某某电厂施工组织设计

第一部分施工组织设计 6 61.1工程简介 61.1.1地理位置 61.1.2建设规模 1.1.3结构形式 1.1.4主要工程量 1.4地震 第二章施工组织设计编制依据 第三章施工总体部署 3.1.1工程质量目标 3.1.3安全施工目标 3.1.4文明施工目标 3.2施工组织机构 3.2.1施工组织机构框图 3.2.2施工管理人员配备 3.2.3技术工种人员配备 3.2.4施工机械、设备、船舶配备 3.2.5试验仪器设备配备 3.3施工总平面布置 第四章施工总计划 4.3劳动力柱状图 4.4主要材料用量 第五章主要施工方案 5.1施工准备 5.1.1气象、地形和水文地质的调查 5.1.2各种物质资源和技术条件的调查 5.1.3与设计的结合工作 5.1.4编制施工组织设计 5.1.5编制施工图预算和施工预算 5.1.7物资准备 5.1.8施工机械准备 5.1.9控制网测量、建立控制基准点 5.1.10管理教育工作 5.1.11后勤保障工作 5.2.3沉箱预制 5.2.4技术措施 5.3.1施工工艺流程 5.3.2主要施工方法 5.4护岸施工 5.4.2主要施工方法 5.5.1技术要求 5.5.2施工工艺流程 5.5.3基槽开挖 5.5.5基床夯实 5.5.6基床整平 5.6.1陆域回填开山石 5.6.2面层施工 5.7特殊季节施工措施 5.7.1雨季施工措施 5.7.2夜间施工措施 5.7.3热天施工措施 第六章质量保证措施 6.1质量方针与目标 6.1.2质量目标 6.2建立健全施工质量管理机构 6.3建立完善的施工质量保障体系 6.4制定严格的施工质量管理制度 6.5具体有效的质量管理办法 第七章安全管理及安全保证措施 7.2安全生产目标 7.3安全管理措施 7.3.1安全生产管理组织机构 7.3.2安全保证体系 7.3.3安全保证措施 7.3.4安全保证制度 7.3.5防台措施 7.3.6施工安全管理重点 7.3.7临时用电安全防护措施 7.3.8施工船舶、机具安全防护措施 7.3.9钢筋焊接安全管理措施 7.3.10爆破安全措施 7.3.11潜水作业安全措施 7.3.12消防保卫管理措施 第九章环境保护及文明施工措施 9.1文明施工管理措施 第二部分其他相关资料 1.营业执照 2.资质证书 3.同类工程业绩 4.项目经理简历 5.主要施工人员情况 6.主要机械设备情况 7.财务状况 第一章概述北炮台岸段，距靖海镇约3km,公路距惠来县城约33km,经惠来县城可(2)综合码头(杂货码头兼重件码头，3000DWT),长135米；(3)综合码头护岸，长151.31米；度均为1:1.5,堤头外坡护面垫层为厚170cm的1.5～1.8t块石，堤身外坡护面垫层为厚160cm的1.2～1.5t,堤头采用30t(C40混凝土)扭王字本码头主要采用风化岩层作为持力层。码头顶面高程5.6m,码头设共22块，沉为厚100cm的0.25~0.5t块石，采用5t(C30混凝土)扭王字块护面，坡1.1.4主要工程量序号分项工程单位工程量综合码头，长135m1基槽挖砂2基槽炸礁3回填10~100kg块石4回填开山石5沉箱内回填中粗砂610~100kg块石基床7500~600kg块石8二片石序号分项工程单位工程量9混合倒滤层系船环套350KN系船柱个8预制沉箱C40沉箱间3~5cm碎石沉箱间10cm碎石沉箱间混合倒滤层现浇胸墙C40土工布橡胶护舷DA-A500H×L2000套橡胶护舷DA-A500H×L1500套橡胶护舷DA-A500H×L1000套橡胶护舷D300H×L1500套橡胶舷梯L2400套4高强砼联锁块砂垫层水泥稳定层级配碎石现浇水泥混凝土面层混凝土防腐二1回填10~100kg块石2回填开山石3现浇挡土墙C404500~600kg护底块石5250~500kg垫层石6二片石7混合倒滤层85t扭王字块C30序号分项工程单位工程量三11~1000kg块石2二片石3800~1000kg块石护底4800~1000kg垫层块石51.0~1.2t块石护底61.0~1.2t抛石棱体71.2~1.5t块石垫层81.5~1.8t块石垫层9扭王字块体30t/块，C40扭王字块体25t/块，C30扭王字块体14t/块，C30C30混凝土挡浪墙(现浇)C30混凝土基础(现浇)碎石基础