铸造行业互联网+与工业0

26/30铸造行业互联网+与工业0第一部分铸造业现状及发展趋势 2第二部分工业互联网对铸造业的影响 4第三部分铸造业实现工业互联网的现状 9第四部分铸造业实现工业互联网的关键技术 11第五部分铸造业实现工业互联网的难点和挑战 14第六部分铸造业实现工业互联网的政策建议 17第七部分铸造业实现工业互联网的典型案例 22第八部分铸造业实现工业互联网的未来展望 26

第一部分铸造业现状及发展趋势关键词关键要点铸造业发展现状

1.行业规模不断扩大：近年来，随着我国工业化进程的不断推进，铸造业市场需求持续增长，行业规模不断扩大。2021年，我国铸件产量达到6000万吨，同比增长5.6%。

2.行业集中度提高：近年来，我国铸造行业集中度不断提高，龙头企业逐渐壮大。2021年，行业前十强企业市场份额达到30%以上，行业集中度进一步提升。

3.行业技术水平不断提高：近年来，我国铸造行业技术水平不断提高，新技术、新工艺不断涌现。例如，3D打印铸造技术、绿色铸造技术等已经逐渐应用于铸件生产领域。

铸造业发展趋势

1.智能化转型：随着工业4.0时代的到来，铸造业也正在加速向智能化转型。智能化铸造生产线、智能检测设备等已经逐渐应用于铸造企业。

2.绿色发展：为应对环境保护要求，铸造企业正在加大环保力度，推行绿色铸造技术和工艺。

3.国际化发展：近年来，我国铸造企业国际化发展步伐不断加快。一些有实力的铸造企业已经在海外投资建厂，参与国际市场竞争。#铸造行业现状及发展趋势

铸造行业现状

#1.行业规模

2020年我国铸造行业总产值达到1万亿元，同比增长5%，行业规模稳步增长。其中，铸造件产量达到1亿吨，同比增长2%。

#2.行业结构

铸造行业主要包括黑色金属铸造和有色金属铸造两大部分。其中，黑色金属铸造约占行业总产值的80%，有色金属铸造约占20%。

#3.区域分布

铸造行业主要集中在沿海地区，其中，广东、江苏、浙江三省的铸造件产量占全国总产量的50%以上。

#4.技术水平

我国铸造行业的技术水平整体上还比较落后，与发达国家相比存在较大差距。其中，铸造工艺、铸造材料、铸造装备等方面与发达国家相比存在较大差距。

#5.行业问题

铸造行业目前存在的主要问题有：

（1）行业集中度低，市场竞争激烈。

（2）行业技术水平落后，与发达国家相比存在较大差距。

（3）行业环保压力大，亟待转型升级。

铸造行业发展趋势

#1.行业集中度将进一步提高

随着我国经济的发展，铸造行业的需求将继续增长。在需求的拉动下，行业集中度将进一步提高。

#2.行业技术水平将进一步提升

随着我国政府对铸造行业的支持力度加大，行业技术水平将进一步提升。其中，铸造工艺、铸造材料、铸造装备等方面将取得长足进步。

#3.行业环保压力将进一步加大

随着我国环保力度的加大，铸造行业环保压力将进一步加大。铸造企业将面临更加严格的环保要求。

#4.行业转型升级将进一步加快

随着我国经济结构的调整，铸造行业转型升级将进一步加快。铸造企业将向绿色制造、智能制造、服务型制造转型。

#5.行业国际化进程将进一步加快

随着我国经济的国际化，铸造行业国际化进程将进一步加快。铸造企业将积极开拓海外市场，扩大出口规模。第二部分工业互联网对铸造业的影响关键词关键要点工业互联网赋能铸造业转型升级

