2011.10检修车间操作规程

目录一、 检修车间岗位职责 11.1 检修车间主任岗位职责 11.2 检修车间副主任岗位职责 11.3 检修车间设备技术员岗位职责 11.4 检修车间电气技术员岗位职责 11.5 检修车间班长岗位职责 21.6 检修车间检修工岗位职责 21.7 检修车间电工岗位职责 21.8 检修车间电气焊岗位职责 2二、 检修车间危险作业制度 42.1 设备内作业安全管理制度 42.2 高空作业安全管理制度 42.3 动火作业安全管理制度 4三、 检修工点检制度 63.1 点检分类 63.2 点检方法 6四、 检修工操作规程（通用部分） 74.1 岗位职责 74.2 台钻操作规程 74.3 手电钻操作规程 74.4 台虎钳操作规程 74.5 砂轮机操作规程 84.6 电焊操作规程 84.7 气焊、气割操作规程 84.8 锉削操作规程 94.8.1 锉刀的选择 94.8.2 锉刀的保养 94.8.3 工件的夹持 104.8.4 锉削安全事项 104.8.5 錾削操作规程 104.9 锯割操作规程 104.9.1 锯条的安装 104.9.2 操作步骤 104.9.3 安全措施 114.10 千斤顶操作规程 114.11 安全带操作规程 114.11.1 安全带的使用和保管 114.11.2 安全带的分类 114.12 手拉葫芦（倒链）操作规程 124.12.1 注意事项 124.12.2 检修与保养 124.13 钢丝绳式电葫芦操作规程 124.13.1 操作方法 124.13.2 注意事项 124.14 角磨机操作规程 124.14.1 操作方法 124.14.2 注意事项 134.14.3 工器具: 134.15 检修工安全规程 13五、 检修工操作规程（备煤车间） 145.1破碎机检修操作规程 145.1.1锤头的更换 145.1.2衬板的更换 145.2煤皮带检修操作规程 155.2.1操作方法 155.2.2安全事项 155.3备煤车间检修工点检内容 155.3.1皮带巡检内容 155.3.2破碎机巡检内容 155.3.3焦末配煤巡检内容 16六、 检修工操作规程（炼焦车间） 166.1检修拦焦车导焦栅操作规程 166.1.1操作步骤 166.1.2安全措施 166.2检修熄焦车操作规程 166.2.1操作步骤 166.2.2安全措施 176.3检修装煤车托煤板操作规程 176.3.1操作步骤 176.3.2安全措施 176.4检修捣固锤操作规程 176.4.1操作步骤 176.4.2安全措施 186.4.3检修注意事项 错误！未定义书签。6.4.4安全注意事项 186.5焦皮带检修操作规程 186.51操作方法 186.5.2安全事项 196.6炼焦车间检修工点检内容 196.6.1拦焦车巡检内容 196.6.2推焦车巡检内容 196.6.3熄焦车巡检内容 196.6.4装煤车巡检内容 206.6.5导烟车巡检内容 206.6.6捣固锤巡检内容 206.6.7焦皮带巡检内容 20七、检修工操作规程（化产车间） 207.1电捕焦油器检修操作规程 217.2饱和器的检修操作规程 217.2.1操作方法 217.2.2安全事项 217.3化产车间检修工点检内容 217.3.1离心机巡检内容 217.3.2泵的巡检内容 227.3.3风机巡检内容 227.3.4地面站巡检内容 22八、电工标准化操作 228.1岗位职责 228.2操作要求 238.3常用电工工具的使用与维护 248.3.1电流表与电压表的使用 248.3.2兆欧表的使用 248.3.3万用表的使用 258.3.4验电器的使用 268.3.5电烙铁的使用 268.3.6喷灯的使用 278.3.7钢丝钳的使用 278.3.8旋具的使用 288.3.9电工刀的使用 288.3.10千分尺的使用 288.3.11游标卡尺的使用 288.3.12塞尺的使用 298.3.13手动压接钳的使用 298.3.14拆卸器的使用 298.3.15钳形电流表的使用 298.3.16转速仪表的使用 298.3.17仪表的维护保养 308.4车间常见检修 308.4.1车间电力线路的检修 308.4.2车间照明线路的检修 308.4.3车间信号装置的检修 318.4.4常用低压电器的检修 328.4.5电动机的检修 338.4.6变压器的异常运行和事故处理 348.4.7简单电气设备控制线路故障判断及修理 358.5巡检 368.5.1配电室及低压器巡检内容 368.5.2电动机巡检内容 368.5.3变压器巡检内容 368.5.4电缆巡检内容 378.6电气设备维护保养制度 378.6.1变压器 378.6.2高压开关柜 378.6.3低压配电柜、信号屏、控制屏 378.6.4电动机及起动控制柜、动力配电箱 378.6.5母排 388.6.6照明配电箱 388.7安全规程 38检修车间岗位职责检修车间主任岗位职责负责一公司检修车间检修人员管理和辖区所有设备的正常运转。根据生产情况，制定检修计划和实施方案。负责检修质量管理，做好质量验收和有关资料的收集和存档，同时建好设备的运转、检修、保养和备件的管理档案。加强设备管理，做好设备运行记录，为设备的各种检修提供原始数据。定期开展设备检查和报废材料的鉴定工作。指导检修安全工作，教育检修人员遵守安全操作规程，消除事故隐患，做到安全生产。若遇事故立即组织人员抢救、抢修和恢复生产，并及时进行事故调查，提出事故报告和防范措施，杜绝类似事故发生。对员工进行业务和技术的学习培训，定期考核，不断提高检修技能，做好上生产系统的设备维护工作。检修车间副主任岗位职责负责抓好车间的技术管理，督促和检查指导各项检修工作。协助主任落实年、季、月的设备检修计划，制定各类检修材料的消耗定额，掌握材料的储备数量，提出和落实维旧利废计划，合理使用各类材料。教育检修人员认真履行安全操作规程，爱护和保养好设备，提高业务技能，保障设备检修后的质量和正常运转。每月组织检修人员对生产系统所有设备进行隐患二次排查，对运转隐患及时采取措施补救，根据运行情况及时安排检修计划。指导设备检修、抢修工作在规定的时间内完成，并保证检修抢修质量。组织业务技能竞赛活动，不断提高员工检修技术水平。检修车间设备技术员岗位职责负责生产系统技术管理、改造及安全监督工作。健全各项设备技术资料和安全规定，建立设备运行、检修、事故、报废、修旧利废等档案。负责和监督设备维护，及时向领导反映设备运转和操作问题。负责设备检修质量和完工试车工作。负责设备检修中的技术指导和安全操作规程的实施。负责设备事故的查处工作，按有关规定做好事故分析归档并提出防范措施。负责所有设备的合理使用，对一切危害设备的行为有权制止和重处，重大问题及时向有关领导汇报并提出解决措施。每天对生产系统设备运行及安全规程执行进行2次巡检，发现问题及时处理，同时作好巡检记录。按时参加设备安全检查工作并完成上级交办的其它任务。检修车间电气技术员岗位职责负责生产系统电气管理及电气方面的技术指导工作。负责设备事故的查处工作，按有关规定做好事故分析归档并提出防范措施。负责设备检修工程中的技术指导和安全操作规程的落实。负责所有设备的合理使用，对一切危害设备的行为有权制止和重处，重大问题及时向有关领导汇报并提出解决措施。每天对生产系统设备运行进行2次巡检，发现问题及时处理，同时做好巡检记录。负责和监督设备维护，及时向领导反映设备运转和操作问题。检修车间班长岗位职责负责所分区域机械、电器设备的维护。积极组织本班人员对所分包区域的设备进行检查、维护，及时处理巡检中发现的问题，并监督检查各包机制度的执行情况。加强班组人员的安全教育，每周进行安全知识学习，组织好本班人员的岗位练兵和技能培训工作。建立、填写、保管班组的安全台帐、设备检修、巡检及值班记录。督促员工严格贯彻执行公司、生产系统、车间的规章制度，并参与车间的各项考核。检修车间检修工岗位职责服从检修车间主任、班长的领导，执行并完成好上级布置的各项任务。掌握本岗位设备性能、构造，熟悉本部门生产工艺流程，搞好设备检修。爱岗敬业、遵守纪律、虚心学习、钻研业务，不断提高专业技术水平和工作效率。保管好该岗位的各种操作工具，维护使其处于良好的使用状态。负责生产系统运转设备、静止设备、管路的巡查与检修，并做好记录。检修设备应严执行设备检修规程、焊接操作规程和安全技术规程。设备检修完后，认真检查各部件安装是否正确、运转是否良好，确认无误并试车合格后交操作单位使用。设备修完后，清理现场卫生，干净后方可离开现场。完成公司安排的其它工作任务。检修车间电工岗位职责1)服从检修车间主任、班长的领导，执行并完成好上级布置的各项任务。