(表面夯实处理)混合滤层回填开山石水泥混凝土面层6%水泥稳定石屑级配碎石四综合码头和防波堤之间陆域回填及堆场区1回填开山石2高强砼联锁块砂垫层水泥稳定石屑级配碎石1.4地震第二章施工组织设计编制依据2.1广东省粤电粤电惠来(靖海)发电厂筹建组《粤电惠来(靖海)发电厂一期工程港口防波堤、综合码头及护岸工程施工招标文件》;2.2中交第四航务工程勘察设计院《粤电惠来(靖海)发电厂一期工程港口防波堤、综合码头及护岸工程技术规2.3中交第四航务工程勘察设计院《粤电惠来(靖海)发电厂一期工程港口防波堤、综合码头及护岸工程技术规格书附图》;2.4交通部《重力式码头设计和施工规范》(JTJ290—98);2.5交通部《防波堤设计与施工规范》(JTJ298-98);2.6交通部《港口及航道护岸工程设计与施工规范》(JTJ2.7交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);2.8交通部《水运工程爆破技术规范》(JTJ286—90);2.9交通部《水运工程测量规范》(JTJ203—94);2.10交通部《水运工程抗震设计规范》(JTJ225-98);2.11交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);2.12交通部《港口工程混凝土结构设计规范》(JTJ267-98);2.13交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);2.14交通部《海港水文规范》(JTJ213-98);2.15国家现行技术标准、规范、规程及省市工程建设有关文件；2.16我总队拥有的技术水平、机械设备及多年积累的同类工程施工经验。第三章施工总体部署在本项目工程施工，我总队将调集具有丰富施工管理经验的技术人施工工期目标：业主要求的工期为综合码头2005项目年4月18日建成交付，防波堤项目2005年12月30日建成交付，我们承诺一定在上述试试验室测量控制部工程技术部行政部财务部材料供应部机械保障部船舶保障部计划合约部质安检查部工程施工部生产副经理生产副经理项目总工程师现浇混凝土施工队构件预制安装队潜水队抛石施工队项目经理船车队队项目组织机构框图理2人，项目总工程师1人，水工工程专业技术负责人4人，测量工1人，质检工程师1人，安全工程师1人，机械工程师1人，施工员4人，材料员2人，资料员1人，预算员1人，测量员6人。技术工种人员配备表序号工种名称预制安装现浇混凝土抛石理坡倒滤层合计1钢筋工2模板工3混凝土工4起重工825电焊工886对焊工667电工3148潜水员59普工小计序号设备名称型号及规格单位数量设备状况进场时间备注1抓斗式挖泥船艘1良好开工一周内自有2拖船艘1良好自有3起锚艇艘1良好自有4交通艇艘1良好租赁5方驳艘4良好自有6定位船艘1良好自有7开底驳艘2良好自有8开底驳艘3良好自有9民船艘8良好租赁浮式钻爆平台艘1良好自有半潜驳艘1良好自有序号设备名称型号及规格单位数量设备状况进场时间备注潜水船艘5良好自有龙门吊台2良好履带吊台2良好自有汽车吊台1良好自有汽车吊台1良好自有汽车吊台2良好自有挖掘机台3良好租赁装载机台8良好自有振动压路机台1良好自有推土机台4良好自有自卸运输车台良好自有洒水车台1良好自有自动计量拌和站台2良好自有1、新购1强制搅拌机台2良好新购、备用混凝土输送泵台2良好自有汽车砼输送泵辆1良好租赁发电机台1良好自有发电机台1良好自有空压机台1良好自有空压机台1良好自有抹光机台2良好新购切缝机台1良好新购电焊机台8良好新购序号设备名称型号及规格单位数量设备状况进场时间备注对焊机台1良好自有剪筋机台1良好自有弯筋机台1良好自有插入式振捣器个良好自有卷扬机台4良好自有液压千斤顶台4良好自有试验仪器设备配备表序号仪器设备名称规格型号单位拟配备仪器精度仪器校验情况1GPS定位系统诺瓦泰差分陆上)套1良好2GPS定位系统诺瓦泰差分海上)套1良好3测量船艘1良好4全站仪台12”良好5经纬仪台2水平6”垂直9"良好6水准仪台2良好7测深仪E—206C双频台2良好8轻潜水器具2型套2良好9测绳根良好钢卷尺把良好录像机(带水下摄像头)手提式台1良好电热恒温烤箱台1良好干燥箱台1良好电子天平台1良好振动筛套2良好灌砂筒台2良好序号仪器设备名称规格型号单位拟配备仪器精度仪器校验情况标准养护箱台1良好混凝土强度试验机台1良好混凝土振动台台1良好混凝土试模组良好砂浆试模组2良好碎石筛套1良好标准砂筛套1良好混凝土坍落度仪台3良好施工总平面布置示意图综合码头区综合码头区护岸区陆域回填堆场区砼揽拌站防波堤说明：石料堆石料堆放场临时码头2.