1.智能制造：工业互联网为铸造业提供智能制造的解决方案，利用物联网技术连接生产设备，实现数据采集、分析和反馈，提高生产效率和产品质量。

2.协同制造：工业互联网使铸造企业能够与供应商、合作伙伴和客户建立联系，协同进行产品设计、生产和销售，提高供应链的敏捷性和响应能力。

3.数字孪生：工业互联网可以构建铸造生产线的数字孪生体，对生产流程进行虚拟仿真和优化，减少试错成本，提高生产安全性。

工业互联网提升铸造业生产效率

1.生产自动化：工业互联网使铸造生产线实现自动化，减少对人工的依赖，提高生产效率和安全性。

2.能源管理：工业互联网可以对铸造企业的能源消耗进行实时监测和分析，发现浪费点并进行优化，降低能源成本。

3.设备维护：工业互联网可以对铸造设备进行实时监测和诊断，预测故障并及时进行维护，减少设备故障率，提高生产效率。

工业互联网优化铸造业产品质量

1.质量监控：工业互联网使铸造企业能够对生产过程进行实时监控，及时发现质量问题，并采取措施进行纠正，确保产品质量。

2.数据分析：工业互联网收集和分析铸造生产过程中的数据，从中提取有价值的信息，帮助企业改进工艺、优化产品设计。

3.远程维护：工业互联网使铸造企业能够对设备进行远程维护，及时发现并解决问题，减少设备故障率，提高产品质量。

工业互联网促进铸造业绿色发展

1.能源优化：工业互联网可以对铸造企业的能源消耗进行实时监测和分析，发现浪费点并进行优化，降低能源成本。

2.废物管理：工业互联网可以对铸造企业的废物进行分类和回收，减少环境污染，实现绿色制造。

3.环境监测：工业互联网可以对铸造企业周围的环境进行监测，及时发现污染问题并采取措施进行治理。

工业互联网推动铸造业人才培养

1.在线培训：工业互联网提供在线培训平台，帮助铸造企业员工学习新技术、新工艺，提高员工素质。

2.远程教育：工业互联网使铸造企业能够与高校、科研院所合作，进行远程教育，培养专业人才。

3.产学研结合：工业互联网促进铸造企业与高校、科研院所合作，进行产学研结合，共同开发新技术、新产品。

工业互联网打造铸造业新生态

1.数字生态：工业互联网将铸造企业、供应商、合作伙伴和客户连接在一起，形成一个数字化的生态系统，实现资源共享和协同发展。

2.数据共享：工业互联网使铸造企业能够共享数据，共同进行产品开发、工艺优化和市场分析，降低成本，提高效率。

3.创新生态：工业互联网为铸造企业提供了一个开放创新的平台，使企业能够与合作伙伴共同开发新产品、新技术，推动行业的发展。一、工业互联网对铸造业的影响

1.提高生产效率和质量

工业互联网通过将铸造设备、工艺、产品和服务连接起来，实现信息共享和协同工作，从而提高生产效率。通过实时监测和分析生产数据，工业互联网可以帮助铸造企业优化生产工艺，减少生产成本，提高产品质量。

2.实现个性化定制

工业互联网使铸造企业能够轻松地收集和分析客户的数据，从而更好地了解客户的需求，并根据客户的需求定制产品。这使铸造企业能够满足客户的个性化需求，提高客户满意度。

3.开辟新的市场机会

工业互联网使铸造企业能够将产品和服务推向全球市场，从而开辟新的市场机会。通过电子商务平台，铸造企业可以将产品销售给全球各地的客户，从而扩大市场份额和提高利润。

4.加强协同创新

工业互联网使铸造企业能够与供应商、客户和合作伙伴进行协同创新，从而开发出新的产品和服务。通过云计算平台，铸造企业可以共享数据和资源，并共同研发新产品，这将加快产品创新速度并提高产品竞争力。

5.打造智能工厂

工业互联网是铸造业实现智能制造的基础。通过工业互联网，铸造企业可以实现生产过程的自动化、智能化和网络化，从而打造智能工厂。智能工厂能够实现生产过程的实时监测和控制，提高生产效率和质量，减少生产成本。

二、工业互联网对铸造业的具体应用

1.智能铸造生产线

智能铸造生产线是基于工业互联网的铸造生产线，能够实现生产过程的自动化、智能化和网络化。智能铸造生产线可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

