2020年客货共线铁路电力工程施工技术规程

客货共线铁路电力工程施工技术规程++

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客货共线铁路电力工程施工技术规程

目录

一、编制依据.............................................2

二、施工组织.............................................3

三、施工方法...........................................5

（一）、施工顺序.........................................5

（二）、护壁施工及质量保证措施...........................

10

（三）、爆破施工及安全防护措施.........................12

（四）、钢筋笼制造安装及质量保证措施...................18

（五）、混凝土灌注及质量保证措施.........................21

（六）、特殊地质层处理措施...............................23

四、质量标准..........................................25

五、安全保证措施.....................................26

六、工期保证及文明施工措施..........................30

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一、编制依据

本施工工艺依据以下文件、标准和指南等中有关条文和技术要求

编制的：

1.《XX铁路XX至XX段扩能改造工程XX标段施工总价承包施工合

同》；

2.铁建设函［］8号新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量

验收暂行标准；

3.《铁路桥涵施工规范》(TB10203-J162-)；

4.《铁路桥涵施工质量验收标准》(TB10415-J286-)；

5.铁道部经济规划研究院发布的《铁路混凝土工程施工技术指南》

(TZ210-)；

6.中华人民共和国铁道部发布的《铁路混凝土结构耐久性设计暂

行规定》及“防腐耐久设计补充暂行规定(铁建设［"07号)”；

7.铁建设函［］99号铁路工程施工安全技术规程；

8.铁道第四勘察设计院集团有限公司《改建铁路xx线xx至xx段扩能

改造工程施工图》、《承台及桩基钢筋参考图》(XX衡永施(桥参)-01)、

设计交底及相关说明。

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二、施工组织

一）、现每根桩每班（包括交叉作业）所需人员如下:

施工人员组织

序号工种人/班

1工点负责人1

2挖孔2

3出渣2

4爆破工2

5硅工1

6搅拌机司机1

7电工1

8钢筋工2

9安全防护1

10弃土外运2

二）、主要施工机具包括:

机具名称数量单位

搅拌机（容量1500L）1台

50型装载机1台

20T吊机2台

1.5m'以上挖掘机1台

硅运输搅拌车2台

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混凝土输送泵1套

120KW发电机组1台

测量全站仪1台

高精度水准仪1台

卷扬机组30台

电焊机4台

钢筋弯曲机1台

通风及供氧设备10套

扬程水泵4台

组合式钢模30套

三)、主要施工机具用途为

(1)挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便基

工具为主。

(2)出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。

(3)降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。

(4)照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具。

(5)通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送

风管，向孔内送风不小于25L/s。

(6)混凝土护壁模板：采用钢模板。护壁混凝土选用自落式拌和

机拌和。

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(7)人员上下：采用吊挂式软爬梯。

(8)水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。

三、施工方法

(一)、施工顺序

1、根据场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图

等有关资料制定切实可行的施工方案；

2、施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，

逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措

施上都得到落实。

3、施工场地进行平整场地，清除坡面浮土，铲除松软的土层并夯实以

保证施工机械正常作业；桩基施工用的临时设施，做好排水系统；孔

口上搭防雨棚；安装提升设备；布置出硅道路，架设动力照明线路；均

在开工前准备就绪。

4、开孔前，根据已知的控制点、桩位设计坐标，由专业测量技术人

员，进行桩位测量定位，并做好标记，再用其它已知点校核，并设在

不受施工影响的地方。

5、开挖土方:采取分段开，挖土由人工从上到下逐段进行，每段高度决

定于土壁直立状态的能力，根据地质情况以1m为一施工段；开挖后施

工不间断，要使孔壁稍有凸凹不平，增加桩的摩擦力。

6、孔内遇到岩层时，用风镐挖除；极硬岩时，进行针对性爆破设计;

7、开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符时，或开挖中发

现不良地质现象时，及时向设计、监理单位汇报。

8、当挖孔到设计持力层岩面时，应及时通知监理、设计单位对孔底

岩性进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖

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掘；

9、挖孔达到设计标高后进行孔底处理，检查成孔质量，清除护壁污泥、

孔底的残渣、浮土、杂物和积水，达到孔底平整、无松渣、淤泥、沉淀

或扰动过软层的要求，嵌入岩层深度也应符合设计要求；并及时通知监

理、设计等部门对孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验；检验

合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身於。

10、孔底岩样应妥善保存备查。

11、施工流程：

场地整平f放线、定柩位一挖第一节桩孔土方-＞支模浇灌第一节

混凝土护壁f在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线f设置垂直运输

架、卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等-第二节桩身挖土

f清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板、

浇灌第二节混凝土护壁-＞重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,

循环作业直至设计深度f对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全

面检查验收一清理虚土、排除孔底积水-吊放钢筋笼就位-浇灌桩身

混凝土

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施工步骤一：

1、平整场地，桩位放线；

护壁6二200nlm2、孔口围护，挖土，以1米为一段;