临时码头构件预制场，构件存放场、构件预制场，构件存放场、钢筋加工场.项目部生活区4,现浇混凝土的混凝土搅拌站设在堤根部，以不影响陆域回填及块石抛填为准。半潜驳坐滩平台5.施工船舶定位带缆用的蛙锚沿防波堤两侧布置，距防半潜驳坐滩平台堤两侧布置，外侧蛙锚距防波堤100m,内侧蛙锚距防波堤或码头(护岸)序号单位1构件预制场2预制场岸壁m3石料储存场4石料装卸临时码头m5蛙锚、浮鼓套86仓库7机加工车间8施工机械停置场9配电室值班室项目部办公用房监理工程师办公用房现场施工人员临时生活用房预制构件存放场临时供水管线m施工供电线路m第四章施工总计划4.1.1.1进场时间：2004年10月18日；10月27日前完成；4.1.1.3临时道路、块石备料、机械、车辆进场在2004年10月27日前完成，2004年10月28日开始抛石施工；年11月17日前完成，2004年11月18日开始构件的预制施工。4.1.2构件预制周期预制6个沉箱，需要7天时间，加养护时间及浮运时间，一个周期按25天计，20个沉箱需4个周期，计100天。2004年11月18日开始预制，在2005年2月28日预制完成。沉箱预制是综合码头的关键工序，因此要采取各种措施加快预制进11t扭王字块用于综合码头护岸防护，共560块，制作8套模板，安排56个底模，每天预制8块，实际作业时间70天，预制时间安排在2004年11月18日至2005年2月18日。作30套模板，安排210个底模，每天预制30块，实际作业时间115天，预制时间安排在2004年11月18日至2005年4月10日。板，安排252个底模，每天预制36块，实际作业时间298天，预制时间安排在2004年11月18日至2005年11月30日。年4月18日至2005年11月30日。2004年10月28日开工人数人数时间12月序号材料名称及规格单位防波堤综合码头护岸陆域回填合计1钢筋(综合)t2型钢t3板枋材4水泥t5回填砂6中粗砂7中粗砂(砼用)38细砂9碎石(倒滤层)碎石(砼用)开山石1~1000kg块石10~100kg块石250~500kg块石500~600kg块石800~1000kg块石1.0~1.2t块石31.2~1.5t块石1.5~1.8t块石二片石砼高强联锁块第五章主要施工方案程的详细施工组织设计及专项施工方案，作为工程施工生产的指导性文5.1.5编制施工图预算和施工预算由预算部门依据施工图、预算定额、施工组织设计等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。5.1.6编制详细的施工计划根据合同和详细的施工组织设计，编制详细可行的施工计划，分析各主要工序的施工难点，制定切实可行的控制方法，确保按合同工期完成施工任务。5.1.7.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量及进场计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输准备。5.1.7.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.1.7.3根据各种材料的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好管理和保护措施。根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，调整施工机具设备需用量及进场计划。根据施工机具设备的需用量和进场计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试首先由业主单位或监理单位提供测区内的原始基准点和基准线的基进行校核。建立GPS定位系统，在工程船上设立接收机，并设立接收天合金标尺，其刻度单位为10mm,即其精度在10mm以内。