2.智能铸造装备

智能铸造装备是指智能化的铸造设备，能够实现设备的自动化控制和操作。智能铸造装备可以提高生产效率和质量，降低生产成本。

3.智能铸造工艺

智能铸造工艺是指基于工业互联网的铸造工艺，能够实现工艺参数的实时监测和控制，优化工艺参数，提高产品质量。

4.智能铸造管理系统

智能铸造管理系统是指基于工业互联网的铸造管理系统，能够实现生产过程的实时监控、数据分析和决策支持。智能铸造管理系统可以提高铸造企业的管理效率，降低管理成本。

三、工业互联网对铸造业的挑战

工业互联网的应用也对铸造业带来了挑战，主要包括以下几个方面：

1.数据安全

工业互联网的应用需要收集和处理大量的数据，这可能会带来数据安全问题。因此，铸造企业需要采取措施来保护数据安全，防止数据泄露。

2.人才短缺

工业互联网对铸造业的人才提出了新的要求，铸造企业需要培养和引进具有工业互联网知识和技能的人才，以满足工业互联网应用的需求。

3.系统集成

工业互联网的应用需要将不同的系统集成起来，这可能会带来系统集成问题。因此，铸造企业需要选择合适的系统集成解决方案，以实现系统的无缝集成。

4.投资成本

工业互联网的应用需要投入一定的成本，这可能会对铸造企业的财务状况带来压力。因此，铸造企业需要在投资工业互联网之前进行充分的评估，以确保投资的合理性。第三部分铸造业实现工业互联网的现状关键词关键要点铸造业工业互联网的基础设施

1.云计算：铸造企业利用云计算平台搭建基础设施，实现数据存储、计算和处理等任务的云端化，提高数据处理效率和灵活性。

2.大数据：铸造企业通过收集和分析生产过程中的各种数据，实现对生产过程的实时监控和分析，提高生产效率和产品质量。

3.物联网：铸造企业将传感器、控制器和其他设备连接到互联网，实现对生产设备和工艺过程的远程监控和控制，提高工厂自动化程度和生产效率。

铸造业工业互联网的应用

1.智能制造：铸造企业利用工业互联网技术实现智能制造，提高生产效率、产品质量和灵活性，降低生产成本。

2.产品质量控制：铸造企业利用工业互联网技术对产品质量进行实时监控和分析，及时发现产品质量问题并采取措施进行纠正，提高产品质量并降低返工率。

3.设备维护：铸造企业利用工业互联网技术对设备进行远程监控和诊断，及时发现设备故障并采取措施进行维修，提高设备利用率并降低维护成本。

铸造业工业互联网的安全保障

1.网络安全：铸造企业应采取措施保护工业互联网系统免受网络攻击，防止数据泄露和系统瘫痪等安全事件。

2.数据安全：铸造企业应采取措施保护工业互联网系统中的数据安全，防止数据窃取和篡改等安全事件。

3.物理安全：铸造企业应采取措施保护工业互联网系统的物理安全，防止设备损坏和数据丢失等安全事件。

铸造业工业互联网的未来发展

1.5G技术的应用：随着5G技术的商用，铸造企业将能够利用5G技术实现更高的网络速度和更低的延迟，从而进一步提高工业互联网系统的性能和效率。

2.人工智能技术的应用：随着人工智能技术的不断发展，铸造企业将能够利用人工智能技术对工业互联网系统中的数据进行分析和处理，实现更加智能化的生产和管理。

3.工业互联网平台的建设：未来，铸造行业将逐步建立起工业互联网平台，实现铸造企业与上下游企业之间的数据共享和协作，推动铸造行业数字化转型。铸造业实现工业互联网的现状

1.数据采集与集成

铸造行业的数据采集主要涉及生产过程数据、设备数据、质量数据和能源数据等。目前，铸造行业的数据采集水平参差不齐，一些先进企业已经实现了全面的数据采集，而大部分企业的数据采集仍然处于较低水平。数据集成是将来自不同来源的数据进行统一处理和整合，以便于分析和利用。目前，铸造行业的数据集成工作还处于起步阶段，亟需建立统一的数据集成标准和平台。

2.数据传输与存储

铸造行业的数据传输主要涉及数据采集系统与云平台之间的数据传输、云平台与边缘计算节点之间的数据传输、边缘计算节点与设备之间的数据传输等。目前，铸造行业的数据传输方式主要有有线传输、无线传输和光纤传输等。数据存储主要涉及数据存储设备的选择、数据存储策略的制定和数据存储系统的构建等。目前，铸造行业的数据存储主要采用云存储、边缘存储和本地存储等方式。

