水电安装施工组织设计11643

第一章编制总说明 3 3 3 5 5 5 8 8 9 七、安装工程调试方案 第四章质量控制措施 第五章工程进度计划及保证措施 三、施工进度横道图 二、协调管理措施 三、经济技术措施 第一章编制总说明《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006(2014年版)《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(21、工程基本概况序号内容说明1工程名称博格华纳工业园2建筑地点常贵路与福泰路交叉路口东北侧3建设单位武汉成福胜实业有限公司4设计单位上海市机电设计研究院有限公司7监理单位中国轻工业武汉设计工程有限责任公司9勘察单位武汉市蔡甸区勘察测绘设计院施工总承包中建钢构有限公司水电专业分包湖北长安建筑股份有限公司2、工程具体施工内容及范围本工程为博格华纳工业园项目的水电及暖通安装工程具体施工内容包括但不限：电气系统(动力系统(高压配电柜至建筑主体电气材料供应及安装)、电力照明系统(辅房部分到二级配电箱，含配电箱，防雷及接地系统);给排水系统(含室内外生活给水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统);通风空调系统(含暖通空调、防排烟系统(不含电器)、废气通风系统);动力设备系统；包含上述系统的深化设计、设备采购(甲供设备除外)、材料设备运输(含场内二次运输)、安装 第二章施工部署序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1电动剪板机1国产良好2折边机4国产良好电动咬口机4国产良好4空压机2国产良好5摇臂钻床1国产8良好6钻床2国产良好7钻床2国产良好8直流弧焊机8国产良好9直流弧焊机8国产良好交流电焊机4国产良好交流电焊机8国产良好交流电焊机2国产良好弯管机6国产良好切割机国产2良好套丝机6国产良好电锤国产良好电锤国产良好电锤5国产良好液压弯管机5国产良好冲击电锤4国产良好消防设施测试仪1国产良好水准仪1国产良好电动探伤仪1国产良好行车1国产良好试验变压器W1国产良好钳型电流表4国产良好电动试压泵2国产良好接地电阻测试仪2国产良好兆欧表2国产良好载重汽车4国产良好手拉葫芦8国产良好千斤顶4国产良好水平仪2国产良好水准仪2国产良好砂轮切割机4国产良好氧气、乙炔气割设备6国产良好5、施工现场水电材料将依据施工进度要求提前编制材料采购计划序号主材名称采购时间进场时间备注1桥架2017年9月15日2017年10月20日2配电箱2017年9月25日2017年10月、11月3电线、电缆2017年9月25日2017年10月1日4灯具2017年10月15日2017年12月1日5冷水机组2017年8月25日2017年10月20日6高大空间垂直送风器2017年8月25日2017年10月25日7冷冻水循环水泵2017年8月25日2017年10月20日8冷却循环水泵2017年8月25日2017年10月20日9集水器分水器2017年9月15日2017年10月30日阀门2017年9月15日2017年10月25日恒压稳压供水设备2017年8月25日2017年10月25日镀锌无缝钢管2017年9月1日2017年9月20日动力多联机2017年9月15日2017年10月25日风机、风阀2017年8月25日2017年10月25日无缝钢管2017年9月1日2017年9月20日空调水冷却塔2017年8月25日2017年10月25日不锈钢无缝钢管2017年9月15日2017年10月25日B1级橡塑保温材料2017年11月15日2017年11月25日镀锌钢板2017年9月10日2017年9月20日序号主材名称采购时间进场时间备注衬塑钢管2017年10月1日2017年10月20日2017年10月1日2017年10月20日2017年9月15日2017年10月1日组装式全新风空调机组2017年8月25日2017年10月25日风冷恒温恒湿空调机组2017年8月25日2017年10月25日槽钢、角钢2017年9月10日2017年9月30日工种计划人数预埋安装调试通风空调白铁工2钳工221焊工5251安装工545装48焊工4141保温工辅助工电气安装电工焊工4242辅助工26五、项目部管理机构设置及管理人员职责(一)项目管理机构安装工程项目管理网络图项目经理总工程师项目副经理质量员安全员材料员资料员特殊专业分包施工员供货商设备(二)项目经理及管理人员职责(4)组织技术力量对本项目的关键技术和施工难题进行研究攻(1)负责《施工日记》的记录工作。(2)参与施工方案编制和施工图会审。(3)及时做好对设计变更、技术核定单的签(4)编制施工作业计划，并负责贯彻落实。