水尺和高程控根据施工现场潮位的涨落，派专人24小时在施工水尺处观测报潮，及时验收时采用测深仪结合GPS定位系统进行断面测量，由电脑自动记录、施工平面控制系统和高程控制系统各基点均用混凝土做好基础将其固定并做好保护桩，以防位移及损坏，混凝土基础不小于500×500×1000mm的规格，并在基点附近做好明显的标志，防止人为的碰5.1.10管理教育工作(2)由有关部门协助项目经理部按照总部项目管理文件的规定，制订d)项目施工生产管理制度k)项目现场保卫管理制度；j)项目技术资料管理制度；k)项目现场保卫管理制度；n)其他管理制度(即宿舍管理、食堂卫生管理等)。5.2.1预制场建设预制场负责本工程预制构件的预制工作，包括：l1t扭王字块体560块，18t扭王字块体3457块，25t扭王字块体10726块，30t扭王字块体958块，487t沉箱20个，预制实心方块3块。预制场安排：预制扭王块生产区设置2条40吨门机生产线，2台40t门式吊机，作业线长210m,宽50m。布置11t扭王字块模板8套，底模56个；18t扭王字块模板30套，底模210个；25t扭王字块模板36套，底模252个；30t扭王字块模板6套，底模42个。在11t扭王字块和18t5沉箱沉箱3沉箱沉箱沉箱沉箱沉箱35半潜驳沉箱预制平面布置图(单位：m)预制场机械设备配置见下表编号机械设备名称单位数量规格型号1混凝土搅拌站台12混凝土输送泵台13强制拌和机台2440t龙门吊台2525t汽车起重机台1650t履带起重机台27装载机台18空压机台1预制场主要设备表9电焊机台6钢筋弯曲机台1钢筋切断机台1钢筋对焊机台15T慢速卷扬机台1液压千斤顶台4木工机械套1厚碎石垫层，上浇200mm厚C20素混凝土，表面抹光。地坪表面预留1%200厚C20素混凝土场坪200厚碎石垫层回填石碴原回填石碴填砂(砂袋围护)(半潜驳坐滩用)岸壁前沿断面图半潜驳坐滩平台钢筋加工存放场扭王字体存放场扭王字体预制场器材、配件仓库模板维修存放场器材、配件仓库现场临时住房扭王字体存放场机械、机械、车辆停放场扭王字块体施工工艺流程详见下图：涂隔离剂拆模、养护起模堆放混凝土强度符合起模要求扭王字块体的预制模板采用定型专用钢模板。扭王字块体模板按照立式预制工艺设计，为了全球模板拆装，在预制块的棱角处将模板分为若干块，拼模时用螺栓紧固，在拼装口夹3mm厚橡胶带。模板的面板采用4mm厚钢板，10cm槽为了加快模板及底模的周转，所有预制混凝土中均根据天气情况，加入复合型早强减水剂或早强缓凝减水剂。混凝土由混凝土搅拌站生产，采用混凝土输送泵将混凝土送到施工现场，直接入模，以厚30～40cm分层浇筑，混凝土工用Φ50插入式振捣棒型后，在混凝土初凝前，进行二次振捣和二次抹面，以防混凝土构件采用喷涂养护液进行养护，养护分三个步骤：首先是构件混凝土终凝后即对构件顶面裸露面进行喷涂；其次，在拆除侧模后，对构件各侧面进行喷涂养护；最后，在构件转堆吊运时，对底部进行喷涂养护。当混凝土终凝且有一定强度(能保证棱角及表面不因拆除模板而破坏)后，即可拆除侧模，当混凝土强度能足够随自重及其他可能迭加的荷载后，方可拆除承重模板(上肢的底模)。构件脱模后，在构件侧面上对该构件标识编号。构件的起吊采用龙门吊进行，当构件强度达到设计强度的起吊。采用30t载重汽车运输，为防止在运输过程中因震动而损坏，在载重汽车上底部垫枕木，顶部用手拉葫芦固定。起吊时要慢吊轻放，运扭王字块临时堆放层数为1层。5.2.2.6扭王字块出运扭王字块用30t载重汽车运至现场，用80t履带吊机吊装；出运前需注意检查其强度必须达到100%后方可安装。为3200T,一个周期安排6个沉箱的预制，制作沉箱模板2套。预制工期半潜驳甲板划线(1)底模在半潜驳甲板上铺高一层8mm钢板作底模，底模平面尺寸为成层),再铺一层草席，最后铺两层油毡原纸，砂、草席和油毡原纸之间(2)模板工程允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法长度与宽度每块模板4用钢尺量表面平整度21取最大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处②模板加工允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法长度每个构件(逐件检查)3用钢尺量两边宽度3用钢尺量两端及中部侧向弯曲矢高1拉线用钢尺量全高竖向倾斜3用经纬仪顶面两对角线差1用钢尺量②模板支立位置要准确，模板位置下部必须用专用垫块垫在底板钢筋保留4根保险螺栓(上下各2根)。