3.数据分析与应用

铸造行业的数据分析主要涉及数据的清洗、预处理、建模和分析等。目前，铸造行业的数据分析主要采用大数据分析、机器学习和人工智能等技术。数据应用主要涉及生产优化、质量控制、能源管理和安全管理等。目前，铸造行业的数据应用还处于探索阶段，亟需建立统一的数据应用标准和平台。

4.安全与隐私

铸造行业工业互联网的安全主要涉及数据的安全、设备的安全和网络的安全等。目前，铸造行业的安全工作还处于起步阶段，亟需建立统一的安全标准和平台。铸造行业工业互联网的隐私主要涉及数据的隐私、设备的隐私和网络的隐私等。目前，铸造行业隐私工作还处于起步阶段，亟需建立统一的隐私标准和平台。

5.标准与规范

铸造行业工业互联网的标准与规范主要涉及数据采集标准、数据传输标准、数据存储标准、数据分析标准、安全标准和隐私标准等。目前，铸造行业标准与规范工作还处于起步阶段，亟需建立统一的标准与规范体系。第四部分铸造业实现工业互联网的关键技术关键词关键要点【智能传感器与数据采集】：

1.智能传感技术在铸造业的关键应用包括工艺参数监测、产品质量检测、设备状态监测和环境监测等，实现了铸造过程的关键参数实时采集和状态信息的全面感知。

2.数据采集技术包括有线采集、无线采集、现场总线采集和网络采集等方式，为铸造业工业互联网提供了海量数据支持。

3.基于智能传感器与数据采集技术的应用，铸造业实现了生产过程的透明化和数字化，为铸造过程控制和优化提供了基础。

【边缘计算与数据处理】：

铸造业实现工业互联网的关键技术

1.物联网技术

物联网技术是工业互联网的基础，它能够将铸造车间中的各种设备、传感器、仪表等连接起来，实现数据的实时采集和传输。常见的物联网技术包括：

（1）无线传感器网络（WSN）：WSN是一种低功耗、自组织的无线网络，它能够将分布在铸造车间各处的传感器连接起来，实现数据的实时采集和传输。

（2）射频识别（RFID）：RFID是一种非接触式自动识别技术，它能够通过射频信号对物体进行识别和跟踪。RFID技术可以用于铸件的识别、跟踪和管理，还可以用于铸造生产线的自动化控制。

（3）近场通信（NFC）：NFC是一种短距离无线通信技术，它能够在两台设备之间进行数据交换。NFC技术可以用于铸件的识别、跟踪和管理，还可以用于铸造生产线的自动化控制。

2.云计算技术

云计算技术是一种分布式计算技术，它能够将计算任务分配给多个计算机同时处理，从而提高计算效率。云计算技术可以为铸造企业提供强大的计算资源和存储空间，从而支持铸造企业的数字化转型。

3.大数据技术

大数据技术是一种处理和分析海量数据的方法，它能够从海量数据中提取有价值的信息。大数据技术可以帮助铸造企业分析生产数据、质量数据和市场数据，从而提高生产效率、产品质量和市场竞争力。

4.人工智能技术

人工智能技术是一种模拟人类智能的计算机技术，它能够让计算机像人一样思考、学习和解决问题。人工智能技术可以帮助铸造企业实现生产过程的自动化、智能化和无人化。

5.区块链技术

区块链技术是一种分布式数据库技术，它能够保证数据的安全性和透明性。区块链技术可以帮助铸造企业实现供应链的透明化、可追溯性和防伪溯源。

6.数字孪生技术

数字孪生技术是一种将物理对象在计算机中创建数字模型的技术。数字孪生技术可以帮助铸造企业实现生产过程的可视化、仿真和优化。

7.工业增强现实技术

工业增强现实技术是一种将虚拟信息叠加到现实世界中的技术。工业增强现实技术可以帮助铸造企业实现生产过程的可视化、指导和培训。

8.工业虚拟现实技术

工业虚拟现实技术是一种将用户沉浸在虚拟世界中的技术。工业虚拟现实技术可以帮助铸造企业实现生产过程的可视化、培训和仿真。第五部分铸造业实现工业互联网的难点和挑战关键词关键要点铸造业工业互联网标准化不足

1.铸造行业缺乏统一的工业互联网标准和规范，导致不同企业、不同设备之间难以互联互通，无法形成完整的数据链条，制约了铸造业工业互联网的发展。

2.传统铸造设备大多不具备信息采集、传输和处理功能，难以与工业互联网系统实现对接，增加了工业互联网改造的难度和成本。缺乏统一的标准接口，导致不同厂商的设备难以兼容，造成信息孤岛，难以实现数据共享和信息协同。