2)掌握本岗位设备性能、构造，熟悉本部门生产工艺流程，搞好设备检修。3)爱岗敬业、遵守纪律、虚心学习、钻研业务，不断提高专业技术水平和工作效率。4)保管好该岗位的各种操作工具，维护使其处于良好的使用状态。5)负责生产系统各电气设备、电灯、电气线路的巡查与检修，并做好记录。6)电工应按规定正确使用和爱护电器设备，工作完毕后，要及时切断电源，避免意外发生。7)设备检修完后，认真检查各部件安装是否正确、运转是否良好，确认无误并试车合格后交操作单位使用。8)设备修完后，清理现场卫生，干净后方可离开现场。完成公司安排的其它工作任务。检修车间电气焊岗位职责1)服从检修车间主任、班长的领导，执行并完成好上级布置的各项任务。2)掌握本岗位设备性能、构造，熟悉本部门生产工艺流程，搞好设备检修。3)爱岗敬业、遵守纪律、虚心学习、钻研业务，不断提高专业技术水平和工作效率。3)保管好该岗位的各种操作工具，维护使其处于良好的使用状态。4)负责生产系统运转设备、静止设备、管路的巡查与检修，并做好记录。5）检修设备应严执行设备检修规程和安全技术规程。严格遵守“堆焊工艺指导书”6）设备检修完后，认真检查，及时对夹渣、末焊透部位进行补焊、重焊。确认无误并试车合格后交操作单位使用。7）设备修完后，清理现场卫生，干净后方可离开现场。8）完成公司安排的其它工作任务

检修车间危险作业制度设备内作业安全管理制度设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换。进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质的浓度和氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现浓度超标，立即停止作业，迅速撤出人员。进入有腐蚀性、有毒物料、易窒息、易燃和易爆的设备内作业时，必须穿戴个人劳保用品和防护器具。在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员安全时，必须立即撤离设备。若要继续进入设备内作业，必须重新办理设备内作业手续。设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，且必须认真负责，坚守岗位，配合好作业人员。设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，提供应急撤离条件。设备内应有充足的照明，照明电源必须是安全电压，灯具要符合防潮、防爆等安全要求。在设备内动火作业，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，再由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业上签字后，检修人员方可封闭设备孔。高空作业安全管理制度凡在距地面、平台两米以上（包括二米）作业，称为高空作业。凡参加高空作业的人员，思想必须高度集中，佩戴安全帽，系好安全带，并将安全带的挂钩挂在结实牢固的物体上。高空作业尽可能在白天进行，如在夜间，必须具有充足的照明和完善的安全措施。高空作业携带的器具，应放置在工具袋中或稳妥地点，严禁任意向地面乱丢物件；作业点下面的危险区域必须设置“禁止进入”的围栏或红白安全带。遇有六级以上大风和暴雨、雷电、大雾等天气，应停止高空作业。冬季作业，如遇霜、雪、冰、冻等情况，必须在做好防滑措施后，才能作业。参加高空作业的人员必须身体健康，对经医务部门检查确实患有严重高血压、心脏病、癫痫病、精神分裂症等不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。从事高空作业时，必须注意架空电线，要做好隔绝措施，防止触电，不得在靠近高压电线2公尺内作业。在石棉瓦、油毛毡屋顶上作业时，应铺设跳板或采用人字梯，避免直接采踏石棉瓦和油毛毡。使用梯子作业时，梯子与地面的斜度保持六十度左右，底端应装防滑垫物，上端与固定物扎牢，在未扎牢前，应有人在下面做好保护工作，防止滑移倾倒，不准两人在同一梯子上作业。人字梯的两梯横档之间应用牢固的绳索捆绑，避免滑动，并在工作前认真检查梯子横档，保证牢固可靠。高空作业不准穿硬底鞋工作。高空作业时要谨慎，不得沿绳或脚手架的栏杆翻上爬下。任何人不得骑在或坐在脚手架栏杆上休息，也不得在栏杆外的板头上工作或依靠栏杆起吊重物。动火作业安全管理制度根据火灾危险程度及生产、检修等工作需要，经使用单位提出申请，划定“固定动火区”，此外区域一律为禁火区；设立固定动火区的条件和要求：固定动火区设置在检修车间钳工房外一定区域内；与易燃、易爆的厂房、罐区、设备、阴井、排水沟和水封井等隔离或距离不小于30米；室内固定动火区用实体防火墙将其隔开，门窗向外开，道路要畅通；在生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内；固定动火区内不准放易燃、易爆物品及杂物，且配备一定数量的消防器材；固定动火区要设立明显标志，由专人管理。在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期运行器具（如：化验室用的电炉、电热器等），均需办“动火证”，动火证的有效期最多不超过一年。生产区域内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等；动火证上应明确负责人、有效期、动火区域及安全防火措施。动火证一律由安全主管报生产系统厂长审批，动火时要将动火证悬挂在用火点附近备查；在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等可产生火花、火焰的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证；动火作业分三级管理：特殊动火，指对处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位进行的特殊危险的动火作业；一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业；二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业；凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，且装置经清洗、置换、分析合格和采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理；遇节假日或生产不正常情况时动火，应升级管理；各类动火作业区域应由生产系统明文规定，并在厂区平面图上标明。特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天（24小时）；二级动火在分析合格后，动火证的有效期为六天（144小时）；动火证上应清楚标明动火等级、有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施和动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每次开始动火时间及各项责任人和各级审批人的签名及意见；各项责任人的职责动火项目负责人对执行动火作业负全责。必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定并向作业人员交代任务和防火安全注意事项；动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向生产系统安全主管报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业；动火监护人负责对动火现场的安全防火措施检查和监护工作，且需在动火证上签字认可。各单位应指定责任心强、有经验、熟悉现场和掌握灭火方法的人担任；监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，并及时联系有关人员采取措施；作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消灭残火，确认无误后方可离开现场；调度负责生产与动火衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即停止动火作业；动火人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可；各级审批人员必须对动火作业的审批负全责。