3、立模板，浇筑混盗土护壁；

施工步骤二：

1、安装提升设备，排水、通风、照明

设施布置；

2、重复挖土、护壁，直至设计标高；

3、终孔检查处理；

4、灌注桩身混凝土。

施工步骤三：

1、清孔合格后，经监理工程师验孔,

合格后，安放钢筋笼和声测管，

下导管；

2、验孔合格后，灌注混凝土；

施工步骤四：

1、测设承台边线，开挖样沟；

2、放坡开挖基坑，作好排水、截水的措施;

3、凿桩头，清理基坑；

4、铺碎石,浇混凝土垫层；

5、立承台模板，扎承台钢筋；

6、灌注承台混凝土，养生；

C10混凝土垫层

7、拆模，基坑分层回填夯实。

12、工艺框图:

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挖孔桩施工工艺框图

（二）、护壁施工及质量保证措施

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一)、护壁的厚度和配筋：

考虑到该桥桥址处的地质和缺水等情况，机械钻孔解决施工用水

比较困难，为加快施工进度，确保工期，结合各方面的条件确定人工

挖孔。

乌池坝大桥桥址地层情况上层为亚粘土和强风化岩层裸露，中层

为岩堆,下层为白云质灰岩；考虑采用C25细石舲护壁，假设土层全

部为粘土，在基岩以上部分实行挖一护一的方式进行，根据具体的土

层情况，一次开挖深度不宜超过1m,以确保孔壁安全。综合本桥桩基

设计最大桩长和地质勘探情况挖孔桩护壁最大深度理论上取60m,粘

土天然重度Y=19.5KN/m3,内摩擦角。=20°,h=60m,由于不考虑地

下水的影响：

P=Yhtg2(45-4)/2)

=19.5X60Xtg2(45°-10°)

=573.64KN/m2

用C25混凝土，fc=14.5X0.8=11.6Mpa,D=2m,取K=L5,护壁理论厚度为:

t=KPD/(2fc)

=1.5X573.64X200/(2X11.6X103)

=7.42cm

综合考虑，采用钢筋混凝土护壁，锁口厚50cm；高出地面20cm,护

壁均厚15厘米,护壁长1m,,水平箍筋采用①8nmi钢筋，其间距为200mm,

纵向竖筋采用①10mm钢筋，沿桩壁均布32根，并在两端设置连接弯

钩；具体布置参见下图(此护壁图仅为一般示意图，根据具体的地质情

况将进行调整或采用其它加固方式)：

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h单位尺寸为JJ米;

2.与节秒经改8接器6机，搭楼长度为24cm,同龙》上田再示：?IOS®S2«,5

一总长1枇*时关做卑构,并伪住水平希明,环向HlJgaOcm;