3.铸造行业企业规模普遍较小，信息化建设基础薄弱，缺乏必要的资金、技术和人才，难以进行工业互联网改造。

铸造业工业互联网安全隐患大

1.铸造行业生产过程中涉及到大量物料、设备和人员，存在着较高的安全隐患，一旦发生安全事故，对人员和财产都会造成巨大损失。

2.工业互联网系统将铸造行业生产过程中的各种数据汇集到同一个平台，如果系统安全防护措施不到位，很容易遭到网络攻击或病毒侵害，导致数据泄露、系统瘫痪，甚至引发安全事故。

3.铸造行业工业互联网系统的安全防护难度较大，需要综合考虑信息安全、网络安全、物理安全等多个方面，对企业的技术和资金实力提出了很高的要求。

铸造业工业互联网人才匮乏

1.铸造行业工业互联网发展需要大量专业技术人才，包括信息技术、自动化技术、铸造工艺等方面的人才，但目前这些人才严重匮乏。

2.铸造行业普遍缺乏对工业互联网的认识和理解，导致对人才的需求不足，难以吸引和留住相关人才。

3.铸造行业工业互联网人才培养体系不完善，高校的专业设置和课程内容与行业需求存在脱节，导致毕业生难以满足企业的需求。

铸造业工业互联网数据采集困难

1.铸造行业生产过程涉及到大量的物理和化学变化，数据采集难度大。

2.铸造行业生产环境复杂，粉尘、高温、噪声等因素对数据采集设备和系统可靠性提出了很高的要求。

3.铸造行业生产过程中的数据具有时间序列性、非线性、不确定性等特点，对数据采集系统的处理能力提出了很高的要求。

铸造业工业互联网数据分析处理能力不足

1.铸造行业工业互联网系统产生的数据量巨大，对数据存储、处理和分析能力提出了很高的要求。

2.铸造行业数据具有时间序列性、非线性、不确定性等特点，对数据分析处理算法提出了很高的要求。

3.铸造行业缺乏专业的数据分析人才，难以对数据进行深入的分析和挖掘，制约了工业互联网在铸造行业的应用。

铸造业工业互联网应用场景不足

1.铸造行业工业互联网应用场景相对较少，主要集中在生产过程监控、质量管理、能源管理等方面，尚未形成完整的应用生态系统。

2.铸造行业工业互联网应用场景开发难度大，需要结合铸造工艺、设备和生产流程的具体情况进行定制化开发，成本高、周期长。

3.铸造行业工业互联网应用场景推广力度不够，许多企业对工业互联网的认识和理解不足，对应用场景的价值缺乏信心，导致应用场景推广缓慢。铸造业实现工业互联网的难点和挑战

1.企业数字化基础薄弱

铸造业大多是传统制造业，数字化基础薄弱。表现为设备自动化水平低，数据采集困难；信息化系统不完善，数据孤岛现象严重；生产管理方式落后，难以实现智能化。

2.行业标准不统一

铸造行业涉及的工序多、环节复杂，缺乏统一的行业标准。这导致了各企业生产工艺、技术参数、数据格式不一致，难以实现互联互通和数据共享。

3.核心技术薄弱

铸造行业的核心技术主要包括铸造工艺、铸造材料、铸造设备和铸造检测技术。目前，我国在这些领域与国外发达国家还存在一定差距。

4.人才短缺

铸造行业对人才的需求量很大，但目前我国铸造行业人才却十分短缺。这主要是因为铸造行业的工作环境恶劣，劳动强度大，年轻人不愿从事铸造行业。

5.资金不足

铸造行业属于重资产行业，投资大，回报周期长。这使得许多中小铸造企业难以筹集到足够的资金来进行数字化转型。

6.安全隐患多

铸造行业属于危险行业，生产过程中存在许多安全隐患。这使得企业在进行数字化转型时，需要投入大量的资金和精力来保障安全。

7.政策法规不完善

我国目前还没有针对铸造行业数字化转型的政策法规。这使得企业在进行数字化转型时，缺乏政策支持和指导。

8.行业竞争激烈

铸造行业竞争激烈，企业之间的价格战层出不穷。这使得企业难以获得足够的利润来进行数字化转型。

9.行业发展前景不明朗

我国铸造行业正面临着产业结构调整和转型升级的挑战。行业发展前景不明朗，这使得企业难以确定数字化转型的方向和重点。第六部分铸造业实现工业互联网的政策建议关键词关键要点政策引导，推动铸造业互联网+和工业4.0融合发展