应亲自到动火现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确认动火等级，完善防火安全措施，查看动火证审批程序是否齐全，在确认无误后方可签字批准动火。动火分析终审权规定如下：一级动火，由动火单位所属车间主任复查后，报生产技术副厂长终审批准；二级动火由动火部位所属车间主任终审批准；特殊动火由厂安全主管复查后，报生产技术副厂长审查，最后由生产系统厂长终审批准。动火分析应符合下列规定：取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束；取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过或动火作业中间停止时间超过30分钟，均必须重新取样分析；使用测爆仪(或其它类似手段)时，该仪器必须由被测对象的标准标定合格。动火分析应执行以下标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比，以下同）。若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限浓度小于4%，其浓度应小于0.2%。动火尚应执行下列有关规定：凡在可能与易燃、可燃烧部位相通的设备、管道等处动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。有易燃和可燃物的设备、管线、容器必须先清除沉积物，再清洗、置换分析合格后方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证”。在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止由炽热焊渣引起的火灾。动火部位应准备适用的消防器材或灭火措施。遇五级以上大风，停止室外动火作业。检修工点检制度点检分类点检按检查形式分为：日常点检（以岗位操作工为主）、定期点检（以各包机的检修工巡检为主）、长期点检（以检修工的年循环计划检修为主）。点检按内容分为：查设备运行中完好状况；查设备管线、阀门的工作状态；查脏、松、缺、锈、漏、堵等异常状况。点检方法点检时必须携带常用工具，如：电工携带活动扳手、电笔、手钳、改锥等。钳工携带活动扳手、听针等。点检必须在设备运行时对其各个部位通过看、听、摸、闻、问的方法仔细检查。看：紧固部位的螺栓是否有松动；焊接部位是否有开裂现象；各传动、转动部位是否灵活；输送各种介质的管道、阀门和接头是否有跑、冒、滴、漏的现象；各润滑油池、油站的油位是否适当；各润滑脂润滑的部位是否润滑良好；各钢丝绳的磨损和润滑情况是否良好；各大车的轨道是否有断裂、变形的现象；皮带是否跑偏；各滚筒有无破损；各大车磨电道磨板的接触是否良好；各制动系统是否制动良好；各设备的电流、压力是否符合规定；各设备的安全装置（联轴器护罩、限位开关、巡警器、电笛、楼梯、栏杆、室外设备的防雨棚、车挡等）是否良好；各区域照明是否齐全。听：听各运转设备及周围有无异常情况。摸：摸设备、管线振动、温度情况。闻：闻生产现场有无异常气味。问：询问操作人员设备运行情况。点检完后向班长汇报设备运行状况，提出需要解决的问题，由班长安排人员落实材料，组织人员对设备进行检修。检修工操作规程（通用部分）岗位职责服从检修班班长、检修工段长的领导，执行并完成好布置的各项任务。掌握本岗位设备性能、构造，熟悉本部门生产工艺流程，搞好设备检修。努力学习业务技术，不断提高检修水平。保管好该岗位的各种操作工具，注意维护使其处于良好的使用状态。认真并严格执行点检和巡查任务。负责生产系统设备的巡查与检修。设备检修完毕，认真检查各部件安装是否正确、运转是否良好，确认设备完好，配合试车合格后交操作单位使用。设备检修完后，清理现场卫生，打扫干净后方可离开现场。台钻操作规程做好钻孔前的准备工作，认真检查钻孔机具，工作现场要保持整洁，安全防护装置要妥当。操作者要衣袖要扎紧，严禁戴手套，头部不要靠钻头太近，防止发生事故。工作夹持要牢固，一般不可用手直接拿工件钻孔，防止发生事故。钻孔过程中，严禁用棉纱擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接清除切屑，应该用刷子或铁钩子清理，高速钻销要及时断屑，以防止发生人身和设备事故。严禁在开车状态下装卸钻头和工件，检验工件和变换转速，必须在停车状态下进行。钻削脆性金属材料时，应配戴防护眼镜，以免切屑飞出伤人。钻通孔时工件底面应放垫块，防止钻坏工件台或虎钳底平面。在钻床上钻孔时，不能同时两人同时操作，以免因配合不当造成事故。对钻具、夹具等要加以爱护，经常清理切屑和污水，及时涂油防锈。手电钻操作规程使用时必须注意安全，工作前要认真检查接地线，电线是否正常完好。操作时要戴橡胶绝缘手套，穿胶鞋或站在绝缘板上。电钻是用人力压着走刀，要求钻头必须锋利， 钻孔时不要用力过猛。钻孔时如发现电钻速度降低，应立即减轻压力，遇到电钻突然停转时，要及时切断电源查明原因。电钻移动工作位置时，应手持电钻手柄，严禁拉橡皮软线拖拉电钻。台虎钳操作规程台虎钳必须牢固地固定在钳台上，即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉，不让钳身在工作中产生松动。夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助于工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆，螺母的负载，影响其使用寿命。不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑、以防生锈。砂轮机操作规程砂轮机应经常检查，以保证正常运转。砂轮的旋转方向要正确，以便磨屑向下飞离，而不致于伤人。砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。砂轮机的搁架与砂劳务出口间的距离应保持在3mm以内，以防磨削件轧入造成事故。不可用棉纱裹住工件或戴手套进行磨削，以免手套或棉纱卷入砂轮内而发生事故。操作者必须戴防护眼镜，站立砂轮的侧面或斜面，而不要站在正对面。未经管理人员同意，严禁用砂轮机磨工件。磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。同一块砂轮上，禁止两人同时操作，不准在砂轮的侧面磨工件。对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。巴氏合金、紫铜、锡、铝、木头等能粘砂粒的材料，不准在砂轮上磨。砂轮机使用完毕，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。过小的砂轮片应及时更换。电焊操作规程必须在易燃易爆区作业时，必须办理动火，证并有安全员同意后方可施工。在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品。操作时应先确定操作范围内安全后方可进行，作业时工作人员须戴面罩或防护眼镜，仰面焊接时应扣紧衣领、扎紧袖口。对压力、密封、爆炸容器、管道的焊接，必须在事先泄压、排空、置换、敞开、清洗和取样分析合格后再施焊。在潮湿环境、容器内作业还应采取相应电隔离或绝缘措施，并设人监护。电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准搭在管道、轨道、栏杆及机车车体等设备上，以防打火或电流击穿。工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。电焊机的保护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次接线应牢固。高处作业应遵守相应的安全规定，且不准将工作回路线缠在身上，同时设人监护。电焊机使用中发生故障，必须停电检查处理。焊机作业时，一机只能使用一把焊钳。焊钳发热时，禁止采用浸入冷水的办法冷却。工作完毕，应检查焊接工作点（包括相关的二次回路部分）有无异常状况，焊接质量是否牢固，有无砂眼；然后切断电源，清理现场灭绝火种。