人每节料,第黄板2大/m,忠重14.22%?1（陛斯为长44.M,£N"Mkg；

4.3节#型在@94方，世配合比按似联空要求追行；

5.卡由仅力护军一段示意图，可根据具体瓶⑹情况调雯成录用其他方法进行和团

处理；

二）、护壁的施工

1、由于护壁腔强度等级应不低于桩身硅设计强度等级，现采用C25

税，理论配合比为：水泥（华新p.o32.5）:碎石（5-31.5mm）：机制砂：

水=430kg/m3：883kg/m3：882kg/m3：205kg/m3o

2、护壁柱模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周

转使用；模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板。

3、人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁硅：

1）、护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁

上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周，然后

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由基准点测量孔深。

2）、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

3）、浇筑护壁舲:桩孔开桩后尽快灌注护壁硅，且必须当天一次性完成；

护壁校要捣实，可用敲击模板或用竹杆木棒重复插捣；第一节硅护壁高

出地面200mm左右，便于挡水和定位。

4）、施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生

4、拆除模板继续下一段施工：

1）、护壁硅中掺用速凝剂，护壁硅达到一定强度后（常温下24小时）

便可拆模，如果发现护壁有蜂窝现象要及时加以修补或返工；并及时进

行洒水养护处理；

2）、每节桩孔护壁做好以后，经过护壁上口的桩位轴线和标高，用十

字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进

行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测，以保证桩孔轴线位置、标

高、截面尺寸满足设计要求；

3）、按如此方法开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环,

直到挖至设计要求的深度。

（三）、爆破施工及安全防护措施

根据本工程的具体情况，上层岩层采用羊镐和风镐开挖，下层坚硬

致密岩层的开挖采用浅眼爆破法，在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁,

孔内爆破采用电引起爆；爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上

岗证，有丰富的爆破经验进行爆破施工；在爆破施工过程中，爆破方法

选用直线掏槽、炸药选岩石硝核或乳化炸药、实施毫秒微差爆破。

1、爆破施工设计

由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石

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的夹制力较大，中风化层以上土层成孔时，护壁抗震能力小，因此孔柩

入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

(1)、爆破参数

桩基入岩爆破参数实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学

性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩

石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。

1)单位用药量系数

孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为力2m,周边对所爆破岩

石的约束力大。初步按照以下数据选用。

岩石类别强-中风化中风化中-微风化微风化

岩石坚固性系数(f)4-66-77-88-10

单位用药量(g/m3)-1-1600

2)炮眼间距

孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm,即a=(15-

20)d,a=500-800mmo初步取a=600mm。

3)炮眼深度

在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般

炮眼深度L取孔桩直径D的0.5-0.7倍，即L=(0.5-0.7)D。其中掏

槽眼应比周边眼加深100-200mm。

(2)、炮眼布置

在小直径孔桩爆破中，mm桩掏槽眼4,周边眼9个。其中掏槽眼按照

离桩中心点30cm圆周锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，

距孔桩护壁100mm均匀布置，掏槽眼与周边眼错开成梅花形布置。

(3)、装药量计算(按照中风化灰岩计算)

1)、每循环进尺所需用药量Q=KX3.14XD2XL/4=3.14X1.52/4X

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1200=2120g

式中：Q一一每循环进尺用药量（g）

K一一单位用药量系数，见上表（g/m3）

D——孔桩掘进直径，（m）

L一—炮眼的平均深度，（m）

2）、单孔理论装药量q

q=Q/N

式中：q一一单孔理论装药量（g）

Q一—每循环进尺用药量（g）

N——工作面炮眼数量，（个）

（4）、装药量的分配

一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%

qt=（l.2-1.25）q

qb=（0.85-0.95）q

式中：qt一一掏槽眼装药量，（g）

qb一一周边眼装药量，（g）

实际用药量根据试爆的效果再加以调整。

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2、爆破器材选型

1）、炸药：人工挖孔桩入岩段爆破施工有可能成孔护壁时下滴的渗水，

选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性,

选用爆炸威力适中的炸药；因此选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易

于分割、威力适中；

2）、雷管：挖孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管

起爆网络。电雷管起爆网络的接头有良好的绝缘性，接点离开泥水面。

同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，选用微差爆破使用

的毫秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。

3）、起爆器：挖孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右，起爆器要求

体积较小，便于携带，结构组成简单，因此选用MFB-100或JZDF-

300—B国产电容起爆器。

3、爆破操作程序

（1）、爆破准备：

1）、成立爆破作业领导小组，由工点负责人任组长；爆破小组人员分工

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明确，从运输、领药、钻眼、装药、起爆、检查及瞎炮处理设专人负责；