内芯模板拆除：收缩调节器，使内芯面板距混凝土面10～20mm,吊出内(3)钢筋工程行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，取样每批重量不大于直径的35d,钢筋接头交错不小于500mm,同一断面内接头面积不大于钢筋总面积的50%。降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1长度每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%且不少于10片或101用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置13箍筋边长24点焊钢筋网片尺寸长、宽2用钢尺量网眼尺寸2对角线差1翘曲1放在水平面上用钢尺量序号允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1接头处钢筋轴线偏差0.1d且不大于2mm每个接头(按类别各抽查5%,且不少于10个接头)1用刻槽直尺量2接头处弯折1b.钢筋绑扎底段钢筋绑扎：模板工序将底板隔离层铺设完成后，开始绑扎底板钢筋，绑扎时按模板放线位置进行绑扎。底板钢筋根据现场工序具体情况，可以现场绑扎或地面加工成网片。外墙钢筋和内墙钢筋部分在地面钢筋架上绑扎成钢筋网片后吊装，部分现场绑扎，绑扎时严格控制网眼尺寸和错位。待第一次两个内芯模板吊安后，首先吊安一个方向的内墙钢筋网片，(4)混凝土工程a.材料的选用钙含量不大于8%;b.混凝土配合比构件施工开始前应根据设计要求的各种构件的标号作好混凝土配合混凝土的拌制选用50m³/h的组合拌和站现场集中拌制混凝土的拌制要严格执行有关操作规程，定期检查校核电子计量设混凝土泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混土出现离析现象层厚度控制在400mm左右。时间宜为15～30s,且隔20～30min后，进行第二次复振，使混凝土表面e.混凝土养护允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法长度每个构件(逐件检查)4用钢尺量宽度4用钢尺量高度4用钢尺量外壁厚度8用钢尺量顶面对角线1用钢尺量顶面平整度4用2m靠尺检查侧面平整度4用2m靠尺检查(5)起浮、存放证顶面平直。上口采用顶杆保证墙厚尺寸准确。外模板底部镶50mm高木条，钉木八字条，将铺底用的纸垫层卷起50mm,防止出现底脚漏浆。5.3.1施工工艺流程外侧1～1000kg块石补抛防波堤(护岸、码头段)施工工艺流程图抛填1～1000kg块石、理坡安放25t扭王字块体内侧800～1000kg块石护底防波堤(标准段)施工工艺流程图测量放线各种规格块石备料抛填1～1000kg块石、理坡临时道路修整25t扭王字块体预制、运输安放25t扭王字块体防波堤(堤头段)施工工艺流程图5.3.2.1堤心1～1000kg块石抛填轨法，即在坡面上安导轨，导轨间距为6m,滑轨采用Φ75mm钢管。理材料要求：10kg以下的块石含量和含泥量均应小于5%,最大重量不宜大于1000kg,其水中浸透后的强度不低于30MPa,不得采用遇水易软防波堤护面扭王字块体共有14t、25t和30t三种，分别用于不同的堤扭王字块体安放的数量与设计数量的允许偏差为±5%。30t王字块体每100m³设计安放数量为12.3个，25t王字块体每100m³设计安放数量为13.9个，14t王字块体每100m³设计安放数量为20.4个。预制块体的混凝土强度达到100%设计强度后方可起吊安放。安装时扭王字块体安放采用50t方驳吊机水上安装和50t履带吊陆上安装相响因素，并加以调整。安装后采用水下(或陆地观察)方法检查块体重叠测量放线测量放线绑扎挡浪墙钢筋支立挡浪墙模板浇筑挡浪墙混凝土拌制、输送混凝土留置混凝土试件模板制作(1)模板(2)钢筋(3)混凝土浇筑混凝土由搅拌站统一供应，搅拌混凝土时，应按配料单进行配料，不得任意更改，并计量准确。