竹琨板团体标准

Q/LB.□XXXXX-XXXX前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由佛山市南海区全铝家居行业协会提出。本文件由佛山市南海区全铝家居行业协会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：家居用竹琨板范围本文件规定了家居用竹琨板（以下简称竹琨板）的术语和定义，分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本文件适用于护墙板、集成吊顶、家居柜体、室内门等普通家居装饰用竹琨板。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T6388运输包装收发货标志GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T17748建筑幕墙用铝塑复合板GB/T17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T22412-2016普通装饰用铝塑复合板GB/T23932-2009建筑用金属面绝热夹芯板GB/T31402塑料塑料表面抗菌性能试验方法HJ571-2010环境标志产品技术要求人造板及其制品JC/T2113-2012普通装饰用铝蜂窝复合板术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

竹琨板以竹炭粉、树脂、调节剂、脱模剂等掺合料为芯材，两面为铝板的三层复合板材，在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜作为产品装饰面，并经脱氨后处理工艺去除氨气的铝加工制品。要求外观竹琨板表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹。表面平整、无翘曲、凸凹不平、擦伤、划伤等缺陷。铝合金与竹琨板间胶合应牢固，应无气泡、分层、压痕等缺陷。竹琨板周边应平直，应无毛刺、豁口、缺角等现象。竹琨板应无明显色差，仲裁时应ΔE≤2（装饰性的花纹、色彩除外）。竹琨板应无明显异味。规格尺寸及偏差竹琨板规格尺寸及偏差应符合表1规定。竹琨板规格尺寸及偏差项目规格尺寸尺寸偏差长度，mm2440、2750、3000、3200±3宽度，mm950、1200、1220、1250、1500±2厚度，mm5、10、16、18、20、22、25、30、40、43、50±0.25对角线长度差/mm——≤3边直度（mm/m）——≤2平整度（mm/m）——≤2注：其余尺寸由供需双方确定。铝板厚度竹琨板的铝板厚度应不小于0.2mm，厚度允许偏差应不大于0.02mm。装饰面性能一般要求装饰面层性能应符合JC/T2113-2012中5.1的规定。喷涂产品对装饰面层为涂层的产品，生产商应标明涂层涂装方式和涂层层数，装饰面层厚度应符合表3的要求。装饰面层厚度单位为微米项目技术要求涂层厚度一涂辊涂平均值≥16最小值≥14二涂辊涂平均值≥25最小值≥23三涂辊涂平均值≥32最小值≥30阳极氧化膜厚度室内用平均值≥5最小值≥4室外用平均值≥15最小值≥12注：涂层厚度是指涂层总厚度喷涂转印产品对装饰面层为喷涂加木纹转印的竹琨板，无明显色差，装饰面不允许出现漏底、断纹现象。覆膜产品对装饰面层为覆膜的竹琨板，覆膜层厚度由供需双方确定。物理性能竹琨板物理性能应符合表2规定。竹琨板物理性能项目指标弯曲强度≥30MPa（GB/T22412-2016表5）剥离性能粘结在金属面材上的芯材应均匀分布，且每个剥离面的粘结面积应不小于85%（GB/T23932-2009中6.3.2.2）抗弯承载力符合GB/T23932-2009中6.3.3的规定含水率≤0.5%24h吸水厚度膨胀率≤0.1%有害物质限量总挥发性有机化合物总挥发性有机化合物≤0.01mg/m2•h。甲醛释放量甲醛释放量≤0.01mg/m3。重金属含量对于表面采用色漆喷涂的产品：可溶性铅≤90mg/kg，可溶性镉≤75mg/kg，可溶性铬≤60mg/kg，可溶性金属汞≤60mg/kg。净化甲醛甲醛净化效率≥70%。抗菌性能大肠杆菌抗菌抗菌率≥98%，金黄色葡萄球菌抗菌率≥98%。燃烧性能达到GB8624-2012中平板状建筑材料B1（B）级难燃制品要求。试验方法外观目测检查，对目测色差结果有争议时，按GB/T11942的方法进行色差仲裁试验，试验中应保持视件生产方向的一致性。规格尺寸及偏差使用符合精度的通用量具测量。铝板厚度按GB/T17748的规定进行。装饰面性能按GB/T22412-2016中6.6的规定进行。物理性能弯曲强度按GB/T22412-2016中6.7.1的规定进行。剥离性能按GB/T23932-2009中7.3.3的规定进行。抗弯承载力按GB/T23932-2009中7.3.4的规定进行。含水率按GB/T17657-2022的规定进行。24h吸水厚度膨胀率按GB/T17657-2022的规定进行。有害物质限量总挥发性有机化合物按HJ571-2010附录A的规定进行。甲醛释放量按GB/T17657-2013中4.6的1m3气候箱法进行。重金属含量按GB18584的规定进行。净化甲醛按JC/T1074-2008的规定进行。抗菌性能按GB/T31402的规定进行。燃烧性能按GB8624-2012中5.1.1的规定进行，其附加信息按GB8624-2012中附录B的规定进行。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验每批产品应经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。以相同原材料、工艺、规格，连续稳定生产并同时入库的产品为一批。出厂检验项目为本标准4.1～4.4，4.5中弯曲强度、剥离性能、抗弯承载力。检验样品按每批次5‰抽样，每批抽取不少于3件进行检验，如有不合格，应从原批次产品中加倍抽样复验，复检仍不合格，则该批产品出厂检验不合格。型式检验有下列情况之一，应进行型式检验：新产品或老产品转厂定型时；当产品材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；停产6个月以上，恢复生产时；正常生产时，每年进行1次，氟碳涂层的耐盐雾性和人工侯老化可每2年进行一次。型式检验项目为本标准规定的全部要求。型式检验的样品从出厂检验合格的产品中每规格随机抽取3件进行非破坏性检验。检验中如有不合格项，允许加倍抽样样品，对不合格项进行复检，复检仍有不合格项，则判该次型式检验不合格。标志、包装、运输、贮存标志产品的标志应包括以下内容：产品名称、规格、数量；产品规格尺寸；生产日期、批号；制造企业名称、地址；检验合格标志；执行标准编号。包装产品包装一般采用塑料薄膜包扎，包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定。运输产品在运输过程中，应避免划伤表面和磕碰，应防潮、防日晒、雨淋。贮存产品在存贮过程中应平整堆放，板垛高度不宜超过1.5m，防止污损，不得受潮、雨淋和暴晒，贮存时应按类别、规格、等级分别堆放