(高清版)GB∕T 24595-2020 汽车调质曲轴用热轧钢棒

ICS77.140.60GB/T24595—2020代替GB/T24595—2009汽车调质曲轴用热轧钢棒国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T24595—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T24595—2009《调质汽车曲轴用钢棒》。本标准与GB/T24595—2009相比，主要技术变化如下：———增加了热轧钢棒的尺寸范围(见第1章);-—删除了40CrA和42CrMoA两个牌号及相关要求(见2009年版的表1);元素的含量；增加了氢含量和氧含量的规定(见5.1,2009年版的表1);——修改了钢材的交货硬度(见5.4.1,2009年版的5.3);—修改了末端淬透性的规定(见5.5,2009年版的5.9);——修改了低倍组织的规定(见5.6.2,2009年版的5.5.2和5.5.3);—-——修改了非金属夹杂物合格级别(见5.7,2009年版的5.6);(见5.9,2009年版的5.8和附录A);——删除了特殊要求(见2009年版的5.11);-——修改了包装、标志和质量证明书的规定(见第8章，2009年版的第8章)。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、西王金属科技有限公司、江苏永钢集团有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、本钢板材股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、山东寿光巨能特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T24595—2009。1GB/T24595—2020汽车调质曲轴用热轧钢棒1范围本标准适用于公称直径不大于200mm的热轧钢棒(以下简称钢棒)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2975—2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)2GB/T24595—2020GB/T34474.1—2017钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法按本标准订货的合同或订单应包含以下内容：b)产品名称；e)重量(数量);f)交货状态；g)其他特殊要求。4.1.1钢棒的直径及其允许偏差应符合GB/T702—2017表1中第2组的规定。4.1.2钢棒以定尺长度交货，定尺或倍尺长度在合同中注明，长度允许偏差为+50mm。允许有短尺存在，短尺长度应不小于2000mm,短尺长度交货量不得超过该批总重量的10%。4.2.1钢棒的不圆度应符合GB/T702—2017表9的规定。4.2.2钢棒的弯曲度应符合GB/T702—2017表10中第2组的规定。钢棒以实际重量交货。5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。钢中氢含量应不大于0.00020%。牌号化学成分(质量分数)/%CMnPSMoNi0.42~0.500.17～0.370.50~0.85≤0.1045S0.42~0.500.17~0.50~0.850.015~0.035≤0.1040Cr0.37~0.440.17~0.50~0.850.0250.80～1.10≤0.103GB/T24595—2020表1(续)牌号化学成分(质量分数)/%CMnPSMoNi0.37~0.17~0.50~0.015~0.80～1.1042CrMo0.38~0.17~0.55~0.85~0.15~42CrMoS0.38~0.17~0.55~0.015~0.85~0.15~5.1.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。钢材中氧含量不大于0.0020%。钢棒以热轧状态交货。钢棒的交货硬度应不大于HBW300,42CrMo、42CrMoS应不大5.4.2采用直径25mm毛坯试样，经热处理后的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能牌号推荐热处理制度力学性能正火淬火回火下屈服强度Re/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%断面收缩率Z/%冲击吸收能量KU₂/J不小于45*850℃士30℃空气840℃±600℃±50℃油45S40Cr850℃士15℃油520℃±50℃水、油940CrS42CrMo850℃±15℃油560℃±50℃水、油42CrMoS“用于拉伸毛坯制成的试样采用正火处理工艺，用于冲击毛坯制成的试样采用调质处理工艺。钢棒应进行末端淬透性试验，其淬透性应符合表3的规定。4GB/T24595—2020牌号热处理温度/℃淬透性/HRC正火淬火J1540CrS42CrMo42CrMoS5.6低倍组织5.6.2钢棒酸浸低倍组织级别应符合表4的规定。表4低倍组织合格级别一般疏松中心疏松中心偏析级别，不大于5.7非金属夹杂物钢棒应按GB/T10561—2005中A法检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表5的规定。表5非金属夹杂物合格级别夹杂物类型ABCDA+B+C+D粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系级别不大于加硫钢A类夹杂物(细系)≤3.0,A+B+C+D不做要求。钢棒的奥氏体晶粒度应为6级或更细。5.9带状组织钢棒应按GB/T34474.1—2017中E系列检验带状组织，其合格级别应不大于3级。5.10超声检测钢棒应按GB/T4162—2008的规定进行超声检测，公称直径不大于130mm的钢棒应符合A级的5GB/T24595—2020规定，公称直径大于130mm的钢棒应符合B级的规定。5.11表面质量钢棒表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应予以清除。清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表6的规定。清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差的1/2的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。表6表面缺陷允许清除深度单位为毫米钢棒直径同一截面允许清除深度钢棒尺寸公差的1/2钢棒尺寸公差>140～200钢棒尺寸的5%6试验方法6.1钢棒的检验项目和试验方法应符合表7的规定。6.2钢的化学成分(氧含量除外)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T223.82等通用的方法进行分析，但仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.82的规定进行。6.3氧含量试样应充分去除脱碳层后检测，其分析方法按GB/T11261进行。序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉见6.22氧含量1个/炉见6.33拉伸2个/批不同根钢材，GB/T2975—2018图A.4的a),b),d)4冲击2个/批不同根钢材，GB/T2975—2018图A.5的a),b),d)5硬度2个/批不同根钢材6末端淬透性1个/批任一根钢材7低倍组织2个/批不同根钢材8非金属夹杂物2个/批不同根钢材9晶粒度1个/批任一根钢材带状组织1个/批任一根钢材GB/T34474.1—2017超声检测逐支GB/T4162—2008表面质量逐支—目视尺寸、外形逐支卡尺、千分尺6GB/T24595—2