气焊、气割操作规程作业场地禁止有易燃易爆物品，应备有消防器材。若需在易燃易爆区作用时，必须办理动火证并有安全员同意后方可施工。在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括易燃易爆气体）。严禁在过热、易爆、易溅的介面上工作。气瓶安全装置（回火器、压力表、减压阀）齐全可靠，开启时，操作者应站在侧后方。在卸瓶时，禁止将气瓶直接推、抛到地上。不得用明火检查气瓶漏气，应用肥皂水。氧气瓶的氧气不能用尽，应留有0.2～0.3MPa的余气保持正压。乙炔瓶的工作压力不得超过0.147MPa。气瓶立放时应防止倾倒。气焊、气割作业时使用的氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于5米，气瓶距明火的熔融金属飞溅物10米以外。气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用热水溶化，回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23%～30%盐水溶解和保温。夏季使用气瓶时应有防晒措施。气瓶及压力表、安全阀，应按规定定期送交检验和试验。使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。方法是：先接上氧气管，打开乙炔法和氧气阀，用手指轻轻接触焊炬或割炬上乙炔进口，如有吸力，说明吸射能力良好。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。焊炬、割距射吸检查正常后，进行接头连接时必须将氧气橡胶管连接牢固，而乙炔接头与橡胶管不应连接太紧，以不漏气并容易连接为宜。对老化和回火时烧坏的橡胶管不准使用。焊炬、割炬的各部分不准沾染油脂。不得使用不符合标准的胶管，不得私自更换氧气瓶阀的泄压装置、防爆铜片。点火前，急速开启焊炬或割炬阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准面部试风，无风吹出时不得使用。进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。对于射吸式焊炬（割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊炬（或割炬）不正常，和点火送氧气后，一旦发生回火，立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。熄灭焊炬（或割炬）火焰时，焊炬应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关闭切割氧气，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生时，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火措施。操作焊炬和割炬时，操作者不得将橡胶软管背在身上操作。使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象应立即停止作业，消除漏气后才能继续。气源管路通过人行道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。禁止用起重设备直接吊运气瓶。严禁用氧气吹扫工作物和工作现场，或用氧气充车胎。在使用中禁止把焊炬、割炬咀头与地面或钢板表面摩擦，撞击。锉削操作规程锉刀的选择锉刀的断面形状和长短，是根据加工工件表面的形状和工件大小来选用。锉刀的粗细是根据加工工件材料的性质，加工余量、尺寸精度和表面粗燥度等情况综合考虑来选用。粗锉刀用于挫软金属，加工余量大，精度等级低和表面粗燥度大的工件。细锉刀用于加工余量小，精度等级高和表面粗燥度要求小的工件。锉刀的保养不准用新锉刀锉硬金属。不准用锉刀锉淬火材料。对有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须将其去掉后，才可用半锋利的锉刀锉削。新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面。锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿间的切屑。使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损。细锉刀不允许锉软金属。使用整形锉，用力不宜过大，以免折断。锉刀要避免沾水、油和其它脏物。锉刀也不可重叠或者和其它工具堆放在一起。工件的夹持工件最好夹持在钳口中间，使虎钳受力均匀。工件夹持要紧，但不能把工件夹变形。工件伸出钳口不宜过高，以防锉削时产生振动。夹持不规则的工件应加衬垫。薄工件可以钉在木板上，再将木板夹在虎钳上进行锉削。锉大而薄的工件边缘时，可用两块三角块或夹板夹紧，再将其夹在虎钳上进行锉削。夹持有已加工面和精密工件时，应用软钳口（铝和紫铜制成），以免夹伤表面。锉削安全事项锉削时除什锦锉外，不准使用无柄锉或锉柄已损坏的锉刀。否则，锉削时使不上力，且易扎伤手掌和手腕。锉削时不应撞击锉刀柄。否则，锉刀尾滑出伤人。放置锉刀时不准露出钳台外面。否则，锉刀掉下来易折断或伤人。锉刀不准当手锤或撬棍使用。锉工件时，不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞进眼里。也不准用手直接清除锉屑，要用毛刷刷掉。錾削操作规程錾削脆性金属时，要从两边向中间錾削，防止边缘棱角錾裂崩缺。錾子应经常刃磨锋利，刃口钝了，则效率不高，而且錾出的表面也较粗糙，刀刃也易崩裂。錾子头部的毛剌要经常磨掉，以免伤手。发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出发生事故。錾削时，最好周围有安全网，以免錾下来的金属碎片飞出伤人。錾削时操作者最好戴上防护眼镜。保证正确的錾削角度，如果后角太小，即錾子放得太平，用手锤锤击时，錾子容易飞出伤人。錾削时錾子和手锤不准对着旁人，操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。锤柄不能沾有油污，防止手锤滑脱飞出伤人。錾削疲劳时要作适当休息，如手臂过度疲劳，容易击偏伤手。锯割操作规程锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度，用翼形螺母调整。调整时不可过紧或过松：太紧，失去了应有的弹性，锯条容易崩断。太松，会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易折断。操作步骤锯割操作时，右手握住锯柄，左手握住锯弓的前端。推锯时，身体稍向前倾斜，利用身体的前后摆动，带动手锯前后运动。推锯时，锯齿起切削作用，要给以适当压力。再向回拉时，不切削，应将锯稍微提起，减少对锯齿的磨损。割锯时，应尽量利用锯条的有效长度。锯割时，被夹持的工件伸出钳口部分要短。锯缝尽量放在钳口的左侧。较小的工件夹牢时要防止变形。较大的工件不能夹持时，必须放置稳妥再锯割。安全措施安装锯条时，不可装得过松或过紧。锯割时，压力不可过大，以防锯条折断，崩出伤人。工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下的部分，以防止工件落下伤人。工件过大时，可用物支住。千斤顶操作规程使用千斤顶前，应通过顶杆起落，检查内部机构装配情况和传动的灵活性，对于液压千斤顶还应查检油箱是否有足够的油量和合乎要求的油质。使用千斤顶时必须将其垂直安放在结实的基础上，以免顶升重物时发生倾倒，造成安全事故液压千斤顶在额定能力下使用，不能连须顶重超过四小时，以免造成内部构件损坏。联合作业时，动作应同步均衡。不允许在千斤顶的原把手上另接套管或用其他任何办法来加长手柄杠杆长度。使用千斤顶必须严格遵守产品的技术规格标准，联合作业时不能超过额定能力的80%。经常维护保养千斤顶，螺旋千斤顶的传动部分要润滑，油压千斤顶的储油池要保持清洁。安全带操作规程安全带：人体在距离地面2米以上的高度作业时，若没有应保防护措施，一旦坠落，就有可能发生伤亡事故，因此，和世界上多数国家一样，我国规定在高（2米以上）作业时，为预防人或物坠落造成伤亡，除作业面的防护外，作业人员必须系好安全带。安全带的使用和保管应选用经检验合格的安全带产品，产品和包装上有无合格标识。