所有参加爆破作业的人员必须具有公安部门颁发的爆破作业许可证。

2）、开工前，根据爆破设计对参加爆破作业的人员进行安全教育和技术

交底。

3）、参加爆破作业的人员严禁穿能磨擦产生静电的化纤衣服和带铁钉

的皮鞋。

4）、爆破作业的场地24小时严禁烟火。

（2）、钻眼：

1）、钻眼前，应根据爆破设计，按编号顺序标明炮眼位置。

2）、钻眼深度误差不能超过5%,炮眼位置偏差不超过两倍炮眼直径,

方向误差不超过5%。

3）、钻眼完毕，按爆破设计进行检查，并做好记录。

4）、禁止在残眼上继续钻孔。

（3）、爆破器材的运输及领取：

1）、爆破器材应直接运到工地，在指定的地点存放，指定专人看管。

2）、爆破器材的领取应由爆破组长按一次需药量填写领药凭证

到药库领取，炸药和雷管严禁一人同时搬运；领到爆破器

材后，应直接送到爆破地点，严禁乱放；爆破后的剩余材

料应经专人检查后交还入库，严禁随地存放及带回宿舍。

（4）、装药：

1）、非装药人员在装药前应撤离工地。

2）、装药时应使用木、竹棍轻轻送入孔底，不得冲击，并严禁

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使用金属器具装药。

3）、装药完毕应检查记录装药数量，以便起爆后核对有无瞎炮。

（5）、起爆

1）、起爆前，孔内所有的人员、机具必须在孔外，孔口加盖防

爆被，在周围100m范围内设置安全隔离区。

2）、在下列情况下，严禁起爆：①有闪电雷雨时；③孔内有异

常情况时，如存在有害气体或大量涌水等。

3）、每次爆破前，经检查无异常情况，爆破组长签字后方可起爆。

4）、爆破后，在无瞎炮的情况下，20分钟后方可进入爆破区检查。

5）、进入孔底检查前，应先采用空压机把新鲜空气送到孔底,

以驱散爆破形成的烟雾。

6）、应指定专人到孔底检查，在无瞎炮的情况下其它人员方可进入

孔内。

（6）、瞎炮处理办法：

1）、检查时，如遇到残眼也应按瞎炮处理，不得向残眼内装填炸药

和雷管。

2）、把瞎炮接通引线，再行起爆。

3）、在距瞎炮60cm的地方打一平等炮眼进行引爆，但应注意岩

石节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮之裂纹。

4）、能安全妥善地取出堵塞物时，可重装药包，进行起爆。

4、安全防护措施：

1）、挖孔桩井口加盖防爆被，以防碎石飞出。

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2）、施工人员佩戴规定的防护用品，戴安全帽，施工前进行安

全教育。

3）、装药、填塞、起爆时，无关人员不得靠近作业现场。

4）、爆破时，现场设置危险标志牌，警戒人员带袖标。

5）、爆破时，专人负责警戒，统一指挥，哨声二长为预告信息，

短声连续为起爆信号，哨声一长为解除信号。

6）、爆破员、保管员、工程负责人持证上岗。

7）、爆炸物品专室、专箱、专人管理，早领晚退，不在工地过夜。

8）、爆破后，先由爆破员进入现场检查，确认安全后，其它人

员才可接近。

9）、爆破后，出现的哑炮应立即排除，不能过夜。

10）、爆破后进行全面检查，不得将爆炸物品遗留在作业现场。

11）、爆炸现场周围不得停放车辆，闲杂人员不得靠近。

12）、警戒范围50m。

（四）、钢筋笼制造安装及质量保证措施

1、钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，

合格后才能启用，严禁不合格产品进场。

2、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。

3、钢筋笼制作严格按设计加工，用钢筋定位支架等分距离控制主筋位

置。为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道直径

22mm的加强箍，内增设十字内撑，快要进入孔口时再将其割除。

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4、为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，在钢筋笼四侧主筋上每

隔2m设置一个①16nmi耳环作定位垫块之用，钢筋笼外形尺寸要严格控

制，比孔小lP12cmo

5、长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节（以上）

制作。为使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接做到顺直，每节钢筋笼制

作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，

并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互

相重合。

6、上下节钢筋笼的主筋采用绑条双面焊接，且在一垂直线上，搭接

焊的主筋接头在同一截面不能超过50%,间距要求错开40d（d为钢筋

直径）；

7、钢筋笼就位，对重It以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机或汽

车吊，运输吊放入孔内就位；直径、长度、重量大的钢筋笼，用15t履

带吊车进行；

8、钢筋笼安装下放时，应在人工扶持下缓缓落入孔内（有十字撑的

要拆除），应清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋，不

得将偏斜、变扭的钢筋笼放入钻孔桩内。钢筋笼在下放过程中若遇障碍,

随起随落和正反旋转使之下放，若无效，及时停止下放，查明原因处理

后，方可继续进行，严禁高起猛落，碰撞和强行下放，以防碰坏孔壁而

引起塌孔

9、钢筋笼在下放过程中应注意预埋超声波检测管（当桩径为1.5m时，

预埋3根；当桩径为2nl时，预埋4根），长度与桩长加65cm；桩基检

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测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长