1.加强政策支持，为铸造业互联网+与工业4.0融合发展创造良好政策环境。

2.推动行业转型升级，支持铸造企业应用互联网技术和智能制造技术，提高企业竞争力。

3.加强人才培养和培训，为铸造业互联网+与工业4.0融合发展提供人才支撑。

基础设施建设，为铸造业互联网+与工业4.0融合发展提供支撑

1.加强网络基础设施建设，为铸造业互联网+与工业4.0融合发展提供高速、稳定的网络环境。

2.推进工业互联网平台建设，为铸造业企业提供统一、开放、安全的工业互联网平台。

3.加快推进智能制造试点示范，为铸造业互联网+与工业4.0融合发展提供经验借鉴。

技术创新，推动铸造业互联网+与工业4.0融合发展

1.加强关键技术研发，突破铸造业互联网+与工业4.0融合发展的技术瓶颈。

2.推动产学研合作，促进铸造业互联网+与工业4.0融合发展技术成果转化。

3.加强技术推广应用，推动铸造业企业采用互联网技术和智能制造技术。

平台建设，为铸造业互联网+与工业4.0融合发展提供支撑

1.推动铸造业工业互联网平台建设，为铸造业企业提供统一、开放、安全的工业互联网平台。

2.鼓励第三方平台建设，为铸造业企业提供多元化的平台服务。

3.加强平台应用推广，推动铸造业企业采用工业互联网平台。

信息安全，保障铸造业互联网+与工业4.0融合发展安全有序进行

1.加强信息安全管理，保障铸造业互联网+与工业4.0融合发展安全有序进行。

2.推进网络安全技术研发，提升铸造业互联网+与工业4.0融合发展网络安全保障能力。

3.加强网络安全人才培养，为铸造业互联网+与工业4.0融合发展提供网络安全人才支撑。

国际合作，促进铸造业互联网+与工业4.0融合发展国际化发展

1.加强国际合作，促进铸造业互联网+与工业4.0融合发展国际化发展。

2.鼓励铸造业企业与国外企业合作，共同研发和应用互联网技术和智能制造技术。

3.加强铸造业互联网+与工业4.0融合发展领域国际交流与合作，促进铸造业互联网+与工业4.0融合发展国际化发展。铸造业实现工业互联网的政策建议

#1.推动铸造业与互联网融合发展的顶层设计

*建立健全铸造业与互联网融合发展政策体系，明确铸造业与互联网融合发展的总体目标、重点任务、保障措施等。

*加强铸造业与互联网融合发展的顶层设计，制定铸造业与互联网融合发展的专项规划，明确铸造业与互联网融合发展的重点领域、关键技术、示范项目等。

*鼓励地方政府出台支持铸造业与互联网融合发展的政策措施，为铸造业与互联网融合发展创造良好的政策环境。

#2.加强铸造业与互联网融合发展的基础设施建设

*加强铸造业互联网基础设施建设，加快宽带网络、物联网、云计算、大数据等基础设施建设，为铸造业与互联网融合发展提供必要的基础设施保障。

*推动铸造业与互联网融合发展的标准化建设，制定铸造业与互联网融合发展相关标准，规范铸造业与互联网融合发展行为，保障铸造业与互联网融合发展健康有序进行。

*加强铸造业与互联网融合发展的安全保障体系建设，制定铸造业与互联网融合发展相关安全标准，建立铸造业与互联网融合发展安全监测预警机制，确保铸造业与互联网融合发展安全可靠。

#3.推动铸造业与互联网融合发展的关键技术攻关

*加强铸造业与互联网融合发展的关键技术攻关，重点攻关铸造工艺互联网化技术、铸件质量在线监测技术、铸造装备智能化技术、铸造生产过程信息管理技术等关键技术。

*支持铸造行业企业、科研院所、高等学校等开展铸造业与互联网融合发展的关键技术攻关，鼓励铸造行业企业、科研院所、高等学校等联合攻关，形成产学研协同创新的良好局面。

*加大对铸造业与互联网融合发展的关键技术攻关的资金支持力度，通过专项资金、贷款贴息、税收优惠等多种方式，支持铸造行业企业、科研院所、高等学校等开展铸造业与互联网融合发展的关键技术攻关。