不得私自拆换安全带上的各种配件，更换新件时，应选择合格的配件。使用过程中，应高挂低用，或水平悬挂。不能将安全绳打结使用，以免发生冲击时安全绳从打结处断开，应将安全钩挂在安全绳上，以免发生坠落时安全绳被割断。使用3米以上的长绳时，应加缓冲器，必要时，可以联合使用缓冲器，自额钩，速差式自控器。作业时应将安全带的钩、环牢固地挂在系留点上，卡好各个卡子并关好保险装置，以防脱落。安全带应贮藏于干燥、通风的仓库里，不准接触高温、明火、强酸、强减和尖利的硬物，也不能暴晒，搬动时不能用带钩的工具，运输过程中要防止日晒雨淋。安全带的分类全身式、降伞式安全带——用于作为抗坠目的。单腰式及随带品绳——用于作为限制工作的活动范围。手拉葫芦（倒链）操作规程注意事项用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴及制动器完好无损，棘爪弹簧应保证制动可靠。严禁超载使用。操作时应该站在起重链轮同一平面内拉动链条，用力要均匀和缓，保持链条理顺，拉不动时，不要用力过猛或抖动链条，应查找原因。检修与保养必须严格按规定进行定期检查维护，对破损件要及时进行修换。对润滑部位，运动表面应经常加注润滑油。手拉葫芦不用存放时，不要被其他重物压坏。钢丝绳式电葫芦操作规程操作方法接通电源，检查电动葫芦工作是否正常，安全。检查起吊工作重量不超载，捆绑可靠，吊点要通过重心。按压操纵按钮盒上的“向下”按钮，降下吊钩。将捆绑工件的钢丝绳扣头挂在吊钩内。按压操纵按钮盒的“向上”按钮，当钢丝绳张紧后，点动“向上”按钮，当无异常情况时，按压“向上”按钮，升起重物，按动按钮上的标示移动到位。卸下工件。工作完毕后，将吊钩上升到离地面两米以上的高度停放，关闭电源。注意事项电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置的安全装置，不能当作行程开关使用。在重物下降过程中出现严重自溜刹不住现象时，应迅速按压“向上”按钮，使重物上升少量后，再按压“向下”按钮，直至重物徐徐落地后，再进行检查，调整。严禁长时间将重物吊在空中，以免机件产生永久变形及其他事故发生。维护保养：电动葫芦属起重设备，必须严格按规定进行定期检查和检修。锥形制动器的间隙过大时，应随时进行调整，制动环磨损或损坏应及时更换。角磨机操作规程操作方法带保护眼罩。打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。长头发职工一定要先把头发扎起。切割方向不能向着人。5:连续工作半小时后要停十五分钟。不能用手捉住小零件对角磨机进行加工.工作完成后自觉清洁工作环境.注意事项一般情况下，连续操作时，电动马达发热温度可超过室温，达到85°，而不发生损坏。电动马达由风扇来冷却，风扇固定在马达主轴上并以相同速度转动。冷却空气由马达里面或外面的各个通道来引导。马达转动越快，冷却空气就越多。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。当马达产生的热量不能充分由冷却风扇排出时，就会发生过载，温度上升直到马达烧毁。工器具:平口螺丝刀、铁锤、直角钢尺、角磨、夹板、装簧刀、倒链、皮带胶、钢板、虎钳、钢丝绳等。检修工安全规程上班期间劳保必须穿戴齐全；检修酸、碱等有腐蚀性设备时，必须穿专用防护服。进行煤气检修或进入有腐蚀、有毒物料、易窒息、易燃和易爆的设备内作业时，必须穿戴适用的劳保防护用品和防毒器具。在煤气、化产储存和高空等危险区域作业时，必须先办理《危险作业许可证》，并做好防护措施后，方可开始检修。检修时严格执行挂牌制度，坚持“谁挂牌，谁摘牌“。高空作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，工作时要相互照应，不能在未经批准或无人监护的条件下私自作业，且严禁从高处向下扔东西。设备内作业必须设作业监护人，监护应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责、坚守岗位，并与作业人员保持有效联系。在设备内动火作业，动焊人员离开时，不得将焊钳（割炬、焊炬）留在设备内。凡是在与蒸汽管道或煤气管道相连的其它管道上进行动火作业，必须和工段操作人员联系，在车间安全员及领导同意后加好盲板方可动火作业，不能私自动火。检修空气设备，必须把余气放掉。检修传动设备及其上的电气设备，必须先切断电源，确认无误后在电源开关处挂上“禁止合闸”提示牌再作业。对检修使用的工具、设备应进行详细检查，确保安全可靠。检修高压电机带动的设备时，必须到配电室办理检修停电作业票，检修结束后，及时通知配电室。检修带自动启动的电气设备时，必须到配电室切断电源，并挂牌。人力移动机件时，人员要妥善分配。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，要严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆远离重心的螺丝，装配时应先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。任何人不得随意拆除或损坏安全装置，检修完毕后必须做到一切安全设施恢复到正常状态。严格执行操作规程，严禁违章指挥，严禁违规作业。刮研操作时，被刮工件必须稳固、不得晃动。校准工具必须装有固定拿手环或吊环。较大或较重的校准工具，不准一人搬动。两人以上同做一工件时，必须注意刮刀的方向，不准对人操作。搬运或校准工具时，要统一行动、统一步调。往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。检修设备时只准带安全罩的36伏的灯，禁止用高压手灯。定期进行安全检查，车间每月一次，工段每周一次，对查出的问题要落实整改措施，做到“三定”、“四不推”（即：定项目、定时间、定人员和凡个人能整改的不推给班组、凡班组能整改的不推给工段、凡工段能整改的不推给车间、凡车间能整改的不推给生产系统）限期整改。切断设备动力来源，挂好“有人工作，严禁合闸”的牌子，必要时设专人守护。多工种作业时，要建立联系制度，并由专人指挥协作进行工作。电源线、电焊线通过交叉通道时，必须用绝缘物盖好、包扎好其漏电部分，方能进行工作。氧、乙炔软管与电源线、电焊线不能混淆。氧气、乙炔瓶，必须遵守安全部门专门规定。在高空进行电焊及气割作业时，不能多层作业，若确实需要多层作业时，必须做好层次之间的隔离防护措施。高空作业吊装时，必须严格遵守高空作业及起重安全规范。拆装滚动轴承时，严禁用扁錾或淬过火的硬件撞击，以防弹崩或飞溅伤人。起吊、运输部件时，严禁滑落，以防伤人和损坏设备。装配管通法兰螺丝孔时，抬管通用力要均匀，以免管道反弹伤人。在防爆区域检修，检修人员所使用工具应时防爆工具。检修完毕后，必须将所有的安全保护装置安装齐全、清扫干净、修理现场，并仔细检查所修理部位达到工艺要求、质量标准，方准试车、离开。检修工操作规程（备煤车间）5.1破碎机检修操作规程5.1.1锤头的更换操作方法：停机，断开电闸并连接好液压管的线路。拆卸机壳螺栓，打开壳体。开启液压机的液压泵，缓慢开启即可。利用卡簧钳拆卸有磨损的锤头上的销子及卡簧，卸下锤头。安装新的锤头，夹紧卡簧及销子，封紧壳体。安全注意事项：切断电源并挂检修牌。液压机线路一经接好严禁任何人触摸。更换锤头时应固定好与其相邻的上、下锤头，防止锤头滑动伤人。拆卸销子与卡簧时，手应把住销子，防止它弹出伤人，同时也要防止它掉入壳体不易拿出。工器具：液压机、平口螺丝刀、活动扳手、手锤、卡簧钳等。5.1.2衬板的更换操作方法：利用乙炔切割机切除衬板上的螺钉、螺帽。更换新的衬板，安装螺钉、螺帽并固定好。工器具：乙炔切割机，铁锤等。5.2煤皮带检修操作规程5.2.1操作方法断开电闸，使皮带停止运行。将皮带要切除的区域放在钢板上，并用夹板固定好皮带（注：需要支起配重的应拉起配重，如果有丝杠，将丝杠拧成完全松动）。在皮带损坏部位中心区域对应的皮带长度方向上、下两端各取端点A、B，用角尺和钢板尺在皮带宽度方向通过A端点、B端点作平行线，找出对应的A1端点和B1端点。以A1为基准沿皮带长度方向向上量出0.6米，找到端点A2。以B1为端点沿皮带长度方向向上量出0.6米，找到端点B2.分别连接A1和A2、B1和B2，用装簧刀切除两条斜线A1A2、B1B2即可。注：在切割的时候一端从切割皮带的上层，另一端则切割皮带的下层。