利用混凝土输送泵输送混凝土直接入前浇筑完毕。混凝土浇筑每层分层厚度为500mm,要求振捣密实，振动棒不得碰到模板和钢筋。浇注混凝土时应准确掌握潮位变化，趁低潮施外侧250～500kg块石外侧10～100kg块石补抛外侧500～600kg护底块石外侧安放5t扭王字块体外侧500～600kg块石棱体5.4.2.1堤心10～100kg块石抛填间距为6m,滑轨采用Φ75mm钢管。理坡时，以滑轨底为准，去高补低，材料要求：10kg以下的块石含量和含泥量均应小于5%,应有良好的级配，最大重量不宜大于500kg,其水中浸透后的强度不低于30MPa,不护坡垫层块石为250～500kg,分为两层，厚度为1000mm,抛填方法分为水上与陆上两种，离护岸堤身较远处采用水上船抛和潜水员配合理护底块石为500～600kg,厚度1000mm,采用水上船抛。护岸用护面扭王字块体为5t,安放扭王字块体前应检查块石垫层的厚100m³设计安放数量为40.5个。预制块体的混凝土强度达到100%设计强度后方可起吊安放。安装时扭王字块体安放采用50t方驳吊机水上安装和50t履带吊陆上安装相响因素，并加以调整。安装后采用水下(或陆地观察)方法检查块体重叠测量放线测量放线绑扎胸墙钢筋支立胸墙模板浇筑胸墙混凝土拆模、养护检查、验收拌制、输送混凝土留置混凝土试件模板制作钢筋加工现浇混凝土胸墙施工工艺流程图(4)模板为保证外观质量，对拉螺栓穿在PVC管中，拆摸后抽去螺栓，用高(5)钢筋(6)混凝土浇筑混凝土由搅拌站统一供应，搅拌混凝土时，应按配料单进行配料，不得任意更改，并计量准确。利用混凝土输送泵输送混凝土直接入模，前浇筑完毕。混凝土浇筑每层分层厚度为500mm,要求振捣密实，振动棒不得碰到模板和钢筋。浇注混凝土时应准确掌握潮位变化，趁低潮施单块重487t,共22个，约8m,横向布置D300橡胶护舷；码头面上布置350kN系船柱，间距约基床夯实外侧500～600kg块石抛填沉箱内回填砂内侧10～100kg块石棱体沉箱接缝倒滤层为-9.45m,开挖边坡为强风化层2:1,砂砾、砂层1:2。开挖深度为1m~测量放线测量放线钻爆平台就位水下钻孔验孔、装药钻爆平台移位联网、起爆挖泥船就位泥驳弃泥基槽尺寸检查基床抛石不合格(1)确定爆破网孔参数艇。测量时每5m作为一个测深断面，并在岸上立标定位。测量结果当天输入计算机进行处理，绘制1/500水下地形图并计算出(2)钻爆平台定位：在1/500水下地形图上，根据礁石区位置布置船位，施工时根据船位(3)水下钻爆钻爆平台利用锚缆前后四个锚抛成八字形，每个锚重1～1.5T,平台移动靠绞锚完成。平台钻爆采用全液压航道潜孔钻，套管内径129mm,用直径为115mm的钻头在套管内旋转冲击钻孔。每钻完一个孔，提起钻(4)清碴全部炸礁完成后进行清碴。清碴采用8m³抓斗式挖泥船完成。挖泥船利用GPS控制定位，分条进行开挖。挖泥船利用抛锚进行前后左右移动，8m³抓斗船施工时，船左右舷帮靠开口驳，采取一船宽分条开挖，每条18m,条与条之间重叠两米，以防止漏挖。泥驳装满石碴后运往指定地(5)扫浅后的施工区域再进行1/500水下地形加密测量，测量无浅点后即进入工程(6)工程验收出1/500图。发现浅点计算出浅点坐标，对该浅点进行爆破清除，然后进(7)爆破参数选取①火工品种类的选取长度0.5m,单卷药重5Kg。该炸药换算系数e=0.②爆破参数的确定机移位方便及为提高爆破效率，可适当减少排距并根据实际爆破效果调(8)工程施工安全(1)爆破地震波安全距离Kα中等硬度岩石序号主要建、构筑物类型安全振动速度(CM/S)1土窑洞、土坯房、毛石房屋12一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物3钢筋混凝土框架房屋54重力式码头5水工隧洞6交通隧洞序号主要建、构筑物类型安全振动速度(CM/S)1土窑洞、土坯房、毛石房屋12一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物3钢筋混凝土框架房屋54重力式码头5水工隧洞6交通隧洞(2)水中冲击波安全距离根据规范：木船为250m,铁船为150m。