(3)按ISO9002质量保证体系的要求，对工程质量进行监控，做(2)对工程项目来往文件收发、登记、管理。(3)文件、资料管理工作网络图。第三章主要施工方法(一)电线导管敷设1、电线导管镀锌钢管暗敷(1)暗敷电导管预埋流程图预制加工盒箱定位放线线管接地隐蔽前验收复查线路导管进行工厂化定型成批半成品化预制加工，(暗敷管统一弯曲半径为管径的10倍)达到缩短现场敷设的时间，减少与土建交叉作业的频率。(3)盒箱定位放线(4)线管接地(5)隐蔽前验收(6)复查(二)电缆桥架安装(1)技术准备(2)劳动力准备(3)材料计划(5)连接片、螺栓、垫片应齐全。(6)伸缩节的伸缩预留量应符合设计要求。4、定位放线桥架直线段30m时拉通线，大于30m时用经纬仪放线。(1)桥架支、吊架安装间距表序号桥架规格支、吊架间距安装方式备注13水平安装22水平安装3水平安装42垂直安装每层应设承重支架，且距地应不小于300mm,以便防火封堵。说明：桥架三通拐弯处的500mm内应设支、吊架。(2)支、吊架安装4)垂直桥架每层均应设承重支架，支架距地0.3m以利防火隔层(2)桥架直线段超过30m时应设伸缩节。桥架及其支架全长不小于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线可(三)封闭式母线槽安装(6)封闭式插接母线槽支架及绝缘垫圈应齐全。(2)配电间门锁安装完好。(3)封闭式插接母线槽预留洞拉通线复查，应上下居中(洞口方4、搬运(1)支座安装(2)安装测试(3)接触面清洁措施(4)连接注意事项(5)接地与封堵要求2)每根封闭式插接母线槽始末端不少于2处与接地主干线可靠连4)封闭式母线支架和外壳接地(PE)或接零(PEN)连接完成，(四)配电箱柜安装(1)开箱检查并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜(盘)的外表，故最好将柜(盘)搬运到安装部位后再开箱检查。(2)搬运防护(五)电缆敷设(1)复测电阻(2)机械设备度不宜超过15m/min。电缆轴电缆支架电缆滚轮(3)辅助设施放电缆要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚动和转角的滑轮.(4)指挥与操作1)放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、3、电缆敷设(1)在桥架内敷设1)水平敷设时，电缆应顺序排放，并不得大于3层。2)垂直敷设时不得重叠摆放。间隔0.5m用电缆专用卡子固定，卡子与电缆间用3mm绝缘橡胶板做隔垫。3)电缆在桥架内占截面积不应大于40%。(2)电缆穿管敷设号电缆种类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆3多芯控制电缆(六)管内穿线(2)电线在箱、盒内应留有余量。(4)成排插座并线时，保护接地(PE)和接零(PEN)线禁止串统一为200mm。(2)用小刷子或皮老虎吹扫盒内灰尘。格栅灯等灯具的重量小于3Kg时，采用钢丝吊链安装(每套灯具四角(九)防雷安装防雷引下线焊接防侧击雷接地方法接防雷引下线焊接防侧击雷接地方法接(3)采用结507焊条，接头处双面满焊，焊缝长度不小于钢筋的下线在室外1.0m处焊接外甩φ12镀锌元钢作为补充接地极连接线备(1)避雷网焊接(2)避雷带焊接度为6D,双面满焊。避雷带支架间距1m,拐弯处0.5m内设支架，支(3)屋面金属设备防雷连接地坪0.5m,用100×100×10mm钢板焊接。配合装璜在外挂饰面工程s16钢筋焊接(十)接地总等电位MEB接地4、立管接地连接。每根管道不少于2处。空调冷冻水及冷却循环水管采用40×47、总等电位MEB联接各层内设置25×4扁钢作LEB端子板，用于电井内辅助等电位联(一)管线预埋(二)连接设备布管(三)导线敷设(四)火灾报警探测器安装(2)底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为(5)外接导线应留有不小于15cm余量。安装完毕后应采取诸如(1)安装先将通用底座用2只M4螺钉紧固在预埋件接线盒上(安装孔距70mm),然后将本探测器直接拧合在通用底座上(顺时针方向)。(2)接线(五)手动报警按钮安装3、安装时，将外壳固定于墙上。三个端子A、B、C,每个端子插(六)警铃及声光报警装置先将警铃、声光报警装置安装板用M4螺钉紧固在预埋件接线盒上(安装板上的箭头应向上),然后插上警铃。(七)消防通信设备安装1、消防控制室内可直接报警的119外线电话，在电话机旁设红色“119火警电话”的醒目标识。消防电话嵌墙暗装，底边距地1.4m。