用套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死；安装检测管

前，注意检查检测管是否顺直，封口是否密实等，不合格者不能使用，

检测管应在钢筋笼下放过程中动态检查。

10、钢筋笼按照设计标高安装至孔底后，保证钢筋笼笼底标高以及进入

承台的锚固长度，应充分考虑到孔深变化引起的钢筋笼长度问题。

11、安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在松

灌注过程中上浮。

12、钢筋笼的制作标准

钢筋笼的制作偏差表

序号项目允许偏差（mm）

1主筋间距+10

2箍筋间距±20

3钢筋笼倾斜度土0.5%

4钢筋笼外径±10

5钢筋笼保护层厚度±100

钢筋笼顶端高程±20

6

钢筋笼底面高程±50

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（五）、桩体混凝土灌注及质量保证措施

根据本桥地质情况，采用桩基干法施工

1、挖孔桩灌筑混凝土前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔

底距离、孔深、孔壁有无塌坍现象并再次测量孔内虚土厚度等，不满足

要求时，要经处理后方可开始灌注混凝土。

2、桩体校要从桩底到桩顶标高一次完成；连续分层浇灌，每层浇

灌高度不得超过1.5m；分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随

即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。如遇停电等特殊原因，必须

留施工缝时，可在松面周围加插适量的短钢筋，在灌注新的硅前，缝面

必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

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3、在灌注过程中，导管提升保持缓慢，确保导管底不高于混凝土

面2m,不准在孔口抛铲或倒车卸料，以免於离析，影响於整体强度。

4、桩高度中间设一震捣平台，待桩身浇至此高度时拆除，肚边浇

边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证役的密实

度。

5、在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否

则，应设法（用导管吸干）把积水排除，才能继续灌注混凝土。

6、在灌注桩身杜时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得

在孔底留人。

7、桩基施工高度按比桩身高度高出10—5厘米浇制（待立柱浇筑

前，凿除桩顶表面浮渣），在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收

缩裂缝或环向干缩裂缝，以保证与上部承台或底板的良好连接。

8、灌注桩身硅时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及

时提出试验报告。

9、桩基顶必须深入承台15cm；

（六）、特殊地质层处理措施

一）桥址区地质岩性概述

整个项目部沿线不良地质、特殊地质主要为：采空区、顺层、岩溶、

弱膨胀土、软土、松软土。局部采空区规模较小，对线路影响不大；可

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溶岩地区岩溶较发育，膨胀土分布较广；软土、松软土厚度不大。

整个项目部水文地质：湘江阶地浅层地下水属孔隙潜水，潜水位埋

深不等，下部砂层为良好的含水层，该层地下水具微承压性。低缓丘陵

区地下水一般不发育。低山丘陵区地下水属基岩裂隙水，富水性差异很

大，一般储水条件较差，仅在岩石节理裂隙中含水，偶见山坡地段有弱

裂隙水出露。灰岩地段岩溶水较发育，多为岩溶裂隙水。沿线地下水水

质总体较好，对水泥制品无腐蚀性，部分E2+3及煤系地层中，地下水

具弱腐蚀性。

xx湘江1#特大桥主桥桥址场地钻孔揭露地层自地面以下依次为：

粉质黏土f砂卵石f灰岩，砂卵石覆盖层较厚。

楔木沟大桥桥址区岩溶局部发育，为浅覆盖型岩溶区，上层土厚

0~9m,主要为残积型黏土和粉质黏土。桥址区地下水以水平径流为主，

容易形成水平或倾斜的溶洞。

山背岭大桥桥址区有两条断层，走向与线路方向垂直。覆盖层依次

为为填充层、冲积层粉质黏土、残积层角砾土、白云质灰岩。

二）、岩溶层处理措施

岩溶是主要形态有溶洞、溶沟、溶槽、裂隙、暗河、石芽、漏斗及

钟乳石等，是可溶性岩受水的化学和物理作用的结果。岩溶发育的基本

条件：1）具有可溶性岩层，2）具溶蚀能力和流量足够的水，3）地下水有

下渗、流动的途径。

1、溶洞处理的总体思路是：

1）溶洞较小时，采用片石回填，钢筋舲护壁进行处理；

2）溶洞较大时，用浆砌片石（钢护筒跟进），钢筋硅护壁进行处理；

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2、具体施工和安全注意事项：

1）、当挖孔进尺到溶洞顶面1m时，挖孔作业人员必须系安全带，

安全带要与井口上的挂梯或安全绳牢固联系，然后用风钻钻一个。

100mm的孔，查看溶洞内是否有承压水或填充物，

2）、若溶洞内有承压水，人员则应迅速撤到地面等其自然排除，水

位稳定后再进行抽水，然后继续开挖。挖穿溶洞顶盖后，首先用水泵抽

掉洞内的稀浆或水，然后将鸽子或活鸡放入空溶洞中，呆30分钟，若

正常，方可将作业人员用钢吊笼放入空溶洞中。随后用砖砌外圈，且其

要有足够的壁厚、刚度，以防止灌注於时护壁被挤垮，然后立模浇注钢

筋混凝土护壁。溶洞处理完成后，继续向下挖进。

3）、若溶洞内无承压水，在挖穿顶盖前，作业人员身上的安全带必

须与孔顶上的安全绳或钢爬梯相连接，以确保溶洞挖穿时作业人员的

安全。下洞前将鸽子或活鸡放入溶洞中，呆30分钟，若正常，方可进

行洞内作业。

4）、进入溶洞后，要根据溶洞内填充物的情况分别采取不同的措施:

①若为空溶洞，首先将积水抽干，用砖砌外围，然后立模浇注钢筋混

凝土。

②溶洞内有填充物，则根据溶洞的大小及填充物的种类分别采取不

同的措施：

A、填充物是碎石、块石时：

溶洞宽度小于2倍桩径时，先把碎石、块石等填充物挖出，然后再

用浆砌片石砌外围，待其达到一定强度后在进行护壁柱的施工;

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溶洞宽度大于2倍桩径时，采取先进行注浆加固，后进行挖进的

方式；

B、填充物为亚粘土、含碎石粉质粘土时，采用短柄铁锹进行开挖，

每挖深1m左右就及时护壁；

总之，对特殊地质层而言，以上各种处理措施应根据实际情况进行综合

应用，从前期的试挖来看，暂时还未碰到需要进行以上特殊措施的情

况。

四、质量标准

挖孔桩实测项目:

项次检查项目规定只或允许偏检查方法和频率

差

1混泥土强度(MPa)在合格标准内见《验标》148页

2桩位(mm)100全站仪或经纬仪：每桩

检查

3孔深(m)不小于设计值测量绳:每桩测量

4孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量

5孔的倾斜度(mm)0.5%桩长，且不垂线法：每桩检查

大于200

6钢筋骨架底面高±50水准仪测骨架顶面高程

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程（mm）后反算：每桩检查

五、安全保证措施

1.施工负责人在施工图会审和柩孔挖掘前，应认真研究钻探资料，

分析地质情况，并制定有针对性的安全防护措施，并要经常检查和落

实，要有充分的思想准备和备有充分的应急措施所用的材料、机械。

现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况，提出可能

出现的问题和应急处理措施。

2.孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格

做好安全监护。

3.挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高

空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核；每孔作业人员应不少于

三人；作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

4.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全

装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必

须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

5.孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小

于①16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深

50厘米左右就对孔下作一次勘杆，确定无异常时，才继续下挖，发现

异常，即时报告。

6.挖孔桩毒气检测措施：

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对于挖孔桩，当孔深从十米到几十米不等时,孔壁可能会因地层复

杂、情况不同和爆破而逸出各种气体；若在遇到刮风下雨暂停施工，

飘落的有机物在水中腐烂发酵，有害气体则进一步汇集，在这种情况

下人员进孔就十分危险。虽然在一般情况下，只要将送风管插进孔内

鼓风即可，这是最为行之有效的办法。但对于一些有剧毒的气体仅仅

这样处理还远远不够。因此为了保证挖孔桩作业人员的人身安全，当

柩深超过5nl时，采取以下防毒气措施：

1）、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风；

先用鼓风机或大风扇向孔内送风5min,使孔内混浊空气排出；孔深超

过10m时，地面配备向孔内送风的专门设备，风量不少于25L/s；孔

底凿岩时加大送风量，并采用湿式作业法，作业人员带安全口罩，并

加强通风防尘和人身安全工作。鉴于供电不正常的实际，为确保通风

和连续性生产，挖桩施工备用发电机应急。

2）、为预防有害气体或缺氧等中毒，必须用毒气检测仪对孔内气

体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过下表的浓度容许值时，则立即

进行除毒：

有毒气体名称COS02H2SNH3

允许浓度，按重151030

（mg/m3）

3）、在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于lOmin,

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经检查鸽子生态正常，方可进行下步作业。

4）、经以上步骤确认无安全隐患后，即可人员进入；进入孔内前，作

业人员必须带好安全绳，确保上下人员的通信畅通，同时地面人员做

好可能发生事故的应急措施。

7.桩孔必须每挖深50至100厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护

壁的冒险做法；护壁拆模须经施工技术人员签证同意。

8.柩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破柱壁修

孔；

9.孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周

壁略低的半园平护板（网）；吊渣桶上下时，孔下人员应避于护板

（网）下、