对人员的安全则在爆破时加根据规范，在水深1.5～6.0m条件下的钻孔爆破，安全距离控制在300～70m,裸爆安全距离为400～100m,另外选在高潮时起爆也是一项(4)爆破震动监测a)振动传感器：CD-28型速度拾震器(中低频)b)65型速度拾震器(低频)a)水击波传感器：红宝石压电晶体(自制，经计量认证)(0.05μsc)DAST大容量数据采集系统(80k)(5)安全措施用8m³抓斗挖泥船一艘，配2艘500m³自航泥驳，运至业主指定的抛(1)开挖方式及挖泥处理船舶挖泥采用分层开挖方法，严格控制挖泥超深超宽(超深500mm,控制超宽1500m),挖出的泥装驳后运至业主指定抛泥区外(2)基槽开挖的质量控制：基槽检查、处理船只定位试抛基床抛石测水深不合格不合格基床检查合格合格基床夯实槽中回淤形成的沉积物含水率w<150%,淤层厚度大于300mm的堆积物单块石料的最大尺寸和最小尺寸比不应大于3。石料在水中浸透后的强度不低于50Mpa;石料级配：10～100kg块石。基床标高和尺寸应符合设计600T自航方驳2艘，挖掘机2台(配合装驳及抛石)。5.5.4.5主要施工方法基床开挖结束后应及时进行抛石。基槽抛石前对基槽应进行复测，复测主要由潜水员水下检测，经复测并报监理工程师确认合格后方才可组织抛石。基床前的块石可同时抛填。抛石采用人工配合挖掘机装船，船只根据导标和海上浮标就位后，由人工配合挖掘机抛放，粗抛用挖掘机，细抛用人工。粗抛和细抛相结合，基床顶面以下0.5~0.8m范围内应细抛，其余部分可粗抛，细抛应在平潮抛石前应进行试抛，掌握块石漂流与水深、流速的关系以及块石堆扩散情况，以选定起始点位置和移船距离。抛石时，应有专人指挥，船上测量人员要勤对标，对准标，以确保基床平面的位置和尺寸，特别是基床顶宽不小于设计宽度。抛石时注意勤测水深，防止漏抛或高程差过大。在接茬处，应在邻近接茬2～3m的已抛部位开始测水深，并采取先测水深、后抛石、再测水深的方法进行抛填，以免漏抛或抛高。测水深时，测点间距不宜超过1m,测锤(用Φ12钢筋焊接成的花篮)的底部直径要不小于以免块石漂流在已抛部位而超高。抛石时根据基床厚度进行预留夯沉量。本工程基床厚度为2m,可以不分层。基床检查、处理基床检查、处理船只对标定位基床夯实检查合格基床整平不合格补抛5.5.5.2质量要求沉降量应不大于30mm,夯实前应对抛石基床顶面进行适当整平，局部高差应不大于300mm,夯实后基床顶部补抛块石的面积大于1/3构件底面积或连续面积大于30m²,且厚度普遍大于0.5m时，应作补夯处理。利用8m³抓斗式挖泥船1艘改装为打夯船，6T夯锤一个。基床压半夯夯实图测量定位测量定位安放导轨导轨抄平粗平2～4cm碎石细平测量验收合格沉箱安装不合格5.5.7沉箱安装组一台，Φ100潜水泵4个，5t慢速卷扬机4台，5t倒链4个。5.5.7.2测量放线错牙不大于30mm,接缝平均宽度允许偏差20mm,接缝最大宽度100mm。置),以第一个沉箱为依托精确安装第二个沉箱，然后起浮第一个沉箱，(1)准备工作(2)沉箱起浮、拖运排水使沉箱起浮，排水时要经常测量沉箱内的水深，使箱内水位差小于(3)沉箱的安装沉箱拖至进入基床后在沉箱上安放卷扬机并通过定位锚缆在测量员沉箱安装完毕后应在沉箱四角顶面布设沉降位移观测点，测量初始最低潮之前1小时就将沉箱压水完毕，并把沉箱位置拉、调正确，在最低(4)箱格回填箱格回填利用30t开口驳进行回填，回填料采用中粗砂。回填时，各(5)质量保证措施及质量标准a)质量保证措施b)沉箱安装质量标准：序号允许偏差检验单元和数量单元测点检测方法1临水面与施工准线的偏移每个沉箱(逐个检2用经纬仪和钢尺量前沿两角顶部2临水面错牙1用钢尺量3接缝宽度2量顶部前后两端5.5.8码头后方10～100kg块石棱体抛填及倒滤层施工挖掘机2台，600t方驳2艘，80HP民船4艘，装载机1台，自卸汽车4台。绑扎胸墙基础钢筋码头胸墙混凝土强度等级为C40,基础宽为4875mm,高为1800mm,墙身宽为2300mm,高为2700mm,墙顶设有管沟。16T汽车吊1台，60m³/h混凝土输送泵1台，Z50装载机1台，500型混凝土搅拌站1座，电焊机2台。水泥：采用525矿碴硅酸盐水泥砂：使用中砂(河沙)(1)模板结构(2)模板的支立方法(3)预埋件及预留孔混凝土由搅拌站统一供应，搅拌混凝土时，应按配料单进行配料，振动棒不得碰到模板和预埋件。