4、主要出入口手动火灾报警按钮处设电话塞孔，距地1.5m。(八)控制模块安装信号模块及控制模块安装高度随设备安装度设置。控制模块、信(九)重复显示器及总控制器安装消防主机及终端设备均应在室内装修、装饰工程结束，清洁无污(十)系统与消防控制设备的接线外接导线可采用金属软管保护，金属软管长度不大于0.8m,金属软管3、镀锌管应刷防火涂料两遍。(十一)消防通信系统(十二)火灾应急广播二层及二层以上楼层发生火灾，先接通火灾层及其相邻的上、下(十三)系统接地装置安装(一)预留与预埋报检拆模后保护施工准备(1)刚性套管制作水套管。其余穿混凝土墙(梁)的管道预埋钢套管，套管内径比所穿2)不保温管道的套管比母管大2号，且周边间隙不小于20mm,保3)刚性套管制作规格见下表：δ4567899bh444567899重量4)套管长度与所在部位混凝土厚度一致，管端切口应平整，管口(2)柔性防水套管制作屋面层300mm。楼板垂直，将套管的外侧焊接2根6mm钢筋。(3)出屋面套管安装如下图。卡箱卡箱防水层△△(4)定位、放线2)找准座标，根据纵横座标确定套管中心。(5)套管与埋件安装7)±0.00以下出外墙的套管在管道安装前用δ3mm钢板按套管(二)生活给水系统安装2、施工准备(1)编制作业指导书根据本工程特点，生活给水系统各部位使用的管材、管件安装的(2)编制材料计划根据工程进度，给水干管和支管根据施工进度计划编制分批进场度使用计划和周使用计划，以月计划保证总工期计划，以周计划控制(3)材料验收产品进货关，严格按照有关技术标准，严格检查，杜绝任何不合格品(4)材料保管2)存放管道的库房温度应不大于38℃,防止温度过高，管子受热3)管材、管件应按规格分类码放整齐。(1)管道井内支架制作安装(2)吊顶内的支架制安2)支吊架距配件及阀门的净距离不得小于50mm。3)吊杆式管道支架的最大间距见下表。公称直径(mm)支架的最大间距)立管水平管4、管道安装(1)定位放线，设置支、吊架(2)管道连接1)管道安装顺序2)不锈钢管环压、卡箍式连接(上下环压模具着色面必须一致)即可进行环压连接操作。操作前应按本条第4款再进行一次环压操作。(3)给水干管管井内安装3)立管穿管道井楼板时，设穿墙板套管。(4)给水管道吊顶内安装1)给水管道在吊顶内水平安装时，在电气管路的下部敷设。2)管道穿墙时，设穿墙套管。(5)给水支管墙内安装1)混凝土墙内安装给水支管的，在混凝土模板施工时，采用PPR管预留管槽，管槽宽度大于管径每侧20mm。2)给水支管在砌体内安装时，用电动开槽机在砌体上剔凿墙槽。3)给水支管在墙内安装时，采用勾钉固定管子，勾钉与管子间用(6)管道与其他管道附件、阀门的连接为过滤，该管件与塑料管采用胶水粘接，与金属管件或卫生洁具五金5、增压设备安装(1)设备基础定位放线(2)设备基础施工设备基础采用C20商品混凝土浇捣密实，初凝期进行二次压实抹(3)设备安装1)根据设备底脚尺寸埋设底脚螺栓，预留孔内的垃圾、水等应清理干净。采用C25细石混凝土浇捣密实。地脚螺栓周边后浇混凝土应2)设备设置减振垫。3)设备就位。采用三角架和5T手拉葫芦吊装就位，吊装时三角4)用水平尺复查设备纵向偏差应不大于0.1/1000,横向偏差应不(4)水箱安装2)清洗擦洗水箱至洁净。3)水箱出口处设紫外线消毒器。(5)无负压管网增压稳流设备房内管道安装6、阀门安装(1)型号选择(2)水压试验1)阀门强度性水压试验按阀门公称压力的1.5倍进行强度性水压试验。2)阀门严密性水压试验按阀门公称压力的1.1倍进行严密性水压试验。进行强度性水压试3)阀门试验持续时间最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封4)阀门水压试验抽查比例本工程进户总阀门、减压阀组上的阀门至各科室水表前的控制阀其他非切断阀门按20%抽查试验，第一批不能全数合格时，加倍7、末端给水配件安装给水系统末端的水龙头、角阀等给水配件在给水管道系统冲洗合(三)排水系统安装(1)人员准备(2)机械准备(3)材料准备(1)潜污泵安装规范规定，利用临时电源和水池进行试验，应运转、出水均正常后再潜污泵安装示意图(2)压力排水管安装1)柔性接口铸铁排水管连接的方法按《建筑排水柔性接口铸铁管2)横向安装的排水管道设1%的坡度。3)排水管道与其他管道发生同标高交叉时，其他管道让道，排水4)潜污泵出口的排水管采用钢板预制管固定牢固。5)潜污泵安装前将集水坑内清理干净，潜污泵结束，同时将集水6)压力排水管阀门采用铸钢阀门，蝶阀。7)电梯机房，排水管穿普通隔墙时，在隔墙上设套管，套管内用(1)管材和管件(2)安装计划2)混凝土主体结构封顶后的10天内排水管伸顶出屋面。3)管材管件的质量控制进货检验(3)支架设置管径(4)管道安装检查口距地高度1.0m,卫生间污水管与通气管用H管连通。