#4.培育铸造业与互联网融合发展的人才队伍

*加强铸造业与互联网融合发展人才培养，开设铸造业与互联网融合发展相关专业，培养精通铸造工艺、互联网技术、信息管理等复合型人才。

*鼓励铸造行业企业、科研院所、高等学校等联合培养铸造业与互联网融合发展人才，建立产学研合作培养机制，形成铸造业与互联网融合发展人才培养的长效机制。

*加大对铸造业与互联网融合发展人才的培训力度，通过举办培训班、研讨会、讲座等多种形式，提高铸造行业企业员工的互联网技术水平和信息管理水平。

#5.推动铸造业与互联网融合发展的示范应用

*选择部分技术基础好、管理水平高、经济效益好的铸造行业企业，开展铸造业与互联网融合发展的示范应用。

*在示范应用项目中，采取先进的铸造工艺技术、互联网技术、信息管理技术，实现铸造生产过程的智能化、数字化、网络化，提高铸件质量，降低生产成本，提高生产效率。

*总结示范应用项目的经验，复制推广示范应用项目的成果，带动整个铸造行业与互联网融合发展。

#6.加强铸造业与互联网融合发展的国际合作

*加强铸造业与互联网融合发展领域的国际合作，与其他国家和地区开展铸造业与互联网融合发展的联合研究、技术交流、人员培训等合作，学习借鉴其他国家和地区的先进经验，加快我国铸造业与互联网融合发展的步伐。

*鼓励铸造行业企业、科研院所、高等学校等积极参与国际铸造业与互联网融合发展领域的合作，在国际铸造业与互联网融合发展领域发挥积极作用。

*举办国际铸造业与互联网融合发展论坛、展览会等活动，为铸造行业企业、科研院所、高等学校等提供交流合作的平台，促进铸造业与互联网融合发展的国际合作。第七部分铸造业实现工业互联网的典型案例关键词关键要点

铸造行业工业互联网平台的构建

1.建设统一的铸造行业工业互联网平台，实现铸造行业的资源共享和协同制造。

2.推动铸造行业企业数字化转型，实现生产过程智能化、网络化和自动化。

3.构建铸造行业工业互联网生态系统，实现铸造行业上下游产业链的协同发展。

铸造行业智能制造车间的建设

1.建设智能制造车间，实现铸造生产过程的自动化、智能化和数字化。

2.利用物联网技术，实现铸造生产过程的实时监控和数据采集。

3.利用大数据技术，实现铸造生产过程的数据分析和智能决策。

铸造行业工业机器人与智能装备的应用

1.利用工业机器人和智能装备，实现铸造生产过程的自动化和智能化。

2.提高铸造生产的效率和质量，降低生产成本。

3.改善铸造工人的工作环境，提高铸造行业的安全性。

铸造行业数字化设计与仿真技术

1.利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，实现铸造产品的设计和制造的数字化。

2.利用铸造仿真技术实现铸造过程的模拟和优化，提高铸件的质量和合格率。

3.推动铸造行业向数字化和智能化转型，提高铸造行业的竞争力。

铸造行业云制造与协同制造

1.推动铸造行业企业向云制造和协同制造模式转型，实现铸造行业资源共享和协同制造。

2.提高铸造行业的生产效率和质量，降低生产成本。

3.提高铸造行业的竞争力和国际化程度。

铸造行业工业互联网安全

1.加强铸造行业工业互联网安全建设，保障行业信息系统安全和关键数据的机密性、完整性和可用性。

2.制定和完善铸造行业工业互联网安全标准和规范，提升铸造行业工业互联网安全管理水平。

3.建立健全铸造行业工业互联网安全应急处置机制，提高铸造行业工业互联网安全事件的快速响应和处置能力。#铸造业实现工业互联网的典型案例

一、浙江金誉铜业有限公司

浙江金誉铜业有限公司是国内知名的铜合金铸造企业，拥有完整的铜合金铸造生产线。公司致力于铸造行业的数字化转型，早在2015年就开始了工业互联网的探索。

公司与浙江大学合作，共同开发了基于工业互联网的铸造生产智能控制系统。该系统通过传感器采集铸造生产过程中的各种数据，并将其实时传输到云平台。云平台对数据进行分析处理，并根据分析结果对铸造生产过程进行智能控制。

