板料检查方法及尺寸测量

板料质量检查方法及尺寸测量、此板料检查方法适用范围：本作业治理规定适用于重宝公司对汽车用户“O5〔外外表板〕板的来料加工及配送。、生产预备：、生产O5板前，应对机组设备进展清洗以保证机组设备清洁无油污，特别是与带钢接触的夹送辊、矫直辊等无损伤，皮带上无金属屑及其它异物凸起。设备点检人员应做好点检维护，确保生产机组处于良好运行状态。、机组质检人员预备好生产O5板质量检验判定所需的检测器具，包括钢卷尺、游标卡尺、油石、千分尺、塞尺、砂纸等。3、加工过程：、按打算单的挨次进展上卷，上卷前对卷的外观质量进展检查，如有较深的压痕和外表油污等外观质量问题应记录在MIS系统和《机组质量缺陷统计》中，对成材率有较大影响者，进展拍照，按《质量检验规程》封闭相关规定执行〔封闭释放卷除外。、按打算单核对来料的钢卷号、牌号材质、宽厚度等工程；上卷时按打算单上“备注“栏中的要求确定开卷方式(上/、生产时，带钢头部应用切头剪剪掉，以防止头部翘曲和外表油污进入矫直辊；以清洗油喷洗卷头部，以稀释赃物。、带钢头部先打入分选堆垛台，至肉眼看不到有明显的缺陷时，停机取下钢板进展双面研磨，研磨钢板张数应掩盖缺陷的最大周期4.5米。、研磨后无缺陷觉察则连续正常生产。研磨后觉察有缺乏以影响用户使用的缺陷时，确认缺陷的来源，如属本机组产生的则停机检查，进展去除；属来料的缺陷连续生产，在MIS中备注中应填做好相关记录。研磨后确认O5面存在没有把握判定是否影响用户使用的来料缺陷时，假设另一面符合O5面的要求，调整开卷方式进展生产〔要求如指明下开卷等除外；如果另一面的缺陷不能把握是否影响用户的使用时，将程度较轻的一面置于O5面，并请质量工程师现场确认，协商后连续生产。如在倒班状况下，当班班长以形式通知质量工程师，确定是否可连续生产。在交接记录MIS系统和《机组质量缺陷统计》中注明缺陷消灭频度、程度及规律性等。、研磨后确认O5面有足以影响用户使用的来料缺陷时，假设另—面符合O5面的要求，调整开卷方式进展生产；假设另一面的缺陷影响用户的使用时升速生产503.4.1～3.4.3的步骤。假设来料加工材料成材率达不到规定要求时，进展封闭。并按封闭相关规定，进行取样〔应具有代表性，反映普遍的状况，拍照等，做好相关记录。、遇连续性的缺陷时必需进展分选；遇连续性缺陷时先分选10～15张钢板，假设分选后还有此缺陷，进展封闭。并按封闭相关规定，进展取样〔应具有代表性，反映普遍的状况，拍照等，做好相关记录。、速度规定：开头阶段飞剪速度把握在15米/分左右，正常生产时，速度把握在50米/分以下，正常生产时尽量削减停机次数，停机再启动时，必需分选由于停机而造成缺陷的头几张钢板。对须用堆垛处夹送辊的钢板，皮带速度应把握在50米/分以上。、每卷带钢厚度的测量规定在带钢的头部20米开头至尾部50米之间进展测量，假设头部20米处测量合格则正常生产，不合格则每过5米再测量直至合格，合格后正常生产；每个捆包的最终一张钢板再行测量尺寸和检查外表质量，假设合格则连续生产，假设不合格则挑出直至合格。每个捆包须测钢板的长宽度、对角线差、不平度。、堆垛台出来的每包O5板的第一张必需正反面全面检查，检查合格连续生产，不合格则本包封闭。、每个钢卷生产完毕前，应把最终

1~2米带钢用切头剪直接剪掉，避开不洁物进入矫直辊。、质量检查及判定：、生产机组上必需有专人进展质量检查，该人员对产品负有检查及合格判定职责。、质量检查分在线检查和离线检查两种，在线检查觉察有缺陷时，必需进展分选以保证生产过程的连续性；离线检查主要用油石进展研磨以觉察缺陷。、边部20mm内的一般缺陷放行。、判定及分选标准按“CBJSJ050702FD”一栏把握。、尺寸、板形、计重方式求按打算单执行。、包装的规定：包装木架应按《包装技术规程》进展检验，在木架上放头尾板料〔应保证外表无异物和凸点，包装纸应保证外表的干净，在捆包上放纸板，纸板上加整块平坦包装皮，上面再加木条。