横4)卫生洁具、地漏、清扫口等登高管的座(5)伸缩节设置管直管段伸缩节的最大间距不大于4m。横向管伸缩节预留间隙夏季10～15mm,冬季15～18mm。(6)防火套管设置作，套管长度500mm,管道与套管间用防火材料封堵严密。防火套管(7)阻火圈设置管径大于100mm的排水管穿楼板和穿墙时，在楼板和隔墙上设置防火套管设置示意图阻火圈。阻火圈设置见下图。(8)排水管道坡度的设置项次管径1283645574(9)套管设置(10)管道安装1)按所需长度切割管材，去除管材端口毛边并倒角30度。线)清洁管材外侧和管件内侧，涂上润滑剂(不能涂机油或油脂)。200mm;清扫口设置在天顶下时，距墙面不小于400mm。(11)排水管道闭水试验(12)管道灌水试验(1)二次深化设计(2)蹲便器安装2)蹲便器周边用防水材料堵塞。(3)座式大便器安装3)座便器安装接口采用专用黄油圈(供货商配套附件)密封。4)座便器与地面接缝处打防水硅酮胶。(4)台式洗手盆安装2)洗手盆用金属支架固定，支架与洗手盆的接触面用δ3橡胶板3)混合水龙头与洗手盆连接处垫δ3橡胶垫片。洗手盆及水龙头4)洗手盆及水龙头与台面板接合处打硅酮胶。5)其他无特殊要求的洗手盆可采用把式开关水龙头。(5)小便斗安装2)范规定安装。3)无特殊要求小便斗采用普通自闭式冲洗阀。(6)手术刷手池安装1)手术室刷手池产品质量要求2)刷手池支架要求3)刷手池安装(1)逐层打开卫生器具(同时打开不少于每层的1/3)进行通水，(2)堵住排水栓检查、应无渗漏。(3)打开排水栓，应排水畅通，无阻滞。(一)消火栓系统安装施工准备预制加工支架制安主干管沟槽式卡箍连接(1)技术准备(2)人员准备一组为+0.00以上主干管(含喷淋主干管安装)施工组，二组为地下室消防主干管(含喷淋主干管安装)施工组，三组为裙楼消防支管及(3)机械设备(4)材料准备锈漆2遍。(1)材料验收准备2)检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷.(2)沟槽式机械配管1)卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机。3)垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇4)螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母5)连接形式如下图所示：6)本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管7)压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(四-五次)5、热镀锌钢管丝扣连接安装工长度为9-11牙，管件紧固后外露1-2牙。螺纹的加工做到端正、清据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。序号公称直径寸螺纹扣数螺纹扣数11/2”823/4”931”849562”783”94”6、消防管道安装(1)立管安装(2)水平管安装架→量裁管道→上管、调直→卡码固定进行。(3)优化管道下料于2牙，禁止凹入螺帽内。好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面1020mm不带框的消火心距地面高度为1.10m,距箱侧为140mm,距箱后内表面为100mm,(二)喷淋系统安装施工准备支架制安施工准备支架制安镀锌无缝沟槽式卡箍连接镀锌钢管丝扣连接阀门安装湿式报警阀安装电触点信号阀连接水流指示器安装末端试水装置安装屋顶喷淋稳压装置安装喷洒头安装室外水泵接合器安装2、施工准备(1)技术准备(2)人员准备2)楼层喷淋水支干管及支管由喷淋支管6个组施工，地下一层至4层，两个组同层施工，5层至10层由2个班组同时施工，11层至15层由2个班组同时施工。(3)机械准备(4)材料准备3)电信号阀试验合格后备用。试水阀门试水阀门堵头(预留试水排水楼口)离地2.008试水阀门压力表(0-16NPa)排水漏斗(D2S403,F70)DK70雨水管(喷酒拌水管力75)也可走排管问隙风管下垂型喷头直立型喷头A(一)水压试验流程试压准备管道加水消火栓系统分段试验给水管道不锈钢管分段试压喷淋系统管道分段试验热水系统水压试验连接喷淋系统水压试验(1)试压临时用水设施在屋顶设2m₃临时水箱，在地下一层设1台握扬程80m的临时给(2)试压期间减压阀组的状态设置(3)试压泵的配备(4)临时排水措施(5)冬季水压试验的防冻措施1)环境温度低于5℃时采取的防冻措施环境温度低于5℃,水压试验时配备1m3空气压缩机，试压当天2)环境温度低于0℃时的防冻措施(1)给水管薄壁不锈钢管分段水压试验1)市政直供水系统作为一个试压分段。