混凝土浇注时应随时检查预埋件位置的一层的模板不拆除),浇筑第二层混凝土。橡胶护舷的制作由厂家来完成，制作时应严格按设计尺寸，特别是预留孔的位置，并提供相应的产品合格证书，试验资料。所有紧固件及附件与护舷配套橡胶护舷安装在陆上进行，8T吊车吊安，部分安装人员在小船上配合上紧螺丝。安装前应检查预埋件是否松动以及其位置是否准确，橡胶护舷的型号及尺寸是否正确。系船柱的制作由专业厂家来完成，表面应平顺、圆滑，不得有严重的节瘤、铁豆、结疤和缺角，底盘应平整，无明显翘曲和节瘤、浮渣。螺孔应清理干净，要求机加工的，其加工精度应符合设计要求，并在系船柱顶部浇注系船柱吨位字样。施工前应先制作地脚螺栓定位板，定位板厚6mm,要求制作精确。将地脚螺栓焊接在上面，焊条采用T42。现浇系船柱块体(与胸墙混凝土同时浇筑)时，将定位板预埋在混凝土块体中，要经常校正其位置和方向。待混凝土强度达到设计强度的70以上%时，用吊车配合将系船柱安装上去，上紧螺栓，在螺栓孔处填上沥青砂，以防锈蚀。系船柱壳内灌上混凝土。系船柱壳体均涂红丹和防锈漆二度。5.6陆域回填开山石及面层施工陆域回填开山石在防波堤及护岸、码头的倒滤层做完后与防波堤及护岸、码头的后方回填开山石同时进行进行，采用陆上来料直接回填，推土机推平，沿岸边向里推进。本工程的面层结构有两种形式，码头前沿及护岸前沿采用面层结构1,其余部分采用面层结构2,面层结构如下图：现浇水泥混凝土面层300mm6%水泥稳定石屑250mm级配碎石200mm高强砼联锁块100mm砂垫层30mm6%水泥稳定石屑250mm级配碎石200mm(1)土基层施工地位。在基层填筑碾压前应先做100m的试验段。通过试验段的碾压①摸清土的含水量与土的性质之间的关系(如摸清土的含水量是偏高或偏低),土基层碾压和填筑时应分层填筑，分层碾压。松铺厚度宜为30cm或及分层厚度等情况而异。本工程采用一台25t带振动压路机进行碾压，碾每2000m²检验8点，不足200m²时，至少应检验两点，检验标准，必须(2)级配碎石层施工(3)水泥石屑稳定层施工本工程的稳定层为6%水泥石屑，厚度为250mm。稳定层不需分层。集料混合料配合及拌和控制：①控制水泥剂量在6%左右，水泥用量比设计配比高0.5%~1.0%;②水用量高于最佳含水量2%;③采用拌和机间，一般从洒水到成型时间规定为3h,至迟不能超过水泥终凝时间。注意养护：水泥混合物碾压成型时必须维持混合料中含有充分的水(4)混凝土面层施工a)配合比设计b)基层的检测与修整d)搅拌与运输e)摊铺和振捣度的3/5,振捣必须密实，应先用插入式振动器振捣，后用平板式振捣器的钢刮板找平(禁止用砂浆找补),并及时检查模板有否移动变形。f)整修抹面(5)联锁块铺筑面层联锁块应采用专业厂家生产，厚度为100mm,其抗压强度应符合设联锁块铺筑后应用强力平板振动器或小型振动压路机在其顶面振压2~3遍，但对铺面施工自由边1.0m宽范围内不得振压。联锁块经振压后，块体间的接缝应用含水量小于2%,含泥量小于3%筛孔尺寸(mm)通过百分率(%)垫砂层厚30mm(均为碾压后),砂料为含泥量小于5%的中粗砂，其通过百分率(%)不宜小于300mm;聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm,而且不第六章质量保证措施规定》,推行全面质量管理，建立健全有效质量管理和质量保证体系，完6.2建立健全施工质量管理机构成员：各施工队质检员成员：各队主管工程师成员：各施工队质检员成员：各队主管工程师成员：各部门负责人成员：各部门负责人成员：各施工队长成员：各施工队长6.3建立完善的施工质量保障体系健健各种标准熟悉图纸业知识专业知识专证证试证试证证证项项证检检逐项检查验检检优优质量保证体系框图旦发生，应按“三不放过”的要求进行处理(即事故原因不查清不放过，促现场有关人员及时整改。工程施工质量实行“三检制”,推行全面质量6.5.3在施工中自觉从严要求，做到“三个一样”:有人检查和无人查和评定，并在重要部位和容易发生质量通病的地方设监测点和管理点，保证工序验收一次合格率100%,认证手续齐全。在施工中坚持“三检”6.5.7做好自检、试验、技术资料，保障资料齐全；各工序分项及时项目经理(第一责任人)项目经理(第一责任人)项目总工(技术安全措施