30℃之间，相对湿度保持在91%～95%之间。将装有电缆软管组件的焊炬(枪)(液体冷却式焊炬(枪)不通冷却液)的温度达到t℃~(t+1)所有回路与金属箔之间；7源(见第13章的p)];8b)频率为50Hz或60Hz,相同峰值的近似正弦波的交流试验电压。跳闸电流的最大允许值设定为100mA。高压变压器跳闸前应能提供规定的电压。跳闸视为闪络或击穿。8热额定值8.1通则手工焊炬(枪)的额定负载持续率最少应为100%或60%或35%。机械导向的焊炬(枪)额定负载持续率应为100%。8.2温升焊炬(枪)手柄的手持部位的外表面任何一处的温升不应超过30K。电缆软管组件的外表面任何一处的温升不应超过40K.通过8.3的发热试验检查其合格与否。液冷焊炬(枪)应以制造商规定的最小冷却液流量和最小冷却功率(见13章的h)]连续冷却。工作周期应为10min。8.3.2惰性/活性气体保护焊(MIG/MAG焊)焊炬(枪)和自保护药芯电弧焊焊炬(枪)9A12——保护气体：Ar/CO₂混合气体(15%CO₂~25%CO₂);A12——保护气体：Ar/CO₂混合气体(15%CO₂~25%CO₂AA1222平面(按图B.2和图B.3)。 A电极与铜块的间距士1mm78395555 A3334688和1)附录D给出的带有孔的铜块或类似的铜块(适用于75A及以下的割炬2)附录E给出的带有槽的铜棒或类似的铜棒(适用于200A3)切割(适用于所有切割电流):割炬放置的位置垂直于制造商规定的额定电流所对应的最大厚度的低碳钢板或低碳钢管。切割速度应保证足以将切割件切透。为了减少切割产生的金属废料，允许用电弧弧负载持续率低于100%的割炬每次停止切割后都要重新引弧切割，所有切割应从钢板的4)等效于1)、2)或3)的其他方法。液体冷却式焊炬(枪)的冷却系统应能在温度至少为70℃的情况下承受最低为0.5MPa的压力而手柄和电缆软管组件的绝缘层应能承受高温物体和正常数量的焊接飞溅物的影响而不致燃烧或出c)在最终安装后有防护的机械导向的焊炬(枪);用图1所示装置检查其合格与否。GB/T15579.7—2023/IEC60974-02图1耐焊接飞溅物试验装置将加热棒通以大约23A的电流，使其达到250+5℃的热稳定状态。试验过程中，加热棒的温度保持恒定。用接触式温度计或热电偶测量温度。而后将处于水平位置的加热棒置于绝缘层的最薄弱点(例如，绝缘厚度最薄处和最接近带电体处),持续2min。加热棒不应穿透绝缘层和触及带电体。加热棒应置于绝缘层的最薄处和内部导体离外表面最近处。用电火花或小火试着点燃接触部位逸出的气体。如果气体是可燃的，应在加热棒移除后立即停止燃烧。试验后，手柄和电缆软管组件应满足第7章要求。11机械防护11.1耐冲击焊炬(枪)应有足够的机械强度，能保证在按要求使用的情况下不出现影响安全和操作性能的损伤。陶瓷喷嘴之类的易碎性部件，如果损坏后会影响操作性能但不影响安全性，可在试验后更换。本条不适用于带焊丝盘的、机械导向的和电动式焊炬(枪)。通过下述冲击试验和目视检查其合格与否。在焊炬(枪)所带电缆软管组件的3m处，将电缆软管组件固定在0.8m高的工作台上，如图2所示。焊炬(枪)手柄的高度为1m。图2冲击试验装置焊炬(枪)手柄在无初速度的情况下释放作自由落体至硬性的物体上，如钢板。试验重复10次，焊根据IEC60695-11-10的规定，手动导向等离子割炬的手柄应具有水平燃烧等级HB或更高的可燃通过目视检查和IEC60974-1:2021的15.1中给出的试验来检查其合格与否。或f)电缆软管组件的长度。或1)最小流量，L/min;2)最小和最大进口压力，MPa(bar);3)最小冷却功率，kW.i)对于排烟焊炬(枪):1)最小吸气流量(m²/h)和压差(Pa);2)捕获效率符合ISO21904-3:2018的规定。附录A和附录B的图中编号12345678电缆软管组件cable-hoseassembly9电极夹座colletbody电极夹头collet电极electrode电极帽(短)backcap(short)电极帽(长)backcap(long)保护气体shieldinggas等离子气plasmagas表A.1术语列表(续)调节装置adjustmentunit图A.1MIG/MAG焊和自保护药芯焊丝电弧焊用焊炬(枪)图A.4等离子弧焊用焊炬(枪)·如果需要。图A.7机械导向的等离子弧焊炬(枪)(规范性)图B.1MI