2)低区供水立管为一个试压分段。3)高区供水立管为一个试压分段。(2)给水管道系统水压试验于1.5MPa的水压试压，在10分钟内压力降不大于0.02MPa且无渗漏(1)热水系统分段水压试验1)各独立的热水系统作为水压试验分段。2)热水循环泵房作为一个水压试验分段。3)末端墙内支管隐蔽前分别单独作分段水压试验。(2)热水管道系统水压试验冷热水管、热水回水管应以不小于1.5MPa的水压试压，在10分(1)消火栓系统分段试压1)各层环形管作为一个试压分段。2)每层立管作为一个试压分段。(2)消火栓系统试压2)室内消火栓给水管以1.8MPa的水压试压，在10分钟内压力降(1)喷淋管道分段试压2)喷淋总干管分别作为一个试压分段。3)喷淋管道系统水压试验(二)管道冲洗(1)冲洗水采用自来水。(3)拆卸所有压力表、温度计等仪表。灌水高度应不低于底层地面(包括最低横支管所在的地面)高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。(一)通风空调工程施工(1)管材、制作、安装2)风管采用咬口制作，每节风管的长度一般不大于2m,风管制3)矩形风管长边大于或等于630mm的风管，管段长度1.25m以4)风管采用法兰连接时，法兰之间垫3mm厚防火垫片。排烟管支架与管道之间应垫7)双面彩钢板风管支、吊架的最大间距不得大于下表的规定：风管最大边长或直径438)当设计图中未标注测量孔位置时，应根据调试要求在适当的部9)风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。10)风管穿过防火分隔物时应设予埋管或防护套管，其钢板厚度采用2.0mm。风管与防护套管之间用憎水型玻璃纤维封堵，保温风管2、空调水管道(1)所有管道的配件、阀门和连接形式等均应满足该管道工作压(3)水管的支架除本设计图所示外，其余均按国标制作，但保温的管道与支架之间必须垫30mm厚涂防火防腐涂料的硬木管瓦，厚度间距保温时不保温时05000≥0间距保温时不保温时(4)空调水系统的最低点处应设置放水堵头或DN25放水阀，最高点处应设自动放气阀，排气阀的管径为DN20。(5)空调水管穿过墙身和楼板时，应设铁皮或钢制套管；同时保温层不能间断，在楼板内的套管顶高出地面100mm,底与楼板底面平，(6)室外直埋空调供回水管采用预制直埋式保温管(钢管及聚氨酯硬质泡沫塑料保温层、高密度聚乙烯外护管紧密结合而成);室外直埋蒸汽管采用预制钢套钢外滑动式结构直埋式保温蒸汽管(内钢管、憎水型离心玻璃棉、外钢套管、防腐层等构成);室外管道由专业单位(7)安装之前必须自己检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，工作压力>1.0MPa或(8)风机盘管机组、室内机冷凝水水平支管沿水流方向设置坡度安装，其坡度应保证不小于1%的坡度，严禁倒坡。冷凝水管水平干管沿水流方向应保证不小于0.5%的坡度，严禁倒坡；冷凝水管水平干管与排水口应有空气隔断措施。空调机组排水管应设存水弯(有效水封(1)油漆50mm,最大间距为6m。(2)保温管保温厚度为30mm;玻璃棉板密度64kg/m3,导热系数小于0.0377W/(m·k),(200C);接缝处应用铝箔胶带搭接严密，且应采用压风管等采用50mm厚硅酸铝外包作隔热层(耐火极限大于一小时),5)消声接管箱等采用内贴厚度为50mm憎水性离心玻璃棉外包玻瓦进行保温，保温厚度为50mm。保温厚度8)制冷机房、非空调房间及室外空调供、回水干管保温层厚度为9)空调冷凝水排水管保温层厚度不小于19mm。10)空调水系统分集水器、膨胀水箱保温层厚度为50mm。11)屋面空调冷却水管保温层的厚度为50mm;保温材料外做铝(二)通风系统安装(1)风管规格与板厚的选择管长边尺寸b矩形风管中、低压系统(2)进货检验(3)风管及风管部件的制作3)风管边长>630mm,单节长度>1250mm时且风管单边面积大于周边加固。铆钉间距不得大于150mm。8)测量孔的位置及做法要按GBT615标准制作。9)风管止回阀，风管制作均需放足大样。10)送风管内部采用洗洁精清洗干净后，用聚氯乙烯塑料薄膜包3、法兰制作与铆接(1)风管法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格(角钢)螺栓规格(2)风管法兰用定型模具控制尺寸，法兰接缝满焊，法兰应平整(3)法兰四个角部位必须设螺栓，法兰铆钉、螺栓间距不大于(4)法兰形状及螺柱孔应能互换。