用倒链固定好皮带，沿皮带两斜线的端点向后各延伸1.2米，连接两点，在将这一平行四边形分成4或5等份区域，利用平口螺丝刀、铁锤、虎钳等依次挂一层皮（注：起点为每一区域的首段，终点为第五区域的末端）。用以上同样的方式切割另一皮带。切割一条与两皮带端口连接相吻合的皮带，用同样的方式在这一皮带的两端切割两个底边为1.2米的平行四边形。利用角磨机将四个平行区域表面的毛灰清除干净，然后均由快速的涂上皮带胶，待干后将皮带连接吻合好，用铁锤从中心向四周敲击皮带，排除空气，然后有规律的钉上螺钉，以同样的方式接好另一端即可。待2~3小时后方可开启皮带。5.2.2安全事项切除旧皮带时应把住皮带，防止皮带滑下伤人。钢板放好后应用铁丝固定牢，防止铁板下滑伤人。铁锤顶螺钉时，防止铁锤伤人。使用弹簧刀切割皮带时，防止刀伤人。5.3备煤车间检修工点检内容5.3.1皮带巡检内容各减速机电机、地脚螺栓、温度、声音、润湿及逆止器工作情况。各皮带工作面有无破损、接头是否完好。各立辊、托辊、滚筒有无破损，转动是否灵活。各拉绳开关、拉绳固定是否完好、拉绳有无破损、各信号灯是否正常。所属区域的卫生、楼梯、护栏完好情况。溜槽腐蚀、磨损及有无杂物。拉紧装置是否完好、改向滚筒及滑道工作情况是否良好。5.3.2破碎机巡检内容破碎机声音、振动有无异常。轴承座温度、振动有无异常。机体内部、原料的粘附情况（停机时巡查）。电机轴承的温度、声音是否正常。各紧固螺栓有无松动。备用电机每次巡查需要盘动1/4圈。5.3.3焦末配煤巡检内容运焦末系统：电动滚筒工作是否灵活，声音有无异常，有无磨损；各输送带接头、工作面、驱动面等；各支架、机架有无腐蚀、焊缝；卸料装置有无堵塞，工作是否灵活。烘干系统：燃烧室温度，煤气有无泄漏；烘干机工作情况、润滑，齿轮有无磨损；齿轮减速机的声音、温度、油位、漏油点等；各连接螺栓有无松动。提升装置：提升机工作情况、声音、磨损及泄漏；螺旋给料机工作是否正常，有无磨损；料仓有无脱焊、裂缝；防闭塞装置震动、声音有无异常；定量给料机工作是否正常，有无磨损。研磨装置：球磨机工作是否正常，衬板有无脱落；齿轮减速机的声音、温度、油位、漏油点等；水泵工作声音等；卸料器的声音、温度、润滑等。除尘装置：袋式除尘器的工作情况是否正常；螺旋给料机有无磨损；减速机的声音、温度、油位、漏油点等；离心通风机的声音、温度、润滑。检修工操作规程（炼焦车间）6.1检修拦焦车导焦栅操作规程6.1.1操作步骤先将导焦栅伸出来，并去掉曲柄与导焦栅之间销子。用千斤顶将导焦栅支撑起来，把钢管垫在下面。用吊车把导焦栅慢慢的从机体移出并吊放在空旷处（必要时要先把拦焦车前面的栏杆用气割割掉）。将新的导焦栅慢慢吊回到机体上，调整导焦栅的位置，然后用千斤顶将导焦栅支撑起来，把钢管垫从下面取出来。把曲柄与导焦栅连接销子穿上，退回导焦栅并进行试车。6.1.2安全措施全体检修人员必须劳保穿戴齐全，服从命令，听从指挥。吊导焦栅时必须用综绳把导焦栅牵引住，以防吊卸过程中碰坏设备。在作业过程中检修人员应正确使用保管工具。在吊导焦栅过程中，吊臂下方和导焦栅下面及移动范围内严禁站人。6.2检修熄焦车操作规程6.2.1操作步骤将熄焦车开至轨道检修点处。拆卸车体底座框架与走行轮连接处的螺栓，用吊车吊走旧的车体。卸下旧车体的配重安装于新车体上，利用吊车将新车体吊装于走行轮上，并拧紧其连接处的螺栓。启动熄焦车，看其是否符合技术要求。6.2.2安全措施全体检修人员必须劳保穿戴齐全，服从命令、听从指挥。吊装过程中，吊臂下严禁站人。吊装车体时，应选好挂绳点，防止车体因受力不均而断裂。6.3检修装煤车托煤板操作规程6.3.1操作步骤利用吊车将新托煤板放在东边校验平台上，托煤板下垫φ50×600钢管。装煤车在西边校验平台上对位，平台上放φ50×600钢管，把托煤板送出一半后停下，拆下后挡板钢丝绳，用吊车将后挡板吊出煤槽，然后将托煤板全部送出，拆除链条卡座螺栓，取下链条卡座，将托煤板拉出煤槽。清除托煤板滑道上的煤，利用气割拆除滑道底衬板。清理底衬板的基础卫生，安装新的滑道底衬板。装煤车在东边校验平台上对位，利用倒链将托煤板拉入煤槽，安装链条卡座，卡座安装好后收回托煤板。把后挡板吊入煤槽，安装后挡板钢丝绳。移开装煤车、推焦车，把更换下来的托煤板吊走。装煤车在东边校验平台上对位，伸出托煤板，检查其前限、锁钩位置及托煤板中心位置。收回托煤板，检查其后限、后极限位置。在炭化室对托煤板进行空载、带煤饼试验，检查托煤板是否灵活、顺畅，符合各项技术要求。6.3.2安全措施全体检修人员劳保穿戴必须齐全，服从命令，听从指挥。吊托煤板时必须用棕绳将托煤板牵引住，防止其在吊装过程中破坏设备。吊托煤板过程中滑线电必须停，吊臂下方和托煤板下方及其移动范围内严禁站人。6.4检修捣固锤操作规程6.4.1操作步骤操作工把煤车开离捣固锤下方十米以外。电工在配电室解除联锁，操作工开启油泵，打开需要捣固锤的捣固机的安全钩，电工在操作盘上按下急停按钮，切断电源，然后按油泵启动和捣固起动按钮两次，确定电已断开，并在配电室挂“检修”牌。把电葫芦开到要更换捣固锤的正上方，放下钢丝绳，用吊环把电动葫芦的钢丝绳和捣固锤连接起来，紧固好吊环螺栓，点动电动葫芦提升按钮，使钢丝绳把捣固锤吊动停止，用撬杆打开夹锤，启动电动葫芦放下捣固锤。捣固锤的锤头接触地面后，扶住捣固锤锤杆，防止捣固锤摆动，把捣固锤东西方向放好，取掉吊环。用吊环把电动葫芦钢丝绳和新捣固锤连接起来，扶住捣固锤杆，防止锤在起吊过程中摆动。启动电动葫芦吊起捣固锤，当捣固锤吊垂直时，停止起吊，把装煤车开至靠近捣固锤处，人站在装煤车平台上扶住摆正捣固锤。启动电动葫芦，吊起捣固锤，当捣固锤顶部接近捣固机导向轮时，电动葫芦用点动的方式，使锤进入捣固机，捣固锤到位后停止电动葫芦。电工到配电室取掉检修牌，给操作箱送电，操作工启动油泵，关闭安全钩，电工恢复联锁，点动电动葫芦降落钢丝绳，取掉吊环。捣固作业开始后，调整锤的跳幅。6.4.2安全措施检查电动葫芦运行是否正常。检查电动葫芦的钢丝绳否完好，有断丝现象，严禁起吊。检查吊环螺栓是否完好，吊环是否完好。在捣固锤正下方东西方向各十五米处及地下室门内放置检修警示牌，并设专人监护。新捣固锤只能提前一小时拉到现场，更换下来的捣固锤必须及时拉走。6.4.3检修注意事项先检查锤杆的垂直度，如果弯曲变形，先校直锤杆，然后再起摩擦板。用錾子起摩擦板时，锤杆下部要多支撑几个点，且要支平，防止在起摩擦板过程中，锤杆颤动变形。粘摩擦板前，捣固锤的锤杆要用角磨机清理干净，粘摩擦板时，锤杆上不能有杂物和油、水等，摩擦板上不能沾油和水，粘接面要干净，配胶时一定要按比例，且要搅拌均匀，在锤杆上涂均匀，把摩擦板放到胶上后，两手用力按住摩擦板前后推动，以便排出摩擦板和锤杆之间的空气。用三个压板固定粘好的摩擦板，紧压板螺栓时，先紧中间再紧两边，三个压板用力要均匀，摩擦板两侧的间隙要均匀。待粘摩擦板的胶固化二十四小时后拆除压板。粘好的捣固锤拆除压板后及时把锤翻转九十度，不能使摩擦板向上，以防下雨、下雪淋湿摩擦板。6.4.4安全注意事项用錾子起摩擦片时，操作人员必须戴有机玻璃面罩或护目镜。錾子头部的毛刺要经常磨掉，以免伤手。发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出发生事故。錾子和锤不准对着旁人，操作中握锤的手不准带手套，以免锤滑出伤人。锤柄不能沾有油污，防止锤滑脱飞出伤人。疲劳时要适当休息，如手臂过度疲劳，容易击偏伤人。检查角磨机护罩是否完好，不完好严禁使用。6.5焦皮带检修操作规程6.5.1操作方法断开电闸，使皮带停止运行。将皮带要切除的区域放在钢板上，并用夹板固定好皮带（注：需要支起配重的应拉起配重，如果有丝杠，将丝杠拧成完全松动）。在皮带损坏部位中心区域对应的皮带长度方向上、下两端各取端点A、B，用角尺和钢板尺在皮带宽度方向通过A端点、B端点作平行线，找出对应的A1端点和B1端点。以A1为基准沿皮带长度方向向上量出0.6米，找到端点A2。以B1为端点沿皮带长度方向向上量出0.6米，找到端点B2.分别连接A1和A2、B1和B2，用装簧刀切除两条斜线A1A2、B1B2即可。注：在切割的时候一端从切割皮带的上层，另一端则切割皮带的下层。用倒链固定好皮带，沿皮带两斜线的端点向后各延伸1.2米，连接两点，在将这一平行四边形分成4或5等份区域，利用平口螺丝刀、铁锤、虎钳等依次挂一层皮（注：起点为每一区域的首段，终点为第五区域的末端）。用以上同样的方式切割另一皮带。切割一条与两皮带端口连接相吻合的皮带，用同样的方式在这一皮带的两端切割两个底边为1.2米的平行四边形。