开卷线钢板尺寸偏差范围、开卷落料线钢板使用范围0.50~2.0mm，长度为300~4000mm，宽度为400~2050mm，抗拉强度≤980Mpa、开卷落料钢板误差落料钢板宽度允许偏差公称厚度冷轧及涂镀产品纵切钢带宽度允许偏差 单位：mm公称厚度公称厚度12～35PW.A PW.BPW.CPW.A宽度允许偏差公称宽度35～55PW.BPW.CPW.A55~<350PW.BPW.C0.15~<0.50±0.50±0.10±0.05±0.50±0.10±0.05±0.50±0.15±0.070.50~<1.00±0.50±0.15±0.08±0.50±0.15±0.08±0.50±0.20±0.091.00~<2±0.50±0.20±0.10±0.50±0.20±0.10±0.50±0.25±0.102~<3.50－－－±0.50±0.25±0.15±0.50±0.30±0.12宽度允许偏差公称宽度350~<900900~<12001200~<1850PW.A PW.BPW.CPW.APW.BPW.CPW.APW.BPW.C0.15~<0.50±0.50±0.20±0.10±1.00±0.30±0.15±1.00±0.30±0.180.50~<1.00±0.50±0.30±0.12±1.00±0.35±0.16±1.00±0.50±0.201.00~<2±0.50±0.40±0.15±1.00±0.40±0.18±1.00±0.70±0.242~<3.50±0.50±0.50±0.16±1.00±0.50±0.20±1.00±1.00±0.28、落料钢板长度允许偏差落料钢板长度允许偏差 单位：mm公称长度一般长度精度高级长度精度特级长度精度PL.APL.BPL.C245~1000±2.00±1.50±1.00≥1000~2023±3.00±2.00±1.50≥2023~3000±4.00±2.50±2.00≥3000~4000±0.002×L±0.001×L±0.0008×L长度允许偏差、落料钢板对角线差允许偏差长度允许偏差7.11表7.11落料钢板对角线差 单位：mmPD.APD.BPD.C<9003.02.01.5≥900~18504.03.02.0<9006.03.52.5≥900~18506.04.53.0长度宽度对角线差不大于长度宽度对角线差不大于<2023≥2023~4000不平度的规定仅适用于钢板。钢板最大不平度值应符合表7.7的规定。对规定最小屈服强度小于260MPa的钢板，当按高级不平度供货时，仲裁状况下另需检验波浪度，波浪度应符合以下规定：200mm1500mm1％；200mm1500mm1.5％；200mm2mm。不平度不大于注：当规定的屈服强度≥260Mpa~340MPa不平度不大于注：当规定的屈服强度≥260Mpa~340MPa，表中数值增加2mm。公称宽度一般精度PF.A公称厚度高级精度PF.B<0.70.7~<1.2≥1.2<0.70.7~<1.2≥1.2≤12008654331200~<1500987544≥1500~205012109765、落料钢板切口毛刺落料钢板切口毛刺应符合以下规定：板厚≤0.50mm0.05mm；板厚＞0.50mm10％。、落料钢板镰刀弯钢板长度＜2023钢板长度＜2023≥2023PCa.A2mmL×0.1%/2m镰刀弯不大于PCa.B1mmL×0.06%/2mPCa.C0.5mmL×0.03%/2m、其他使用摆剪模加工带角度的梯形板，其最大加工角度和角度精度由摆剪模具设计角度和精度保证。使用落料模具加工的产品尺寸、外形精度由落料模具设计精度保证。、检验和测量测量工具钢板及钢带的外观用肉眼检查。钢板及钢带的尺寸、外形应用适宜的测量工具测量。尺寸及外形的测量a、厚度的测量点分别为距边部不小于25mm〔切边〕或40mm〔不切边〕的任意点，用千分尺测量。b8.1t=t-t12t1t28.1C、镰刀弯是指侧边与连接测量局部两端点的直线之间的最大距离，如图8.2所示。钢带镰刀弯的测量部位是在距钢带头部或尾部不小于5000mm处。钢板的镰刀弯测量时，公称长度不大于2023mm，镰刀弯的测量长度等于板材的公称长度；公称长度大