(5)安装高度低于2.5m的风管法兰角钢应加工成圆角，L30以下角钢圆角R=10,L40以上角钢圆角R=20。(6)法兰与风管铆接前除锈刷红丹防锈漆2遍，灰色面漆2遍。(7)连接风管的铆钉和螺栓均采用热镀锌螺栓。(8)风管在法兰上的翻边不应小于6mm,铆接后风管四个边法兰4、风管与风阀、风机的连接(1)与风阀的连接：将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm,采用自攻螺钉固定。临时解决办法(2)与风机的连接采用帆布软接连接：用风管板制作一只矩形箱风管的长度尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四5、风管与风口连接(1)带阀门的风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要)。待粘接处固化后，将风口插(2)平面风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二(3)带软接头的风口连接：根据风口尺寸，在风管上切割开口，螺钉间距小于150mm。(4)喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。6、支风管与主风管连接(1)用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加为高500mm,宽400mm。(1)支、吊架制作3)支、吊架安装前除锈刷红丹防锈漆2遍，灰色面漆1遍，风管安装后再刷灰色面漆1遍。(2)支、吊架安装支、吊架间距不大于3mm。3)支、吊架与风口、阀门、检查门及自控机构，法兰连接处4)防火阀长边尺寸≥630mm时应设独立的支、吊架。(1)风管法兰连接密闭垫片按设计要求采用3mm厚防火垫片。(3)风管穿墙处设置套管，风管与套管应留有不小于20mm的间墙距离不得大于200mm。测试时，排风管每10m漏光量不应超过1点，发现漏光采用硅酮胶封1)在风机吊杆上设弹簧式减振吊钩。3)空调风机的进出口采用保温软管连接。4)风机空调进出水管采用橡胶避振喉连接。 (1)静压箱安装5)落地安装的静压箱与混凝土基础之间垫10毫米橡胶板。(2)消声器安装2)消声弯头的平面边长大于800毫米时，应加设导流片。4)消声器与风管应连接严密，无漏光漏风现象。(4)空调风管上的防火阀熔断片熔断温度为70℃。(三)空调水系统安装(1)楼层空调水管安装(2)地下室冷冻机房设备安装(1)技术准备1)认真熟悉图纸，参加图纸会审。2)编制子分部分项工程作业指导书，技术交3)循环泵房设备管道进行二次深化设计。(2)人员准备(3)套管内侧应除锈刷红丹防锈漆2遍。(1)支、吊架制作1)空调管道支吊架采用型钢制作见下表。序号管道规格支、吊架材料名称规格备注1角钢2DN40一DN65角钢3角钢2根管道共用支吊架时，支吊架材料规格大五号4角钢同上5槽钢同上3)支、吊架应平整。5)支、吊架安装前除锈刷红丹防锈漆2遍，刷灰色面漆遍。(2)支、吊架安装3)管道支、吊架的最大间距按下表。公称直径05000支架的最大间距5055050050505005注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。4)管道的伸缩补偿器的前部设固定支架，后侧设导向支7)水泵进口管上的阀门应设托架。8)横向管道上安装的电子水处理仪及>DN100的阀门，应设双龙(1)套管制作1)潮湿部位套管应高出地面不小于50mm,干燥部位高出一般地2)套管管径应比不保温管大2号，比保温管大不小于管道保温层3)套管内外应除锈刷红丹防锈漆2遍。(2)套管安装镀锌管采用砂轮切割机或割刀切割，套丝长度7-9扣，管内侧倒(1)坡口加工及清理(2)法兰连接要求(3)焊条要求(4)焊前管口组对厚的23;管道焊缝表面没存在裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件(5)管道焊接2)管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃~150℃的温度下烘焙1～2h,并且保证焊条表面无油污等。焊接段横向安装的空调支管，安装设3%的坡度。变径采用偏心大小头，(1)空调凝结水管的坡度：空调凝结水管按1%的坡度向排水点用高度不小于100mm的水封。(4)用水平尺复查水泵纵向偏差不大于0.1/1000,横向偏差不大(1)变径短节安装1)变径短节安装在水泵进出口上。(2)避振喉安装2)避振喉的公称压力应为P1.6Mpa。4)避振喉禁止沾污酸碱类物质和油漆。5)安装避振喉应将密封面保持洁净。(3)过滤器安装1)冷水机组的进水管上安装Y型过滤器。