利用角磨机将四个平行区域表面的毛灰清除干净，然后均由快速的涂上皮带胶，待干后将皮带连接吻合好，用铁锤从中心向四周敲击皮带，排除空气，然后有规律的钉上螺钉，以同样的方式接好另一端即可。待2~3小时后方可开启皮带。6.5.2安全事项切除旧皮带时应把住皮带，防止皮带滑下伤人。钢板放好后应用铁丝固定牢，防止铁板下滑伤人。铁锤顶螺钉时，防止铁锤伤人。使用弹簧刀切割皮带时，防止刀伤人。6.6炼焦车间检修工点检内容6.6.1拦焦车巡检内容行走机构：车轮行走声音、温度、磨损及轨道磨损情况，电机、减速机声音和温度。摘门机构：挂钩磨损。各减速机、电机声音是否正常。各紧固件是否松动。各传动机件是否变形。导焦机构：锁钩是否灵活。导焦栅是否变形或有部件脱焊、磨损。导焦过程车辆是否平稳、导焦栅行程是否发生变化、声音是否正常。车架：有无部件脱焊、磨损、变形。各部件卫生是否影响设备运行。6.6.2推焦车巡检内容行走机构：车轮行走声音、温度、磨损及轨道磨损情况。各紧固螺栓有无松动。制动轮工作情况。减速机油位、电机声音。推焦机构：各辊轮是否转动灵活及润滑、磨损情况，推焦杆运行是否平稳、有无异常，观察推焦杆有无裂纹或弯曲，推焦杆吊钩是否能安全钩挂，有无磨损变形，减速机声音、润滑及齿轮有无损坏。移门机构：挂钩磨损、拧丝机有无磨损、变形情况，油缸、油管有无泄露，各辊轮是否灵活及润滑磨损情况、电机声音。液压系统：油箱、温度、液位、换热器工作情况，有无渗漏，电机声音有无异常。车架：有无腐蚀、磨损、脱焊，各机械限位润滑、磨损、各工作部件卫生情况。6.6.3熄焦车巡检内容车轮行走的声音、磨损及轨道磨损情况，接头是否平整、下陷，各弹簧是否完好，刹车片磨损情况，润滑是否得当，轨道有无异物放置。铸铁板是否完整，有无缺块、断板，活动门各销轴、吊耳磨损腐蚀情况。各风管是否有漏风现象。空压机声音是否正常，打气速度，各固定螺栓是否有松动。电机与熄焦车挂钩是否牢靠、有无松动及磨损。喷洒管喷洒情况，管道有无堵塞、损坏，车挡是否牢靠，各栏杆、楼梯有无损坏。6.6.4装煤车巡检内容行走机构：车轮行走声音、温度、磨损及轨道磨损情况，各紧固螺栓有无松动现象，制动轮工作情况，减速机油位，电机声音。装煤机构：装煤过程中的声音（减速机、电机、大小链轮），观察托煤板的变形、磨损情况及托煤板机械限位的传动情况。捣固箱：溜煤板的固定、腐蚀、磨损、前后挡板有无变形。后挡板钢丝绳磨损、润滑、前后挡板的开闭状态的到位情况。锁钩的磨损情况及活动壁的开关到位情况。油缸、油管有无泄漏及破损。各销轴螺栓有无松动。两侧煤箱的腐蚀情况、煤箱的沾煤情况。液压系统：油箱温度、液位，换热器的工作情况，有无渗漏，电机声音。车架：有无腐蚀、磨损、脱焊、松动及各工件部位的卫生情况。6.6.5导烟车巡检内容行走机构：车轮行走声音、温度、磨损及轨道磨损情况，各紧固螺栓有无松动现象，制动轮工作情况，减速机油位，电机声音。导烟除尘系统：执行器是否灵活，有无脱焊，除尘连接导套是否灵活、有无脱焊、支撑辊是否磨损，油缸有无滴、漏现象，燃烧室各连接处是否漏水。导套机构：连杆是否灵活、有无脱焊，导套螺栓是否松动，油缸有无滴、漏。液压系统：油箱温度、液位，有无渗漏，电机声音。冷却系统：水泵、电机声音是否异常，回水管是否堵塞。车架：有无腐蚀、磨损、脱焊、松动及各工件部位的卫生情况。其它：上升管及其相连接管道是否有漏点、阀门是否灵活、漏水。6.6.6捣固锤巡检内容检查捣固锤是否弯曲，跳动是否垂直，摩擦片有无脱落。偏心轮底座调锤丝、导向轮是否磨损，各紧固螺栓有无松动等。捣固锤捣固时查看锤的振幅是否合适，调其松紧。润滑油缸油量是否合适，各油路润滑管道有无泄露。给料机给煤是否正常，风报有无泄露。齿轮箱需加油润滑，减速机油位，电机温度、声音等。走行轨道连接螺栓及地脚螺栓是否需紧固。6.6.7皮带巡检内容各减速机电机、地脚螺栓、温度、声音、润湿及逆止器工作情况。各皮带工作面有无破损、接头是否完好。各立辊、托辊、滚筒有无破损，转动是否灵活。各拉绳开关、拉绳固定是否完好、拉绳有无破损、各信号灯是否正常。所属区域的卫生、楼梯、护栏完好情况。溜槽腐蚀、磨损及有无杂物。拉紧装置是否完好、改向滚筒及滑道工作情况是否良好。七、检修工操作规程（化产车间）7.1电捕焦油器检修操作规程办理好《危险作业许可证》。切断要检修的电捕焦油器的电源，开关座接地，挂检修牌。关闭电捕焦油器煤气进出口阀门。在煤气进出口阀门和电捕焦油器之间各加一块盲板。用蒸汽、氨水清扫电捕焦油器，用氮气置换电捕焦油器内空气。打开三个人孔，进行空气置换。通知中控化验室取样做气体分析。打开绝缘箱，用苯（分析纯）或无水酒精对高压绝缘体和穿墙导管进行清洗。器内气体分析合格后，进入器内检查，检查电晕线、沉淀电极和气体分布板上的清洁，检查电晕线有无弯曲、损伤、折断现象，酌情予以调整和更换，人孔外须至少2人进行监护。试验间断冲洗装置，各喷头应畅通，喷洒均匀，水量充足，试验完毕后，关闭间断冲水阀门。检查防爆装置是否符合要求。检查供电系统的所有设备是否正常，各接地装置是否良好可靠，本体接地电阻不大于2Ω。用2500V的摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应不小于800MΩ。检查电捕内有无遗留工具和杂物等，合上人孔盖。进行空载试验。7.2饱和器的检修操作规程7.2.1操作方法开旁通阀门，同时关闭2#饱和器煤气进出口阀门。排空饱和器液体并用蒸汽清扫。煤气出口加盲板。拆卸煤气进口弯头、预热器，并用吊车吊走。更换饱和器12个喷头以及安装煤气进口DN1200法兰并加盲板。以上工作结束后，开始拆卸煤气进出盲板。7.2.2安全事项现场准备灭火器。现场检修人员必须劳保穿戴齐全，高空作业系好安全带。起吊时，严禁吊臂下面站人。在作业过程中检修人员应正确使用保管工具。所有人员严禁乱动，服从命令，听从指挥。7.3化产车间检修工点检内容7.3.1离心机巡检内容检查离心机声音、振动有无异常。检查各紧固螺栓有无松动。检查油箱液位、温度。检查连接管道、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。7.3.2泵的巡检内容检查泵声音、振动有无异常。检查轴承箱体温度、振动情况。检查各紧固螺栓是否有松动。检查连接管道、阀门塔体是否有跑、冒、滴、漏现象。检查泵、连接管道有无振动。检查备用泵是否盘车。检查轴承箱体油位是否在1/2~2/3处。7.3.3风机巡检内容检查风机、液力偶合器声音、振动有无异常。检查轴承座温度、振动情况。检查各紧固螺栓有无松动。检查油箱液位、温度情况。检查备用风机是否盘车。检查连接管道、阀门是否振动，有无跑、冒、滴、漏现象。7.3.4地面站巡检内容风机的轴承温度、声音、振动是否正常，润滑是否到位。液力偶合器温度、振动、声音是否正常。水泵的温度、振动，有无泄漏及润滑等。空压机的工作压力、温度、排水等。各卸料器转动是否灵活，有无泄漏。储气罐、各管道、电磁脉冲阀有无漏气。各刮板机工作是否正常，有无磨损。各震动器是否灵活，声音有无异常。各连接处有无裂纹、焊缝。八、电工标准化操作8.1岗位职责服从电工班班长等领导，执行并完成好布置的各项任务。掌握本岗位设备性能、构造，熟悉本部门生产工艺流程，搞好设备检修。爱岗敬业、遵守纪律、虚心学习、钻研业务，不断提高专业技术水平和工作效率。保管好该岗位的各种操作工具，注意维护使其处于良好的使用状态。负责生产系统各电气设备、线路的巡查与检修，并做好记录。电工应按规定正确使用和维护电器设备，工作完毕后，要及时切断电源，避免意外发生。设备检修完毕，认真检查各部件安装是否正确、运转是否良好，确认无误并配合试车合格后交操作单位使用。设备修完后，清理现场，打扫干净后方可离开。8.2操作要求工作前：电气操作人思想集中。电器线路在未经测电笔确定无电之前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。详细了解工作地点、工作内容、周围环境，再选安全位置进行工作。工作前详细检查自己所用工具是否可靠，穿戴好必须的安全防护用品，以防工作时发生意外。检修线路要采取必要的措施，在开关把手上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用电笔只许试500V以下的电压。如线路须进行检修时，可事先通知用电单位停电时间，再到配电室填好电气作业票然后进行，并要注意安全操作。工作中：凡36V以上的线路上禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠的安全操作措施，经领导同意后，在有人监护的情况下方可进行。