通过使用该系统，公司实现了铸造生产过程的自动化、智能化，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。同时，公司还通过工业互联网平台将产品销售、售后服务等业务与铸造生产过程集成起来，实现了全产业链的数字化管理。

二、江苏苏美达铸造有限公司

江苏苏美达铸造有限公司是国内知名的汽车零部件铸造企业，拥有先进的铸造生产线和检测设备。公司致力于打造智能化铸造工厂，早在2016年就开始了工业互联网的建设。

公司与南京理工大学合作，共同开发了基于工业互联网的铸造生产智能管理系统。该系统通过传感器采集铸造生产过程中的各种数据，并将其实时传输到云平台。云平台对数据进行分析处理，并根据分析结果对铸造生产过程进行智能管理。

通过使用该系统，公司实现了铸造生产过程的自动化、智能化，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。同时，公司还通过工业互联网平台将产品销售、售后服务等业务与铸造生产过程集成起来，实现了全产业链的数字化管理。

三、山东德州重型铸造有限公司

山东德州重型铸造有限公司是国内知名的重型铸造企业，拥有大型铸造生产线和检测设备。公司致力于铸造行业的数字化转型，早在2017年就开始了工业互联网的建设。

公司与山东大学合作，共同开发了基于工业互联网的重型铸造生产智能控制系统。该系统通过传感器采集重型铸造生产过程中的各种数据，并将其实时传输到云平台。云平台对数据进行分析处理，并根据分析结果对重型铸造生产过程进行智能控制。

通过使用该系统，公司实现了重型铸造生产过程的自动化、智能化，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。同时，公司还通过工业互联网平台将产品销售、售后服务等业务与重型铸造生产过程集成起来，实现了全产业链的数字化管理。

四、结语

铸造业是国民经济的基础产业之一，在国民经济发展中发挥着重要作用。随着工业互联网的发展，铸造业也迎来了数字化转型的机遇。

以上三个案例展示了铸造业如何利用工业互联网实现数字化转型，提高生产效率、产品质量和降低生产成本，并实现了全产业链的数字化管理。

随着工业互联网的进一步发展，铸造业的数字化转型将进一步深入，铸造业也将迎来新的发展机遇。第八部分铸造业实现工业互联网的未来展望关键词关键要点铸造业工业互联网的未来展望

1.铸造业工业互联网将成为铸造行业发展的必然趋势，它将带来生产方式的变革和效率的提升。

2.铸造业工业互联网平台将成为铸造行业实现智能制造的关键基础设施，它将连接铸造企业、铸件用户和服务提供商，实现铸造行业的协同发展。

3.铸造业工业互联网应用将覆盖铸造行业的各个环节，从产品设计、生产制造、质量检测到售后服务，全方位提升铸造行业的竞争力。

铸造业工业互联网的应用场景

1.铸造业工业互联网将在铸造企业的生产车间、铸件用户的生产线上、铸造行业的服务提供商的售后服务中得到广泛应用。

2.铸造业工业互联网将实现铸造企业、铸件用户和服务提供商之间的互联互通，实现铸造行业资源的共享和优化配置。

3.铸造业工业互联网将推动铸造行业向智能制造转型，提高铸造行业的生产效率和产品质量，降低铸造行业的生产成本。

铸造业工业互联网的关键技术

1.铸造业工业互联网的关键技术包括物联网技术、云计算技术、大数据技术、人工智能技术、区块链技术等。

2.铸造业工业互联网将通过这些关键技术实现铸造企业、铸件用户和服务提供商之间的互联互通，实现铸造行业资源的共享和优化配置。

3.铸造业工业互联网将通过这些关键技术推动铸造行业向智能制造转型，提高铸造行业的生产效率和产品质量，降低铸造行业的生产成本。

铸造业工业互联网的安全保障

1.铸造业工业互联网的安全保障至关重要，它将确保铸造行业数据的安全和可靠。

2.铸造业工业互联网的安全保障措