(4)止回阀安装(5)压力表、温度计安装2)循环泵的出口管道上应安装压力表。3)管道上的压力表，应安装在温度计的后侧。4)压力表为0—1.0Mpa,温度计为0—100℃配不锈钢套管。(四)设备单机调试(1)吊顶式排气扇单机试运转。(2)屋顶排风机进行单机试运转。(3)各层新风机单机试运转。(4)风机盘管单机试运转。(5)循环泵单机试运转。(6)冷水机组单机试运转。(7)电动调节阀开闭度设定。(8)压力平衡阀前后侧压力调整。定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过80℃。后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过(一)调试计划(二)工程调试组织机构序号职务职称责任备注1综合调试负责人项目经理全面负责协调系统调试工作2综合调试技术负责人项目总工程师全面负责调试工作过程的技术工作3给排水调试负责人给排水专业施工员负责给排水专业系统调试技术工作4电气调试负责人电气专业施工员负责电气专业系统调试技术工作5通风空调调试负责人通风空调专业施工员负责通风空调专业系统调试技术工作6弱电调试负责人弱电专业施工员负责弱电专业系统调试技术工作7管道工管道技师给排水系统调试操作8钳工技师设备运行调试操作9电力电气调试操作通风工通风空调系统调试操作仪表工系统调试中仪表的调试弱电系统调试操作材料科长经济师材料的保障供给项目资料员工程师资料记录与整理(三)给排水系统工程调试(3)从室外污水泵观察应水流畅通。(1)屋面清扫干净，无污物、杂质。(四)热水系统调试1、热水供水温度为60oC,冷水计算温度为5oC,管网末端热水供水温度不低于50₀C。(五)消防给水专业调试方案序号单位数量1电流表个3回路、水泵等电参数2电流表级个13电压表个24电压表个35摇表个1水泵、终端绝缘、回路接地等6接地电阻测量仪套27钳型电流表V/A两用0~500A套1回路、水泵电参数8火灾自动报警秒表0.5级个1终端感应时间能力。②、上列所有计量仪表均需已检定合格。(7)已备有必须的器具如：对讲机(远距离通信器材)、电筒、3、调试工作内容和步骤(1)给水系统水池讯号经过初步调整后，将给水系统投入自动运行的状态，复根据自动投入试运行时复核的情况，按实际情况对各种动作讯号(2)自动喷淋灭火系统泵压力定得高一些，但不应超过水泵扬程的90%。以稳压泵开/停泵压压力的90%时。系统压力调整结果使用“消防水系统压力整定记录”4、消火栓系统(1)机泵设备单机测试同上述各水泵。(2)管道系统压力整定：按系统最高点处的消火栓满足10m充实水栓的要求，设定系统稳(3)稳压泵停泵压力的设定方法同自动喷水灭火系统。(4)调定各管道分区的减压阀，使该分区最低点处，消火栓的压(5)系统压力调整结果使用“消防水系统压力整定记录”表进行(6)与消火栓系统和喷水灭火系统有关的消防报警线路和装置测试和调定(7)本项测试和调定，在火灾自动报警系统调试前先行进行，为火灾自动报警系统调试创造必要的条件，并将在火灾自动报警系统调(11)对手动报警按钮试验，采用拆除玻璃的方法。(六)动力系统调试方案三相调压器JSG—6KVA/0.5台3单相调压器TDGC—3KVA/0.5台3大电流升流器台1大电流升流器台1耐压试验变压器套1电流表0～500A0.5级个3电流表个1电压表0～100V0.5级个2电压表0～400V0.5级个2电压表0～100V0.5级个1电流互感器1000/50.5级个1电流互感器500/50.5级个1电流互感器2000/50.5级个1电气秒表0.5级个1摇表个1摇表个1双臂电桥QJ23A型个1压力表0.4级个1压力校验器271.01、271.11型套1接地电阻测量仪ZC一8型套1钳型电流表V/A两用0～1000A、0~套1相序表套1半导体点温计套1对讲机套4扬声器套3玻璃酒精温度计支2玻璃酒精温度计支3(七)低压配电调试方案2、调试项目(1)线路测试(2)低压配电柜、屏、箱调试(3)动力系统送电测试与调整(2)调试前检查项目(1)线路测试对地线进行接地测试：送电后对电缆进行相序测试(保证A相为(2)低压配电柜、屏、箱调试3)清除内部灰尘和油污。2)电压互感器回路不应短路。3)电流互感器回路不应开路。(3)电气系统模拟动作调试：送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设(4)继电保护及系统自动装置、检验调试内容：1)继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。2)变流器、仪表变压器及其回路的检验。3)继电器与辅助设备，机械部分的检查。