电工人员工作必须头脑清醒、思想集中，不得酒醉、打闹、神志不清。身体不适者禁止工作。工作中拆除的电线要处理好，带电的线头应包好，以防发生触电。安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须接在零线上。所有导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关容量必须大于所控制设备的总容量。若工作中途因故停止，当重新工作时必须详细检查设备的各项变化，待充分了解后方可进行工作。在一切金属电器外壳上都必须施行接地，接地电阻不得大于4Ω，地线截面大于该线能力的三分之一。设备安装时，要进行详细检查，电气的绝缘电阻不得小于0.5Ω，并按设备说明书的各项要求，进行调整、试验。工作结束后：工作结束后必须使全部工作人员撤离操作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有的防护装置随时安装好。操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。登高操作：登高使用工具（梯子、安全带、绳子等）必须经常检查，切实保护好，如发现损坏，不合安全规定，应立即停止使用。使用梯子工作时，梯子角度以60°为宜，禁止二人同时上、下梯子，操作时需有人在地面监护。登高作业一定要使用安全带、安全帽，安全带不准拴束在横担上。使用的工具及材料必须装入工具袋内吊送，不准随便乱抛，以免砸伤人。数人同登一高处作业时，必须戴安全帽，先登者不得先做工作，只有当各人选好自己的位置后，才能开始工作。登高之后，必须验明无电时才可开始工作，为了防止中途送电，线路上需挂临时接地线。工作完毕后必须拆除临时地线，并检查是否有工具漏忘在高处。新建线路或检修完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求，并和有关工作人员联系好，方能送电。其它方面：发生不幸事故或重大设备、人身事故或严重事故因素时，应立即向上级报告，并要保护现场。发生触电时，不用慌乱，应立即切断电源，如找不到电源时，可用木杆或干净棉布使触电者脱离电源，脱离电源后，立即进行人工呼吸，并通知医院。发生火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器或黄沙扑灭，严禁用水扑救。8.3常用电工工具的使用与维护8.3.1电流表与电压表的使用电流表分为直流电流表和交流电流表。使用时，必须让电流表与被测电路相串联，并且要求电流表的内阻尽可能小。使用直流电流表时，还应注意极性的选择，避免指针反偏而损坏仪表。电压表分为直流电压表和交流电压表。使用时必须让电压表与被测电压两端相并联，并且要求电压表的内阻尽可能大。使用直流电压表时必须注意极性的选择，避免出现指针反偏。8.3.2兆欧表的使用兆欧表的选用选用兆欧表时，其额定电压一定要与被测电器设备或线路的工作电压相适应，测量范围也应与被测绝缘电阻的范围相吻合。具体如下表：序号测量对象被测绝缘的额定电压V所选兆欧表的额度电压V1线圈绝缘电阻500以下5002500以上10003电机及电力变压器线圈绝缘电阻500以上1000～25004发电机线圈绝缘电阻380以下10005电气设备绝缘500以下500～10006500以上25007绝缘子－2500～5000接线和使用方法兆欧表有三个接线柱，上面分别标有（L）、接地（E）和屏蔽或保护环下（G）。照明及动力线路对地绝缘电阻的测量将兆欧表接线柱E可靠接地，接线柱L与被测线路相接。按顺时针方向由慢到快摇动兆欧表的发电机手柄，大约1min时间，待兆欧表指针稳定后读数。这时兆欧表指示的数值就是被测线路的对地绝缘电阻值，单位MΩ。电动机绝缘电阻的测量拆开电动机绕组的Y或△形联结的连线。用兆欧表的两接线柱E和L分别接电动机的两相绕组。摇动兆欧表的发电机手柄读数。此接法测出的是电动机绕组的相间绝缘电阻。电动机绕组对地绝缘电阻的测量接线：接线柱E接电动机机壳（应清除机壳上接触处的漆或锈），接线柱L接电动机绕组上。摇动兆欧表的发电机手柄，测量出电动机对地绝缘电阻。电缆绝缘电阻的测量将兆欧表的接线柱E接电缆外壳，接线柱G接电缆线芯与外壳之间的绝缘层上，接线柱L接电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手柄读数，测量结果是电缆线芯与电缆外壳的绝缘电阻。使用注意事项测量设备的绝缘电阻时，必须先切断设备的电源，对含有较大电容的设备（如电容器、变压器、电机及电缆线路），必须先进行放电。兆欧表应水平放置，未接线之前，应先摇动兆欧表，观察指针是否在“∞”处，再将L和E两接线柱短路，慢慢摇动兆欧表，指针应指在零处。经开、短路试验，证实兆欧表完好方可进行测量。兆欧表的引线应用多股软线，且两根引线切忌绞在一起，以免造成测量数据的不准确。兆欧表测量完毕，应立即使被测物放电，在兆欧表的摇把未停止转动和被测物未放电前，不可用手去触及被测物的测量部位或进行拆线，以防止触电。被测物表面应擦拭干净，不得有污物（如漆等）以免造成测量数据不准确。8.3.3万用表的使用使用方法表棒的插接测量时将“红表棒短杆”插入“+”插孔，“黑表棒短杆”插入“－”插孔。测量高压时，应将红表棒短杆插入2500V插孔，黑表棒短杆仍旧插入“－”插孔。交流电压的测量测量时，将万用表右边的转换开关置于V位置，左边的转换开关（量程选择）选择到所需的某一量限位置上。表棒不分正负，用手握住两表棒绝缘部位，将两表棒金属头分别接触被测电压的两端，观察指针偏转，读数。然后从被测电压端断开表棒。直流电压的测量将万用表右边的转换开关置于V位置，左边的转换开关（量程选择）选择到所需的某一量限位置上。用红表棒金属头接触被测电压的正极，黑表棒金属头接触被测电压负极。测量直流电压时，表棒不能接反，否则易损坏万用表。若不清楚被测电压的正负极，可用表棒轻快地碰触一下被测电压的两极，观察指针偏转方向，确定出正负极后再进行测量。如被测电压的高低不清楚，量限的选择方法与交流电压的量限选择相同。直流电流的测量方法测量直流电流时，将左边的转换开关置于A位置，右边的转换开关选择在直流电流所需的某一限值。再将两表棒串接在被测电路中，串接时注意按电流正到负的方向。若被测电流方向或大小不清楚时，可采用前面讲的方法进行处理。电阻的测量测量电阻时，将左边的转换开关置于Ω位置，右边转换开关置于所需的某一Ω档位。再将两表棒金属头短接，使指针向右偏转，调节调零电位器，使指针指示在欧姆标度尺“0Ω”位置上。欧姆调零后，用两表棒分别接触被测电阻两端，读取测量值。测量电阻时，每转换一次量限档位需要进行一次欧姆调零，以保证测量的准确性。读数时，将读取的数乘以所选择的档位值就是被测电阻的电阻值。注意事项测量前需检查转换开关和电笔是否拔在和插在所测档的位置上，不得插错。测量直流电流、电压时要注意万用表的极性，以免发生指针反偏，损坏仪表。测量电阻前，应先进行“欧姆调零”，被测电路应先断开电源，不得测量“带电的电阻”。对被测值不知的被测量，应先用最高量限进行测量，再根据指针的指示位置将开关拔到合适的量限上进行测量。在测量电流或电压时，不得带电转动开关，以免损坏万用表。操作人员的身体不得接触万用表的金属裸露部分以免出现测量误差及触电事故。测量完毕，应将转换开关转到交流电压最高档或空档上，防止下次使用失误造成万用表的损坏。8.3.4验电器的使用使用方法低压验电器（电笔）使用时，用手指接触其尾部金属体，氖管背光朝向使用者，以便验电时观察氖管辉光情况，将笔尖触及带电体。当被测带电体与大地之间的电位差超过60V时，用电笔测试带电体时，电笔中的氖管就会发光。低压验电器电压测试范围是60～500V。高压验电器使用时，用手握住验电器的握柄（切勿超过护环），还应带好绝缘手套，最好站在绝缘垫上，并且不得一人单独操作。验电器的使用要求验电器使用前应在确有电源处测试检查，确认验电器良好后方可使用。验电时应将电笔逐渐靠近被测体，直至氖管发光。只有在氖管不发光时，并在采取防护措施后，才能与被测物体直接接触。使用高压验电器时，应一人验电、一人监护。测试人必须戴好符合耐压等级的绝缘手套。测试时要防止发生相或对地短路事故。人体与带电体应保持足够的安全距离。在雪、雨、雾及恶劣天气情况下不宜使用高压验电器，以免发生危险。8.3.5电烙铁的使用电烙铁的选择选用电烙铁时依据焊头的工作温度。对于一般焊点，选20W或25W为好。焊接较大元件时，如控制变压器、扼流圈等，因焊点较大，可选用60～100W的电烙铁。在金属框架上焊接时，应