4)继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线槽，电缆耐压试验。供电回路插接母线槽及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。((5)继电器与辅助设备电气特性检验：2)结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7～10倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍～1.5倍。3)结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置4)用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。5)继电保护装置及系统自动装置整组检验。6)利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试7)继电器的一般性检验：和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可c.继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查(6)测量仪表和继电器的检验：(7)指示仪表的检验：一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘(8)二次回路的检验与投入：1)投入运行前的准备工作2)设备、元件的检查：3)回路连接正确性的检查：b.仪表互感器的连接是否正确。(主要包括变比极性两个内容)b.检查变流器(仪表变压器)二次线圈的接地点与接地的状况。(9)电气系统模拟动作调试2)送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符3)采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和4)电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：不应低于1MΩ。(八)通风空调工程调试方案1、编制说明暖通工程调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步消防排烟系统的位置的风压、风量、冷(热)量，以核定是否达到设(1)调试内容3)单台风机盘管风系统调试供回水调试；4)水量平衡调试；6)各个单独的风管系统风量平衡调试(含调节阀);7)空调系统调试；8)区域风压测试；9)空调系统与消防联合调试(含防火阀);(2)通风与空调系统调试前的检查工作1)已把应具有的完整功能安装完毕。2)电气及控制系统3)电力供电已正常；4)电气控制系统已进行模拟动作试验；5)接地和绝缘已检测合格。(3)相关项目已没有影响调试结果的后续工序。(4)已具备调试场所，调试安全设施已完善。(5)水、电源已和将调试的系统接通。(6)各单项设备试机前，对各机房作全面检查：1)清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。2)清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件(7)自动控制调节系统1)敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试2)自动调节装置的性能已达到要求；3)自动调节系统已进行模拟动作试验。4)调试用的机具和所有检测仪表(下表，不限于)已准备就绪，并单位数量1电器测量仪器套12实验用压力表块43热球风速仪套14温湿度测试仪套15温度计支46微压差计只4单位数量7声级计只13、调试的主要方法(1)空气处理机组、吊顶式空调机单机调试1)方法同水泵马达测试，用电施8进行记录。2)单机试运行测试：3)检测总送风量(立方米/秒)。4)检测进/出口风温度。5)检测室外温度。6)冷冻出/入水温度及冷冻水流量。7)冷冻水进/出口压力。8)静压及噪音。9)总输入功率和电力供应。10)讯号受电动作检验。11)调试数据记录(2)空调系统联合调试(3)通风排烟系统单机调试和区域风压测试、风量平衡1)通风系统调试的内容：e.通风系统的风量平衡和测试：(参见空调系统的风量平衡和测2)调试前检查：3)调试内容和方法第四章质量控制措施心组织施工。积极采用新工艺(新材料)从基础毛胚施工抓起，从每(一)管道工程控制措施断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹全长的10%,并